隧道豎井、洞門施工方案本標(biāo)段區(qū)間隧道工程為岔路口東站~徐莊軟件園區(qū)間隧道，施工豎井2座，中間風(fēng)井1座，區(qū)間起點(diǎn)里程CK24+986.4，區(qū)間終點(diǎn)里程右CK27+289.3，區(qū)間長(zhǎng)度2302米（雙線），拱頂埋深10～47m。礦山法施工：主要采用開挖方法為臺(tái)階法施工。利用風(fēng)、豎井作為施工區(qū)間隧道出入通道。區(qū)間隧道圍巖（雙線）：Ⅳ級(jí)累計(jì)2045.6m（雙線），V級(jí)累計(jì)262.9m（雙線）。區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道5處，其中3處聯(lián)絡(luò)通道與豎井、風(fēng)井合建。1風(fēng)、豎井洞門施工測(cè)量（1）測(cè)量精度要求根據(jù)現(xiàn)行《測(cè)規(guī)》規(guī)定，該隧道測(cè)量精度要滿足表1的要求：表1隧道測(cè)量精度要求表地面控制測(cè)量聯(lián)系測(cè)量地下控制測(cè)量總貫通中誤差橫向貫通誤差≤±25mm≤±25mm≤±35mm≤±50mm縱向貫通誤差L/10000豎向貫通誤差≤±16mm≤±12mm≤±15mm≤±25mm（2）洞外控制測(cè)量1）洞外平面控制測(cè)量圖1導(dǎo)線傳遞示意圖為確保本工程施工精度，在既有控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，沿線路方向按二等測(cè)量加設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工前進(jìn)行貫通測(cè)量并進(jìn)行貫通誤差估算，將測(cè)量成果嚴(yán)密平差，復(fù)核無(wú)誤并滿足測(cè)量精度要求后，作為洞內(nèi)控制測(cè)量的起算數(shù)據(jù)使用。洞外導(dǎo)線點(diǎn)有條件時(shí)，均作成測(cè)墩，設(shè)強(qiáng)制歸心裝置。圖1導(dǎo)線傳遞示意圖2）洞外高程控制測(cè)量采用高精度數(shù)字水準(zhǔn)儀實(shí)施二等精密水準(zhǔn)測(cè)量控制。3）豎井聯(lián)系測(cè)量①控制點(diǎn)傳遞：利用固定基座法，首先將地面控制點(diǎn)引測(cè)至豎井口，然后固定基座，利用天底儀向豎井底投點(diǎn)。投點(diǎn)時(shí)，按每次120度旋轉(zhuǎn)儀器支架，從三個(gè)方向分別投點(diǎn)。每次投點(diǎn)獨(dú)立進(jìn)行，共投三次，每一次定向的方位角中誤差≤4”,取三次平均值定出地下聯(lián)系導(dǎo)線點(diǎn)。測(cè)設(shè)方案見圖1導(dǎo)線傳遞示意圖。②坐標(biāo)方位角傳遞：在井上和井底，利用高精度陀羅儀測(cè)定地上和地下坐標(biāo)方位角。③高程傳遞：利用測(cè)距儀垂直測(cè)距，向井底傳遞高程。（3）豎井施工測(cè)量豎井施工測(cè)量的關(guān)鍵是豎井初期支護(hù)格柵水平位置、標(biāo)高，豎井鋼拱架橫撐水平位置的準(zhǔn)確性，保證豎井結(jié)構(gòu)和馬頭門二襯的預(yù)留凈空。待豎井鎖口圈混凝土澆筑完畢后，測(cè)放豎井中心十字絲的四個(gè)控制點(diǎn)。1）格柵水平位置的控制采用φ8鋼筋在豎井相互垂直的兩條對(duì)稱線的端點(diǎn)進(jìn)行定位，控制豎井中心的準(zhǔn)確，然后從中心劃弧確定格柵的水平位置。施工時(shí)經(jīng)常復(fù)核這4個(gè)測(cè)量定位點(diǎn)，保證測(cè)量精度。