工程質量專項治理措施概述

第一節質量保證體系........................................................................1

第二節質量保證措施........................................................................2

第三節專項治理內容........................................................................4

粗鋼筋連接.............................................................................4

混凝土支撐架搭設及拆除管理...........................................................26

青羊萬達廣場質量專項治理措施

第一節質量保證體系

根據我公司內部質量監管體系的要求、并結合本工程的實際情況，在本工程中我項目將使

用如下的內、外控質量保證體系，根據質量保證體系配備健全的項目管理班子。

1.項目質量外控體系圖

不

物

成

合

資

品

格服

操

保

品

縱

護

預務

防

質

技

質

技

質

技

質

質

工

工

-工

程

術

術

量

量

術

量

量

量

程

程

程

部

部

部

部

部

部

部

部

部

部

部

部

項目經理部

2.質量保證內控體系圖

項目經理

技

術

負

責

現

工程部、技術部人

場

施編制

工

技

術

交

底

----------指導

組

?工程師--------------

第二節質量保證措施

組織管理措施

(1)保證措施

?雁施

全面貫徹執行我公司質量體系文件，項目部成立以項目技術負責人為組長、

1項目質量部及要緊施工管理人員為組員的項目質量管理小組，制定質量職責，對

項目工程質量進行全過程監控。

認真貫徹執行我公司的質量管理文件、質量監督條例與質量獎罰條例，推行

2

質量抵押制度，采取技術、經濟、行政等手段來保證質量總目標的實現。

公司各職能部門、項目經理部簽訂質量責任狀，明確各自在實現項目質量目

3

標中的責、權、利，充分發揮公司各職能部門的監督作用。

加強技術管理，認真做好各級技術管理工作。工程開工前精心編制好施工組

織設計、質保計劃、技術交底計劃、作業指導書、技術復核計?劃、檢驗批驗收計

4劃、材料送檢計劃；開工后精心安排好月、周生產計劃。施工過程中作好分部、

分項工程施工技術交底，加強“兩強”操縱與細部處理，嚴格按設計圖紙、施工

組織設計與國家的有關標準、驗收規范組織施工。

認真學習施工圖紙并加以消化，及時發現圖紙上的問題并參與會審。工程技

5術人員根據設計施工圖紙繪制施工放線圖，模板、鋼筋放樣圖，管道井、預留孔

洞、水電安裝等結構預留、預埋大樣圖等。

積極推行全面質量管理方法，建立以“利用關鍵網絡線路，操縱關鍵匚序”

