試制模工藝管理制度一、總則1.目的為規范公司試制模工藝管理流程，確保試制模生產過程的標準化、規范化和高效化，提高試制模質量，縮短試制周期，降低成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內部所有試制模的工藝設計、制作、調試及相關管理活動。3.職責分工技術部門負責試制模工藝方案的設計與審核，提供技術支持和指導。制定和完善試制模工藝標準和規范。參與試制模的驗收工作，對工藝問題提出改進意見。生產部門根據技術部門提供的工藝方案，組織試制模的制作和調試工作。負責試制模生產過程中的人員安排、設備調配和現場管理。及時反饋試制模生產過程中出現的問題，配合技術部門進行工藝改進。質量部門制定試制模質量檢驗標準和流程，負責試制模的質量檢驗工作。對試制模質量問題進行分析和處理，跟蹤整改措施的執行情況。參與試制模的驗收工作，確保產品質量符合要求。采購部門根據試制模工藝要求，負責原材料和零部件的采購工作。確保所采購物資的質量符合要求，及時供應生產所需物資。其他部門按照各自職責，配合做好試制模工藝管理相關工作。二、工藝設計1.項目需求分析技術部門接到試制模項目任務后，應與客戶或相關部門進行充分溝通，了解產品的功能、結構、尺寸、精度等要求，以及客戶對試制周期、成本等方面的期望。對項目需求進行詳細分析，識別關鍵技術指標和難點問題，為工藝方案設計提供依據。2.工藝方案制定根據項目需求分析結果，技術人員結合公司現有設備、工藝能力和生產經驗，制定試制模工藝方案。工藝方案應包括模具結構設計、加工工藝路線、裝配工藝要求、調試工藝方法等內容。在制定工藝方案時，應充分考慮模具的可制造性、可裝配性、可調試性和經濟性，確保工藝方案的合理性和可行性。3.工藝方案審核工藝方案制定完成后，由技術部門負責人組織相關技術人員進行審核。審核內容包括工藝方案是否滿足項目需求、工藝路線是否合理、加工工藝是否可行、裝配工藝是否可靠、調試工藝是否有效等。對審核中發現的問題，技術人員應及時進行修改和完善，確保工藝方案的質量。4.工藝文件編制根據審核通過的工藝方案，技術人員編制詳細的工藝文件，包括模具裝配圖、零件圖、加工工藝卡、裝配工藝卡、調試工藝卡等。工藝文件應明確各工序的加工要求、質量標準、操作方法、注意事項等內容，確保操作人員能夠按照工藝文件進行操作。工藝文件編制完成后，應進行審核和批準，確保工藝文件的準確性和完整性。三、原材料及零部件采購1.采購計劃制定生產部門根據工藝文件和試制模生產進度計劃，制定原材料及零部件采購計劃。采購計劃應明確采購物資的名稱、規格、型號、數量、交貨時間等要求。2.供應商選擇與評估采購部門根據采購計劃，選擇合格的供應商。對供應商進行評估，評估內容包括供應商的資質、生產能力、質量保證能力、價格水平、交貨期等方面。建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、評估結果等內容，作為供應商選擇和管理的依據。3.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。采購合同應包括采購物資的名稱、規格、型號、數量、價格、交貨時間、質量標準、驗收方式等內容。在簽訂采購合同前，應對合同條款進行審核，確保合同的合法性和有效性。4.采購物資檢驗采購物資到貨后，質量部門按照質量檢驗標準進行檢驗。檢驗內容包括物資的外觀、尺寸、性能等方面，確保采購物資的質量符合要求。對檢驗不合格的物資，應及時與供應商溝通，要求供應商采取整改措施或更換物資。四、試制模制作1.生產準備生產部門根據工藝文件和生產進度計劃，做好生產準備工作。生產準備工作包括人員培訓、設備調試、工裝夾具準備、原材料及零部件準備等內容。確保生產現場具備良好的生產條件，能夠滿足試制模制作的要求。2.零件加工操作人員按照工藝文件和加工工藝卡的要求，進行零件加工。