版本號：2021年A版

設備操作規程

（試行）

（依據GB/T19001—2021idt1809001:2021標準編制）

編號：_____________________

分發號：_____________________

發布日期：2021年5月1日實施日期：2021年5月10日

發布令（或“批準頁”）

經公司經理辦公會議通過，現批準發布？設備操作規程？，本操作規程

適用于公司門站、場站、加氣站、管網、燃氣用戶等設備，望公司相應崗

位人員認真執行，嚴格按照操作規程操作，杜絕違章違規操作，預防各類

操作事故的發生，確保設備平安平穩運轉。

經理（簽名）：

公司（蓋章）

發布日期：年月日

目錄

第一章PE管施工操作規程................................................................0

第二章PE管道吹掃試壓噪作規程..........................................................1

第三章調壓設備平安操作規程.............................................................3

第四章調壓箱（柜）維修維護操作規程....................................................4

第五章戶內置換操作規程.................................................................4

第六章檢修計量設施操作規程.............................................................5

第七章加氣站事故應急處理操作規程......................................................6

第八章配電系統平安操作規程.............................................................7

第九章防靜電平安操作規程...............................................................8

第十章焊接設備操作規程................................................................10

第H^一章LNG槽車卸車操作規程.........................................................14

第十二章LNG氣化撬操作規程...........................................................14

第十三章調壓器操作規程................................................................14

第十四章中低壓天然氣管線置換操作規程.................................................16

第十五章CNG撬裝站卸車操作規程......................................................16

第十六章LNG儲氣罐增壓撬操作規程.....................................................19

第十七章儲氣罐平安操作規程............................................................20

第十八章CNG儲氣瓶組操作規程.........................................................22

第十九章調壓柜（箱）操作規程.............................................................23

第二十章調壓計量撬操作規程.............................................................29

第二十一章加臭裝置操作規程.............................................................30

第二十二章CNG加氣機操作規程.........................................................32

第二十三章空溫式LNG儲槽增壓器操作規程...............................................34

第二十四章空溫式LNG卸車增壓器操作規程...............................................35

第二十五章燃氣鍋爐操作規程.............................................................35

第二十六章消防泵操作規程...............................................................37

第二十七章壓縮機操作規程...............................................................38

第二十八章CNG充裝柱操作規程.........................................................39

第二十九章小區管網置換平安操作規程....................................................40

第三十章工服戶置換操作規程.............................................................42

第三十一章戶內燃氣器具置換操作規程....................................................43

第三十二章凝水缸抽水平安操作規程......................................................43

第三十三章檢修更換閥門、膨脹節、拆卸盲板平安操作規程.................................44

第三十四章平安放散操作規程.............................................................44

第三十五章工服戶檢查平安規程..........................................................45

第三十六章CNG槽車加氣操作規程.......................................................46

第三十七章CNG拖車排污操作規程.......................................................46

第三十八章CNG運輸車平安操作規程.....................................................47

第三十九章加氣站加氣員操作規程........................................................50

第四十章設備運行管理操作規程..........................................................51

第四十一章加氣母站設備的日常維護與定期檢修規程.......................................52

第四十二章自力式調壓器調試操作規程....................................................54

第四十二章切斷式調壓器調試操作規程....................................................55

第四十四章開關閥門（旋塞閥）操作規程..................................................56

第四十五章帶氣作業操作規程.............................................................56

第四十六章管道壓力檢測操作規程........................................................58

第四十七章灶前壓力檢測操作規程........................................................59

第四十八章灶具、熱水器通氣點火操作規程................................................59

第四十九章戶內燃氣管道維修操作規程....................................................59

第五十章過濾器排污及清洗濾芯操作規程..................................................60

第五十一章壓力變送器排污操作規程......................................................60

第五十二章可燃氣體報警控制器操作規程..................................................61

第五十三章搶修搶險操作技術規程........................................................61

第五十四章電工平安操作規程.............................................................63

第五十五章PE管熱熔焊接操作規程.......................................................64

第五十六章電焊工平安操作規程..........................................................65

第五十七章氣焊工平安操作規程..........................................................66

第一章PE管施工操作規程

一、PE管的保存及運輸

1、管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內；

2、管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物；

3、管材、管件搬運時，不得拋摔，在寒冷天氣搬運時，嚴禁劇烈撞擊；

4、管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲（一般來說，彎曲半徑不

應小于25倍的管徑）。

二、PE管的焊接

確定所采用的焊接工藝和焊接機具后，要嚴格按照焊機說明和操作步驟以及有關聚

乙烯焊接質量控制要點進行焊接。接口質量的好壞主要是在焊接過程中形成的，因此，

嚴格的焊接過程管理控制是聚乙烯管道接口質量的最有力保證。聚乙烯管道焊接過程的

質量控制要點包括：

1、電熔連接

①焊工應按有關規定進行考試，取得政府職能部門頒發的PE電熔焊工資格證方可

施焊；

②在寒冷氣候（-4℃以下）和大風、雨環境下進行連接操作時，應采取保護措施或

調整連接工藝；

③通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定；

④管道末端必須切成直角并去除碎屑及附著物；

⑤用潔凈棉布等擦凈管材、管件連接面上的污物；

⑥標出插入深度，用刮刀將插入端外表表皮利除，須徹底刮凈；

⑦用專用夾具夾住校直待連管道，防止熔合過程管道移動；

⑧熔合過程和冷卻時間內不得碰動管道，移離機身的管子應有十分鐘的冷卻時間。

2、熱熔對接

①焊工應按有關規定進行考試，取得政府職能部門頒發的PE熱熔焊工資格證方可

施焊；

②在寒冷氣候（-4℃以下）和大風、雨環境下進行連接操作時，應采取保護措施或調

整連接工藝;