的質量操縱措施。針對本工程的特點，項目部將建立7個質量操縱點與1個質量

6管理小組：基礎質量操縱點、鋼筋質量操縱點、模板質量操縱點、碎施工質量操

縱點、抹灰工程質量操縱點、管道安裝質量操縱點、防水工程質量操縱點，在上

述質量點上執行重點操縱。由項目技術負責人與質量部成員構成質量管理小組。

重視技術復核工作。根據施工組織設計明確復核內容，對軸線、標高、破與

7

砂漿配合比、鋼筋的規格型號、數量、錨固長度等進行全面復核。

強化質量三檢制，不合格的過程產品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實

行層層把關，從根本上消除質量隱患，達到“防患于未然”。首先明確分部分項

工程的質量目標、評定標準；質量操縱重點在過程操縱，強調過程生產的步步操

8

縱；要求每分項工程施工時，首先明確各施工工藝流程，根據工序特點制定質量

操縱點，責任明確到人，層層操縱。上道工序達不到要求，不得進行下道工序施

工。以此方法建立一個完整系統的過程質量操縱體系。

嚴格原材料、半成品的采購、檢查、驗收制度。所有進場的材料務必有備案

登記證、出廠合格證，不合格材料堅決不予進場，并根據施工檢驗規范與其它有

9

關規定在監理現場工程師的見證下作現場抽樣送檢，經檢驗合格后方可.使用，對

己進場的不合格材料堅決作退貨處理。

實施精品工程戰略。鋼筋工程、模板工程、砌體工程、安裝及裝飾、裝修工

10程等推行樣板引路制°通過樣板確定各工序的穿插關系，發現施工中存在的問題，

制訂合理的施工工藝流程，指導后續大面積、大范圍的施工。

公司與項目部采取定期組織質量大檢查與隨機質量抽查相結合的方法，并將

11檢查結果進行統計分析，尋找出質量問題或者潛在質量問題的根源，制定與實施

糾正與預防措施，避免質量問題的再次出現。

木工程操縱軸線初步方案使用內控法為主，外控法為輔（對內控進行復核），

12

在基礎開挖前，將各操縱軸線標識于四周固定的碎樁柱上，待層柱模拆除完畢

后，將內控軸線標注于柱子立面上，待主體上升后在各層相應位置設置200x200

的預留洞口，供測量放線用，用10kg重鉛錘每層由底往上傳遞操縱軸線，并使

用經緯儀外控投測到相應樓層進行閉合，使軸線引測操縱到同意范圍內。

本工程占地面積較大，縱橫軸線復雜，且與周邊標段同期施工的建筑物有相

對位置關系，須特別注意測量放線。根據甲方提供軸線操縱點，按照建筑物各細

13部尺寸，測設各軸線，各基礎形心、各柱、剪力墻的位置。盡可能使操縱地線重

合。使整個工程定位軸線在誤差同意范圍內閉合。保證各棟樓之間不發生樓層標

高不一，柱子軸線移位現象。

嚴格執行配合比申請制度。各級別碎均到國家正規實驗室進行試驗，并盡量

14優化配合比。施工現場嚴格按實驗室配比換算成施工配比施工，嚴禁直接套用設

計配合比。

加強成品保護，合理安排工序，減少交叉作業，做好項目內部及項目與分包

15

單位的工序交接，制定成品保護措施，避免對成品的破壞與污染。

虛心同意政府各級質監部門、地勘院、設計院、建設單位，與監理單位的指

16

導、檢查與監督，及時改進操作方法與操作技巧，不斷提高質量水平。

第三節專項治理內容

（一）粗鋼筋連接

鋼筋的連接可根據情況分別使用機械連接、綁扎搭接等，本工程擬使用下列連接方式:

序號部位型號大小/位置連接方式

柱DW14搭接連接

1

剪力墻216直螺紋連接

主筋直螺紋連接

2梁

腰筋搭接連接

基礎筏板及抗水板直螺紋連接

3板

其他板搭接連接

施工工藝流程

一.基礎底板鋼筋綁扎施工流程

定位鋼筋f露綁ff橫毓筋f卜f高強碎墊塊f綁扎成網

‘卜層侏子~~前力、

柱子定位筋——?馬髡鋼筋——?初二雷普——?描”言游——?

