新疆化工設計研究院、建設項目概況1.1建設項目背景及其特點氮氧化物(NOx)是大氣污染物的主要成分之一，在我國70％的氮氧化物排放均來自于煤炭的燃燒。如何有效控制NOx的排放成為了我國乃至全球關注的焦點。目前，火電廠、鋼鐵廠等煙氣脫硝技術應用最廣的為選擇性催化還原反應（SCR）技術。在SCR工藝系統中，催化劑是重要組成部分，它的性能直接影響到SCR系統的整體脫硝效果，催化劑也是整個工藝設備中成本較高的一部分。隨著SCR工藝的廣泛應用，廢棄催化劑的數量將越來越多。倘若對這些廢棄催化劑不加處置而隨意堆置的話，一方面會占用大量的土地資源，增加企業的成本；另一方面催化劑在使用過程中所吸附的一些有毒、有害物質進入到自然環境，特別是水體，給環境帶來嚴重危害。為了進一步加強對廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）的監管，防止其對人體健康和生態環境造成危害，國家環保部于2014年8月5日發布《關于加強廢煙氣脫硝催化劑監管工作的通知（環辦函[2014]990號）》，將廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）納入危險廢物進行管理，并將其歸類為《國家危險廢物名錄》中“HW49其他廢物”，工業來源為“非特定行業”，廢物名稱定為“工業煙氣選擇性催化脫硝過程產生的廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）”。為有效緩解廢棄SCR脫硝催化劑對環境帶來的壓力，新疆中泰國信節能環保有限公司在甘泉堡工業區的新疆中泰化學阜康能源有限公司建設36000m3/a失活SCR煙氣脫硝催化劑綜合利用項目，該項目主要回收處理新疆地區涉及燃煤企業產生的煙氣凈化脫硝失活催化劑。主要產品為再生SCR脫硝催化劑（13000t/a）和回收SCR脫硝催化劑粉(4800t/a)。擬采用與江蘇龍凈環保科技有限公司相似的工藝技術路線，建設失活SCR脫硝催化劑預處理生產線、失活SCR脫硝催化劑再生生產線及失活SCR脫硝催化劑回收生產線。項目公用工程全部依托新疆中泰化學阜康能源有限公司及SCR脫硝催化劑項目的現有設施。項目的建設具有良好的社會效益、經濟效益及環保效益。1.2項目名稱、建設單位、項目性質、建設地點建設項目名稱：36000立方米/年失活SCR煙氣脫硝催化劑綜合利用項目建設單位：新疆中泰國信節能環保有限公司建設性質：新建建設地點：甘泉堡工業區的新疆中泰化學阜康能源有限公司西南角，新疆中泰國信節能環保有限公司年產10000m3SCR脫硝催化劑項目南側，總占地面積7075m2，地理坐標為北緯44°7'42.26"東經87°46'55.52"。1.3項目組成項目組成見表1-表1-類別序號工程名稱建設內容備注主體工程1失活SCR脫硝催化劑預處理生產線包括清灰和分揀工序，預處理36000m3/a失活SCR脫硝催化劑新建2失活SCR脫硝催化劑再生生產線包括振蕩水洗、噴淋、超聲清洗、干燥、酸洗、活性恢復、干燥、煅燒等工序，生產再生SCR脫硝催化劑13000t/a3失活SCR脫硝催化劑回收生產線包括破碎、清洗、干燥、磨粉等工序，生產回收SCR脫硝催化劑粉4800t/a輔助工程1按《危險廢物貯存污染控制標準》的要求建設廢催化劑倉庫882m223公用工程1供、排水系統供水由新疆中泰化學阜康能源有限公司供給，園區已有完善的供水體系，已在項目界區附近留有接口；廢水預處理后排入新疆中泰化學阜康能源有限公司污水廠進行處理，最終進園區污水處理廠依托2消防系統依托“SCR脫硝催化劑項目”消防泵房和水池（1×5000m3）3脫鹽水系統5供熱系統廠房設備采暖、三效蒸發器用熱由新疆中泰化學阜康能源有限公司供給6供電系統電源由新疆中泰化學阜康能源有限公司提供，新建配電室一座7辦公、生活設施辦公、生活設施全部依托“SCR脫硝催化劑項目”已有設施環保工程1廢水生活污水依托“SCR脫硝催化劑項目”已有地埋式一體化污水處理設施事故水依托新疆中泰化學阜康能源有限公司廢水及消防廢水事故池（1×10000m3）生產廢水經自建污水處理站處理后全部回用新建2廢氣清灰工序工業吸塵器破碎工序集氣罩+布袋除塵器磨粉工序集氣罩+布袋除塵器酸洗、煅燒工序酸霧吸收系統無組織廢氣加強車間通風3噪聲隔聲、減振、消聲、防噪等4固廢設置規范化固廢堆場，做好三防措施5其他事故應急等環境風險管理措施，環境監測及環境管理體系建立等1.4投資本項目總投資2947.06萬元。1.5建設規模及產品方案生產規模：本項目以失活SCR煙氣脫硝催化劑為原料，加工能力為36000立方米/年，包括催化劑再生及催化劑回收。產品方案：本項目主要產品為再生SCR脫硝催化劑和回收SCR脫硝催化劑粉。項目產品的建設規模及產品方案見下表1-5-1。表1-5-1項目產品方案一覽表單位：t/a序號產品單位生產規模備注1再生SCR脫硝催化劑t/a1300026000m3/a2回收SCR脫硝催化劑粉t/a48001.6工藝流程及產污環節1.6.1生產工藝方案本項目生產過程在失活催化劑回收再生車間內完成，車間由失活SCR脫硝催化劑預處理、失活SCR脫硝催化劑再生和失活SCR脫硝催化劑回收3條生產線組成。目前國內脫硝催化劑失活后的再生處理方案有兩種，一是現場再生，二是工廠化再生。現場再生是把表面沉積物和附載物用化學方法簡單的清除，再負載一定量的化學活性物質，催化劑內部的微孔無法得到有效的恢復，催化劑比表面積不能得到充分的還原，現場再生僅僅是一種應急的臨時措施。工廠化再生是通過物理和化學方法相結合的方式，將催化劑表面和微孔堵塞物完全去除。工廠化再生通過嚴格控制烘干、煅燒條件，保證化學活性物的負載效果，這是現場再生無法實現的。