輕質隔墻工程施工工藝標準目錄TOC\o"1-2"\h\u211941木龍骨板材隔墻施工工藝標準 2219091.1施工準備 210091.2關鍵質量要點 42131.3施工工藝 4116971.4質量標準 7189991.5成品保護 887771.6安全環境保護措施 831551.7質量記錄 9178922玻璃隔斷墻施工工藝標準 1017512.1施工準備 10156062.2關鍵質量要點 14107202.3施工工藝 1417292.4質量標準 15207212.5成品保護 16114812.6安全環境保護措施 1648402.7質量記錄 17142953輕鋼龍骨隔斷墻施工工藝標準 17139243.1施工準備 17232013.2關鍵質量要點 2357423.3施工工藝 2443333.4質量標準 27249393.5成品保護 2848463.6安全環境保護措施 28114243.7質量記錄 29202944金屬、玻璃、復合板隔斷墻施工工藝標準 29268304.1施工準備 29260384.2關鍵質量要點 38267994.3施工工藝 38123244.4質量標準 41287624.5成品保護 4253534.6安全環境保護措施 43155814.7質量記錄 431木龍骨板材隔墻施工工藝標準1.1施工準備1.1.1技術準備編制木龍骨板材隔墻工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。1.1.2材料要求（1）罩面板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木質纖維板不應脫膠、變色和腐朽。（2）龍骨和罩面板材料的材質均應符合現行國家標準和行業標準的規定。（3）罩面板的安裝宜使用鍍鋅的螺絲、釘子。接觸磚石、混凝土的木龍骨和預埋的木磚應做防腐處理。所有木作都應做好防火處理。（4）質量要求：見表1.1.2。人造板及其制品中甲醛釋放試驗方法及限量值表1.1.2產品名稱試驗方法限量值使用范圍限量標志b中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室內E1≤30mg/100g必須飾面處理后可允許用于室內E2膠合板、裝飾單板貼面膠合板、細木工板等干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室內E1≤5.0/L必須飾面處理后可允許用于室內E2飾面人造板（包括浸漬紙層木質地板、實木復合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾面人造板等）氣候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室內E1干燥器法≤1.5mg/L1.1.3主要機具（表1.1.3）主要機具一覽表表1.1.3序號機械、設備名稱規格型號定額功率或容量數量性能工種備注1空氣壓縮機PH?10?887.5kw1良好木工按8~10人/班組計算2電圓鋸5008B1.4kw1良好木工按8~10人/班組計算3手電鉆JIZ?ZD?10A0.43kw3良好木工按8~10人/班組計算4手提式電刨1900B0.58kw1良好木工按8~10人/班組計算5射釘槍SDT?A3012良好木工按8~10人/班組計算6曲線鋸T101AD0.28kw1良好木工按8~10人/班組計算7鋁合金靠尺2m3良好木工按8~10人/班組計算8水平尺600mm4良好木工按8~10人/班組計算9粉線包1良好木工按8~10人/班組計算10墨斗1良好木工按8~10人/班組計算11小白線100m良好木工按8~10人/班組計算12卷尺5m8良好木工按8~10人/班組計算13方尺300mm4良好木工按8~10人/班組計算14線錘0.5kg4良好木工按8~10人/班組計算15托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算（1）電動機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆、電動氣泵、沖擊鉆。（2）手動工具：木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆、直釘槍等。1.1.4作業條件（1）木龍骨板材隔斷工程所用的材料品種、規格、顏色以及隔斷的構造、固定方法，均應符合設計要求。（2）隔斷的龍骨和罩面板必須完好，不得有損壞、變形彎折、翹曲、邊角缺損等現象；并要注意被碰撞和受潮。（3）電氣配件的安裝，應嵌裝牢固，表面應與罩面板的底面齊平。（4）門窗框與隔斷相接處應符合設計要求。（5）隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應離地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。（6）作好隱蔽工程和施工記錄。1.2關鍵質量要點1.2.1材料的關鍵要求（1）各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質應符合現行國家標淮和行業標準的規定。（2）人造板、粘結劑必須有環保要求檢測報告。1.2.2技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平整垂直，安裝牢固。靠墻立筋應與墻體連接牢固緊密。邊框應與隔斷立筋連接牢固，確保整體剛度。按設計做好木作防火、防腐。1.2.3質量關鍵要求（1）沿頂和沿地龍骨與主體結構連接牢固，保證隔斷的整體性。（2）罩面板應經嚴格選材，表面應平整光潔。安裝罩面板前應嚴格檢查龍骨的垂直度和平整度。1.3施工工藝1.3.1工藝流程彈隔墻定位線→劃龍骨分檔線→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條1.3.2操作工藝（1）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、格柵的平直度和固定點。