PAGE3設(shè)計（論文）題目撥叉零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計所屬系部機械工程系所屬專業(yè)機械設(shè)計與制造所屬班級學(xué)號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師起訖日期摘要本文是對氣缸零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計（?6）孔夾具。關(guān)鍵詞：氣缸，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具目錄1. 摘要 2序言 4一、零件的分析 4（一）零件的作用 4（二）零件的工藝分析 5二、藝規(guī)程設(shè)計 5（一）確定毛坯生產(chǎn)類型 5（二）基面的選擇： 6（三）制定工藝路線 6三、夾具設(shè)計 11(一)問題的提出 11(二)夾具設(shè)計 121定位基準(zhǔn)選擇 122切削力及夾緊力計算 12氣缸的設(shè)計計算 123定位誤差分析 14設(shè)計總結(jié) 14參考文獻: 15序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1．小頭孔φ25；2．大頭半圓孔Ф及其端面；3．16×8槽；4．φ40外圓斜面；5．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇： 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m，故以φ25小頭孔為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1．工藝路線方案一工序Ⅰ車φ55圓與兩端面工序Ⅱ銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ銑16×8槽工序Ⅳ銑φ40外圓斜面工序Ⅴ加工φ25小頭孔2．工藝路線方案二工序Ⅰ銑斷，使之為兩個零件工序Ⅱ加工φ25小頭孔工序Ⅲ銑16×8槽工序Ⅳ車φ55半圓與兩端面工序Ⅴ銑φ40外圓斜面3．工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工φ55圓與兩端面，以便于后續(xù)加工，并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完，省去了在各機床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先切開工件，分別加工，然后加工小頭孔，再銑、再車、再銑……顯然，工序上不如方案一效率高。但由于圓與槽都與小頭孔有垂直度要求，可以先加工小頭孔，后加工槽；圓應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢，所以還是先加工φ55大圓。可以將工序定為：工序Ⅰ粗，精車φ55圓與兩端面工序Ⅱ銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ加工φ25小頭孔銑工序Ⅳ16×8槽工序Ⅴ銑φ40外圓斜面這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.12kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ55端面）。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ25，φ55端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑1mm精銑0mm 2.內(nèi)孔（φ55已鑄成孔） 查《工藝手冊》表2.2～2.5，取φ55已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為49mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔2mm 擴孔0.125mm 鉸孔0.035mm 精鉸0mm 3.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一粗，精車φ55圓與兩端面1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：粗，精銑φ55圓以及上下端面。機床：臥式車床CA6140刀具：YW2內(nèi)圓車刀YW3端面車刀2.切削用量1）銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min4）計算切削速度按《切削手冊》，Vc=EQ算得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)臥式車床CA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/Vf=(32+80)/475=0.09min。工序二銑斷，使之為兩個零件1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：銑斷，使之為兩個零件機床：X60銑床。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀工序三加工φ25小頭孔1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：加工φ25小頭孔機床：立式鉆床Z535選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭￠25mm，鉆孔至φ23mm，擴孔至φ24.8mm，鉸孔至φ24.94mm，精鉸孔至φ25mm2.選擇切削用量（1）決定進給量查《切》所以，按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經(jīng)校驗校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命．（3）切削速度查《切》修正系數(shù)故。查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率所以故滿足條件，校驗成立。３.