③電壓應符合熱熔對接機具的規定；

④發熱板應保持非常清潔，沒有污染物、塵埃及聚乙烯熔化物；為去除發熱板上余

下塵埃，在每天進行第一次使用加熱板之前，都應對加熱板進行清洗；

⑤兩段管道須對齊平放，可移動一方用支架承托；

⑥用干凈棉布等將管末端外表及內外壁抹凈；禁用臟手擦拭。

⑦自動銃削完后，以視覺檢查銃削面的質量，對齊后檢查管子是否對準及管末端兩

外表是否齊平；

⑧焊接過程和冷卻時間內不得碰動管道，移離機身的管道應有十分鐘的冷卻時間。

第二章PE管道吹掃試壓操作規程

每一條路管道安裝完畢并自檢合格后應依次對管道進行吹掃、強度試驗和嚴密性試

驗，吹掃試壓長度一般不宜過長，以防不合格時查找漏點時造成困難。

一、管道吹掃

管道安裝檢查合格后，應組織吹掃工作，吹掃的介質為壓縮空氣，介質溫度不宜超

過403

吹掃應按主管、支管、庭院管網的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的

管道；吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa；

吹掃口與地面之間的夾角在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃段必須采用平緩

過渡對焊，吹掃氣體的流速不得小于20米每秒。

每次吹掃管道的長度不宜超過500米；當管道長度超過500米時，宜分段吹掃。

在吹掃過程中當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或白漆木靶板檢驗，5分

鐘內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

二、強度試驗

在吹掃合格后應組織進行管道試驗。

強度試驗壓力為運行壓力的1.5倍而且不得小于0.2MPa,試驗介質為壓縮空氣，介

質溫度不宜超過40℃;試驗的長度不宜過長，以防止試驗不合格給查找帶來難度。

管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩

端。

試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的一半，應進行初檢，如無泄漏、異

常，繼續升壓至試驗壓力，然后穩壓1小時后，觀察壓力計不應少于30分鐘，無壓力

降為合格。

三、氣密性試驗

強度試驗合格后，應組織進行氣密性試驗。

氣密性試驗介質宜采用空氣，介質溫度不宜超過40C；當設計壓力小于5kPa時，

試驗壓力應為20kPa;當設計壓力大于或等于5kPa時?，試驗壓力應該為設計壓力的1.15

倍，且不得小于0.lMPa0

試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升

至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30分鐘，并檢查系統有無異常情況，

如無異常情況繼續升壓，管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記

錄。

嚴密性試驗穩壓的持續時間為24小時，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降

小于133pa為合格。

所有為參加氣密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，然

后將管內壓力升至設計壓力，采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，

不漏為合格。

附件：吹掃及試壓方案

附件

吹掃及試壓方案

PE聚乙烯燃氣管道系統安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統進行分段吹掃,

吹掃介質為壓縮空氣，吹掃時3KM為一段。

調壓設施不得與PE管道同時進行吹掃。

吹掃應反復進行數次，確認吹凈為止，同時做好記錄。

吹掃合格后進行強度試驗和嚴密試驗

強度試驗

試驗時應設巡視人員2名，無關人員不得進入。在試驗的連續升壓過程中和強度試

驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。人員試驗管道的平安間距:

平安間距

管道設計壓力（MPa）平安間距（m）

>0.46

10

20

2）試驗介質為壓縮空氣。強度試驗壓力為管道設計壓力的1.5倍，但鋼管不得低

于0.3MPa,進行強度試壓時，應緩慢施壓，到達試驗壓力后，穩壓lh,然后仔細進行

檢查，不降壓力為合格，在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查，接頭是否漏氣，檢

查完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。

嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，用壓縮空氣作為試驗介質，試驗壓力值應遵

守以下規定：

設計壓力PW5KPa時.,試驗壓力為20KPa。

設計壓力P25KPa時，嚴密性試驗壓力應為設計壓力1.15倍，但不小于lOOKPao

在氣密性試驗開始前應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，到達溫度，壓力

穩定。

燃氣管道的氣密性試驗時間宜為24H,修正壓力降不超過200Pa為合格。

第三章調壓設備平安操作規程

1、熟知調壓設備知識，熟悉滅火技術；

2、調試前檢查設備的外表光滑度，漆面完整度；

3、檢查設備各部位螺栓母是否齊全，有無松動，法蘭間的墊片是否完好；

4、設備調試前應對運動部件注油潤滑；

5、調試設備前，劃出警戒線〔方圓10——15米內）疏通車輛行人，奉勸圍觀群眾,

嚴禁火種進入;

6、調試工具應具有防爆性能，如無防爆性能應采取必要措施（如涂抹磯士林）；

7、調試設備調試時應緩慢用力，不可用力過猛，以免損壞設備的正常運轉；

8、調試完畢后，檢測進運口壓力，讀數；

9、調試結束，檢查設備有無泄漏現象，如有應進行修理，排除故障后重新調試。

第四章調壓箱〔柜〕維修維護操作規程

調壓箱（柜）內包括調壓器，過濾器，平安放散設施，儀表，儀器，閥門設備的運

行情況，應無泄漏，無異常情況。調壓器及附屬部件的運行維護如下：

1、去除各部位油污，銹斑，管路暢通。

2、檢查調壓器，有無腐蝕和損傷，如發現有時，應及時處理。

3、新投入運行和保養修理后的高壓器，必須經過調試，到達技術標準前方可投入

運行狀態。

4、過濾器接口應定期進行氣密性檢測，前后檢查，排污和清洗。

5、帶氣調壓設備檢修應用防爆工具，如鐵制工具時?，就抹黃油。

6、放散點設專人管理，操作人員必須站在上風向，放散點應避開居民住宅等建筑

物，如無法避開時，應采取防護措施（如加長放散管，就高于住宅建筑物1.5米）

第五章戶內置換噪作規程

1、戶內管道應經過驗收合格并有詳細的竣工資料。

2、制定置換方案，方案經主管領導批準后，方可實施。

3、戶內管道必須進行復壓試驗和檢查，合格前方可置換，作業。具體檢查的事項

如下：

戶內的立管閥門是否關閉，表前閥是否關閉、關嚴，戶外立管閥門是否關閉，關嚴;