（2）墻龍骨的安裝：1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于1米，龍骨的端部必須固定，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。2）門窗或特殊節點處，應使用附加龍骨，其安裝應符合設計要求。3）骨架安裝的允許偏差，應符合表1.3.2~l規定。隔墻龍骨允許偏差表1.3.2-1項目項次允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直2用2m托線板檢查2表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查（3）罩面板安裝1）石膏板安裝安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和附于墻內的設備采取局部加強措施；石膏板宜豎向鋪設，長邊接縫宜落在豎向龍骨上。雙面石膏罩面板安裝，應與龍骨一側的內外兩層石膏板錯縫排列接縫不應落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應根據設計要求在龍骨一側安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側的板。石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘的間距不應大于200mm，中間部分螺釘的間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10~16mm；安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平；釘頭應做防銹處理。石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓；隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施鋪罩面板時，應先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密；在丁字型或十字型相接處，如為陰角應用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應做護角；石膏板的接縫，可參照鋼骨架板材隔墻處理。2）膠合板和纖維（埃特板）板、人造木板安裝安裝膠合板、人造木板的基體表面，需用油氈、釉質防潮時，應鋪設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。膠合板、人造木板采用直釘固定，如用釘子固定，釘距為80~150mm，釘帽應打扁并釘入板面0.5~1mm；釘眼用油性膩子抹平。膠合板、人造木板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。需要隔聲、保溫、防火的應根據設計要求在龍骨安裝好后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉罩面板。墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護角；硬質纖維板應用水浸透，自然陰干后安裝。膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應大于200mm，釘帽應打扁，并釘入木壓條0.5~1mm，釘眼用油性膩子抹平。用膠合板、人造木板、纖維板作罩面時，應符合防火的有關規定，在濕度較大的房間，不得使用未經防水處理的膠合板和纖維板。墻面安裝膠合板時，陽角處應做護角，以防板邊角損壞，并可增加裝飾。3）塑料板安裝：塑料板安裝方法，一般有粘結和釘結兩種。粘結：聚氯乙烯塑料裝飾板用膠粘劑粘結。a.膠粘劑聚氯乙烯膠粘劑（60l膠）或聚醋酸乙烯膠。b.操作方法用刮板或毛刷同時在墻面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂膠后見膠液流動性顯著消失，用手接觸膠層感到粘性較大時，即可粘結。粘結后應采用臨時固定措施，同時將擠壓在板縫中多余的膠液刮除、將板面擦凈。c.釘接安裝塑料貼面板復合板應預先鉆孔，再用木螺絲加墊圈緊固。也可用金屬壓條固定。木螺絲的釘距一般為400~500mm．排列應一致整齊。加金屬壓條時，應拉橫豎通線拉直，并應先用釘子將塑料貼面復合板臨時固定，然后加蓋金屬壓條，用墊圈找平固定。4）鋁合金裝飾條板安裝用鋁合金條板裝飾墻面時，可用螺釘直接固定在結構層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在墻筋上。1.4質量標準1.4.1主控項目（1）骨架木材和罩面板材質、品種、規格、式樣應符合設計要求和施工規范的規定。（2）木骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確。（3）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。1.4.2基本項目（1）木骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。（3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與板接縫嚴密。（4）骨架隔墻面板安裝的允許偏差：見表1.4.2~1。骨架隔墻面板安裝的允許偏差表1.4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板埃特板多層板硅鈣板人造木板1立面垂直度33333用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度22222用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽用方正33333用直角檢測尺檢查4接縫直線度?3拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5壓條直線度22222拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6接縫高低差11111用鋼直尺和塞尺檢查1.5成品保護（1）隔墻木骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內裝好的各種管線，木骨架的吊桿。