2）格柵豎向標(biāo)高的控制利用測(cè)距儀垂直測(cè)距，向豎井井底傳遞高程，設(shè)置高程控制點(diǎn)，利用高程控制點(diǎn)確定每榀格柵鋼架的豎向位置，保證每榀格柵都在同一個(gè)水平面上，避免發(fā)生扭曲。3）馬頭門破口位置測(cè)量豎井初支完畢后，利用LeicaNL天底儀向豎井底投點(diǎn)，井上下聯(lián)系測(cè)量，保證馬頭門破口準(zhǔn)確。（4）隧道凈空控制測(cè)量1）初襯凈空測(cè)量①隧道初襯完成后，每5m設(shè)一個(gè)里程標(biāo)；②每榀格柵拱架噴完混凝土后，及時(shí)進(jìn)行凈空測(cè)量，按里程控制測(cè)量結(jié)果，如有問題，及時(shí)上報(bào)處理。③每隔5m，整理一份凈空測(cè)量結(jié)果。2）二襯凈空測(cè)量①隧道二襯砼施工前，對(duì)所有的標(biāo)高點(diǎn)、中線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。②根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果，標(biāo)定仰拱和邊墻控制線，標(biāo)好后再測(cè)一次。③二襯襯砌臺(tái)車或鋼拱架就位后進(jìn)行凈空測(cè)量。④澆筑混凝土過程中進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。初期支護(hù)和二次襯砌結(jié)束后，隨時(shí)采用隧道激光限界檢測(cè)儀（或斷面測(cè)量?jī)x）對(duì)隧道凈空限界進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)處理。（5）竣工測(cè)量在工程竣工后，進(jìn)行隧道控制中線、高程、凈空的竣工測(cè)量。整理出竣工測(cè)量成果，作為竣工資料的一部分，一并上交業(yè)主單位。2豎井施工（1）豎井設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)豎井兩座，結(jié)合車站風(fēng)井設(shè)置施工豎井一座，豎井采用矩形斷面，內(nèi)凈空尺寸：4.5m×5m+3.5m×5m。工程地質(zhì)條件自上而下依次為：素填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化閃長(zhǎng)玢巖、中風(fēng)化閃長(zhǎng)玢巖。豎井支護(hù)參數(shù)：350mm厚C25噴混凝土、錨桿及格柵鋼架組成聯(lián)合支護(hù)，φ8雙層鋼筋網(wǎng)，1榀/0.75m格柵鋼架，打設(shè)φ22砂漿錨桿，設(shè)工18工字鋼對(duì)撐掛網(wǎng)噴C25砼，厚250mm，井口設(shè)鋼筋混凝土鎖口圈。（2）豎井施工準(zhǔn)備①豎井施工前，首先進(jìn)行施工降水。確保地下水位低于施工標(biāo)高0.5m以上。②探明豎井周圍的各種地下管線，并提出保護(hù)或遷改的實(shí)施方案。③施工場(chǎng)地作到“三通一平”，各種機(jī)械設(shè)備、原材料就位，施工人員工前教育完畢，確保能連續(xù)不間斷施工。④完成控制測(cè)量，提交測(cè)量成果，具備施工放樣的條件豎井施工時(shí)均按先圍護(hù)、后開挖、再主體的順序組織施工，豎井采用機(jī)械開挖、人工輔助配合。施工豎井因結(jié)構(gòu)斷面較小，采用整體分層開挖，錨噴支護(hù)，每開挖一層后進(jìn)行工字內(nèi)撐加固錨噴支護(hù)，以防基坑失穩(wěn)坍塌。豎井在隧道開挖前完成井口鎖口圈、井身開挖、錨噴支護(hù)及鋼支撐主體施工。