戶內管道有無松動，有無部件喪失，有無被裝飾物所包，有無吊掛物品等；

進行氣密性試驗（500mm水柱，10分鐘不降壓為合格）。

4、置換作業應具備以下條件：

置換作業周圍應無第二火源；

保證置換作業點空氣暢通，防止燃氣積聚；

置換放散時，燃氣必須引出室外放散，如無引出應采取防護措施（如翻開室內排風

扇，吸油煙機）；

置換作業第一次點火燃燒時，應相隔5分鐘后再進行第二次點火；

燃氣具嚴禁使用不合格和非專用燃氣灶；

點火后，應對燃氣灶進行調試；

調試完后，應對用戶進行正確使用燃氣灶進行講解和事故的處理方法常識；

應對用戶講解燃氣表充值方法，燃氣表情況灶具開頭和灶前閥門開頭程序

（如用戶不明白，應進行反復講解，直到用戶會用為止）；

置換后，應進行全面檢查，到達合格前方可離開。

第六章檢修計量設施操作規程

1、皮膜表的檢測周期為十年，腰輪表檢測周期為一年，渦輪表檢測周期為一年。

對各種流量計的檢測周期進行檢測，更換誤差超過允許范圍的氣量；

2、腰輪表、渦輪表每季度必須清洗過濾器，每口檢查潤滑油色質和油位，油變色

應更換，油位不夠加油；所有潤滑油必須符合標準要求。

3、G25以上皮膜表更換應二人以上操作，更換時不準強力組合，其表的下部應有支

撐裝置。

4、更換氣表時應關閉表前閥門，依次拆卸氣表連接部位的接頭、皮管等，拆卸和

恢復氣表時應用力均勻，緩慢操作，嚴禁使用猛力扳動表接頭。更換氣表應注意氣流方

向，注意閥門有無損壞或漏氣，開關是否靈活。安裝新氣表，應檢查其外觀有無破損，

有無產品合格證、產品說明書、出廠編號、表封是否完整。

5、更換后首先用泡沫劑進行檢漏，同時觀察運行情況（走字是否正常、均勻，有

無異常聲響，氣流是否正常）；檢查正常工作后應打鉛封和作好防偷氣處理。

6、更換氣表后應記下原舊表的終止數和新表的起始讀數，應作好檢修記錄。

第七章加氣站事故應急處理操作規程

為了確保加氣站的平安運行，及時正確處理各種因素引起的突發性泄漏、著火、爆

炸等事故，最大限度的減少損失，特制定事故應急處理操作規程。

一、事故報告程序：

1、事故發生后，當班人員應立即向公司搶險搶修指揮部及主管領導報告事故情況；

2、通知加氣站搶險搶修隊所有成員，迅速趕赴事故現場,參加事故的搶險搶修工作;

3、根據事故情況，必要時向消防（：119）、急救中心（：120）報警求救.

二、搶險、搶修要求：

1、現場作業要求：

①搶修人員到達現場后,根據燃氣泄漏程度設立警戒區，區內嚴禁煙火；

②搶修人員應按規定著裝，穿戴防靜電服，使月規定的防爆工具，作業時須有監護人

員；

③泄漏點區域內（燃氣在空氣中的濃度到達或超過爆炸下限的20%）嚴禁使用非防

爆型機電設備及儀器儀表，如攝影機、對講機、碘鴇燈、電子照相機、等；

④警戒區內應保持通風，必要時對聚集的可燃氣體進行強制通風驅散；

⑤管道及設備修復后,應做全面的現場檢查與清掃；

⑥事故原因未查清、隱患未去除的現場,應采取平安防護措施并設專人監護.

2、燃氣泄漏搶修工作要求：

①當聽到、發現燃氣泄漏或報警器長鳴，當班人員應迅速切斷氣源；

②迅速查看報警控制器確定泄漏點位置，并對該地點氣源進行有效控制.在泄漏點

處設立警戒區，布置滅火裝置；

③現場警戒區內保持通風，應對聚集的燃氣進行強制通風；

④加氣站搶險搶修隊應迅速制定出搶險搶修方案，報請批準后進行實施；

⑤搶險搶修工作完成后，應進行認真復查。確定不存在隱患后，搶險搶修人員方可

撤離事故現場。

3、火災與爆炸搶險工作的要求：

①假設發生火災與爆炸等事故，應會同消防部門、公司搶修隊共同進行搶險、搶修、

搶救。如發生傷亡、中毒情況應及時求救或現場救治;

②燃氣火災的搶救工作，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，但要防止產

生負壓，應利用現場消防設施積極進行補救，防止事故擴大蔓延；

③應盡快撲滅火焰，要加強現場通風，以防止次生災害；

④火災與爆炸災情緩解后，應對管道和設備進行全面檢查，并按燃氣泄漏搶修工作

要求進行搶險搶修。

三、搶險搶修的紀律要求：

1、站上通訊必須24小時保持暢通，嚴禁非工作人員使用；

2、搶修隊成員無論何時何地，當接到通知必須以最快速度趕到通知地點；

3、搶修隊成員到達現場，必須聽從現場指揮安排，做到緊張有序，嚴禁違章野蠻

作業。

四、搶險、搶修的善后工作：

1、對發生的事故進行記錄分析，及時總結經驗教訓；

2、補充完善搶修、消防工器具等設施，時刻做好各種搶險、搶修、搶救的準備工

作。

第八章配電系統平安操作規程

一、值班人員必須具備必要的電工知識，熟悉平安操作規程，熟悉配電系統操作

方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

二、值班人員要有高度的工作責任心，嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、

工作票制度、平安用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規定。巡視配電裝置,

進出配電室，必須隨手將門鎖好。

三、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好平安措施，包括停電、

檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌、接臨時地線，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交