C縱向鋼筋演向鋼朋墻抽肋

二.梁筋綁扎施工流程

放置主梁鋼筋—?放梁定位箍一?梁箍筋—?次梁主筋

，放梁定位箍---------?梁箍筋-------?放置高強碎墊塊

三.板筋綁扎施工流程

Z-------------------------------------Xz-------------------------------------

彈板鋼筋定位線__________A板也向鋼筋__________4板長向鋼筋

洞口附加筋板負彎筋4高強碎墊塊

四.柱筋綁扎施工流程

立柱筋―?套箍筋——?連接柱筋—?定位箍筋間距

，放置主筋定位筋綁扎箍筋4放置塑料墊塊

五.剪力墻鋼筋綁扎施工流程

1.準備好與施工有關的圖集，施工手冊，規范等；

2.根據施工組織設計編制的鋼筋施工方案，并進行評審；

3.鋼筋工程設專業工長，專業工長指導專業班組長，專業班組長指導專業工人，層

層分工，上下貫穿，指令一致；

技術

4.鋼筋班分后臺加工，與安裝綁扎兩個班，每個班設一個班組長，后臺有一個放樣

準備

員，現場有一個技術員進行指導；

5.施工人員在土方施工時期，熟悉圖紙，班組作鋼筋加工下料單，并經工長，技術

員審核后進行加工；

6.做好資料準備，施工前由工長向班組下技術交底，旬日計劃，質量要求。分部分

項工程完成后由班組做自檢互檢與交接檢，向工長報驗，工長驗收合格后簽字，做隱檢

與質量驗評，并由質檢員核驗后報監理審核驗收合格后方可進行下步施工

鋼筋制作

鋼筋進場

鋼筋進場要具有出廠證明書或者試驗報告單，若為復印件的，合格證上應有復印

人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場有由材料員會同鋼筋工長驗收，對鋼筋的種

類、規格、外觀質量進行驗收，外觀檢驗合格后委托試驗員分批量作機械性能試驗（要

由足夠數量的見證取樣試驗），如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良與機械性能顯著

不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程

鋼筋取樣：每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取50c%一

根作拉力試驗（包含屈服點、抗拉強度與延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有

鋼筋的檢

一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，

驗與存放

如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上

鋼筋進場后務必嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊

木或者混凝土墩，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕與污染。嚴禁隨意堆放

鋼筋半成品要標明分部、分層、分段與構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或

者同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、

尺寸、直徑、根數。

鋼筋進場

堆碼整齊

進場時游

標卡尺進

行尺寸檢

驗

鋼筋制作

(-)制作準備

1.根據工程進度與施工圖要求設定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責

鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。

2.鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔

凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。eio下列的盤圓鋼筋下料使用前要進行調直,

使用鋼筋調直機機械調直。

3.鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審

核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，

制作準備

鋼筋加工全部使用機械加工成型。

(-)鋼筋制作

鋼筋制作

流程

鋼筋加工要嚴格按照

放樣結果與操作規程進

行，鋼筋彎曲時應根據鋼

鋼筋加工筋直徑、鋼筋彎折角度隨

時調整鋼筋彎曲機的彎心

直徑。

1.操作工藝

①主筋下料

鋼筋下料長度長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值與彎鉤

增加長度等規定綜合考慮。

1）直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

主筋制作2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲謝整值+彎鉤增加程度

②鋼筋彎鉤或者彎曲

鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎

起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝

半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。II、III級鋼筋末端需作90°

或者135°彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一

致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。

鋼筋直徑(mm)<68"1012~1820~2832~36

一個彎鉤長度

4d6d5.5d5d4.5d

(mm)

月理

'I)d者［)d、Ibn

-r-------------X-------------?r

I級鋼180彎鉤135彎鉤II級鋼90彎鉤

③彎起鋼筋

中間部位彎折處的彎曲直徑D,很多「鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋斜長系數表

彎起角度a=30°a=45°a=60°

斜邊長度s2h01.41h01.15h0

底邊長度11.732hOhO0.57h0

增加長度si0.268h00.41h00.575hd

注：hO為彎起高度。

2.注意事項

①H、山級鋼筋需做90。彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。

②I級鋼筋為受拉時，末端均做18()度彎鉤，平直長度不小于3d,彎曲直徑D

不小于2.5do

1.操作工藝

①箍筋下料

箍筋制作箍筋下料長度二箍筋內周長+箍筋調整值+穹鉤增加長度

②箍筋彎鉤

因抗震要求，所有箍筋均制作135。彎鉤，平直長度10d。彎鉤長度不小于10d。

箍筋

③箍筋的調整值

掖筋直徑(mm)