施工豎井的主要施工工序有鎖口圈施工、基坑開挖、錨噴支護(hù)、井身支撐。（3）豎井施工工藝流程施工豎井施工工藝流程見圖2：豎井施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備龍門架提升系統(tǒng)制安豎井分層開挖基坑開挖錨噴支護(hù)破口施工馬頭門上半部循環(huán)作業(yè)循環(huán)開挖支護(hù)至馬頭門起拱線鎖口圈施工循環(huán)開挖支護(hù)至馬頭門底板處循環(huán)作業(yè)測(cè)量放線鋼筋綁扎、安裝澆筑砼模板安裝、加固鎖口圈開挖工18工字鋼對(duì)撐豎井底板施工豎井井底集水坑施工轉(zhuǎn)入橫通道施工圖2施工豎井施工工藝流程圖（4）鎖口圈施工豎井井口設(shè)鋼筋砼鎖口圈，施工方法如下：①測(cè)量放線及管線探測(cè)根據(jù)坐標(biāo)及業(yè)主提供的控制樁精確放出井筒的中心十字線和鎖口圈的開挖輪廓線，沿鎖口圈人工挖深槽。工程開工前和有關(guān)單位聯(lián)系，調(diào)查有關(guān)管線位置，利用探測(cè)儀探測(cè)管線，根據(jù)管線位置采用遷改或就地保護(hù)措施處理。②開挖與臨時(shí)支護(hù)按鎖口圈尺寸開挖輪廓線，采用人工配合小型機(jī)械開挖。基面用噴射砼進(jìn)臨時(shí)支護(hù)，噴射砼厚度為10mm。③鋼筋綁扎鎖口圈開挖完成后，按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎，并請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。④支模與混凝土澆筑按輪廓線要求進(jìn)行模板支立、支撐加固后即進(jìn)行C30防水鋼筋混凝土澆筑。混凝土澆筑方式采用砼泵輸送入模、機(jī)械搗固密實(shí)，并在砼終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。圖3豎井井身開挖順序平面圖（5）井身開挖圖3豎井井身開挖順序平面圖圖4豎井井身開挖順序剖面圖井口段采用挖掘機(jī)開挖，人工修鑿清壁。挖掘機(jī)不能施做處，以人工開挖為主局部硬質(zhì)圍巖采用爆破。開挖時(shí)，先在豎井中部開挖一個(gè)集水坑，既作為豎井施工的集水坑，又可起到降水的作用。豎井截面積較小，開挖時(shí)可按分層半幅分臺(tái)階進(jìn)行，從豎井右側(cè)開挖①，開挖后必須盡快實(shí)施錨噴支護(hù)以封閉開挖斷面，然后再開挖左側(cè)斷面②，每層厚度視土質(zhì)情況而定，一般為0.75~1.0米。兩斷面高差不超1.5m。豎井開挖采取分段分步的措施。豎井開挖分步施工順序見圖3風(fēng)井開挖順序圖。圖4豎井井身開挖順序剖面圖豎井開挖期間，可能在圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面會(huì)出現(xiàn)滲漏水，大面積堵漏采用抹面堵漏法，即先堵漏后抹面，局部滲漏水采用灌漿堵漏法，使用的主要材料有水泥、水玻璃、環(huán)氧樹脂、砂、水玻璃促凝劑等。具體施工方法參考第18章.豎井爆破：采用淺眼微差控制爆破，視圍巖的穩(wěn)固程度，豎井爆破為半幅全斷面爆破，采用YT-28手持式鑿巖機(jī)鉆眼，炮孔直徑40mm，炮孔布置成梅花型，垂直鉆孔，掏槽方式為直線螺旋掏槽，炮孔采用中心掏槽眼，輔助眼，周邊眼相結(jié)合的布孔方式，采用電爆網(wǎng)路，起爆器起爆，利用多段別毫秒雷管實(shí)現(xiàn)微差光面爆破。根據(jù)地質(zhì)條件，計(jì)劃每循環(huán)進(jìn)尺1.3m，掏槽眼鉆眼深度1.50m，輔助眼及周邊眼鉆眼深度為1.2～1.3m。每次爆破土石方量為22.75～29.25m3。