（2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。（3）條木骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。1.6安全環境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。（2）電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業中停電時，應切斷電源側開關。（3）電動機具的控制電源箱必須安裝漏電保護器，發現問題立即修理。（4）木質材料應集中存放，存放區域應配備滅火器材，并設置防火標志牌。（5）腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（6）聚氯乙烯膠粘劑（60l膠）或聚醋酸乙烯膠應單獨存放，使用過層應遠離明火區域。（7）廢棄物應按環保要求分類堆放及回收。（8）在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，或采取其他降低噪聲的措施。（9）膠粘劑應符合國家環境保護標準要求，嚴禁使用非環保型產品。1.7質量記錄（1）材料應有合格證、環保檢測報告。（2）工程驗收應有質量驗評資料。2玻璃隔斷墻施工工藝標準2.1施工準備2.1.1技術準備編制玻璃隔斷墻工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。2.1.2材料要求（1）根據設計要求的各種玻璃、木龍骨（60mm×120mm）、玻璃膠、橡膠墊和各種壓條。（2）緊固材料：膨脹螺栓、射釘、自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料，應符合設計要求。（3）玻璃規格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，長寬根據工程設計要求確定。（4）質量要求：見表2.1.2-1~5。鋼化玻璃規格尺寸允許偏差(mm)表2.1.2-1邊長度L允許偏差厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000456+1-2±3±481012+2-315±4±419±5±5±6鋼化玻璃的厚度及其允許偏差(mm)表2.1.2-2名稱厚度厚度允許偏差鋼化玻璃4.0±0.35.008.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.2鋼化玻璃的孔徑允許偏差(mm)表2.1.2-3公稱孔徑允許偏差4~50±1.051~100±2.0>100供需雙方商定普通平板玻璃厚度偏差(mm)表2.1.2-4厚度允許偏差厚度允許偏差2±0.204±0.203±0.205±0.25普通平板玻璃外觀質量的要求表2.1.2-5缺陷種類說明優等品一等品合格品波筋（括紋輥子花）不產生變形的最大入射角60°45°50mm邊部,30°30°100mm邊部,0°氣泡長度1mm以下的集中的不允許集中的不允許不限長度大于1mm的每平方米允許個數≤6mm,6≤8mm,8>8~10mm,2≤10mm,12>10~20mm,2>20~25mm,1劃傷寬≤0.1mm每平方米允許條數長≤50mm3長≤100mm5不限寬>0.1每平方米允許條數不許有寬≤0.4m長<100mm寬≤0.8m長<100mm砂粒非破壞性的,直徑0.5~2mm每平方米允許個數不許有38疙瘩非破壞性的疙瘩波及范圍直徑不大于3mm,每平方米允許個數不許有13線道正面可以看到的每片玻璃允許條數不許有30mm邊部寬≤0.5mm寬≤0.5mm2麻點表面呈現的集中麻點不許有不許有每平米不超過3處稀疏的麻點,每平方米允許個數1015302.1.3主要機具（表2.1.3）主要機具一覽表表2.1.3序號機械、設備名稱規格型號定額功率或容量數量性能工種備注1空氣壓縮機PH?10?887.5kw1良好木工按8~10人/班組計算2沖氣鉆PSB4200.42kw1良好木工按8~10人/班組計算3手電鉆JIZ?ZD?10A0.43kw3良好木工按8~10人/班組計算4手提式電刨1900B0.58kw1良好木工按8~10人/班組計算5射釘槍SDT?A3012良好木工按8~10人/班組計算6曲線鋸T101AD0.28kw1良好木工按8~10人/班組計算7手工鋸床G—98022kW2良好木工按8~10人/班組計算8鋁合金靠尺2m3良好木工按8~10人/班組計算9水平尺600mm4良好木工按8~10人/班組計算10粉線包1良好木工按8~10人/班組計算11墨斗1良好木工按8~10人/班組計算12小白線100m良好木工按8~10人/班組計算13開刀10良好木工按8~10人/班組計算14卷尺5m8良好木工按8~10人/班組計算15方尺300mm4良好木工按8~10人/班組計算16線錘0.5kg4良好木工按8~10人/班組計算17托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算（1）機械：電動氣泵、小電鋸、小臺刨、手電鉆、沖擊鉆。（2）手動工具：掃槽刨、線刨、鋸、斧、刨、錘、螺絲刀、直釘槍、搖鉆、線墜、靠尺、鋼卷尺、玻璃吸盤、膠槍等。2.1.4作業條件（1）主體結構完成及交接驗收，并清理現場。（2）砌墻時應根據頂棚標高在四周墻上預埋防腐木磚。（3）木龍骨必須進行防火處理，并應符合有關防火規范的規定。直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐漆。（4）做隔斷房間需在地面的濕作業工程前將直接接觸結構的木龍骨安裝完畢，并做好防腐處理。2.2關鍵質量要點2.2.1材料的關鍵要求按設計要求可選用材料，材料品種、規格、質量應符合設計要求。