箍筋長度方法

4~56810~12

量外包尺寸40506070

量內皮尺寸80100120150"170

箍筋調整值，即為彎鉤增加長度與彎曲調整值兩項之差或者與，根據箍筋量外包尺寸

或者內皮尺寸而定。

2.注意事項

①箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多于5根，長度應

統一，端頭平整，發現端頭不直或者不平常調整切斷機刀頭。

②箍筋彎曲直徑D：I級筋2.5d,II級鋼筋4d。每制作一批時應先預制一構件，核對

尺寸準確后，方成批制作，所做成品務必方正。彎鉤平直部分務必平行。

③因梁鋼筋直徑普遍較大且根數多，關于有二排鋼筋的梁，可使用如下箍筋

箍筋制作

小思

-------------------

—1

4鋼筋

A材料準備—

4連接套筒

―鋼筋套絲機

施工準備■機具準備鋼筋切斷機

4鋼筋切割機

套筒制作

流程―?技術交底

操作人員培訓合格

-作業條件準備

持證上崗

-連接套筒檢驗合格

----------------J

AmT*4r，f丁

鋼筋下料

T

鋼筋切割鋼筋套絲外觀檢查*,鋼筋連接4質量檢查

1.鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或者撓曲，宜用

切割機下料、不得用氣割下料。

2.絲頭加工：加工絲頭的牙形、螺紋務必與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內

的禿牙部分累計長度小于一扣，并用相應的環規檢測合格.滾軋鋼筋直螺紋時，應使

用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液或者不加潤滑液滾軋絲頭。絲頭加工

完后,套上保護帽,碼放整齊。

套筒制作3.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜使用砂輪切

要點割機或者其它專用切斷設備；

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋；

絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗；

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或者連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺

紋被磕碰或者被污物污染；

絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗；

存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

鋼筋安裝方法

直螺紋連接

工藝流

鋼筋下料一?鋼筋套絲—>接頭單體試件試驗—?鋼筋連接—?質量檢查

程

①鋼筋下料可用鋼筋切斷機或者砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求

鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

②鋼筋套絲

直

a.加工絲頭的牙形、螺紋務必與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿

螺

壓部分累計長度小于一扣周長的1/2,并用相應的環規與絲頭卡板檢測合格。

紋

施工方b.套絲機務必用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或者不加潤滑液套絲。

連

法C.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通壞規能順利旋入整個有效扣長度，而

接

止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）

d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3P,通

塞規應全部旋入。

e.經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不得少于

10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再

次檢驗合格方能夠使用。

f.已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連

接套，并按規格分類堆放整齊待用。

③接頭單體試件試驗

在正式連接前，按每種規格接頭每W500個為一批,做三個接頭試樣做拉伸試驗,

符合要求后方可連接。

④鋼筋連接

a.連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發現

雜物或者銹蝕，可用鋼絲刷清除。

b.鋼筋連接時，鋼筋的規格與連接套的規格應一致，并確保絲頭與連接套的絲

扣干凈、無損。

c.被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置.偏差不大于IP（P為螺距），

并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

⑤鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm,連

接件之間的橫向凈距不小于25mm

步

施

工

驟示意

鋼筋綁扎

編

部位施工工藝

號

為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，使用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼

筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，

對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度,

使用水泥砂漿墊塊固定。

剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段12d,并保證錨固長度；端部有暗柱時剪力墻水平

鋼筋端部彎折水平段為10d;