豎井炮孔布置剖面見圖5。圖5炮孔位布置剖面圖圖6起爆順序示意圖1）爆破材料選型根據(jù)地質(zhì)條件，計(jì)劃每循環(huán)進(jìn)尺1.3m，掏槽眼鉆眼深度1.50m，掏槽眼、輔助眼、周邊眼等均選用防水性能好的2號(hào)巖石乳化炸藥，單條直徑為32mm，重200g，其中周邊眼采用間隔裝藥形式。起爆雷管選用多段別毫秒雷管。2）掏槽眼形式及用藥量計(jì)算掏槽眼采用直線螺旋兩段式掏槽，在各段之間設(shè)置炮泥作堵塞，利用毫秒雷管進(jìn)行延時(shí)控制，達(dá)到減少地震波的作用。掏槽眼距中心孔（不裝藥孔）的距離分別為150mm、250mm、350mm、400mm，起爆順序呈螺旋形展開，鉆孔深度控制在1～1.5m。掏槽眼炸藥消耗量比輔助眼高出15～30％，共設(shè)掏槽眼6個(gè)，單孔用藥量為：q掏=L掏×α掏×β×0.9=1.5×0.5×0.78×0.9=0.5kg，即2.5條炸藥。Q掏=0.5×6=3.0kg3）輔助眼形式及用藥量計(jì)算在周邊眼和輔助眼之間增加輔助眼，輔助眼的孔距0.7～0.9m，排距0.6～0.8m，輔助眼爆破參數(shù)見表2。輔助眼爆破參數(shù)表表2序號(hào)爆破參數(shù)單位數(shù)量備注1鉆爆深度m1.32單循環(huán)進(jìn)尺m1.13孔間距am0.7～1.04排間距bm0.6～0.85炸藥單耗Kg/m30.4～0.5q=1.3×0.4×0.78×0.9=0.36kg，即1.5條炸藥。本次共設(shè)輔助眼50個(gè)，0.15×22+0.25×16+0.3×12=10.90kg。4）周邊眼形式及用藥量計(jì)算豎井周邊采用光面爆破來控制隧道輪廓線，光面爆破的參數(shù)見表3，表4：周邊眼爆破參數(shù)表表3序號(hào)爆破參數(shù)單位數(shù)量備注1鉆爆深度m1.32循環(huán)進(jìn)尺m1.13孔間距am0.54最小抵抗線wm0.75裝藥集中度Kg/m0.26堵塞長(zhǎng)度m0.3q=1.3×0.2=0.26kg，取0.2kg.本次共設(shè)周邊眼50個(gè)，0.15×50=7.50kg。本次爆破參數(shù)適用于<7>地層，待進(jìn)入<8>、<9>地層后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。豎井全斷面鉆爆裝藥孔網(wǎng)參數(shù)表表4炮眼名稱段號(hào)眼深(m)眼數(shù)炸藥類型(kg/條)單孔條數(shù)(條)單孔藥量(kg)單段藥量(kg)裝藥結(jié)構(gòu)掏槽眼11.510.22.50.50.5間隔掏槽眼21.510.22.50.50.5間隔掏槽眼31.510.22.50.50.5間隔掏槽眼31.510.22.50.50.5間隔掏槽眼41.510.22.50.50.5間隔掏槽眼41.510.22.50.500.5間隔輔助眼51.3120.21.50.303.60集中輔助眼71.3160.21.50.254.00集中輔助眼91.3220.21.00.153.30集中周邊眼111.3250.21.00.153.75集中周邊眼131.3250.21.00.153.75集中小計(jì)：10621.40豎井總用藥量為：8（循環(huán)數(shù)）×21.40=171.20kg。圖7豎井材料、渣土運(yùn)輸示意圖爆破通風(fēng)：爆破完成以后，豎井通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)排出炮煙，通風(fēng)時(shí)間不少于15分鐘后，方可進(jìn)入掌子面，確認(rèn)爆破安全，待進(jìn)行清理浮石后，方可進(jìn)行出碴工作。圖7豎井材料、渣土運(yùn)輸示意圖（6）錨噴支護(hù)施工豎井單層開挖后，應(yīng)進(jìn)行錨噴支護(hù)。