2.2.2技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。2.2.3質量關鍵要求（1）隔斷龍骨必須牢固、平整、垂直。（2）壓條應平順光滑，線條整齊，接縫密合。2.3施工工藝2.3.1工藝流程彈隔墻定位線→劃龍骨分檔線→安裝電管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝玻璃→打玻璃膠→安裝壓條2.3.2施工工藝要點（1）彈線根據樓層設計標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻彈隔斷垂直標高線及天地龍骨的水平線，并在天地龍骨的水平線上劃好龍骨的分檔位置線。（2）安裝大龍骨1）天地骨安裝：根據設計要求固定天地龍骨，如無設計要求時，可以用8~12膨脹螺栓或3~5寸釘子固定，膨脹螺栓固定點間距600~800nm。安裝前作好防腐處理。2）沿墻邊龍骨安裝：根據設計要求固定邊龍骨，邊龍骨應啟抹灰收口槽，如無設計要求時，可以用Φ8~Φ12膨脹螺栓或3~5寸釘子與預埋木磚固定，固定點間距800~1000mm。安裝前作好防腐處理。（3）主龍骨安裝根據設計要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍骨每端固定應不少于三顆釘子。必須安裝牢固。（4）小龍骨安裝根據設計要求按分檔線位置固定小龍骨，用扣榫或釘子固定。必須安裝牢固。安裝小龍骨前，也可以根據安裝玻璃的規格在小龍骨上安裝玻璃槽。（5）安裝玻璃根據設計要求按玻璃的規格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時先固定玻璃一側的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應將玻璃先安裝在小龍骨的預留槽內，然后用玻璃膠封閉固定。（6）打玻璃膠首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據設計要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。（7）安裝壓條根據設計要求將各種規格材質的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨上。如設計無要求，可以根據需要選用10mm×12mm木壓條、10mm×10mm的鋁壓條或10mm×20mm不銹鋼壓條。2.4質量標準2.4.1主控項目（1）龍骨木材和玻璃的材質、品種、規格、式樣應符合設計要求和施工規范的規定。（2）木龍骨的大、小龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。（3）壓條無翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。（4）木龍骨的含水率必須小于8%。2.4.2一般項目（1）木龍骨應順直，無彎曲、變形和劈裂、節疤。（2）玻璃表面應平整、潔凈，無污染、麻點，顏色一致。（3）壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與玻璃接封嚴密。（4）允許偏差項目見表2.4.2。玻璃隔斷墻允許偏差表2.4.2項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法1龍骨龍骨間距2—尺量檢查2龍骨平直2—尺量檢查3玻璃表面平整—1用2m靠尺檢查4接縫平直20.5拉5m線檢查5接縫高低0.50.3用直尺或塞尺檢查6壓條壓條平直11拉5m線檢查7壓條間距0.51尺量檢查2.5成品保護（1）木龍骨及玻璃安裝時，應注意保護頂棚、墻內裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準固定通風管道及其他設備上。（2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。（3）木骨架材料，特別是玻璃材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。（4）其他專業的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上。2.6安全環境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。（2）電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業中停電時，應切斷電源側開關。（3）電動機具控制電源箱必須安裝漏電保護器，發現問題立即修理。（4）腳手架應按施工方案搭設，并檢查驗收合格后方可使用。腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（5）多人抬搬玻璃時應協調一致，輕抬輕放。玻璃安裝人員應戴防護手套。（6）廢棄物應按環保要求分類堆放及回收。（7）在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，或采取其他降低噪聲的措施。（8）膠粘劑應符合國家環境保護標準要求，嚴禁使用非環保型產品。2.7質量記錄（1）材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。（2）工程驗收應有質量驗評資料。3輕鋼龍骨隔斷墻施工工藝標準3.1施工準備3.1.1技術準備編制輕鋼骨架人造板隔墻工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。3.1.2材料要求（1）各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質均應符合現行國家標準和行業標準的規定。當裝飾材料進場檢驗，發現不符合設計要求及室內環保污染控制規范的有關規定時，嚴禁使用。人造板必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告。