工廠再生工藝可以使催化劑的化學活性恢復到90%以上。因此，工廠化再生是SCR脫硝催化劑的主流發展方向。目前國內實現SCR脫硝催化劑工廠化再生的企業，主要集中在東南沿海一帶。典型的廠家有：江蘇龍凈科杰催化劑再生有限公司、重慶遠達催化劑公司、江蘇肯創環境科技股份有限公司、蘇州華樂大氣污染控制科技發展有限公司、無錫迅德環保科技有限公司、清遠恒德環保科技有限公司、安慶寰宜環保科技有限公司和江蘇萬德環保科技有限公司等。這些廠家的工藝技術基本類似，都是先通過水洗將灰塵等雜質洗凈，而后通過酸洗將廢催化劑中的有害組分溶解至液相中，最后通過浸漬的方法，將活性組分重新附著在催化劑的表面。江蘇龍凈科杰催化劑再生有限公司所采用的是美國Coalogix公司的技術，該技術已在全世界廣泛應用。其再生工藝技術具有以下幾大優勢：（1）擁有完整、成熟、世界領先的脫硝催化劑再生尖端技術，可將失活催化劑的化學活性恢復到全新催化劑90%以上，再生催化劑的失活速率與全新催化劑的失活速率相等。（2）具有豐富的國內再生催化劑運行經驗。截至目前已經具有再生催化劑國內合同業績14臺機組（投運10臺），生產規模為20000立方米/年。（3）催化劑整個更換過程可以在35天內完成。可確保35天內完成催化劑整個更換過程，包括拆卸、運輸、再生、檢測、安裝等，可滿足電廠在一個大修、中修期內完成催化劑更換的需求。綜上所述，江蘇龍凈科杰催化劑再生有限公司與其它企業相比具有生產規模大、設備運行穩定、再生的催化劑活性高、水耗低等特點。本項目擬采用與龍凈環保科技有限公司相似的工藝技術路線。1.6.2工藝流程廢脫硝催化劑可以根據其是否可再生利用分為兩類，一類是催化劑模塊在使用過程中，因為飛灰堵塞等原因，催化劑載體物理結構沒有發生變化，其中部分單體可以通過清除堵塞飛灰、添加活性物質以調節活性使其再生，再生后滿足脫硝系統需求；另一類是催化劑模塊在使用過程中，由于飛灰撞擊、熱力作用發生燒結等現象，催化劑載體物理結構發生變化，無法滿足再生要求。本項目包括失活SCR脫硝催化劑預處理生產線、再生生產線及回收生產線，各生產線流程通過生產目的、生產流程簡述等，敘述發生的化學反應及闡明其工藝原理；并通過工藝產污節點分析，在清楚地敘述工藝生產流程的過程中，重點找出生產過程中的產污節點以及產污的配套設施。各生產線工藝流程分述如下：預處理生產線工藝流程失活的SCR脫硝催化劑模塊，首先進入預處理生產線，進行清灰和分揀處理。（1）清灰：此工序在密閉間內進行，項目主要通過工業吸塵器進行灰塵的吸附，工業用吸塵器又稱真空吸塵器，主要部件是真空泵、集塵袋、軟管及各種形狀不同的管嘴，產生吸力約50kPa，將附著在催化劑表面和內部的粉煤灰等雜質吸出，吸出的粉煤灰等雜質留在集塵袋等內，單模塊清灰時長約為30分鐘。（2）分揀：此工序主要通過人工挑選的方式進行，通過人工判斷催化劑模塊是否可再生利用。可再生催化劑模塊進再生生產線，不可再生催化劑模塊進回收生產線。再生生產線工藝流程（1）振蕩水洗：來自預處理的可再生催化劑，通過行車將其吊入振蕩水洗床，在脈動振蕩的水池中，通過常溫常壓水流的沖刷，將催化劑表面不能被吸塵器吸走的灰塵和附著在催化劑內微孔中細小微塵洗去，振蕩過程約10~30分鐘。（2）噴淋：振蕩水洗后的模塊再通過行車吊送至傳送式全密閉噴淋洗滌裝置，通過對流噴射將催化劑模塊表面和內微孔中附著較牢的粉塵全部沖洗下來。（3）超聲清洗：通過噴淋洗滌已去除了附著在催化劑上的大部分粉塵，此后，將催化劑模塊吊入超聲清洗裝置，利用超聲波的空化效應和聲毛細效應，去除催化劑微孔中堵塞的物質，增加催化劑活性點數量。在超聲清洗過程中加入約5%濃度的洗滌劑，以達到強化清洗的目的，超聲清洗過程約20~30分鐘。（4）干燥：通過超聲清洗后的催化劑模塊中幾乎不含粉塵顆粒，但其內部的微孔已被水分所占據，此時便恢復活性效果不佳，需先進行干燥處理。將催化劑模塊送入干燥箱，通過電加熱和抽負壓的方式使催化劑模塊內部的水分快速蒸發，干燥溫度控制為60~80℃，干燥時間約30分鐘。（5）酸洗：干燥后的催化劑模塊被送入酸洗槽中，用湍動的酸液（10%硫酸和1%抑霧劑）沖洗催化劑模塊，將催化劑模塊中的堿金屬離子、堿土金屬離子全部洗滌下來。此過程控制槽內pH值在5以下，溫度在60℃左右。酸洗過程約20~30分鐘，酸液循環使用。（6）恢復活性：催化劑在使用過程中，活性組分會因為機械磨損、化學作用等原因而導致揮發流失，需對催化劑活性物質進行補充，通過添加活性液保證活性組分均勻有效的負載在催化劑上，以提高催化劑的再生性能。本項目活性劑的主要成份是偏鎢酸銨和偏釩酸銨，先加純水配置成活性液，再在活化處置槽內浸泡完成活性恢復。酸洗完成之后的催化劑模塊被送入活化處置槽，活性液洗滌過程同酸洗過程基本類似，濃度10%的活性液在曝氣鼓泡發生器作用下產生曝氣湍動，使催化劑模塊與之充分接觸，控制曝氣壓力0.25MPa，浸漬過程約30分鐘。（7）干燥、煅燒：浸漬后的催化劑模塊需要進行干燥和煅燒處理，使偏釩酸銨轉變為催化劑活性成分V2O5，偏鎢酸銨轉變為WO3。干燥、煅燒在推板式平推窯內進行。推板式平推窯通過電加熱的方式進行，干燥段溫度約60～80℃，最高工作溫度不超過100℃。干燥過程使催化劑含水量降低至<1%后，進入煅燒段。煅燒段嚴格控制煅燒溫度，煅燒正常溫度600℃，最高工作溫度650℃，煅燒過程約5h，而后催化劑模塊風冷卻后出窯即為再生SCR脫硝催化劑產品。回收生產線工藝流程分揀出的不可再生催化劑首先經粉碎機進行切割破碎，破碎粒度約10mm。粉碎機性能為：①整機為立體結構，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最后的包裝，可自成一個獨立的生產體系。