電子廠工單管理制度一、總則（一）目的為規范電子廠工單管理流程，提高生產效率，確保產品質量，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于電子廠內所有工單的創建、下達、執行、監控及關閉等環節。（三）基本原則1.準確性原則：工單信息應準確無誤，包括產品規格、數量、工藝要求等，避免因信息錯誤導致生產混亂。2.及時性原則：工單的下達、傳遞和處理應及時，確保生產任務按時完成，滿足客戶交貨期要求。3.責任明確原則：明確各部門在工單管理中的職責，做到責任到人，避免推諉扯皮現象。4.可追溯性原則：對工單的整個生命周期進行記錄，以便于查詢和追溯，出現問題時能夠快速定位原因。二、工單管理職責分工（一）生產部門1.根據銷售訂單或生產計劃，負責工單的創建和下達。2.組織生產人員按照工單要求進行生產，確保生產進度和質量。3.及時反饋工單執行過程中的問題，如設備故障、物料短缺等。（二）技術部門1.提供產品的工藝文件和技術標準，指導生產部門正確執行工單。2.對生產過程中的技術問題進行支持和解決，確保產品符合技術要求。（三）物料部門1.根據工單需求，及時采購所需物料，確保物料供應的及時性和準確性。2.負責物料的出入庫管理，確保物料數量準確、質量合格。3.監控物料庫存情況，及時反饋物料短缺或積壓信息。（四）質量部門1.制定工單產品的質量檢驗標準和流程。2.對生產過程中的產品進行檢驗和測試，確保產品質量符合標準。3.對不合格產品進行判定和處理，跟蹤整改情況。（五）倉庫部門1.負責工單所需物料的存儲和保管，確保物料安全。2.根據工單需求，及時準確地發放物料。（六）人事部門1.根據工單生產任務，合理安排人員，確保人力資源的有效利用。2.對員工進行工單相關培訓，提高員工操作技能和工作效率。三、工單創建與下達（一）工單創建依據1.銷售訂單：根據客戶訂單需求，由銷售部門傳遞給生產部門，生產部門據此創建工單。2.生產計劃：生產部門根據市場預測、庫存情況等制定生產計劃，依此創建工單。（二）工單內容1.工單編號：唯一標識每個工單，便于管理和查詢。2.產品名稱、規格型號：明確生產的產品信息。3.生產數量：規定生產的產品數量。4.工藝要求：詳細描述產品的生產工藝步驟和質量標準。5.交貨日期：明確客戶要求的交貨時間。6.下達部門、執行部門：記錄工單的下達和執行部門。（三）工單創建流程1.生產部門接到銷售訂單或生產計劃后，由專人負責在工單管理系統中創建工單。2.創建工單時，應仔細核對訂單或計劃信息，確保工單內容準確無誤。3.工單創建完成后，提交給生產部門主管審核。審核通過后，工單正式生效。（四）工單下達1.生產部門主管審核通過后的工單，由系統自動發送至相關執行部門，如生產車間、物料部門、質量部門等。2.同時，打印紙質工單，分發至各相關部門，作為工作依據。3.下達工單時，應明確告知各部門工單的緊急程度、重點注意事項等。四、工單執行（一）生產車間1.生產車間接到工單后，安排班組長根據工單要求進行生產任務分配。2.生產人員按照工藝文件和操作規程進行生產，確保產品質量和生產進度。3.在生產過程中，如發現設備故障、工藝問題等，應及時報告班組長，由班組長協調解決。4.對于關鍵工序和質量控制點，應嚴格按照檢驗標準進行自檢和互檢，確保產品質量合格。（二）物料部門1.根據工單需求，及時采購所需物料。采購訂單應與工單信息一致，確保物料的準確性。2.物料到貨后，及時辦理入庫手續，并通知倉庫部門進行驗收。3.根據生產進度，按時將物料發放至生產車間，確保物料供應的及時性。（三）質量部門1.按照質量檢驗計劃，對生產過程中的產品進行檢驗和測試。2.檢驗合格的產品，在工單上加蓋檢驗合格章；不合格產品，應及時開具不合格報告，通知生產部門進行整改。3.對不合格產品的整改情況進行跟蹤，直至產品質量符合要求。（四）倉庫部門1.負責工單所需物料的存儲和保管，確保物料不受損壞、變質。2.根據物料發放單，準確無誤地發放物料至生產車間，并做好發放記錄。