如人造板面積大于500平方米時（民用建筑工程室內）應對不同產品分別進行復檢。如使用水性膠粘劑必須有TVOC和甲醛檢測報告。1）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應符合設計要求和有關規定的標準。2）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件應符合設計要求。3）緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫材，應符合設計要求。4）罩面板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木質纖維板不應脫膠、變色和腐朽。（2）填充隔聲材料：玻璃棉、巖棉等應符合設計要求選用。（3）通常隔墻使用的輕鋼龍骨為C型隔墻龍骨，其中分為三個系列，經與輕質板材組合即可組成隔斷墻體。C型裝配式龍骨系列：1）C50系列可用于層高3.5m以下的隔墻；2）C75系列可用于層高3.5~6m的隔墻；3）C100系列可用于層高6m以上的隔墻；（4）質量要求：見表3.1.2-1~9。玻璃隔斷墻允許偏差(mm)表3.1.2-1項目長度寬度9.5尺寸偏差0-60-5±0.5注：板面應切成矩形，兩對角線長度差應不大于5mm。紙面石膏板斷裂荷載值表3.1.2-2板材厚度（mm）斷裂荷載（N）縱向橫向9.536014012.050018015.065022018.080027021.095032025.01100370紙面石膏板單位面積重量值表3.1.2-3板材厚度（mm）單位面積重量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0人造板及其制品中甲醛釋放試驗方法及限量值表3.1.2-4產品名稱試驗方法限量值使用范圍限量標志b中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室內E1≤30mg/100g必須飾面處理后可允許用于室內E2膠合板、裝飾單板貼面膠合板、細木工板等干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室內E1≤5.0/L必須飾面處理后可允許用于室內E2飾面人造板（包括浸漬紙層壓木質地板、實木復合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾面人造板等）氣候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室內E1干燥器法≤1.5mg/L必須飾面處理后可允許用于室內輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差(mm)表3.1.2-5項目優等品一等品合格品長度L+30-10覆面龍骨斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0A>30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其他龍骨斷面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B≤30±1.0>30±1.5輕鋼龍骨側面和地面的平直度(mm/1000mmm)表3.1.2-6類別品種檢測部位優等品一等品合格品墻體橫龍骨和豎龍骨側面0.50.71.0底面1.01.52.0貫通龍骨側面和底面吊頂承載龍骨和覆面龍骨側面和底面輕鋼龍骨角度允許偏差表3.1.2-7成形角的最短邊尺寸（mm）優等品一等品合格品10~18±1°15′±1°30′±2°00′>18±1°00′±1°15′±1°30′輕鋼龍骨外觀、表面質量(g/m2)表3.1.2-8缺陷種類腐蝕、損壞黑斑、麻點優等品一等品合格品不允許無較嚴重腐蝕、損壞、黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內不多于5處項目優等品一等品合格品雙面鍍鋅量12010080硅蓋板的質量要求表3.1.2-9序號項目單位標準要求1外觀質量與規格尺寸長度mm2440±5寬度mm1220±4厚度mm6±0.3厚度平均值%≤8平板邊緣平直度mm/m≤2平板邊緣垂直度mm/m≤3平板表面平整度mm≤3表面質量—平面應平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力學含水率%≤10密度g/cm30.90<D≤1.20濕漲率%≤0.253.1.3主要機具（表3.1.3）每班組主要機具配備一覽表表3.1.3序號機械、設備名稱規格型號定額功率或容量數量性能工種備注1電圓鋸5008B1.4kw1良好木工按8~10人/班組計算2角磨機9523NB0.54kw1良好木工按8~10人/班組計算3電錘TE—150.65kw2良好木工按8~10人/班組計算4手電鉆JIZ?ZD?10A0.43kw5良好木工按8~10人/班組計算5電焊機BX6—1200.28kw1良好木工按8~10人/班組計算6切割機JIG—SDG—3501.25kw1良好木工按8~10人/班組計算7拉鉚槍2良好木工按8~10人/班組計算8鋁合金靠尺2m3良好木工按8~10人/班組計算9水平尺600mm4良好木工按8~10人/班組計算10扳手活動扳手或六角扳手8良好木工按8~10人/班組計算11卷尺5m8良好木工按8~10人/班組計算12線錘0.5kg4良好木工按8~10人/班組計算13托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算14膠鉗3良好木工按8~10人/班組計算（1）電動機具：電鋸、鏍鋸、手電鉆、沖擊電錘、直流電焊機、切割機。（2）手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、錘、螺絲刀、扳子、線墜、靠尺、鋼尺、鋼水平尺等。3.1.4作業條件（1）輕鋼骨架隔斷工程施工前，應先安排外裝，安裝罩面板應待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后進行。