②機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。③重要部件均采用優質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。主機鏟刀架在運轉時始終處于與物料接觸，所以鏟刀架由上下二部份組成，下座磨損后拆卸連接螺栓可調換。④采用電磁振動給料機給料均勻，易于調節，體積小，重量輕，省油省電，維護方便。⑤電氣系統采用集中控制，磨粉基本可實現無人作業，并且維修方便。破碎后的催化劑顆粒送至清洗工序，在洗液中通過攪拌洗滌，洗去附著于催化劑表面和內部微孔中的粉煤灰等雜質，洗滌后的催化劑顆粒送入干燥箱干燥。清洗過程產生的濾液進活化處置槽重復利用。項目使用草酸溶液由固體草酸晶體粉末溶解于水中配置，草酸濃度為2.5%。破碎后的粉末進入反應釜與過量的草酸溶液發生氧化還原反應。過量草酸與五氧化二釩發生反應生產草酸氧釩，已達到去除五氧化二釩的目的，反應后草酸氧釩與有機物進入液體中，其余金屬氧化物以不溶渣的形式沉淀，同時有少量CO2散逸。通過壓濾使固液分離，固體含水率約為50%，主要為清洗雜質。液體含有少量的草酸及草酸氧釩進活化處置槽重復利用，草酸氧釩（VO2O4）煅燒后重新生成V2O5，可減少項目偏釩酸銨的用量，工藝方案可行。發生的反應如下：H22O4+V2O5→2VO2O4+32O+CO2干燥箱通過電加熱的方式進行，自動翻料。干燥后的催化劑顆粒送入雷蒙磨進行粉碎處理，磨粉至200目，磨粉區為封閉式磨粉間，物料通過皮帶傳送進雷蒙磨，進料口為2m×1m，成微負壓狀態，進口風速約為0.55m/s，可保證粉塵不從進料口散逸。雷蒙磨出料即為產品回收催化劑粉，300kg袋裝后送“SCR脫硝催化劑項目”，作為其生產原料使用。本項目生產工藝流程及產污環節見圖1-6-1。本項目污染產生情況匯總參見表1-6-1。表1-6-1污染產生情況匯總類別污染因素產生工序污染環節編號污染因子生產裝置廢氣預處理清灰工業吸塵器G1粉塵再生酸洗、煅燒酸洗槽、干燥煅燒爐G2硫酸霧回收破碎破碎機G3粉塵磨粉雷蒙磨G4粉塵廢水再生振蕩水洗W1SS、COD、BOD、釩、鈦、鎢噴淋W2超聲清洗W3酸洗W4恢復活性W5廢渣預處理清灰工業吸塵器S1粉灰再生水洗、酸洗、活性恢復等清洗槽、酸洗槽、活化處置槽S2槽渣再生酸洗酸洗槽S3廢酸回收過濾壓濾機S4濾渣公輔工程廢水辦公生活辦公生活生活污水W6COD、SS、氨氮固廢污水處理站污水處理單元污泥S5污泥三效蒸發器廢渣S6廢渣廢活性炭S7廢活性炭辦公生活辦公生活生活垃圾S8生活垃圾1.7與產業政策及相關規劃的符合性分析1.7.1與產業政策符合性分析《產業結構調整指導目錄（2011年本）》對照《產業結構調整指導目錄（2011年本）》，本項目屬于鼓勵類項目中“危險廢棄物（放射性廢物、核設施退役工程、醫療廢物、含重金屬廢棄物）安全處置技術設備開發制造及處置中心建設”、“‘三廢’綜合利用及治理工程”、“再生資源回收利用產業化”項目。因此，符合《產業結構調整指導目錄（2011年本）》。同時，《國家發展改革委關于修改<產業結構調整指導目錄（2011年本）>有關條款的決定》（國家發改委，2013年第21號令），未對該類型項目建設的產業結構提出修改，因此本項目也符合《國家發展改革委關于修改<產業結構調整指導目錄（2011年本）>有關條款的決定》。與《危險廢物污染防治技術政策》相符性分析《危險廢物污染防治技術政策》對危險廢物的資源化提出了明確要求：①已產生的危險廢物應首先考慮回收利用，減少后續處理的負荷，回收利用過程應達到國家和地方有關規定的要求，避免二次污染。②生產過程中產生的危險廢物，應積極推行生產系統內的回收利用。生產系統內無法回收利用的危險廢物，通過系統外的危險廢物交換、物質轉化、再加工、能量轉化等措施實現回收利用。③各級政府應通過設立專項基金、政府補貼等經濟政策和其他政策措施鼓勵企業對已經產生的危險廢物進行回收利用，實現危險廢物的資源化。本項目為對火力電廠等工業企業產生的危險廢物失活SCR脫硝催化劑進行綜合利用，其建設性質和功能完全符合《危險廢物污染防治技術政策》的要求。與《廢煙氣脫硝催化劑危險廢物經營許可證審查指南》相符性分析2014年8月國家環保部出臺了《廢煙氣脫硝催化劑危險廢物經營許可證審查指南》（公告2014年第54號），經分析，本項目符合《指南》的要求。與《新疆維吾爾自治區危險廢物處置利用行業環保準入條件》的符合性分析新疆維吾爾自治區環境保護廳于2013年3月15日發布了《新疆維吾爾自治區危險廢物處置利用行業環保準入條件》，該準入條件由《環保準入條件?通則》和若干具體危險廢物類型準入條件組成。此次發布的包括三部分：（1）《新疆維吾爾自治區危險廢物處置利用行業環保準入條件?通則》；（2）《新疆維吾爾自治區危險廢物處置利用行業環保準入條件?廢礦物油》；（3）《新疆維吾爾自治區危險廢物處置利用行業環保準入條件?廢液》；本項目為年再生/利用失活催化劑36000立方米項目，屬于危險廢物處置利用項目。本次環評將對照環保準入條件中通則中的各項要求分析本項目的符合性。具體分析見表1-7-1。表1-7-1本項目與《危險廢物處置利用行業環保準入條件?通則》的符合性分析序號準入條件要求本項目情況符合性1選址規定符合處置利用項目的廠址必須具有獨立且封閉的廠界(圍墻或柵欄)，且廠界的安全防護距離必須符合相關要求。廠址具有獨立且封閉的廠界(圍墻)，且廠界的安全防護距離符合相關要求。符合本項目周邊無水體及符合處置利用劇毒類、爆炸性危險廢物的項目應當進行選址論證。已取得建設用地規劃許可證符合2產能與經濟規模目前疆內無處理廢煙氣脫硝催化劑的企業符合危險廢物處置利用項目的直接投資額(不含征地費、流動資金)不能少于800萬元人民幣。