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆：鉸孔：精鉸：工序四銑16×8槽1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：銑16×8槽機床：X60銑床選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀（1）決定進給量查《切》按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量經(jīng)校驗校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.8～1.2mm，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.9～１.４mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為０.６～０.９mm，壽命（3）切削速度查《切》修正系數(shù)故。查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度３.計算工時所有工步工時相同。工序五銑φ40外圓斜面1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,鑄造。加工要求：銑16×8槽機床：X60銑床選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀三、夾具設(shè)計(一)問題的提出本夾具是用來銑Φ55兩側(cè)面,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個側(cè)平面的設(shè)計基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題.(二)夾具設(shè)計1定位基準(zhǔn)選擇底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求..2切削力及夾緊力計算由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用兩個圓柱銷型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進行計算.夾緊力采用氣缸夾緊的方式。氣缸的設(shè)計計算1）初選氣缸的工作壓力工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，甚至整個系統(tǒng)的功能。在此氣動夾具設(shè)計中，因采用企業(yè)氣源作為動力，一般空氣的壓力為0.5~0.8Mpa。所以選定工作壓力為0.5Mpa。2）確定氣缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)本氣缸采用單向作用氣缸。最大負載即為上面所求值，F(xiàn)=18906N，其缸徑計算公式為:式中:F-活塞桿上的推力，N--氣缸工作壓力，MPaD氣缸缸體直徑，m查設(shè)計[8]手冊，按氣缸內(nèi)徑系列將以上計算值圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑，取D=63mm。由,可得活塞桿直徑:圓整后，取活塞桿直徑校核，按公式有:其中，[]，則:滿足實際設(shè)計要求。3）缸筒壁厚的設(shè)計缸筒直接承受壓縮空氣壓力，必須有一定厚度。一般氣缸缸筒壁厚與內(nèi)徑之比小于或等于1/10，其壁厚可按薄壁筒公式計算:式中:δ-缸筒壁厚，mm-氣缸內(nèi)徑，mm-實驗壓力，取,Pa材料為:ZL3,[]=3MPa代入己知數(shù)據(jù)，則壁厚為:取4）活塞行程的確定由夾具設(shè)計中對零件進行裝夾的移動距離可知，為了便于工件的裝夾，移動壓板所需要的行程為15mm，氣缸裝在移動夾板的另一端，由杠桿原理可知，氣缸移動的距離不小于是25mm，為了確保氣缸安全工作，取氣缸的工作行程為25mm。5）氣動傳動原理圖擬定由于只有一個工作氣缸，且氣缸的快速前進和快速后退速度可取相同，并沒有采用多種工速，因而氣動傳動原理圖相對簡單，其傳動原理圖如圖4.2所示，所需要的氣動元件規(guī)格如表3-1所示。圖4圖4.2氣動傳動原理圖[9]各通行機構(gòu)的調(diào)速，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單效果好。如平臂伸縮氣缸在接近氣缸處安裝兩個快速排氣閥，可加快啟動速度，也可調(diào)節(jié)全程的速度。氣液傳送器氣缸的排氣節(jié)流，可用來調(diào)整回轉(zhuǎn)液壓緩沖器[18]的背壓大小。為簡化氣路，減少電磁閥的數(shù)量，各工作氣缸緩沖均采用液壓緩沖器[10]，這樣可以省去電磁閥和切換節(jié)流閥或行程節(jié)流閥的氣路阻尼元件。電磁閥的通徑，是根據(jù)各工作氣缸速度，行程，尺寸計算出所需壓縮空氣流量，與選用的電磁閥在壓力狀態(tài)下的公稱使用流量相適應(yīng)來確定的。表氣路元件表表氣路元件表序號型號規(guī)格名稱數(shù)量1QF-44手動截止閥12儲氣缸13QSL-26-S1分水濾氣器14QTY-20-S1減壓閥15QIU-20-S1油霧器16YJ-1壓力繼電器1724D2H-10-S1二位五通電磁滑閥18單向節(jié)流閥19QGSCD-63X25-25-K-LB氣缸1使用快速螺旋定位機構(gòu)快速夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。氣缸的參考資料，網(wǎng)址：/content/product/66/QGSC.html3定位誤差分析采用自動對中夾具后,定位誤差取決于對中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差.同時,對對中塊利用調(diào)整螺釘進行調(diào)整并的誤差只有0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為0.08+0.05=0.130.2mm所以能滿足精度要求.設(shè)計總結(jié)夾具課程設(shè)計即將結(jié)束。回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為機械制造與自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐結(jié)合，對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和認識也到了強化。本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和專用夾具設(shè)計。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準(zhǔn)選擇等知識，夾具設(shè)計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。這次設(shè)計，讓我對基本理論的綜合運