基底含水率已達到裝飾要求，一般應小于8%~12%以下。并經有關單位、部門驗收合格。辦理完工種交接手續。如設計有地枕時，地枕應達到設計強度后方可在上面進行隔墻龍骨安裝。（2）安裝各種系統的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。3.2關鍵質量要點3.2.1材料的關鍵要求（1）各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質均應符合現行國家標準和行業標準的規定。（2）人造板必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告。3.2.2技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平整垂直，安裝牢固。3.2.3質量關鍵要求（1）上下檻與主體結構連接牢固，上下檻不允許斷開，保證隔斷的整體性。嚴禁隔斷墻上連接件采用射釘固定在磚墻上。應采用預埋件或膨脹螺栓進行連接。上下檻必須與主體結構連接牢固。（2）罩面板應經嚴格選材，表面應平整光潔。安裝罩面板前應嚴格檢查擱柵的垂直度和平整度。3.3施工工藝3.3.1工藝流程彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統管、線→安裝橫向卡檔龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側）→安裝隔音棉→安裝罩面板（另一側）3.3.2操作工藝（1）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。（2）隔斷龍骨的安裝1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。2）當選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400~600mm，距龍骨兩端的為20~25mm。3）選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；3~5m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。4）門窗或特殊節點處，應使用附加龍骨，加強其安裝應符合設計要求。5）隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應離地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。6）骨架安裝的允許偏差，應符合表3.3.2規定。骨架隔墻面板安裝的允許偏差表3.3.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m直線和楔形塞尺檢查（3）石膏板安裝1）安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和附于墻內的設備采取局部加強措施。2）石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上。3）雙面石膏罩面板安裝，應與龍骨一側的內外兩層石膏板錯縫排列接縫不應落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應根據設計要求在龍骨一側安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~l00mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側的板。4）石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘的間距不應大于200mm，中間部分螺釘的間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10~16mm。5）安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平。6）石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓。7）隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施鋪罩面板時，應先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。8）在丁字型或十字型相接處，如為陰角應用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應做護角。9）石膏板的接縫，一般應3~6mm縫，必須坡口與坡口相接。（4）膠合板和纖維復合板安裝1）安裝膠合板的基體表面，應用油氈、釉質防潮時，應鋪設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。2）膠合板如用釘子固定，釘距為80~150mm，宜采用直釘或門型釘固定。需要隔聲、保溫、防火的隔墻，應根據設計要求，在龍骨一側安裝好膠合板罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側的罩面板。3）膠合板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。4）墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護角。5）膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應大于200mm，釘帽應打扁，并釘入木壓條0.5~1mm，釘眼用油性膩子抹平。6）用膠合板、纖維板作罩面時，應符合防火的有關規定，在濕度較大的房間，不得使用未經防水處理的膠合板和纖維板。（5）塑料板罩面安裝塑料板罩面安裝方法，一般有粘結和釘結兩種。