本項目投資額2947.06萬元符合處置利用項目的設施用地，處置利用單位應當具有土地所有權或者一次性租期15年以上。處置利用單位具有土地所有權符合危險廢物處置利用單位注冊資金不能少于300萬元人民幣。注冊資金不少于300萬元人民幣。不符合3生產工藝與技術水平符合危險廢物處置利用的生產工藝不得選用《產業結構調整指導目錄》中的限制類和淘汰類的生產工藝。本項目生產所采用的生產工藝不屬于《產業結構調整指導目錄》中的限制類和淘汰類的生產工藝。符合符合不能對危險廢物完全進行綜合利用，僅從危險廢物中提取部分物質利用的，還須對剩余的危險廢物進行無害化處置并達到相關污染控制標準。本項目基本可做到危險廢物的完全綜合利用符合4污染防治與風險控制新產生的危廢送新疆危險廢物處置中心進行處理。符合產生的廢物殘渣屬于危廢，送新疆危險廢物處置中心進行處理。符合本項目貯存的廢物不屬于符合處置利用液態危險廢物的，必須設置事故應急池。本項目依托新疆中泰化學阜康能源有限公司廢水及消防廢水事故池（1×10000m3）基本符合與《新疆工業和信息化領域承接產業轉移指導目錄》（2011年本）（試行）的符合性分析本項目屬于該指導目錄中“重點承接的產業”中的“18.“三廢”綜合利用及治理工程”，符合該目錄要求。與《“十二五”危險廢物污染防治規劃》符合性分析根據環境保護部、發展改革委、工業和信息化部、衛生部文件，環發[2012]123號，關于印發《“十二五”危險廢物污染防治規劃》的通知內容：三、主要任務（四）科學發展危險廢物利用和服務行業各省（區、市）要因地制宜制定專項危險廢物利用發展規劃，推動分類收集與專業化、規模化和園區化利用。在危險廢物產生單位多，但各單位危險廢物產生量少的工業園區或地區，積極穩妥發展分類收集、分類貯存和預處理服務行業。鼓勵產生單位自建的危險廢物利用處置設施提供對外經營服務。發展專業的危險廢物運輸企業。鼓勵持證單位參與突發環境污染事件中危險廢物應急處置工作。本項目體現了該規劃精神，根據新疆失活SCR煙氣脫硝催化劑的產生情況，建設生產線進行再生和利用。該規劃提出在危險廢物產生單位多，但各單位危險廢物產生量少的工業園區或地區，鼓勵發展分類收集、分類貯存和預處理服務行業，本項目即服務于新疆范圍內產生失活SCR煙氣脫硝催化劑的企業，符合規劃要求。與《進一步加強危險廢物和醫療廢物監督管理工作實施方案》的符合性分析該實施方案中提出：加快危險廢物處置能力建設，根據我區危險廢物污染防治現狀，科學規劃危險廢物處置能力，優化調整危險廢物處置設施，引導社會參與和技術創新，建成一批規模化危險廢物利用、處置設施，全面提升危險廢物處置水平。充分運用市場手段，引導新建的危險廢物利用處置企業向工業園區集聚，促進危險廢物利用處置的產業化、專業化、規模化發展，鼓勵符合條件的水泥窯按規范共處置危險廢物。危險廢物產生量大且區內無有效處置企業的工業園區，應配套建設危險廢物集中處置設施。根據上述方案要求，本項目符合該實施方案。與《新疆維吾爾自治區危險廢物污染環境防治辦法》的符合性分析該防治辦法提出：鼓勵社會力量多渠道投資，開展危險廢物污染環境防治的科學研究和技術開發，促進危險廢物污染環境防治相關產業發展。因此，本項目符合其要求。1.7.2與大氣污染防治相關規劃的符合性與《自治區重點區域大氣污染聯防聯控工作實施方案》的符合性分析《自治區重點區域大氣污染聯防聯控工作實施方案》指出，重點區域包括烏魯木齊市、昌吉市、阜康市和五家渠市區域，本項目行政區劃隸屬阜康市，在重點區域范圍。“實施方案”明確，到2015年，建立大氣污染聯防聯控機制，形成區域大氣環境管理的法規、標準和政策體系，主要大氣污染物排放總量顯著下降，重點企業全面達標排放，重點區域空氣質量達到或高于國家二級標準，細顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、持久性有機物等污染得到控制，空氣質量得到較大幅度改善；大氣污染聯防聯控的重點污染物是二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、揮發性有機物等，重點行業是電力、建材、冶金、供熱、煤化工、水泥、石化等，重點企業是對烏魯木齊區域空氣質量影響較大的企業，需解決的重點問題是二氧化硫、煙塵、氮氧化物等煤煙型污染。本項目不屬于“實施方案”中的劃定的電力、建材、冶金、供熱、煤化工、水泥、石化等高污染高耗能重點行業，煅燒工序采用電加熱，不新建燃煤鍋爐，不排放燃煤煙氣。工業粉塵排放量較少，為8.56t/a，不違反“實施方案”原則要求。與《烏魯木齊區域大氣污染防治“十二五”規劃》的符合性分析“規劃”嚴格環境準入條件，“禁止在烏魯木齊區域內新建不符合國家產業政策和采用落后生產工藝技術的大氣重污染項目”，本項目屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)(2013修正)》中的鼓勵類，采用與福建龍凈環保科技有限公司相似的工藝技術路線，屬國內先進工藝。“規劃”嚴格環保設施和污染物排放標準，“新建大氣污染物排放項目應采取國內外先進的除塵、脫硫、脫硝等技術，大氣污染物排放濃度滿足國家標準要求”，本項目工藝廢氣采用布袋除塵、酸霧吸收塔處理后對環境影響較小，滿足相關的污染物排放標準要求，符合“規劃”準入條件。1.7.3與園區規劃及規劃環評的符合性與《烏魯木齊甘泉堡工業區總體規劃》符合性分析本項目位于烏魯木齊甘泉堡工業區的高新技術產業區，該區鼓勵發展的產業包括晶片制造、電子鋁箔、光纖和數字通訊設備、軟件產業、汽車、醫療電子產品和設備制造以及煤電煤化工產業。本項目產品為煤電企業SCR法脫硝所需的催化劑，屬輔助配套行業，符合園區功能區劃和發展方向要求。