采用φ22mm早強(qiáng)砂漿錨桿加固周壁土體，錨桿長(zhǎng)3m，水平間距與鋼筋格柵一致0.75m。鋼筋網(wǎng)采用φ8小圓鋼筋雙層布置，間距為20×20cm。噴射砼標(biāo)號(hào)為C25，厚度為35cm。格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作、拼裝，節(jié)段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，一般為4～6節(jié)，鋼架間采用角鋼和螺栓連接。（7）豎井材料及碴土運(yùn)輸豎井開挖時(shí)，在井口采用型鋼架設(shè)豎井提升架，配置懸掛式電動(dòng)葫蘆，提升吊斗出土。各種施工材料通過電動(dòng)葫蘆運(yùn)輸。圖7豎井材料、渣土運(yùn)輸示意圖（8）工字鋼對(duì)撐施工工字鋼對(duì)撐施工采用18工字鋼做對(duì)撐撐，掛網(wǎng)噴C25砼，厚25cm錨噴支護(hù)。與格柵連接采用鋼板高強(qiáng)螺栓法蘭連接，法蘭連接騎縫焊。豎井型鋼對(duì)撐隨豎井的初期支護(hù)同步進(jìn)行施工，即豎井完成一米后，完成一米型鋼支撐支護(hù)。（9）豎井馬頭門處的施工馬頭門開挖采用環(huán)形臺(tái)階法開挖根據(jù)圍巖情況可增設(shè)φ42注漿小導(dǎo)管超前支護(hù)進(jìn)行注漿加固圍巖。豎井開挖支護(hù)至馬頭門起拱線位置時(shí)，即開始破口施工馬頭門的上半部分，拱部開挖及初期支護(hù)完成后，開挖并支護(hù)豎井至馬頭門底板位置，再施工馬頭門的下半部。馬頭門與豎井的結(jié)合部格柵鋼架適當(dāng)加密，馬頭門最外的一榀格柵鋼架與豎井支撐的格柵鋼架焊接連成一體。注：馬頭門的施工順序及加固詳見18章。（10）豎井施工的技術(shù)措施1）豎井開挖前采取降水，開挖中在豎井中部設(shè)集水坑，集水坑中設(shè)吊泵及時(shí)排水2）豎井開挖過程中，對(duì)井壁周圍的土體進(jìn)行水平側(cè)向位移、豎直沉降以及地下水位進(jìn)行觀測(cè)。3）當(dāng)坑壁不能穩(wěn)定時(shí)，增加土釘或鋼管支撐。4）桁車及電動(dòng)葫蘆與井下開挖作業(yè)面之間的信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式為：井下安裝攝像頭，將開挖作業(yè)場(chǎng)面信號(hào)傳輸至地面監(jiān)視器，同時(shí)安裝蜂鳴警示器或電鈴，與地面操作間控制臺(tái)相連接。地面監(jiān)視器安裝在桁車操作手操作間控制臺(tái)，操作手根據(jù)監(jiān)視器的畫面提示，進(jìn)行有效操作控制，桁車起步運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)或由桁車操作手控制，將聲音信號(hào)傳輸至井下，提示井下作業(yè)人員注意安全。這種信號(hào)傳遞方式可有效防止施工過程發(fā)生人身傷亡等安全事故的發(fā)生。豎井施工過程中，井下作業(yè)人員的升降工具設(shè)在樓梯間，采用臨時(shí)電梯，臨時(shí)電梯使用慢速電動(dòng)絞車作為牽引動(dòng)力，地面上下信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式相同，二者合并使用。地面與隔墻頂面之間，由于樓梯間與豎井上部空間連通，為確保臨時(shí)電梯和乘員的安全，在頂圈梁側(cè)面安裝防護(hù)鋼絲網(wǎng)至隔墻頂面，進(jìn)行隔離防護(hù)，以策安全。