在零件加工過程中，應嚴格控制加工精度和質量，確保零件符合設計要求。對加工過程中出現的問題，應及時反饋給技術人員，采取相應的解決措施。3.模具裝配裝配人員按照裝配工藝卡的要求，進行模具裝配。在模具裝配過程中，應嚴格按照裝配順序和裝配要求進行操作，確保模具裝配質量。對裝配過程中出現的問題，應及時進行調整和處理，確保模具能夠順利裝配。4.模具調試調試人員按照調試工藝卡的要求，進行模具調試。在模具調試過程中，應認真觀察模具的工作情況，記錄調試數據，及時發現和解決問題。對調試過程中出現的質量問題，應進行分析和處理，采取相應的整改措施，確保模具質量符合要求。五、質量控制1.質量檢驗標準制定質量部門根據產品要求和工藝特點，制定試制模質量檢驗標準。質量檢驗標準應明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、質量要求等內容。2.首件檢驗在試制模制作過程中，每道工序完成后，操作人員應進行首件自檢，合格后報檢驗人員進行首件檢驗。檢驗人員按照質量檢驗標準對首件進行檢驗，確保首件質量符合要求。首件檢驗合格后方可進行批量生產，對首件檢驗不合格的，應及時進行整改，直至首件檢驗合格。3.過程檢驗檢驗人員在試制模制作過程中，按照規定的檢驗頻次進行過程檢驗。過程檢驗內容包括零件加工質量、模具裝配質量、調試質量等方面，確保試制模生產過程質量受控。對過程檢驗中發現的質量問題，應及時通知操作人員進行整改，跟蹤整改措施的執行情況，直至問題解決。4.成品檢驗試制模制作完成后，檢驗人員按照質量檢驗標準進行成品檢驗。成品檢驗內容包括模具外觀質量、尺寸精度、性能指標等方面，確保試制模質量符合要求。對成品檢驗合格的試制模，出具檢驗報告；對成品檢驗不合格的試制模，應及時通知生產部門進行整改，直至成品檢驗合格。六、驗收管理1.驗收申請試制模制作完成并經檢驗合格后，生產部門向技術部門提交驗收申請。驗收申請應包括試制模的名稱、型號、規格、制作時間、檢驗情況等內容。2.驗收組織技術部門接到驗收申請后，組織相關部門和人員成立驗收小組。驗收小組由技術、生產、質量、采購等部門的人員組成，負責對試制模進行驗收。3.驗收內容驗收小組按照驗收標準對試制模進行驗收，驗收內容包括模具的外觀質量、尺寸精度、性能指標、工藝文件等方面。對驗收過程中發現的問題，驗收小組應提出整改意見，要求生產部門進行整改。4.驗收報告驗收完成后，驗收小組出具驗收報告，對試制模的驗收情況進行總結和評價。驗收報告應包括驗收依據、驗收內容、驗收結果、整改意見等內容。驗收報告經驗收小組簽字確認后，報公司領導審批。七、工藝改進1.工藝問題分析在試制模生產過程中，如發現工藝問題，技術部門應及時組織相關人員進行分析。工藝問題分析應包括問題描述、產生原因、影響因素等內容，找出問題的根源。2.改進措施制定根據工藝問題分析結果，技術人員制定相應的改進措施。改進措施應具有針對性和可操作性，能夠有效解決工藝問題。3.改進措施實施生產部門按照改進措施的要求，組織實施改進工作。在改進措施實施過程中，技術人員應提供技術支持和指導，確保改進工作順利進行。4.效果驗證改進措施實施完成后，技術部門組織相關人員對改進效果進行驗證。效果驗證應通過對比改進前后的工藝指標、產品質量等方面的數據，評估改進措施的有效性。對改進效果顯著的工藝改進項目，應進行總結和推廣，形成公司的工藝技術積累。八、文檔管理1.工藝文件管理技術部門負責工藝文件的編制、審核、批準和發放工作。工藝文件應分類存放，建立工藝文件清單，便于查詢和使用。對工藝文件的修改和更新，應及時進行記錄和發放，確保工藝文件的有效性和完整性。2.質量文件管理質量部門負責質量文件的編制、審核、批準和發放工作。質量文件包括質量檢驗標準、檢驗報告、不合格品處理記錄等內容。質量文件應分類存放，建立質量文件清單，便于查詢和使用。對質量文件的修改和更新，應及時進行記錄和發放，確保質量文件的有效性和完整性。