待附近帶電設備位置和考前須知，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。在未辦

理工作終結手續前，值班人員不準向施工設備合閘送電。

四、停電拉閘必須按照斷路器（或負荷開關等）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依

次操作。電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好平安措施以前，應視有電，不得觸及設

備，以防突然來電。停電時必須切斷各回路可能來電的電源。變壓器與電壓互感器必須

從上下壓兩側斷開，電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。

刀閘的操作把手要鎖住，

五、用絕緣棒分合高壓刀閘或經傳動分合高壓刀閘和斷路器，都應戴絕緣手套。

雷電時禁止進行倒閘操作。高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行,

并由對設備更為熟悉的一人擔任監護人。

六、驗電時必須用電壓等級適宜并且合格的驗電器，在檢修設備時出線兩側分別

驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套、

穿絕緣鞋。

七、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送

電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的局部都要裝設接地線。接地線應用多股裸

軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，撤除

時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。不許檢修人員自行裝拆和變動接地

線。

八、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電，放電后接地。

九、低壓設備帶電工作時，應設專人監護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣戴絕緣

手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具，并站在枯燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電

局部，應用絕緣板料隔開。嚴禁使用鏗刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛憚工具。

十、發生人身觸電事故和火災事故，值班人員應立即斷開有關設備的電源，以便進

行搶救。電浴設備發生火災時，應該用二氧化碳滅火港撲救。變壓器起火時，只有在全

部停電后才能用泡沫滅火器撲救。

第九章防靜電平安操作規程

為了貫徹“平安第一，預防為主〃的方針，加強因燃氣設備災害的防御工作，

防止或減少因燃氣設備造成的人員傷亡和財產損失，結合實際情況特制定燃氣設備防靜

電平安操作規程：

1、燃氣設備操作維護人員應當具備必要的燃氣平安知識，掌握本崗位的平安操作

技能。

2、凡有靜電危害的工序、設備場所，必須采取相應的平安措施。

3、可能出現爆炸性氣體的區域，必須加強通風措施使其濃度控制在爆炸下限以下。

4、危險場所作業人員，應根據需要，穿防靜電的鞋和工作服，或設置易于導除人

體靜電的設施，如安裝接地欄桿等；嚴禁在上述區域穿脫衣服和穿易產生靜電的服裝進

入該區域；嚴禁在上述區域，用易燃溶劑（二甲苯等）擦搓衣服，操作區應鋪設導電地

面，并保證其導電性能，

5、在有靜電產生的場所操作、檢查，不得攜帶與工作無關的金屬物品，如鑰匙、

手表、戒指等。

6、生產、貯存和裝卸天然氣的設備、管道、貯罐、機組等就有導除靜電的接地裝

置。

7、所有防靜電接地線必須鞏固可靠，接地線的截面積應不小于十平方毫米，單獨

的防靜電接地電阻不應大于100歐姆，與其它目的接地極共用時應滿足其他接地及的技

術要求。

8、設備、貯罐、機組、加氣機、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地

干線相連，不得互聯接地。

9、防靜電接地體的安裝，應在設備、機組、貯罐等底角邊緣上鉆孔攻絲，焊接端

子（或螺栓）用不小于皿0的螺栓連接，并應有防松裝置，均應涂上工業凡士林油；接

地線與金屬管道纏繞連接時，應蠟焊，當采用焊接端子連接時，不得降低和操作管道強

度。

10、非金屬的管道（非導體的）設備等，其外壁上纏繞的金屬絲帶、網等，應緊貼

其外表均勻的纏繞，并應可靠地接地。

11、生產設備及貯罐上的排空口應高有阻火器，進料管從設備上部進入時，應將其

進料管延伸到接近設備底部以免產生靜電。

12、QT級場所的管道之間與設備、機組、閥門之間的連接法蘭，其接觸電阻大于

0.03歐姆時，應用金屬線跨接。

13、QT級、Q-2級、GT級、G-2級場所，在非金屬構架上平等安裝的金屬管道相

互之間的凈距離小于1C毫米時，就每隔20米左右用金屬繞跨接；金屬官銜相互交叉的

凈距離小于100毫米時，也應用金屬線跨越。

14、防青務電接地裝置，應定期進行檢測，每年不得少于兩次，對不符合要求的，必

須進行即使修復和更換,

15、防靜電接地裝置應建立檔案，編號并登記。

16、防靜電危害“八不準〃

（一）不準在天然氣輸配過程中，進行儲罐的檢尺、測溫和采樣作業。

（二）不準使用導體和絕緣兩種材質組（制）成的檢尺，測溫和采樣工具（包括繩

索）進行作業。使用導體材料時應與罐體跨接，且操作不得猛拉快提；上提速度應不大

于0.5M/S,下落速度應不大于1M/So

（三）不準穿戴易產生靜電的化纖等外衣（內衣不應穿兩件以上滌綸、庸綸、尼龍

等才襯衣）、非防靜電鞋以及絲綢或人造纖維襪子進行作業，上罐時不準戴手表或戒指

等無關金屬物。

（四）不準在爆炸危險場所梳頭、穿脫任何服裝、拍打衣服和互相打鬧，

（五）不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。

（六）不準用壓縮空氣清掃輸送管線和儲罐。

（七）不準用外表電阻率大于106電阻/CM的材料鋪設爆炸危險場的地面通道。

第十章焊接設備噪作規程

1目的

為了標準燃氣焊接設備的操作規程，保證生產工作順利進行，保護員工人身平安，

特制定本規程。

2適用范圍

公司所有相關施工人員。

3設備及材料

3.1燃氣用聚乙烯管道元件

第一條燃氣用聚乙烯管道元件必須符合GB15558系列？燃氣用埋地聚乙烯管道系

統?現行國家標準的要求。

第二條燃氣用聚乙烯管道元件制造單位應當提供質量證明書。質量證E月書的內容

必須齊全、清晰，并加蓋燃氣用聚乙烯管道元件制造單位的質量檢驗章。當從非制造單

位獲得燃氣用聚乙烯管道元件時，施工單位應當同時取得質量證明書原件或者加蓋供材

單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。施工單位應當對所獲得的燃氣用聚乙烯管道元

件與質量證明書的真實性和一致性負責。

3.2焊接機具

第一條焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊機。焊接機具除滿足相應的國家標準

外，還應當符合以下要求：

（一）焊接機具正常的工作溫度范圍為10℃-i40℃o如果超出此溫度范圍工作，需

要焊機制造單位和施工單位協商采取適當的保護措施；

（二）除滿足國家計量法有關規定外，焊接機具在完成2000個焊口、但最長不超過12

個月，必須進行校準和檢定，保存相應記錄，確保焊接機具經常處于良好的工作狀態；

（三）電熔焊機應有一個數據檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數據下載

到電子設備（計算機或者打印機），存儲容量至少為250個焊口的參數（至少包括第二十

九條（六）款的內容），電熔焊機應當有工作參數自動輸入及環境溫度自動補償功能，自

動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。

第二條燃氣聚乙烯管道熱熔對接鼓勵采用全自動焊機。全自動熱熔對接焊機一般

具有以下功能：

（一）可以實現一致、可靠、可重復的操作；

（二）系統將控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，并判斷每一焊口的狀況；

（三）焊機有一個數據檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數據下載到電子

設備（計算機或打印機），存儲容量至少為500個焊口的參數。這些參數包括焊機型號、

焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的

管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態

拖動拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等；

（四）自動銃切管道端面，自動檢查管道是否夾裝牢固；

（五）自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態拖動拉力）以及自動補償拖動力；

（六）自動監測熱板溫度，如果熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應該無

法進行焊接；

（七）熱板插入待焊管材之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加

壓、保壓、冷卻）自動進行，最大可焊接范圍&W315mm的全自動熱熔對接焊機的抽板

時間不應大于4秒，最大可焊接范圍400mm的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應大

于8杪;