（11）豎井施工組織（一個(gè)豎井的施工組織）豎井及馬頭門施工工期安排為6個(gè)月。1）采用的主要機(jī)械設(shè)備：1m3挖掘機(jī)、15t電動(dòng)葫蘆、2m3斗車、15t自卸汽車、風(fēng)鎬、10m3/min空壓機(jī)、TK961濕式混凝土噴射機(jī)、HB40混凝土輸送泵、電焊機(jī)等。2）人員安排：開挖工班10人，支護(hù)工班8人，運(yùn)輸工班6人，襯砌及防水工班12人，綜合工班5人，計(jì)41人；按三班制作業(yè)，共計(jì)123人。（12）豎井的后期處理隧道施工完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)豎井進(jìn)行處理，恢復(fù)地面原狀。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)施作風(fēng)亭等設(shè)施。3中間風(fēng)井施工（1）設(shè)計(jì)概況本區(qū)間隧道按設(shè)計(jì)及施工要求在兩豎井之間設(shè)置1處區(qū)間風(fēng)井，區(qū)間風(fēng)井位于右CK26+419處，采用20×42.6m的矩形斷面，基坑深度深約27m，主要是填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化玢巖。區(qū)間風(fēng)井作為區(qū)間隧道進(jìn)洞施工入口，風(fēng)井在隧道開挖前完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)、井身開挖及底板施工，主體結(jié)構(gòu)待隧道完工后實(shí)施。區(qū)間風(fēng)井的施工工序主要有圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工、基坑開挖、防水工程、主體工程施工、土石方回填。區(qū)間風(fēng)井采用明挖法邊開挖邊支護(hù)施工，采用鉆孔灌注樁、鋼支撐的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。（2）施工工藝及流程區(qū)間風(fēng)井施工工藝流程見圖8風(fēng)井施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔樁隔樁施工鉆孔灌注樁施工樁位測(cè)放樁機(jī)就位、調(diào)試冠梁施工鑿樁頭處理冠梁模板安裝、加固冠梁鋼筋綁扎、安裝豎井基坑開挖鋼支撐安裝循環(huán)作業(yè)底板墊層砼施工外包防水層鋪設(shè)側(cè)墻、中頂板砼澆筑底板及集水坑施工提升系統(tǒng)制安土石方回填圖8風(fēng)井施工工藝流程圖（3）施工方法1）施工準(zhǔn)備風(fēng)井施工前對(duì)施工準(zhǔn)備工作再作一次詳細(xì)檢查，尤其是地下各種管線、地質(zhì)資料及各項(xiàng)防排水、支護(hù)監(jiān)測(cè)等措施的準(zhǔn)備情況，使各級(jí)人員對(duì)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施心中有數(shù)，責(zé)任落實(shí)到位，保證正式施工時(shí)各項(xiàng)工作能有條不紊地進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的坐標(biāo)及控制樁，精確放出井筒的中心十字線的開挖輪廓線和鉆孔樁基樁位。2）鉆孔灌注樁施工區(qū)間風(fēng)井處圍護(hù)結(jié)構(gòu)φ1m間距1.2m鉆孔灌注排樁共146根，鉆孔樁沿區(qū)間風(fēng)井外壁布設(shè)，均采用機(jī)械成孔，樁身砼為C30，樁間回填采用C25噴射砼。