1）粘結：聚氯乙烯塑料裝飾板用膠粘劑粘結。a.膠粘劑：聚氯乙烯膠粘劑（601膠）或聚醋酸乙烯膠。b.操作方法：用刮板或毛刷同時在墻面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂膠后見膠液流動性顯著消失，用手接觸膠層感到粘性較大時，即可粘結。粘結后應采用臨時固定措施，同時將擠壓在板縫中多余的膠液刮除、將板面擦凈。2）釘接：安裝塑料貼面板復合板應預先鉆孔，再用木螺絲加墊圈緊固。也可用金屬壓條固定。木螺絲的釘距一般為400~500mm，排列應—致整齊。加金屬壓條時，應拉橫豎通線拉直，并應先用釘子將塑料貼面復合板臨時固定，然后加蓋金屬壓條，用墊圈找平固定。需要隔聲、保溫、防火的應根據設計要求在龍骨一側安裝好塑料貼面復合板，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側的罩面板。（6）鋁合金裝飾條板安裝用鋁合金條板裝飾墻面時，可用螺釘直接固定在結構層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或將板固定在墻筋上。（7）細部處理墻面安裝膠合板時，陽角處應做護角，以防板邊角損壞，陽角的處理應采用刨光起線的木質壓條，以增加裝飾。3.4質量標準3.4.1主控項目（1）輕鋼骨架和罩面板材質、品種、規格、式樣應符合設計要求和施工規范的規定。人造板、粘結劑必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量及苯含量檢測報告。（2）輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確。（3）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。3.4.2一般項目（1）輕鋼龍骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。（3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與板接縫嚴密。（4）骨架隔墻面板安裝的允許偏差見表3.3.4.2。隔斷骨架允許偏差表3.4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板埃特板多層板硅鈣板人造木板1立面垂直度33232用2m托線板檢查2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正22222用直角檢測尺、塞尺檢查4接縫直線度————2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5壓條直線度————2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6接縫高低差0.50.50.50.50.5用鋼直尺和塞尺檢查3.5成品保護（1）隔墻輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內裝好的各種管線；（2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。（3）輕鋼骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。3.6安全環境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。（2）電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業中停電時，應切斷電源側開關。（3）電動機具控制電源箱必須安裝漏電保護器，發現問題立即修理。（4）腳手架應按施工方案搭設，并檢查驗收合格后方可使用。腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（5）聚氯乙烯膠粘劑（60l膠）或聚醋酸乙烯膠應單獨存放，使用過層應遠離明火區域。（6）在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，或采取其他降低噪聲的措施。（7）膠粘劑應符合國家環境保護標準要求，嚴禁使用非環保型產品。（8）廢棄物應按環保要求分類堆放及回收。3.7質量記錄（1）應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。（2）輕鋼龍骨、面板、膠等材料合格證，國家有關環保規范要求的檢測報告。（3）工程驗收質量驗評資料。4金屬、玻璃、復合板隔斷墻施工工藝標準4.1施工準備4.1.1技術準備編制金屬、玻璃、復合板隔斷工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。4.1.2材料要求（1）天軌材質：1.2mm厚度之鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝，或0.6mm電解鍍鋅鋼板（2）直桿組（直桿+直滑桿）材質：1.2mm厚度電解鍍鋅鋼板。（3）橫桿組（橫桿十橫滑桿）材質：1.2mm厚度電解鍍鋅鋼板。（4）地軌材質：1.2mm厚度鋁合金異型，多元聚酪粉體涂裝。（5）踢腳板1）蓋板：1.2mm厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。2）高低調整件：2.8mm沖壓下料成型，電解鍍鋅處理、12mm高低調整螺絲，平衡高差40mm。（6）兩向轉接柱材質：1.5mm厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。（7）三向轉接柱材質：1.5mm厚度鋁合金異型，多元聚酪粉體涂裝。（8）收頭材質：1.5mm厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。（9）收尾材質：1.5mm厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。