（八）微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接參數時，焊機

能夠自動中斷焊接并報警提示焊工；

3.3焊接操作根本要求

第一條PE焊工必須遵守以下焊接操作守則：

（一）焊接區域內應當防范不良的氣候影響，風雨天氣和在零度以下進行焊接時，必

須采取適當的保護措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；

（二）與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和枯燥，需要焊

接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢［如：污物、油脂、切屑等）；

（三）確保焊接過程為連續性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應

力；

（四）對于63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法；

（五）不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使

焊接處壁厚相同；

（六）焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天

氣情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓

時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

3.4焊接工藝評定

第一條通過對燃氣用聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接

頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數的正確性。

第二條進行熱熔對接焊接，當出現以下情況之一時，施工單位應當進行焊接工藝

評定：

（一）當施工單位采用本規程以外的焊接工藝參數進行焊接時；

（二）當不同的原材料等級（例如PE80與PE100）的管道元件互焊時；

（三）同一原材料等級的管道元件熔體質量流動速率（MFR）差值不小于0.5g/10min

（190℃,5kg）時；

（四）當管道元件制造單位對焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機不能滿足其要

求時；

（五）當施工環境與焊機工作條件有較大差距時。

第三條電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評定由管道元件制造單位在產品

設計定型時進行，施工單位主要對其進行驗證，驗證工程為工藝評定規定的工程。

第四條進行燃氣用聚乙烯管道焊接工藝評定時，應當符合以下根本要求：

（一）焊接用管道元件應當符合本標準焊接元件的要求；

（二）焊接應當由施工單位取得特種設備作業人員證并且技能熟練的焊工操作；

（二）焊接設備應當滿足本標準焊接機具的規定，所用儀表應當在計量的有效期內且

處于正常工作狀態；

（四）焊接工藝評定所用試件的切割、舌I］削、組對以及清理等工藝措施的操作規程，

應當符合本規程焊接操作的規定；

（五）焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應當由有能力的檢驗檢測機構或者有關機構

（以下簡稱檢驗機構）進行，并且對檢驗試驗質量負責工檢驗機構應當做好相關檢驗試

驗記錄，出具檢驗試驗報告。施工單位應當根據檢驗試驗報告編寫焊接工藝評定報告。

第五條熱熔對接焊的焊接工藝評定具有以下的覆蓋范圍：

（一）相同級別原材料的焊接工藝評定可以相互覆蓋；

（二）不同系列管道元件SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評定可以相互覆蓋；

（三）當d“W250mm的規格時，任選一個規格進行評定即可覆蓋d.W250mn）所有規格；

（四）當250V&W630mm時，任選一個規格進行評定即可覆蓋250VdnW630mm的所有

規格。

第六條進行電熔焊接工藝評定時，應當符合以下規定：

（一）制造單位應當對所有規格的電熔管件和電熔鞍形管件在設計生產時逐一進行

焊接工藝評定，并且向施工單位提供相應的焊接工藝參數；

（二）施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時，任選一個規格進行驗證即可覆

蓋所有規格。

第七條熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定應當在施工單位保存至該焊接工藝評定

失效。

3.5檢驗與試驗

第一條焊接檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗；非破壞性檢驗主要手

段為目測和外觀檢查，用于施工現場的質量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗主要用

于焊接工藝評定及對焊接質量有爭議焊口的試驗。

第十一章LNG槽車卸車操作規程

1、LNG槽車在卸車臺旁停穩后，安裝上裝卸軟管、接地線，同時觀察LNG槽車上

的壓力狀況。

2、將LNG槽車液相氣、相與卸車增壓器進出口軟管連接。

