通風空調工程管理方案要點和管理協調配合措施1工程概況通風空調工程主要包含冷熱源系統、熱能動力系統、空調冷凍水系統、空調冷卻水系統、空調熱水系統、空調通風系統、正壓送風及消防排煙系統等。1）空調風系統簡介空調風系統見表14所示。空調風系統一覽表表14序號系統名稱服務區域1新風處理機組廚房、會議室、水泵房2空氣處理機組辦公室、大堂、多功能廳、展廳、餐廳、健身房、室內球場3熱回收機組游泳池、排練室、臺球室、檔案室、儲藏室4風機盤管辦公、公共區域2）空調冷熱源及空調水系統簡介空調冷熱源及空調水系統見表15。空調冷熱源及空調水系統簡述表15序號系統名稱詳細說明1冷源制冷機房設于N-3地塊地下二層。采用4臺制冷量為5275kW（1500RT）的10kV離心式冷水機組，2臺制冷量為2635kW（550RT）的離心式冷水機組，空調冷水設計供回水溫度為6℃/13℃。要求冷水機組名義工況性能系數COP＞6.0，高于《公共建筑節能設計標準》DB11/687-2009要求。IT機房單獨設置冷源，具體詳見專業顧問公司設計。演播中心另設置空氣源冷水機組，大樓空調系統停用期間保證供冷需求，具體詳見專業顧問公司設計。2熱源一次熱源為城市熱網高溫水，冬季供回水溫度為110/70℃，熱力接入管管徑為DN300mm，供回水壓差要求0.25MPa。本項目熱力站集中設于M-1地塊地下一層，設置4臺空調熱水系統板式熱交換器、2臺散熱器和地板輻射供暖系統板式熱交換器以及2臺生活熱水熱源板式熱交換器。冬季生活熱水熱源采用城市熱網，M-1地塊B1層熱力站集中設置2臺冬季生活熱水熱媒水系統板式熱交換器，經板式換熱器加熱的二次熱水作為生活熱水熱源。3空調水系統空調水系統由空調冷熱水系統、空調冷卻水系統、冷凝水系統、供暖熱水系統組成。空調冷水循環系統采用二級泵系統，空調熱水采用一級泵系統，豎向均為一個分區。空調冷卻水采用冷卻塔循環使用，冷卻塔集中設于N-3地塊屋面，同時設置水質穩定處理設施，采用化學加藥處理方式。廚房配餐洗碗、水泵房、浴室、地下衛生間等設散熱器供暖；綜合球館、階梯多功能廳等設置散熱器值班采暖，系統獨立設置，采用水平雙管系統。3）加壓送風、防排煙系統簡介加壓送風，防排煙系統簡介見表15所示。加壓送風、防排煙系統簡介表15序號系統名稱服務區域1加壓送風系統防排煙前室、消防電梯前室、合用前室2防排煙系統一般房間、走道、地下車庫3機械排風系統廚房、設備機房、衛生間、地下室車庫區域4）熱能動力系統簡介本項目在N-3地塊首層設置燃氣熱水鍋爐，作為市政熱力停熱期間的整個項目熱源，主要用于生活熱水及游泳池水加熱，總設計耗熱量約為2400kW。考慮項目發展和保障供熱，設置3臺額定功率為1.4MW的燃氣熱水鍋爐，兩用一備，鍋爐額定工況下熱效率≥92%。5）主要設備、材料選型表①主要設備選用表主要設備表見表16所示。主要設備選用表表16序號主要設備近似圖片設備名稱數量位置1電動壓縮式冷水機組6B2制冷機房2板式熱交換器8B1熱交換機房3低噪音橫流冷卻塔6裙樓屋頂4風機盤管653辦公區域5空調機組95各樓層空調機房②風管材質選用風管材質選用見表17所示。風管材質選用表表17序號風管材質應用范圍備注1鍍鋅鋼板空調送、回風風管、排煙風管、排風風管角鋼法蘭連接或共板法蘭連接2不銹鋼鋼板排油煙風管角鋼法蘭連接3鍋爐煙囪成品雙層不銹鋼保溫煙囪（SUS316）/③風管保溫材質選用風管保溫材質選用見表18所示。風管保溫材料選用表表18序號安裝位置材料1空調送、回風風管夾筋鋁箔離心玻璃棉2廚房排油煙風管夾筋鋁箔離心玻璃棉3排煙風管夾筋鋁箔離心玻璃棉④管道材質選用管道材質選用見表19所示。水管材質選用表表19序號管道類別管材1空調冷熱水管鍍鋅鋼管及無縫鋼管2空調冷卻水管焊接鋼管3空調冷凝水管熱鍍鋅鋼管4散熱器采暖水管熱鍍鋅鋼管及無縫鋼管5地板輻射采暖水管塑料管（鋁塑復合管等）6高溫熱水水管直埋保溫管道（無縫鋼管）2通風空調工程施工組織與流程1）通風空調工程施工組織①通風空調工程施工組織人員配置通風空調工程施工組織工作人員的配備如表20。通風空調工程施工組織人員配備表20序號施工隊建議施工班組建議人數1通風施工隊3組250人2空調水施工隊3組180人3設備安裝施工隊1組90人4防腐保溫施工隊1組70人5調試檢測施工隊1組40人②通風空調工程施工組織按照業主要求，依據本工程建筑功能分區和施工總進度計劃的安排，通風空調工程施工的整體施工遵照“分區分層施工、交叉循環搭接、分區分段調試、整體聯動”的原則來進行部署。結構施工階段，通風空調專業做好預留預埋復核，保證預留預埋對后續施工無影響。地下結構驗收完成后，優先進行豎向及地下室平層風管、水管施工，隨后逐區域、逐區段進行施工及檢測；通風空調工程檢測完成后進行保溫、標識施工。精裝修階段，配合精裝修進行通風空調末端風口追位安裝。調試階段，優先完成單機、單系統調試，隨后配合機電工程進行系統聯合調試。驗收階段，配合業主進行竣工驗收。③通風空調工程施工進度節點控制計劃通風空調工程施工進度節點控制計劃見表21。通風空調工程施工進度節點控制計劃表21序號作業內容起始時間完成時間1配合總包單位完成深化設計2024.02.102024.04.102通風空調工程預留預埋復核2024.03.102024.04.103通風空調工程管道及設備安裝2024.04.102025.01.104通風空調工程管道試驗及保溫2024.07.302025.01.165配合精裝修2024.12.022025.07.236調試及試運行2025.05.282025.07.232）通風空調工程施工流程通風空調施工流程見圖6所示。圖6通風空調施工流程圖3通風空調工程控制要點和技術措施通風空調工程控制要點及技術措施見下表22。通風空調工程控制要點及技術措施表22序號控制要點技術措施1通風空調工程圖紙深化設計1成立深化設計部，在整個工程的每個階段按進度呈交有關的暖通系統設計和建議方案作審核。