框架節點核心區內均務必設置水平箍筋。有抗宸設防要求的，務必按施工圖設計文

剪力墻件中的要求配置復合箍筋’不得隨意減少；無抗震要求的'箍筋間距不宜N人于

1

250mm,且不得大于15d。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉

點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間

柱

應成八字形。下層柱的鋼筋露山樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以

利上層柱的鋼筋位置準確。框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱筋使用在柱頂及

柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設置很多于兩道，其鋼筋使用砂

輪機直接下料，嚴禁使用斷鋼機下料。

綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，

后擺放分布筋。

單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點務必全

部綁扎。

當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證綱筋在

同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。

馬凳放置于上下鋼筋網片之間，馬髡高度為（板厚-混凝土保護層厚-上下鋼筋網厚）

在樓板、樓梯結構中，板面筋通?？稍诳缰写罱?，端部應錨入梁或者鋼筋混凝土堵中

過中線，并滿足錯固要求；板底筋可在梁或者鋼筋混凝土等支撐處錨固、且應伸至梁

或者鋼筋混凝上墻等支撐處的外邊緣并滿足錨固長度215d的要求

3板

使用標準碎墊塊按照從板端處50mm開始設置，間距600mm呈梅花形布置，塑料

馬凳不得直接擱置在模板匕需用墊塊擱置；

雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎操縱鋼筋不位移，不得漏綁。

4梁梁縱向受力鋼筋出現雙層排列時，兩排鋼筋墊以同更徑的短鋼筋。

梁板鋼筋有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼

筋在上，梁鋼筋在下。

梁筋施工：在梁箍筋上加設塑料定位卡（墊塊），保證梁鋼筋保護層的厚度

在施工中要注意主次梁鋼筋的穿插避讓關系，次梁鋼筋在主梁鋼筋上，主梁鋼筋在下。

主次梁示意

鋼筋安裝完畢后，現場務必做到工完場清。

現場鋼筋綁扎中，應鋪設跳板作為施工人員通道，在做到過程成品半成品保護的同時,

既可避免后續工序人為踩踏鋼筋彎曲變形。

樓板混凝土澆筑前，用塑料布或者彩條布將墻柱鋼筋包裹500mm,以避免澆筑時污染

成品保鋼筋。

5

護

鋼筋施工工藝操縱重點

編部施工流

施工工藝

號位程

1基操縱要1.按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，根據鋼筋翻樣圖，

礎點根據鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線。

筏2.鋼筋綁扎時，雙向鋼筋務必將鋼筋交叉點用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣

板綁扎。墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

3.筏板基礎下層鋼筋綁扎后，焊接支撐架，擺放鋼筋馬凳或者鋼筋支架（間距

1.2m左右）

4.鋼筋接頭位置下鐵在跨中1/3受力較小處，上鐵在支座"3受力較小處，接

頭數量不大于50%,且相鄰接頭，應錯開35丸基礎墻柱、樓梯插筋下端彎鉤應與墻

面垂直綁在基礎底板下鋼筋網片上，柱立筋距暗柱50nlm開始布置。

5、鋪放基礎底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵使用625

鋼筋制作2000mm氏的底板支架，間距1200mm設置

o

0

8

-

0

筱板鋼-0

0

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管支撐2

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大樣圖

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10叩COO/OOqiOQO；QOOJOOO/0OQ/()QOJOO叩OOQ.1網；000,1000.1000)IQ3o

1.柱與基礎底板柱插筋下部應按柱位置用一個柱箍固定并與底板下鋼筋網片綁

牢，插筋上部也用一個柱箍固定與底板上鋼筋網片綁牢，以免造成柱軸線偏移。

操縱要

2柱2.柱的鋼筋使用直螺紋連接

點

3.柩架柱、剪力墻定位箍筋做法：使用618的鋼筋在四角進行斜撐。

柱箍筋

定位及

加固圖

柱

柱主筋

定位

墻水平筋端頭綁扎牢固;

剪尢墻豎向鋼筋頂部彎折水平段12d,并保證錨固長度；端部有暗柱時剪力墻

墻鋼筋

水平鋼筋端部彎折水平段為10d；

綁扎要

框架節點核心區內均務必設置水平箍筋。有抗震設防要求的，務必按施工圖設

點

計文件中的要求配置復合箍筋，不得隨意減少；無抗震要求的，箍筋間距不宜2大

于250mm,且不得大于15do

保手層厚度

3墻限位鋼筋廠豎向鋼筋

毆

饕

墻鋼筋

豎向鋼筋上部限位

定位示「限位鋼筋「豎向鋼筋

意毆

饕

豎向鋼筋中下部限位

剪力墻

豎向鋼筋.

剪力墻，、三道水平筋

18鋼筋斜撐/

插筋定

位圖

梁上部縱向鋼筋水平方向最小凈距不應小于30mm或者1.5d。各排鋼筋之間凈距

不應小于25mm與d；

吊筋彎起段應伸至梁上邊緣同時加水平段20d,彎起角度當主梁高W800mm為45

度,>800mm時為60度;

梁鋼筋設置加密箍筋時，應在集中荷載兩側分別設置，每側很多于3個（按設計要求），

綁扎操核心區箍筋不得漏設；

縱要點當梁腹板高度2450n皿時:在梁兩個側務必配置縱向構造鋼筋；對梁底及梁側務

必按設計要求安裝好墊塊。

在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為多排時，用

4梁

短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保鋼筋排間距。

上25皿短鋼筋

/-

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*3*??