根據(jù)地質(zhì)情況擬采用旋挖鉆機(jī)成孔可以滿足文明、環(huán)保及市政施工要求。鉆孔樁采取隔樁施工，且需待相鄰樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可成孔施工。鉆孔灌注樁施工方法及施工工藝見第10章3）內(nèi)支撐施工風(fēng)井基坑支撐系統(tǒng)采用鋼筋砼與鋼支撐兩種形式，沿坑深方向共設(shè)置5道，第一道為600×700mm（斜撐）、600×700mm（橫撐）兩種規(guī)格；鋼筋砼支撐，第二～五道為D609mm管徑圓鋼管支撐，支撐壁厚t=16mm，支撐拐角處設(shè)加強(qiáng)角撐。支撐兩端作用在砼圍檁上，支撐安裝與基坑開挖交替施工，支撐拆除要在主體工程施工前逐步分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性拆除，導(dǎo)致基坑失穩(wěn)坍塌。風(fēng)井坑內(nèi)共布置15道砼支撐、84道鋼支撐，砼內(nèi)撐的布置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每道砼內(nèi)撐在當(dāng)層基坑下挖50cm后即立模施工，砼支撐與砼圍檁的接頭處理要符合設(shè)計(jì)要求，每道砼內(nèi)撐均要設(shè)置軸力計(jì)或應(yīng)變計(jì)，對(duì)砼內(nèi)撐的受力變形情況進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)反饋信息，指導(dǎo)基坑施工。基坑內(nèi)支撐具體施工方法見第12章4）井身開挖區(qū)間風(fēng)井上部土層及軟巖采用小型反鏟機(jī)械開挖裝碴、人工輔助修整，按先井中、后井周、分兩塊進(jìn)行施工，每次開挖深度0.7～1.0m。基坑開挖遇中硬巖層或個(gè)別大塊孤石時(shí)采用控制爆破施工，小型反鏟挖掘機(jī)裝碴。鉆爆設(shè)計(jì)見圖5豎井炮孔布置剖面見圖。（說明：鉆爆施工參考其鉆豎井鉆爆參數(shù)布置）。基坑開挖具體施工方法見第11章2節(jié)。5）風(fēng)井底板及施工排水①底板施工風(fēng)井開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行封底。先施工15cm厚的C20墊層混凝土，底板為95cm厚C30S8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。②施工排水風(fēng)井在冠梁頂四周設(shè)一高出地面混凝土擋板以防地表水進(jìn)入豎井，周邊地面在硬化時(shí)做成散水地坪。風(fēng)井開挖施工中，每部中間位置設(shè)一臨時(shí)集水井，利用污水泵將積水排至地面經(jīng)沉淀后排入市政排污管。6）防水工程風(fēng)井防水采頂板采用涂料防水層（2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料）并設(shè)有350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。有種植要求時(shí)在涂料防水層上表面設(shè)置1.5mm厚的PVC防水卷材耐根系穿刺層，側(cè)墻、底板防水層均預(yù)鋪防水卷材。區(qū)間風(fēng)井防水施工見圖9：風(fēng)井防水施工圖。7）風(fēng)井中、頂板、側(cè)墻施工為保證中、頂板與側(cè)墻的整體施工質(zhì)量及區(qū)間隧道的工期要求，區(qū)間風(fēng)井中、頂板、側(cè)墻的砼澆筑施工在區(qū)間隧道主體工程完成后組織實(shí)施，豎井的頂板、側(cè)墻采用C30S8防水鋼筋砼，中墻、柱采用C30砼，主體結(jié)構(gòu)以層為單元采用現(xiàn)澆法施工，模板采用組合鋼模板，支架采用CKC腳手架。