隧道防水施工方案1防水等級及設計要求本工程區間隧道采結構防水等級為二級，以結構自防水為主，全包防水為輔，防水砼為C35，P10（P12）進行結構自防水為根本，施工、變形縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強防水，在初襯與二襯之間防水層鋪設復合式防水布（土工布+PVC防水板），施工縫采用鋼邊止水帶；變形縫采用鋼邊橡膠止水帶和外貼止水帶，用注漿導管注入高模量聚氨酯密封膠嵌縫。2防水層施工工藝及施工方法（1）本標段工程隧道區間防水層采用分離式防水層（土工布+PVC防水板）。防水層鋪設包括鋪設準備、土工布與防水板的鋪設固定、防水板焊接等環節。施工工藝流程如下圖1。土工布、防水板質量檢查土工布、防水板質量檢查準備工作土工布墊層固定防水板鋪設與墊片焊接固定切除外漏鐵件頭噴砼基面找平質量檢查移走掛布臺車結束不合格合格焊防水板接縫否補強圖1隧道結構防排水施工工藝流程圖（2）施作步驟與方法1）鋪設準備洞外檢查、檢驗防水板質量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環設計長度截取，對稱卷起備用；洞內在鋪設基面標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設宜采用專用臺車鋪設，臺車應具備以下要求：①防水板專用臺車應與模板臺車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差應小于±10mm。②臺車前端應設有初期支護表面及襯砌內輪廓檢查鋼架，并有整體移動（上下、左右）的微調機構。③臺車上應配備能達到隧道周邊任一部位的作業平臺。④臺車上應配備輻射狀的防水板支撐系統。⑤臺車上應配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。⑥專用臺車上應設有激光（點）接收靶。2）土工布墊層鋪設墊層材料根據設計選用，一般采用射釘固定（如圖所示）。暗釘圈固定墊層示意圖其鋪設的具體步驟為：先在隧道拱部位標出縱向中線；使緩沖層墊襯基本與洞室軸線直交，留足基面凹凸部位的富有量，由拱部向兩邊墻下垂鋪設；用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，每幅防水板布置適當排數墊圈，一般拱部0.5~0.8m，邊墻0.8~1.0m，底部1~1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定；緩沖層接縫搭接寬50mm，一般僅設環向接縫，當長度不夠時，設軸向接縫應確保上部（靠近拱部的一張）應由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊。3）防水板鋪設防水板鋪設應超前二次襯砌施工9～20m，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離；鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭；采用從上向下的順序鋪設，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（按1.08考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護；對于橫通道處防水板的鋪設，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板，對于熱合器不易焊接的部位用熱風槍手工焊接，并確保其質量；兩幅防水板的搭接寬度不應小于100mm，如圖2所示；圖2防水層焊接示意圖圖2防水層焊接示意圖4）防水板固定采用熱風焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼；5）防水板焊接焊接時，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙；防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm；防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖3）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現錯臺；圖3防水板搭接示意焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。（3）施工控制要點塑料板應存放在室內，庫房應整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并應遠離高溫熱源及油脂等污物；任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土時，應防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時應有專人觀察，發現損傷應立即修補。（4）防水板施工質量檢查1）目測檢驗用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預留量，檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。2）充氣檢查檢查采取隨機抽樣的原則，環向焊縫每襯砌循環抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環抽試1條。防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。（5）結構自防水隧道拱、邊墻和仰拱二次襯砌工序安排，根據不同地質、洞室斷面大小、開挖支護方法的不同，均以縱向分段的仰拱先筑，邊墻和拱整體澆筑的方式，以保證防水二襯砼的整體性。施工中，嚴格做好防水層的搭接和二次襯砌砼的施工縫處理。由于砼收縮等變形，二次襯砌結構與初期支護間存在空隙，為使初期支護與二次襯砌之間緊密結合，改善防水條件，需在二次襯砌拱背進行回填注漿。在澆筑二襯時，沿拱頂部位預埋φ32注漿管，間距5m左右，埋設前，加止水環，環與鋼管之間滿焊，內管頭用無紡布包裹。在完成一個施工段后即采取隔孔循環注漿。漿液采用水泥漿，W:C=0.6～1，壓力為0.5～1MPa。對注完漿的預埋管進行露頭切割，孔內用摻入膨脹劑的樹脂砂漿填塞。（6）特殊部位防水施工1）施工、變形縫防水為使變形縫、施工縫達到有效的作用，并保證其防水質量，必須保證環向及縱向止水帶位置的正確和砼灌注時擋頭板不移及不漏漿，確保施工縫、變形縫止水帶施工質量。施工縫處砼接茬面施作中埋式橡膠止水帶、變形縫采用鋼邊橡膠止水帶結合外貼式止水。安裝方法見圖：結構施工前，先排干積水和切斷外部流入施工面的地表水。實踐證明，較好的作業環境有利于保證施工縫止水帶安裝質量和砼澆筑施工。環向擋頭板及止水帶固定采用擋頭板方木夾住止水帶，止水帶用鐵絲將拉結固定在定位扁鐵條上，變形縫擋頭板用瀝青軟木板兼作變形縫填充材料，斜撐固定擋頭板，使擋頭板位于在線路方向的一平面上，并用小木板封閉擋頭板與圍護結構等間的縫隙。襯砌混凝土施工灌注時，用插入式搗固器從搗固窗口加強振搗止水帶兩側砼。變形縫一側砼達到規定強度后，只拆除擋頭板的支架方木。采用相同的方法固定另一側的止水帶，砼灌注時先行灌注該部位的砼，并加強振搗。2)穿墻管處的防水穿墻管件穿過防水層的部位需進行防水密封處理，這些部位通?？梢圆捎弥顾ㄌm和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊密實手工焊接，最后用雙道金屬箍件箍緊。穿墻管防水構造如下圖所示:3）變斷面段防水處理鑒