3、將LNG儲罐的壓力在卸車前降至越低越好。通過BOG回收氣體經過調壓系統后

進入中壓管道。

4、緩慢翻開槽車液相閥給槽車增壓至0.7MPa。關閉槽車液相閥。

5、將槽車的液相口與管道的液相管線連接。翻開儲罐底部進液閥。緩慢翻開槽車

的液相閥，進液時注意觀察槽車與儲罐的壓力。

6、LNG裝完后，關閉儲罐底部進液二次閥，然后關閉LNG槽車液相閥。翻開所有旁

通，防止液相管道壓力增高。

7、翻開槽車氣相閥，通過BOG回收槽車內的高壓氣體。

8、取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車駕駛員裝車完畢。

第十二章LNG氣化撬操作規程

1、依次翻開空溫式氣化器進液閥、LNG罐出液閥，導通LNG氣化流程，儲罐內LNG

經管線進入空溫氣化器吸熱到達氣化目的（一開一備）。

2、如發現一臺空溫氣化器出口閥門結霜（不得低于-35C）關閉進口閥門，翻開另

一臺空溫汽化器入口閥，

3、如兩臺都發現結霜現象，啟用一臺水浴汽化器，關閉空溫汽化器后主管道的閥

門。翻開水浴汽化器前后閥。單臺空溫汽化器和單臺水域氣化器工作。

4、氣態天然氣出站溫度不得低于

第十三章調壓器噪作規程

調壓器主要由調壓盤，指揮器，控制閥門，壓力表，信號管和過濾器等部件組成,

它是一種降壓設備，是將高壓調節到低壓。它的謊試正常與否直接關系到管網的供氣和

用戶的生命財產平安。調壓器不管是從供氣，平安的重要性還是從日常維護工作講，都

是燃氣公司管網管理工作中的重中之重，調壓設備按規程操作尤為重要。

一、了解中壓管道走向，閥門井位置及其規格型號。

二、掌握低壓管道走向，閥門位置及其規格型號用氣設備和其他設施。

二、了解用戶用氣性質，用氣量和用氣特點，以確定壓力設定值。

四、認真查看調壓器的型號以及外觀是否完好，準備好檢測工具。

五、檢查管網是否吹掃干凈，是否有細沙，灰塵，積水等其他雜物。

六、管網和調壓器在正常運行前，必須進行氣密性試驗，具體操作如下：

(1)調壓器氣密性試驗須與其他管道設備分開單獨進行，并應卸下儀表，以免損

壞。

(2)充氣加壓，關閉調壓器出口閥門，用泡沫劑涂抹接口處，觀察1分鐘，不泄

漏和出現其他異常。

(3)低壓管道應用5pa壓力試驗，不應有漏氣情況。

(4)裝回儀表，用泡沫劑檢測各接口處，不應有泄漏。

七、調壓操作規程

(1)設定壓力由高到低的工序，不可操之過急。

即：切斷壓力一一疏散壓力一一工作壓力

(2)壓力設定后，必須檢測其關閉壓力，驗證其性能是否到達要求的數值。

(3)壓力設定符合要求前方可開啟出口閥門，在此之前不得翻開出口閥門，以防

發生意外。

(4)在調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產生，嚴禁碰撞，敲擊設備。

(5)閥門開啟應緩慢，嚴禁猛開，猛關。猛開時調壓器內的皮膜和精密儀表極易

損壞(調壓器皮膜損壞后，調壓器不工作，精密儀表讀數不精確)。

(6)調試完畢后，用泡沫劑檢查各接口外和調試過程中松動過的部位，是否有泄

漏現象。

(7)工作完畢后，設備箱體外表噴警示標志如：嚴禁煙火，嚴禁靠近。

(8)記錄壓力設定的數值，以備后期限檢測依據并存檔(切斷壓：放散壓力和工

作壓力，設備型號、品牌、產地、出廠日期、安裝地點、供氣戶數、使用日期等)

第十四章中低壓天然氣管線置換操作規程

1、需置換的燃氣管線必須經過驗收合格，并有完整的竣工資料。

2、置換前編寫置換方案。

3、置換前經主管領導申批前方可實施。

4、置換前對管線進行全面檢查，檢查合格方可進行作業，所檢查的事項如下：

（1）管線上方有無土方下陷，占壓，井蓋有無喪失，井壁有無損壞，井內有無積

水，沙土等。

（2）需置換管線的部件，有無喪失，損壞等。

（3）調壓箱內的閥門開關狀態，放散裝置是否完好。

（4）置換作業要選擇好的天氣。

（5）應根據管線設施情況確定放散數量和位置，管道末端必須設置放散點，放散

點周圍15米內不得有火源，車輛和行人靠近，通訊設施要在上風向使用。

（6）放散管上安裝取樣管（應閥門控制）。

（7）置換放散時，應有專人負責取樣檢測。

（8）放散管應避開住宅，明火，高壓架空電線等，無法避開時，應采取相應的防

護措施。

（9）放散管應高出地面一米以上，調壓設施的放散管應高于屋頂一米以上。

（10）用燃氣直接置換時，其置換時的燃氣壓力宜小于50000pa（小區置換小于

3000pa）o

第十五章CNG撬裝站卸車操作規程

一、本操作規程適用于燃氣公司運行部CNG站各人員。

二、危險因素：燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環境污染等，及壓力異常影響

用戶正常使用。

三、作業名稱：CNG撬裝站卸車

四、作業關鍵控制點：接車、卸車前安檢；啟動熱水循環系統；連接卸車軟管；安

裝卸車平安裝置、靜電接地；開啟撬裝設備卸車；放散、拆卸卸車軟管；撤除卸車平安

裝置；送車。

五、工具材料準備及平安防護設施配置：防爆活扳手一把、卸車平安固定裝置一套、

卸車接地線、三角墊木四塊、防靜電工作服兩套、防護鋼制頭盔兩只、操作踏步一個。

六、主要的人員、物料消耗定額：持證卸車操作人員兩名，50℃熱循環水，耗電

2.2KW/h,耗天然氣10M3/ho

七、作業氣候、環境要求：雷雨天氣、氣體泄漏、附近有明火、槽車壓力異常、撬

裝設備故障等狀況下不得進行卸車操作。

八、工藝要求:

接車檢查

1、卸車人員檢查、確認CNG槽車排氣管安裝消火器

2、檢杳氣瓶壓力及溫度正常

3、檢查槽車無漏氣

4、CNG氣瓶、閥門及CNG拖車車況無異常

5、CNG車貨運單，核實無誤后做好記錄

6、催促槽車駕駛員、押運員留下通訊工具、火種

泊車

1、卸車人員在CNG槽車首尾各一人指揮引導槽車進入卸車區

2、車速不得大于5公里/小時，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘

3、押運員安裝好固定車墩，兩側車輪前后分別放置好三角墊木

4、現場設立“正在卸車，請勿靠近〃警示牌卸前準備

卸車前檢查

1.卸車前觀察CNG車天然氣壓力、溫度，做好記錄

2、（首次卸車時）檢查撬裝設備各閥門，使其全部處于關閉狀態

3、檢查確認撬裝垢、CNG車的壓力表、平安閥處于開啟狀態

4、檢查卸車接頭確認完好

5、確認熱水系統使水溫處于50度左右

6、連好接地線

7、檢查、確認高壓軟管無異常

卸車作業

1、翻開卸車柱上放散閥

2、翻開CNG車車箱門，將卸車柱高壓軟管接頭與CNG車主閥相接

3、安裝好卸車軟管平安固定裝置

4、檢查、翻開CNG車各氣瓶前閥門，使各氣瓶壓力相互平衡

5、微開CNG車卸車主控閥，對高壓軟管進行置換

6、關閉卸車柱上放散閥

7、緩慢翻開CNG車卸車主控閥，確認無氣流聲后將主控閥全開

8、緩慢開啟卸車柱上球閥，翻開一?級調壓前進口閥

9、緩慢開啟一級調壓器斷路器的旁通閥，使斷路器前后壓力平衡

10、開啟斷路器，關閉旁通閥

11、觀察壓力表，一級調壓后壓力為指定壓力范圍

12、緩慢開啟二級調壓器斷路器

13、二級調壓后壓力為為指定壓力范圍（三級調壓按工藝指標設定）

14、當壓力穩定后，依次緩慢開啟流量計前球閥、站內管線出站閥門

15、當CNG氣瓶壓力下降至0.5MPa時關閉CNG車主控閥

16、關閉卸車柱上閥門

17、開啟卸車柱上放散閥門，將高壓軟管內天然氣放完

18、拆卸平安固定裝置，卸下高壓軟管、接地線，鎖好車箱門

19、簽單并填寫卸車臺帳

九、平安考前須知和應急措施：

1、卸車作業時，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶入通訊工具及火種，禁止

穿帶釘掌鞋。

2、設備維修、檢測時，必須使用防爆工具。

3、車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接由操作工負責，連接時

雙方協作完成。

4、在操作卸氣柱和槽車主閥門過程中，應側向操作，嚴禁正面對向閥門。

5、卸車過程中發現氣瓶出現冰堵現象，應用冷水均勻澆化，嚴禁使用熱水處理。

6、遇雷雨天氣，停止連接和拆卸作業。

7、氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況停止作業。

十、作業記錄、總結：

1、正常卸氣期間每半小時對設備運行狀況和工藝指標進行巡視、檢查一次，一小

時記錄一次。

2、要求交接班人員進行現場交接，核對無誤前方可接班。

第十六章LNG儲氣罐增壓撬操作規程

1范圍

本規程規定了LNG儲氣罐增壓撬裝置操作前的檢查與準備，操作步驟、維修保養、

考前須知。

2概述

當需要供氣的LNG儲罐壓力小于等于0.4MPa時，為保證主調壓器進口壓力大于等

于0.4Mpa,需對LNG儲罐進行增壓操作。

3工具材料準備及平安防護設施配置

防護用品

4主要的人員

LNG場站作業人員兩名

5作業流程

5.1操作前的檢查與準備

檢查并翻開儲罐增壓器的進液閥和出液閥，翻開儲罐增壓管上的操作閥，

檢查儲罐的卜.進液旁通（增壓液相閥）為翻開狀態，緊急迫斷閥后進液閥為關閉狀

態，半開下進液操作閥開始增壓。

5.2增壓操作

5.2.1調節升高調壓閥的調節操作桿，順時針轉動為提高壓力，增大流量，逆時針

轉動為降低壓力，減少流量，直到為零。此調節閥調整后平時不需要調節。（初次調節

設定在0.45Mpa-—0.4SMpa之間）

在完成2.2---2.3步驟后，增壓過程為自動進行，應留意儲罐壓力，超過上限時，

立即停止增壓。

當儲罐壓力增至0,48Mpa時關閉下進液操作閥，停止自動增壓操作，當壓力接近

0.4Mpa時,重啟自動增壓操作o

6考前須知

6.1增壓時，時刻注意儲罐壓力的變化，儲罐壓力增至0.48Mpa時，關閉下進液操

作閥。

6.2增壓完畢后檢查各個閥門，除下進液操作閥為關閉狀態，其他增壓閥門都為開

啟狀態，以防管路封閉，

7作業記錄

7.1做好LNG儲氣罐增壓記錄

7.2做好LNG儲氣罐壓力、溫度、液位記錄

7.3及時處理出現的問題并做好記錄

第十七章儲氣罐平安操作規程

1范圍

本規程規定了儲氣罐操作前的檢查與準備，操作步驟、維修保養、考前須知。

2概述

當需要儲罐壓力小于等于0.IMPa時，為保證主調壓器進口壓力大于等于0.4Mpa,

需對儲罐進行充裝操作，

3工具材料準備及平安防護設施配置

防護用品

4主要的人員

場站作業人員兩名

5作業流程

5.1操作前的檢查與準備

檢查平安閥是否正常；檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處于“0〃

狀態，即限位釘處；先檢查管道的密封性，確保無異常后在將進氣閥門翻開，

每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；每天檢查壓力表指示值，當發現壓力