本項目屬三類工業項目，依據《烏魯木齊甘泉堡工業園用地總體規劃》，廠址區為規劃的三類工業用地，項目用地符合園區用地總體規劃要求。與《烏魯木齊甘泉堡工業園總體規劃》環評的符合性分析《烏魯木齊甘泉堡工業園總體規劃環境影響報告書》及其審查意見的主要結論為：“《烏魯木齊米甘泉堡工業園總體規劃》為烏昌地區戰略性工業及城市發展綜合規劃。區域煤炭資源、水資源、土地資源等相對充足，規劃產業定位準確；產業園選址不占用自然保護區，周圍及規劃區內環境敏感點分布相對較少，選址基本合理；產業園所在區域環境質量現狀良好，環境容量較大；產業園規劃和目前國家及自治區相關產業政策適應。在嚴格執行本次評價提出的空氣環境、水環境、聲環境、生態環境污染防治措施、固廢綜合利用措施、環境風險防范措施的前提下，在依據環評結論對規劃作出調整和修改完善后，從環境保護角度看，產業園在評價范圍內的建設規模和開發時序是總體可行的。”本項目擬執行的污染物排放標準與園區規劃環評的符合性分析見表1-7-2。表1-7-2本項目污染物排放標準與園區規劃環評符合性分析排放標準本項目擬采取的污染物排放控制標準園區規劃環評要求是否符合園區規劃環評要求備注廢水執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準，進入中泰園區污水處理系統在產業園污水處理廠建成投產后，產業園內各入園企業生產廢水執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。符合中泰化學園區污水處理系統已建成運行，包括一般生產廢水處理裝置、母液處理裝置、生活污水處理裝置，中水處理設施（主要采用反滲透膜分離技術）也于2014年2月建成投運，并由昌吉州環境監測站進行了環境保護竣工驗收。企業按要求建立應急預案項目建成后，企業須建立起企業內部的環境污染事故應急預案符合中泰化學園區已建成10000m3事故水池廢氣粉塵執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準“顆粒物最高允許排放濃度120mg/m3”限值要求，同時滿足“5.9kg/h的排放速率（20m高煙囪）”限值要求其他污染源執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的二級標準符合噪聲運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準“晝間65dB(A)夜間55dB(A)”。對工業企業，執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）的3類標準。符合施工場界噪聲執行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-2011）中“晝間70dB(A)夜間55dB(A)”限值對建筑施工場所，執行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-2011）。符合本項目擬采取的污染減緩措施與園區規劃環評的符合性分析見表1-7-3。表1-73本項目污染減緩措施與園區規劃環評符合性分析污染減緩措施本項目擬采取的污染減緩措施園區規劃環評要求符合性廢水治理措施生活污水經地埋式一體化污水處理裝置處理后滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準排入下水管網；在滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或相關行業水污染物排放標準的條件下，按國內外先進的生產工藝和廢水控制措施的水平進行控制，減少污水和水污染物的排放量。符合廢氣治理措施本項目采用布袋除塵器處理含粉塵廢氣，最終排放濃度達標入園企業各生產裝置排放的廢氣須經處理達到相應的行業排放標準及《大氣污染物綜合排放標準》中的二級標準。符合噪聲治理措施選用低噪聲設備，隔聲、減震。各入園企業項目總平面布置上，應充分考慮高噪設備的安裝位置，盡量遠離廠界布置；生產設備和輔助設備在選型、采購時候考慮使用低噪聲、低振動的設備，從源頭上控制噪聲符合固廢治理措施項目產生的固體廢物除生活垃圾外，均為危險廢物，送新疆危廢處置中心處理。鼓勵工業固廢綜合利用，減少廢物產生量符合2、建設項目周圍環境現狀2.1環境質量現狀調查及評價結論(1)大氣環境質量現狀評價區SO2、NO2、CO日均值均達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準要求，但TSP及PM10日均值在準東石油基地、新能源研究所測點均有超標現象，這與當地地表裸露、植被覆蓋率低、區域內分布有電廠、多晶硅廠及煤化工企業等有關。特征污染物汞在相應測點均未檢出。根據監測及評價結果，硫酸霧能夠滿足《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）表1中居住區大氣中有害物質的最高容許濃度要求。(2)水環境質量現狀用地表水Ⅲ類標準進行衡量，500水庫水質較好，監測項目污染指數均＜1，水質可滿足工業農業生產需求。原水經常規凈化處理后，便可達到《生活飲用水衛生標準》(GB5749-2006)，可以作為項目的生活飲用水源。準東石油基地和水磨新村地下水水質指標均能滿足《地下水質量標準》（GB/T14848—93）中的Ⅲ類標準要求。新疆中泰化學阜康能源有限公司備用水井11項監測因子中的9項監測因子的Pi均小于1，滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標準，另外兩項因子硫酸鹽Pi為1.1，超標0.1倍，氯化物Pi為2.1，超標1.1倍。