3.定期盤點物料庫存，確保賬實相符。如發現物料短缺或積壓，及時反饋給物料部門。五、工單監控（一）生產進度監控1.生產部門應建立工單進度跟蹤表，實時記錄工單的執行進度。2.每天定時召開生產進度會議，各車間匯報工單完成情況，分析存在的問題，制定解決方案。3.對于進度滯后的工單，生產部門應及時查找原因，采取有效的措施進行調整，如增加人員、加班加點、優化生產流程等，確保工單按時完成。（二）質量監控1.質量部門應加強對工單產品質量的監控，增加檢驗頻次和力度。2.定期對檢驗數據進行統計分析，及時發現質量波動趨勢，采取預防措施，防止批量性質量問題的發生。3.對質量問題較多的工單，質量部門應組織相關部門進行質量分析會議，查找原因，制定改進措施，并跟蹤改進效果。（三）物料監控1.物料部門應監控物料的采購進度和庫存情況，確保物料按時到貨，滿足生產需求。2.倉庫部門應及時反饋物料短缺或積壓信息，物料部門根據情況調整采購計劃或生產計劃。3.對于因物料問題導致工單延誤的情況，物料部門應承擔相應責任，并采取措施盡快解決物料問題。六、工單變更（一）變更原因1.客戶需求變更：如產品規格、數量、交貨日期等發生變化。2.生產過程中發現問題：如工藝不合理、設備故障等，需要對工單進行調整。3.物料供應問題：物料短缺、物料規格不符等，導致需要變更工單。（二）變更申請1.當需要對工單進行變更時，由相關部門填寫工單變更申請表，詳細說明變更的原因、內容和影響。2.變更申請表提交給工單下達部門審核，審核通過后，提交給生產部門主管審批。（三）變更執行1.生產部門主管審批通過后的工單變更申請，由生產部門負責在工單管理系統中進行變更操作，并及時通知相關部門。2.相關部門根據變更后的工單要求，調整生產計劃、物料采購計劃、質量檢驗計劃等，確保各項工作順利進行。（四）變更記錄1.對工單變更的過程和結果進行詳細記錄，包括變更申請表、審批記錄、變更后的工單等。2.變更記錄應妥善保存，以便于查詢和追溯。七、工單關閉（一）關閉條件1.工單產品全部生產完成，且經檢驗合格。2.物料全部消耗或已按要求退回倉庫。3.生產過程中產生的不合格產品已全部處理完畢。4.相關費用已結算清楚。（二）關閉流程1.生產車間完成工單生產任務后，填寫工單完成報告，提交給生產部門。2.生產部門對工單完成報告進行審核，確認符合關閉條件后，提交給質量部門進行最終檢驗。3.質量部門檢驗合格后，在工單上加蓋關閉章，并將工單關閉信息反饋給生產部門。4.生產部門通知物料部門、倉庫部門等相關部門進行物料結算和清理工作。5.各相關部門完成工作后，在工單管理系統中關閉工單，并將工單歸檔保存。八、工單數據管理（一）數據錄入1.各部門在工單管理過程中，應及時、準確地將相關數據錄入工單管理系統，如生產進度、質量檢驗結果、物料出入庫情況等。2.數據錄入人員應嚴格按照操作規程進行錄入，確保數據的真實性和完整性。（二）數據查詢與統計1.授權人員可通過工單管理系統查詢工單的詳細信息，包括工單創建、下達、執行、變更、關閉等全過程記錄。2.定期對工單數據進行統計分析，生成各類報表，如生產進度報表、質量報表、物料消耗報表等，為企業決策提供數據支持。（三）數據備份與安全1.定期對工單管理系統中的數據進行備份，防止數據丟失。2.加強對工單數據的安全管理，設置不同的用戶權限，確保數據的保密性和安全性。九、考核與獎懲（一）考核指標1.工單按時完成率：考核生產部門是否按時完成工單生產任務。2.產品合格率：考核質量部門對工單產品質量的控制情況。3.物料損耗率：考核物料部門和生產部門對物料的管理和使用情況。4.工單變更次數：考核工單變更的合理性和必要性。（二）獎勵1.對在工單管理工作中表現優秀的部門和個人，給予表彰和獎勵，如獎金、榮譽證書等。2.對按時、高質量完成工單任務，為企業贏得客戶好評的部門和個人，給予特別獎勵。（三）懲罰1.對未按時完成工單任務，影響企業交貨期的部門和個人，給予相應的經濟處罰。2.對因工作失誤導