是否有腐蝕氣體和流體；每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），

假設失靈給予更換；其最高工作壓力應G.2Mpa,如果高于1.2Mpa,平安閥應自動翻開，

否則應立即停止進氣并給予檢修；檢查氣壓管路的密封性，假設有出現漏氣現象應及

時修補。

儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,

并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業檢驗單位發放

“定檢合格證〃，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。平安閥須按使用工作壓力定壓，每

班拉動、檢查一次，每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加

鉛封。

5.1.4當檢查修理時，應注意防止木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。

檢查儲罐的下進液旁通（增壓液相閥）為翻開狀態，緊急迫斷閥后進液閥為關閉狀

態，半開下進液操作閥開始增壓。

5.2儲氣操作

5.2.1先開啟空壓機（或翻開進氣閥門），觀察進氣過程，管路及罐體有無泄漏，直

到到達使用壓力為止。

5.2.2壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位，表

盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中假設發生不正常的聲響、氣味、振

動或發生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

6考前須知

6.1儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。

6.2儲氣罐屬高壓的容潛，附近絕不可能有易燃、易爆體。

6.3隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現象，假設有漏氣要及時采取

措施以保證儲氣罐符合生產要求。

6.4檢查氣壓是否布?超出其設定范圍（最高工作壓力L5Mpa）。

6.5儲氣罐應保持通風、枯燥，周圍嚴禁堆放雜物。

7維護保養事項

7.1每月應檢查平安閥是否靈活、暢通，檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補，

每月檢查螺絲是否松動和失效。

7.2每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化，每年對罐體油漆一遍做防銹處理，

每年需要高壓測試儀測成平安閥1次。即把輸出閥關閉，再開啟進氣閥將空壓機壓力調

到1.2MpaKG。當儲氣罐壓力超過1.2Mpa時平安閥應自動翻開，否則應調整，每年10

月將平安閥、壓力表標定一次。

8作業記錄

8.1做好儲氣罐壓力、溫度、液位記錄

8.2及時處理出現的問題并做好記錄

第十八章CNG儲氣瓶組操作規程

1范圍

本規程規定了CNG儲氣瓶組裝置操作前的檢查與準備，操作步驟、維修保養、考前

須知。

2概述

當需要對CNG儲氣瓶組充裝或供氣時，為保證加氣機進口壓力大于等于1.8Mpa,需

對儲氣瓶組進行充裝增壓操作。

3工具材料準備及平安防護設施配置

防護用品

4主要的人員

加氣站作業人員兩名

5作業流程

5.1操作前的檢查與準備

儲氣瓶組的充裝應符合?氣瓶平安監察規程?第七章充裝的有關規定。

儲氣瓶組必須專用，只允許充裝瓶體鋼印所說明的介質。

平安閥的排空管道和排污口的管道應引到平安地點。

儲氣瓶組有以下情況不得充裝：超過定檢周期的；介質不符合要求的；瓶內無余壓

力的；外部有損傷的；對其平安性有疑心的。

5.2充裝操作和維護

儲氣瓶組充氣后2C°C時的壓力不得超過25Mpa。

儲氣瓶組充裝應由充裝前的檢查記錄。

在正常操作條件下，應保持平安閥上游球閥及壓力表閥處在全開位置，井設置禁止

隨意關閉的警示標志。

在正常操作條件下，氣體進出口球閥應處于全開狀態，不得處于半開狀態，宜防止

損壞球閥。

應定期排污；應經常檢查各個密封面狀況，如有泄漏應及時報告維修人員進行檢修;

設備的定期檢驗按當地政府的有關規定。

5.3儲氣瓶組的使用

大容積鋼質無縫氣瓶必須具有鍋爐壓力容器平安監察機構監檢合格的質量證明書

和監檢鋼印。

儲氣瓶組在使用前應進行平安狀況的檢查，充裝的天然氣應符合GB18047-2000?汽

車用壓縮天然氣？的要求。

儲氣瓶組不得靠近熱源和明火，并應保證大容積鋼質無縫氣瓶的枯燥。

嚴禁敲擊、碰撞大容積鋼質無縫氣瓶；嚴禁在瓶體上用火焰、等離子切割挖補或焊

接修理。

瓶內氣體不得用盡，瓶內剩余壓力不應小于C.05Mpa?

儲氣瓶組使用單位應由平安操作規程，事故應急措施和配置必要的防護用品；儲氣

瓶組的使用人員應經平安技術培訓，持證上崗。

應根據充裝的天然氣的含量和潔凈狀況定期排污，以保證設備的平安。

儲氣瓶組在充裝過程中嚴格控制充裝速度，流速不能超過15m/s,溫升不能過程

0.64C°/S,如果超過應采取相應的措施。

6作業記錄

6.1做好儲氣瓶組壓力、溫度記錄

6.2及時處理出現的問題并做好記錄

第十九章調壓柜（箱）操作規程

適用范圍：本規程適用燃氣樓棟調壓箱、燃氣調壓