施工方法及施工工藝參考第16章。4洞門（馬頭門）施工豎井開挖完成后，確定隧道成洞面位置，采用機(jī)械破除進(jìn)洞口處的鉆孔樁。破樁后封閉掌子面，在隧道開挖洞口并立兩榀馬頭門加強(qiáng)格柵鋼架，以加強(qiáng)支護(hù)。施工工藝流程：噴砼初期支護(hù)噴砼初支圖10洞門（馬頭門）施工工藝流程圖（1）豎井轉(zhuǎn)橫洞洞門施工①測(cè)量放出橫通道頂標(biāo)高根據(jù)圍巖情況可增設(shè)超前小導(dǎo)管注漿加固圍巖。圖11橫通道開挖斷面圖②豎井開挖至①橫通道頂標(biāo)高下3.7m，測(cè)量放出橫通道上臺(tái)階。圖11橫通道開挖斷面圖③破除洞門拱部豎井砼沿測(cè)量組所放的洞門輪廓線破除豎井橫通道砼，混凝土采用風(fēng)鎬破除，混凝土破除高度約3.5m，開挖深度達(dá)到0.75米時(shí)停止，并排架立洞門前兩榀拱架④橫通道②上臺(tái)階環(huán)形開挖Ⅰ部：選用小型機(jī)具開挖，人工沿拱弧輪廓線修整或人工開挖，預(yù)留核心土，核心土的斷面大于開挖斷面的50%，每循環(huán)進(jìn)尺為0.75m。并架立格柵拱架，根據(jù)測(cè)量組所放標(biāo)高及中線控制拱架位置，拱架位置調(diào)好后打設(shè)鎖腳錨桿鋪設(shè)網(wǎng)片并安裝連接筋。網(wǎng)片鋪設(shè)在近土側(cè)（拱架與土體間），網(wǎng)片間搭接100mm；連接筋沿拱架內(nèi)外層主筋梅花型布置，間距0.75米，洞門3米范圍內(nèi)加強(qiáng)至0.5米。采用L型鋼筋連接。將洞頂沉降量測(cè)預(yù)埋件焊接固定在鋼格柵上后，噴射砼封閉鋼格柵。⑤上半斷面③初次支護(hù)②部：包括立拱、掛網(wǎng)、安設(shè)格柵鋼架和噴射砼四道工序。格柵鋼架安裝時(shí)，為有效的控制頂拱沉降，加設(shè)鎖腳錨管，與格柵鋼架牢固焊接為一體。錨管施工方法參見小導(dǎo)管的施工方法，沿拱部打設(shè)系統(tǒng)錨桿格柵拱架安裝完成后，沿拱部施作系統(tǒng)錨桿，拱角處加強(qiáng)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿一側(cè)不少于4根，錨噴支護(hù)。⑥開挖并架立拱部第三至五榀鋼格柵開挖土體，與第二榀拱架間距0.75米架立第三榀鋼格柵，安設(shè)連接筋、網(wǎng)片后噴砼。同樣開挖土體并架立第四、五榀鋼格柵，每次開挖進(jìn)尺為一榀拱架間距。⑦封閉上半拱掌子面開挖③，包括立拱、掛網(wǎng)、安設(shè)格柵鋼架和噴射砼四道工序。格柵鋼架安裝。上半拱支護(hù)進(jìn)尺4米后，噴砼封閉掌子面。⑧下半斷面破洞門施工破除橫通道壁下半部混凝土拆除豎井格柵，采用風(fēng)鎬破除，破除后開挖進(jìn)尺0.75米，架立首榀及第二榀鋼格柵，噴射砼封閉成環(huán)。⑨待橫通道下臺(tái)階開挖距離豎井5m厚開挖⑤。（2）橫通道轉(zhuǎn)區(qū)間隧道洞門施工①測(cè)量組放出區(qū)間隧道的開挖輪廓線②破除洞門拱部橫通道砼沿測(cè)量組所放的洞門輪廓線破除豎橫通道砼，混凝土采用風(fēng)鎬破除，混凝土破除高度約3.5m，開挖深度達(dá)到0.75米時(shí)停止，并排架立洞門前兩榀拱架(明立一榀)。③超前小道管注漿根據(jù)圍巖情況可增設(shè)小道管注漿加固。圖13橫通道轉(zhuǎn)區(qū)間平面示意圖圖13橫通道轉(zhuǎn)區(qū)間平面示意圖前兩榀鋼格柵要并排架立，根據(jù)測(cè)量組所放標(biāo)高及中線控