地下水中硫酸鹽、氯化物指標超標可能是該區域地下水中這兩項指標的天然背景值含量較高。(3)聲環境質量現狀由監測結果可知，廠界各監測點位除南廠界夜間超標外，其余監測點晝間、夜間噪聲監測值均符合《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中標準限值要求。南廠界晝間監測值不超標，夜間超標，原因是由于南側毗鄰道路，交通車輛運行噪聲導致廠界超標。（4）土壤環境質量現狀各項因子均符合《土壤環境質量標準》（GB15618-1995）及相關標準要求。表明項目區土壤環境質量較好。2.2評價范圍根據環境影響評價技術導則要求，結合當地氣象、水文、地質條件和該工程“三廢”排放情況及選址周圍企事業單位、居民區分布等環境特點確定環境影響評價范圍。本項目環境影響評價范圍見表2-2-1、圖2-2-1。表2-2-1評價范圍環境要素評價等級評價范圍環境空氣三級以生產區為中心，邊長5km的矩形區域地下水環境三級廠址區域及上、下游聲環境三級廠界外1m環境風險二級以本項目儲罐儲存區為中心，半徑3.0km的圓形區域3、建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果3.1營運期污染物排放及治理措施（1）廢氣①預處理生產線清灰粉塵項目預處理生產線清灰工序在密閉間中進行，選用工業吸塵器進行靈活的吸塵工作。工業用吸塵器內部為真空結構，在壓強作用下，粉塵隨著氣流進入吸收器筒體內，經過集塵袋的過濾，煤粉灰留在集塵袋內，項目工業吸塵器配備高效過濾器，過濾精度為0.3μm，收塵效率可達99%以上，過濾后的空氣通過氣泵排風口進入車間內，粉塵的排放速率為0.32kg/h，排放量為2.56t/a，屬于無組織排放。②再生生產線硫酸霧廢氣項目再生生產線的酸洗槽使用10%硫酸沖洗催化劑模塊，在酸洗和煅燒工序將會產生硫酸霧廢氣，采用側面抽風的方法引風至酸霧吸收塔處理，引風機工作效率為2700m3/h。經類比分析，產生濃度46.125mg/m3，略超過排放標準。采用酸霧吸收塔對硫酸霧進行吸收處理，處理效率為80%，排氣筒高度設置20m經上述工藝處理后，硫酸霧排放濃度9.2mg/m3，排放速度0.025kg/h。硫酸霧吸收設備連續工作，每天排放硫酸霧0.6kg，年排放量為0.2t。煅燒過程中偏釩酸銨、偏鎢酸銨分解過程中產生的氨氣也進入酸霧吸收塔，由于氨氣極易溶入水(1:700)，因此廢氣中的氨氣和硫酸反應生成硫酸銨，硫酸銨隨廢水最終進入三效蒸發器，隨廢渣排放。③回收生產線破碎粉塵廢氣回收生產線建有2臺粉碎機，回收催化劑粉碎過程中將產生含塵廢氣，主要污染物為粉塵。廢氣經收集后送袋式除塵器處理，處理達標后廢氣經1根20m高排氣筒排空。根據物料衡算及類比分析，每臺粉碎機粉塵產生濃度分別為2500mg/m3，袋式除塵器處理風量為10000m3/h，運行時間為8000h/a，則粉塵產生量為200t/a，袋式除塵器除塵效率≥99%，處理后粉塵排放濃度為25mg/m3，排放量為0.25kg/h（2.0t/a）。處理后的粉塵可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的表2中的二級標準（粉塵濃度≤120mg/m3）。④回收生產線磨粉粉塵廢氣回收生產線磨粉工序配套1臺雷蒙磨，回收催化劑磨粉過程中將產生含塵廢氣，主要污染物為粉塵。廢氣經收集后送袋式除塵器處理，處理達標后廢氣經1根20m高排氣筒排空。根據物料衡算及類比分析，每臺粉碎機粉塵產生濃度分別為5000mg/m3，袋式除塵器處理風量為10000m3/h，運行時間為8000h/a，則粉塵產生量為400t/a，袋式除塵器除塵效率≥99%，處理后粉塵排放濃度為50mg/m3，排放量為0.5kg/h（4.0t/a）。處理后的粉塵可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的表2中的二級標準（粉塵濃度≤120mg/m3）。（2）廢水擬建項目廢水污染源包括生產廢水及生活污水兩部分。①生產廢水擬建項目生產廢水包括非洗滌劑清洗廢水和洗滌劑清洗廢水，其中非洗滌劑清洗廢水產生量為141.26m3/d，47040m3/a，洗滌劑清洗廢水產生量為14.89m3/d，4960m3/a，生產廢水混合后首先進污水處理站進行絮凝沉淀、接觸氧化等處理，然后進三效蒸發器進行處理，除雜后廢水（冷凝水）量為6.5m3/h，全部作為生產系統補充水，不外排。②生活污水擬建項目勞動定員為40人，生活污水產生量為1040m3/a，污水中主要含COD、BOD、SS和氨氮等污染物。（3）固體廢棄物①工業吸塵器粉灰項目預處理生產線清灰工序選用工業吸塵器進行吸塵工作，粉灰產生量約為255.58t/a，其中2.56t/a無組織排放到空氣中，其余253.02t/a留在集塵袋內。粉灰中含有少量鈦、釩、鎢等金屬，由于鈦釩系廢脫硝催化劑屬于危險廢物，因此粉灰屬于危險廢物HW17，定期送往自治區危廢處置中心處置。②水洗槽、酸洗槽、活化處置槽槽渣在振蕩水洗、噴淋、超聲清洗、酸性及恢復活性過程中，水洗槽、酸洗槽、活化處置槽不斷產生沉淀物，進而形成槽渣，槽渣產生量為0.075t/d(25t/a)，屬于危險廢物HW17，定期送往自治區危廢處置中心處理。③廢酸液酸性工序使用10%硫酸溶液，生產過程需要定期對其進行更換形成廢酸，廢酸液產生量為70t/a，屬于危險廢物HW17，外售給有回收資質的單位（新疆永灃大地肥業有限公司，危險廢物經營許可證編號：6501210029），廢酸液的運輸委托新疆藍天物流石油化學有限責任公司進行運輸，危險廢物運輸許可證編號：650103000132。