—>_1_>_>_1_-1_1_>_■_1—

梁鋼筋

保護層D=25nn!短鋼筋

保護層墊塊

\________

為保證板筋排布均勻，間距符合設計要求，筋綁扎前需進行彈線或者帶線綁扎；

板鋼筋

使用標準碎墊塊按照從板端處50mm開始設置，間距600mm呈梅花形布置，馬凳

5板綁扎要

筋不得直接擱置在模板上，需用墊塊擱置；

點

雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎操縱鋼筋不位移，不得漏綁

鋼筋施工質量保證措施

試驗取樣

1.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗

應符合下列要求：每種規格的接頭試件不應小于3根，對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度

試驗。

試驗取樣2.普通鋼筋同一廠、同一爐號、同一規格級別同一進場時間60T為一批，每批取樣一組，

為2個拉伸、2個彎曲.

3.直螺紋套筒連接接頭在同一批材料的同等級、同規格接頭300個為一批，不足30()個

也按一個檢驗批計算。

1.參加套直螺紋套筒連接作業人員，務必通過培訓考核合格后方可上崗操作。廠家設專

業技術人員進行現場指導，同時由現場工長及質量檢查員雙重把關，避免出現不合格接頭。

2.綁扎接頭的搭接尺寸應符合規范的要求，在搭接長度內綁扎三點。

3.鋼筋綁扎完畢后，應及時檢查下列方面

根據施工圖紙及有關的設計變更或者洽商檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數，間距是否正確，

質量操縱特別是檢查負筋位置。

重點檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合圖紙規定。

檢查碎保護層是否符合要求。

檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。

鋼筋表面不同意有油漬，漆污與顆粒狀(片狀)鐵銹。

4.綁扎務必遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；

施工縫剔鑿未露出石子不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不

許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁；未拉線不許綁。

5.所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后所露扎絲生銹影響碎外

觀。

6.柱筋施工：柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋

上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。柱筋使用塑料墊塊。

7.直螺紋鋼筋接頭

①加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度(或者圓柱螺紋外徑)、牙形、螺距等務必與連接套的錐度

(或者圓柱內螺紋大徑)、牙形、螺距一致，且經配管的量規檢驗合格。

②經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%,且不小于1()個，抽檢合

格率不應小于95樂否則令抽同樣相同數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%

時，該批產品合格，否則應全數檢查，合格者方可使用。

③檢查合格的鋼筋直螺紋,前十馬卜其?端擰」?塑料保護帽c并按規格分類蟀放整齊待用八

直螺紋加工技術參數

鋼筋規格螺距(mm)套筒長度(mm)絲扣數

(1)142358-10

<1)162.5409-10

6182.5451011

*202.55011-12

4)222.55512-13

4)2536012-13

62836513-14

4)3237214-15

8.堅持自檢、互檢、交接檢三檢制度認真作好檢查記錄。

9.防止鋼筋污染措施：澆筑樓板碎時，預先將墻柱下部50cm范圍內的鋼筋用塑料薄膜包

裹；澆筑墻體碎時，預先將墻模以上50cm范圍內的鋼筋用塑料薄膜包裹。綁筋前將塑料薄膜拆

去。

特殊節點大樣圖

1）、抗震邊框柱與角柱柱頂鋼筋構造

梁上部縱筋

7、1內側縱筋同中柱柱頂縱向

X■鋼筋構造，見本由集第60頁

梁上部縱向鋼筋配筋

率＞1.2%時，應分落

批放斷。當堤上部縱

危鋼筋為兩排時，先

?斷第二排鋼筋

2）、懸挑板陽角放射筋構造

3）、筏板邊緣側邊封邊構造

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