同時確保所有呈交的設計和圖紙包括一切計算數據、建議方案、所需的文件及資料等均能按時、按序、按規格要求送審，以便獲得批核施工。2呈交與本合同范圍有關的資料包括所有材料、裝置和設備的完整資料如產品技術資料說明書、裝配指引、詳圖和證明文件，同時注明須符合中國國家有關規范或標準，或其它認可組織/機構所制定的標準.3深化圖紙內容須包括平面、立面和剖面圖。除顯示所有有關設備、管道、電氣線路和附屬配件的布置安排外，還需顯示各附件的位置、施工土建配合要求、與其它機電分包合同的分接口和一切施工所需的大樣詳圖。4定期根據深化設計總體進度計劃進行檢查，重點對關鍵線路上的深化設計流程進行檢查控制，對造成影響進度的原因進行分析，找出原因并提出相應的解決方案。5深化設計應詳細地標明尺寸、結構、重量、布置、操作、維修需要的空間、設備特性及標高以及系統安裝所需的土建工程；標出機電管線的路徑、管道、設備等，標出相應的尺寸、剖面、布置、操作空間以及發包方認為必須提供的詳圖。2空調風系統的制作安裝1風管的材料品種、規格、性能、厚度等參數應符合時設計、施工驗收規范及現行國家產品標準的規定。2按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據設計圖紙與現場測量情況結合風管生產線的技術參數繪制通風系統分解圖，編制風管規格明細表和風管用料清單。3風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。4風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風管或埋設壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。5風管安裝前，要根據設計要求對擬安裝的風管位置、標高、定位、放線及技術方案進行復核，在確定無誤后再進行施工。6為防止風管內角縫處表面層剝落或接縫處產生泄漏現象，應用密封材料封堵四條內角縫，橫向加固最少數量及縱向間距應符合規定。7風管支吊架間距應符合規定，與風管連接的風閥等部件，應單獨設置支吊架。3空調水系統的安裝1鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應及時擦干管道，避免管道生銹。2在經過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管。3對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管。4空調機組的凝結水管，必須設置水封，水封高差依機組額定風壓設置。5管道與設備連接加裝相應規格的軟接頭。6管道要保持適當的坡度，便于排水和通氣。4空調設備的安裝1根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規格、數量，清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書；檢查設備上的儀表及包裝是否完好，保證設備氣密性的閥是否關牢，設備上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應有建設單位人員、監理人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄。2基礎檢查驗收，基礎頂面鏟麻面，利用機房軸線劃出機組的縱中心線，基礎上劃出四個底座縱、橫中心線。3彈簧減振支座置于底板及橡膠減振墊板之上，調整穿過底板的膨脹螺栓，使底板與基礎的高度為30mm。利用水準儀確定四個底板之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm，用水平尺檢測地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。4設備運輸就位應根據設計參數初步選型，依據吊裝口的位置和設備的平面布置確定設備吊裝的方案，確定運輸的路線和就位的順序。5找平可根據設備的具體外型選定測量基準面，用水平儀測量，擰住地板上的螺栓進行調整，設備縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機組的縱向（軸向）水平度。6管道單獨設支吊架進行支撐，機組設備不承受管道、管件以及閥門的重量。5保溫工程的施工1水管保溫：按設計要求選擇交聯聚乙烯發泡保溫或玻璃棉的厚度。保溫管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。每節管殼至少捆扎兩道鋼絲，嚴禁采用螺旋形捆扎。捆扎間距不大于300mm。立式設備和垂直管道應設置支撐環，環間距3m，環下留25mm的間隙，用松散的、導熱系數相近的軟質保溫材料。2風管保溫：保溫釘粘結前將風管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時后再鋪設保溫材料。保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節程度。6單機及單系統的檢測與調試1檢查單機及單系統調試前是否具備調試條件。2調試人員、檢測設備已準備就緒，調試方案已編制且得到批準，專業工程師已對調試人員作了安全、文明施工技術交底。3設備運轉時，仔細檢查設備運行是否正常。4單系統調試時，檢查系統中閥門開度及狀態，系統運行后檢測系統是否運行穩定，測定相關參數。5檢測記錄的匯總整理及分析，并編制調試報告。4通風空調工程管理協調配合措施1）在暖通工期上及施工進度上保證業主及監理單位的統一安排和指導，是與通