④清洗工序濾渣項目回收生產線的清洗工序加入草酸與廢催化劑中的五氧化二釩發生反應生產草酸氧釩，反應后溶液通過壓濾使固液分離，固體成分約為15.12t/a（含水率50%），因其中含有少量的鈦、釩、鎢等金屬，屬于危險廢物HW49，定期送往自治區危廢處置中心處置。⑤污水站污泥、三效蒸發器廢渣污泥產生量根據《集中式污染治理設施產排污系數手冊（2010）修訂》中化工工業含水污泥產生系數計算，系數為7.5t/萬t-廢水處理量，廢水處理量為5.2萬m3/a,則污泥產生量為39t/a；項目廢水處理后進入三效蒸發器除雜后回用于生產工序，廢渣中主要含鹽分(NH4)2SO4及其它雜質，產生量為60t/a。這兩部分廢物因其中含有少量的鈦、釩、鎢等金屬，屬于危險廢物HW49，定期送往自治區危廢處置中心處置。⑥廢活性炭三效蒸發器在過濾工段會有廢催化劑產生，據《國家危險廢物名錄》（2008）及《危險廢物鑒別標準》（GB5085.7—2007），產生的廢活性炭屬于危險廢物HW49，擬由活性炭生產廠家定期更換，回收進行再生，不在廠區內堆存。類比國內同行業相關資料，本項目使用的活性炭預計90天更換1次，產生量為14t/a。⑦生活垃圾項目產生的生活垃圾量約為13.32t/a。生活垃圾由園區環衛部門定期清運至垃圾填埋場。（4）噪聲項目生產噪聲的來源主要為工業吸塵器、超聲波清洗機和烘干爐、粉碎機、雷蒙磨、風機等高噪聲設備，均布置在室內。3.2項目污染物產生及排放統計擬建項目污染物產生及排放統計見表3-2-1。表3-2-1污染物產生及排放統計表單位：t/a序號類別產生量削減量核定排放量備注1廢水污染物廢水量53040m3/a52000m3/a1040m3/aCOD18.61618.4910.125氨氮2.1222.1010.021SS31.7231.5640.156總鈦1.3311.3310總釩0.0680.0680總鎢0.8220.82202氣量18160萬Nm3/a018160萬Nm3/a達標后排放硫酸霧1.00.80.2粉塵602.56594.5683固廢工業吸塵器粉灰253.02253.02槽渣2525濾渣15.1215.12-污泥3939-廢渣6060-廢活性炭1414-由活性炭生產廠家定期更換，回收進行再生廢酸液7070-送新疆永灃大地肥業有限公司生活垃圾13.3213.32-衛生填埋3.3環境敏感點分布及保護目標根據擬建廠址周圍環境狀況和敏感點具體分布情況，確定本項目的環境敏感點及環境保護目標見表3-3-1。表3-3-1主要環境保護目標一覽表編號保護類型環境敏感目標位置標準類別1空氣環境“500”水庫管理處廠址東北3.39km《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級準東石油基地廠址東北偏東7.5km甘泉堡收費站廠址西南3.5km吐烏大高速公路廠址南側1.6km2地表水環境“500”水庫廠址北面5000m《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準“500”水庫西延干渠廠址西北2.5km3地下水環境廠址區地下水《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準4聲環境廠址四周邊界/《聲環境質量標準》(GB3096－2008)3類標準3.4環境影響預測及評價3.4.1大氣環境影響預測與分析通過上述計算及分析可知，經采取治理措施對污染物進行治理后，本項目污染物的排放對周圍大氣環境產生的影響不大。衛生防護距離內無敏感點存在，大氣污染防治措施可行。總體來看，項目排放的各大氣污染物對大氣環境影響較小。3.4.2水環境影響本項目生產廢水全部回用，外排的生活污水統一排入中泰化學園區的污水處理系統，不會對區域水環境造成影響。3.4.3聲環境影響本項目建成運行后廠界噪聲與背景值疊加后，東、西、北三側晝間及夜間最大疊加值均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）中3類標準，南廠界夜間噪聲出現超標，超標原因是背景值本身超標所致。項目貢獻值與背景值比較，各污染源貢獻不大，說明項目運行后不會降低區域聲環境質量。本項目在設計和建設中，通過對裝置噪聲源強的控制，并加強綠化措施，不會對聲環境造成污染。3.4.4固體廢棄物的影響項目產生的固體廢物除生活垃圾外，均為危險廢物，送新疆危廢處置中心處理。經采取相應措施處理后，其對環境的影響較小。3.5環境風險分析預測結果、風險防范措施及應急預案本項目涉及的危險化學品物質為主要為硫酸，本項目儲罐區設一稀硫酸儲罐，泄漏事故主要影響為液體泄漏所形成的酸霧對項目廠區及周邊附近區域人員的吸入傷害和對接觸的金屬設備的腐蝕作用。因此，本項目危險物質的重點分析對象是硫酸，生產過程潛在危險性的重點分析對象是硫酸儲罐，風險類型為硫酸泄漏產生的中毒風險，最大可信事故為硫酸儲罐泄漏引起的中毒事故。經分析評價認為只要建設單位嚴格落實設計及環評提出的各項風險防范措施和應急預案，其環境風險水平是可以接受的。風險防范措施包括：1.危險廢物貯運過程風險防范；2.工藝技術設計安全防范措施；3.生產過程風險防范與管理；4.主要應急應變措施；本項目經審批獲得危險廢物經營資質后，需編制應急預案，應急預案編制可參照《危險廢物經營單位編制應急預案指南》，其中運輸的相關內容還應符合交通行政主管部門的有關規定。針對危險廢物收集、貯存、運輸過程中的事故易發環節應定期組織應急演練。項目風險事故應急預案基本內容見表3-5-1。表3-5-1應急預案內容序號項目內容及要求1應急計劃區危險目標：裝置區、庫房、環境保護目標。2應急組織機構、人員工廠、地區應急組織機構、人員。3預案分級響應條件規定預案的級別及分級響應程序。4應急救援保障應急設施，設備與器材等。5報警、通訊聯絡方式規定應急狀態下的報警通訊方式、通知方式和交通保障、管制。6應急環境監測、搶險、救援及控制措施由專業隊伍負責對事故現場進行偵察監測，對事故性質、參數與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據。7應急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材事故現場、鄰近區域、控制防火區域，控制和清除污染措施及相應設備。89事故應急救援關閉程序與恢復措施規定應急狀態終止程序；事故現場善后處理，恢復措施；鄰近區域解除事故警戒及善后恢復措施。10應急培訓計劃應急計劃制定后，平時安排人員培訓與演練。11公眾教育和信息對工廠鄰近地區開展公眾教育、培訓和發布有關信息。3.6環境經濟損益分析本項目總投資為2947.06萬元人民幣。其中環保投資估算為407萬元，占項目總投資的13.8%。擬采取的環保措施及設施的投資情況詳見表3-6-1。表3-6-1污染源治理對象主要設施/措施投資/萬元廢水生產廢水污水處理站+三效蒸發器150廢氣預處理生產線清灰工序粉塵工業用吸塵器15再生生產線硫酸霧廢氣集氣罩和抽吸式排風設施+酸霧吸收塔+20m的排氣筒36回收生產線破碎粉塵廢氣集氣罩+布袋除塵器+20m的排氣筒22回收生產線磨粉粉塵廢氣集氣罩+布袋除塵器+20m的排氣筒22噪聲主要高噪聲設備墻壁隔聲、減震底座等固廢固廢堆場廠內設危險廢物臨時貯存設施，采取防滲措施，并配置防雨淋設施和雨水排水系統。綠化美化廠區環境10.5環境風險環境風險控制35其他43合計4073.7環境管理、環境監控及驗收計劃3.7.1環境管理機構設置（1）環保領導小組成立以公司總經理為組長，主管環保經理任副組長，各部門負責人為成員的環保領導小組，其主要工作職責是貫徹執行國家和地方環保法律法規，審定企業內部污染治理方案，落實環保崗位職責，及時解決環保工作中出現的重大環境問題。（2）清潔生產領導小組開展清潔生產審計，設計清潔生產領導小組，由主管生產和環保副總經理任正、副組長，具體負責組織和實施各生產系統清潔生產審計。（3）環保科項目設置環保科，配備1名科長和2名科員，專職管理本企業環境保護工作，但對各生產車間及裝置區涉及污染防治工段也必須分設兼職環保員，具體負責本車間的環保工作。此外，應設綠化管理人員1-2名，負責廠區環境綠化工作。3.7.2環境監測——環境監測的主要工作內容（包括委托監測）(1)環境監測的范圍：包括污染源源強（裝置或車間的所有排放口）與環境質量（廠區、廠界、敏感區域）。從氣、水、噪聲三方面進行監控；(2)監測布點的基本原則：監測點的布置要能準確反映企業的污染排放情況，企業附近地區的環境質量情況及污染物危險情況。氣體污染源監測點設在廠界及環境敏感點處。噪聲監測點設在主要噪聲設備崗位、車間外及廠界等；(3)工作分配：企業設立的環境監測組所進行的監測分析工作主要為自身的環境管理、保障環保設施正常運行并實現污染物達標排放服務。為政府部門環境管理服務的監測工作由政府所屬環境監測機構承擔。本項目主要由昌吉州環境監測站承擔，本報告書制定的環境監測工作計劃可供其參考。(4)監測項目及分析方法：依據該建設項目的生產特點、污染物排放特征確定本項目監測內容。分析方法選取《空氣和廢氣監測分析方法》、《水和廢水監測分析方法》（第三版）、《環境監測分析方法》、《污染源統一監測分析方法》中有關方法。（5）監測內容①大氣監測按相關環保規定要求，排氣筒應設置便于采樣、監測的采樣口和采樣監測平臺。本項目生產裝置排放的尾氣，應配備有處理設施，應在處理設施的進出口分別設采樣口。排放廢氣的環境保護圖形標志牌應設在排氣筒(煙囪)附近地面醒目處。定期對各排氣筒大氣污染源進行監測。監測因子：廢氣量、粉塵、硫酸霧；監測地點：排氣筒、車間、廠界；監測頻率：每半年監測一個生產周期（3次/周期）。②廢水監測由于本項目外排的廢水僅為生活污水，生活污水排入“SCR脫硝催化劑項目”地埋式一體化污水處理設施，處理后排入新疆中泰化學阜康能源有限公司的生活污水處理系統，處理后最終排入園區下水管網。因此，無需對生活污水排放口進行監測。③噪聲監測在廠區周圍布設4個噪聲測點，定期進行監測，連續監測2天，晝夜各監測一次。監測因子為連續等效A聲級。④地下水監測項目應在廠區內對廠區地下水進行監測，監測項目包括水位、pH、總硬度、氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽、COD、氨、總砷、總釩、總鉻、六價鉻、總鎳、總汞、總鉛、總鎘、總鈹、總鹽度等。監測頻率：每季度監測一個生產周期（4次/周期）。⑤土壤監測項目應在廠區內對廠區土壤進行監測，監測項目pH、總汞、釩、鎢、砷、銅、鉛、總鉻、鋅、鎳等。監測頻率：每半年監測一次。上述監測若企業不具備監測條件，可委托昌吉州環境監測站或得到環境管理部門認可的具有監測資質的單位進行監測，對所監測的數據應連同污染防治措施落實和運行情況編制年度環境質量報告，定期向有關部門報告。——事故應急調查監測方案項目事故預案中需包括應急監測程序，項目運行過程中一旦發生事故，應立即啟動應急監測程序，并跟蹤監測污染物的遷移情況，直到事故影響根本消除。事故應急監測方案應與當地環境監測站共同制訂和實施，環境監測人員（本企業）在工作時間10min內、非工作時間20min內要到達事故現場，需實驗室分析測試的項目，在采樣后24h內必須報出，應急監測專題報告在48h內要報出