（10）面板系統1）鋼制面板材質：0.8mmSPCC冷軋鋼板。表面高分子線性熱硬化型多元聚酯涂料。涂料厚度50μm。內部材料12mm耐燃二級石膏板，以有機性熱固型膠與鋼板加壓加熱固定。2）玻璃面板玻璃面板為雙層玻璃，單片為5mm厚鋼化玻璃，雙層玻璃之間有60mm的空氣層，內可置鋁合金橫式百葉。玻璃框料：1.5mm厚鋁合金異型，聚酯粉體涂料。百葉窗：橫式鋁合金百葉。調整旋鈕：為ABS射出成型，控制百葉遮陽調整。3）柵面板面板材質：1.2mm鋁合金擠型，聚酪粉體涂裝。涂料厚度50μm。面板扣件：1.2mm鋁合金擠型，聚酯粉體涂裝。4）扇面板防火門材質：厚48mm金屬框架門扇，1.2mmSPCC冷軋鋼板面板，聚酯粉體涂裝。木門材質：厚48mm木制框架門扇，6mm夾板面板貼實木皮，三底三面優麗涂料裝。玻璃門材質：1.5mm厚鋁異型門框，12mm鋼化玻璃面板。5）門框材質防火門：1.2mmSPCC冷軋鋼板折彎成型，聚酪粉體涂裝。木制門：1.5mm鋁合金異型，6）五金組件門鎖：水平把手鉸鏈：厚3mm自動歸位鉸鏈，與面板同色聚酪粉體涂裝。門弓器：門弓器。7）面板組件面板壓條：一般型：1.2mm鋁合金異型毛料。防火型：0.8mmSECC電解鍍鋅鋼板沖壓成型。8）隔間分割壓條一般型：1.5mmPVC壓出成型。防火型：0．8mmSECC電解鍍鋅鋼板沖壓成型。9）面板壓條固定螺釘M4mm×20mm鉆尾螺釘。鋼化玻璃要求見表4.1.2-l~8。鋼化玻璃規格尺寸允許偏差(mm)表4.1.2-1邊長度L允許偏差厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000456+1-2±3±481012+2-315±4±419±5±5±6鋼化玻璃的厚度及其允許偏差(mm)表4.1.2-2名稱厚度厚度允許偏差鋼化玻璃4.0±0.35.008.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.2鋼化玻璃的孔徑允許偏差(mm)表4.1.2-3公稱孔徑允許偏差4~50±1.051~100±2.0>100供需雙方商定普通平板玻璃厚度偏差(mm)表4.1.2-4厚度允許偏差厚度允許偏差2±0.202±0.203±0.203±0.25外觀質量的要求(mm)表4.1.2-5缺陷種類說明優等品一等品合格品波筋（包括紋輥子花）不產生變形的最大入射角60°45°50mm邊部,30°30°100mm邊部,0°氣泡長度1mm以下的集中的不允許集中的不允許不限長度大于1mm的每平方米允許個數≤6mm,6≤8mm,8>8~10mm,2≤10mm,12>10~20mm,2>20~25mm,1劃傷寬≤0.1mm每平方米允許條數長≤50mm3長≤100mm5不限寬>0.1每平方米允許條數不許有寬≤0.4m長<100mm寬≤0.8m長<100mm砂粒非破壞性的,直徑0.5~2mm每平方米允許個數不許有38疙瘩非破壞性的疙瘩波及范圍直徑不大于3mm,每平方米允許個數不許有13線道正面可以看到的每片玻璃允許條數不許有30mm邊部寬≤0.5mm寬≤0.5mm2麻點表面呈現的集中麻點不許有不許有每平米不超過3處稀疏的麻點,每平方米允許個數101530鋁塑復合板規格尺寸允許偏差(mm)表4.1.2-6項目允許偏差長度，mm±3寬度，mm±2厚度，mm±0.2對角線差，mm≤5邊沿不直度，mm/m≤1翹曲度，mm/m≤5外觀質量表(mm)表4.1.2-7缺陷名稱缺陷規定允許范圍優等品合格品波紋不允許不明顯鼓泡≤10mm不允許不超過1個/m2疵點≤3mm不超過3個/m2不超過10個/m2劃傷總長度不允許≤100mm/m2擦傷總面積不允許≤300mm/m2劃傷、擦傷總處數不允許≤4處色差色差不明顯；若用儀器檢測，?E≤2物理性能表4.1.2-8項目技術要求外墻板內墻板涂層厚度，μm≥25≥16光澤度偏差光澤度≥70時，極限值的誤差≤5光澤度<70時，極限值的誤差≤10鉛筆硬度≥HB涂層柔韌性，T≤2≤3附著力，級不次于1級耐沖擊性50kg.cm不脫氣，無裂痕耐磨耗性，L/μm≥5—耐浮水性無變化耐化學穩定性耐玷污性≤15%—耐酸性無變化耐堿性無變化耐油性無變化耐溶劑性無變化耐刷洗性≥1000此無變化耐人工侯老化色差≤3.0—失光等級不次于2級—其他老化性能0級—耐鹽霧性不次于2級—面密度kg/m2規定值±0.5彎曲強度MPa≥100≥60彎曲彈性模量MPa≥2.0×104≥1.5×104貫穿阻力，kN≥9.0≥5.0剪切強度MPa≥28.0≥20.0180°剝離強度≥7.0≥5.0耐溫差性無變化熱膨脹系數，°C-1≤4.00×10-5熱變形溫度°C≥105≥95（11）面板處理延長材料使用年限及避免搬運或施工中刮損，其面板處理應使用高分子線性熱硬化型涂料處理。（12）產品須將全部材料送至工地現場，經由監理公司抽樣簽認后方可施工。水準儀、空氣釘槍、電鉆、電錘、電動切割鋸、直立型線鋸、電焊機、扳手、螺絲刀、錘子、線墜，2m靠尺、墨斗、鉛筆、工作臺等。4.1.3主要機具（表4.1.3）每班組主要機具配備一覽表表4.1.3序號機械、設備名稱規格型號定額功率或容量數量性能工種備注1水準儀1良好木工按8~10人/班組計算2空氣壓縮機PH?10?887.5kw1良好木工按8~10人/班組計算3電錘TE—150.65kw2良好木工按8~10人/班組計算4手電鉆JIZ?ZD?10A0.43kw4良好木工按8~10人/班組計算5空氣釘槍SDT—A3014良好木工按8~10人/班組計算6電焊機BX6—1200.28kw1良好木工按8~10人/班組計算7電動切割鋸JIG—SDG—3501良好木工按8~10人/班組計算8直立型線鋸T101AD1良好木工按8~10人/班組計算9鋁合金靠尺2m3良好木工按8~10人/班組計算10水平尺600mm4良好木工按8~10人/班組計算11扳手活動扳手或六角扳手8良好木工按8~10人/班組計算12卷尺5m8良好木工按8~10人/班組計算13線墜0.5kg4良好木工按8~10人/班組計算14托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算15螺絲刀8良好木工按8~10人/班組計算16錘子4良好木工按8~10人/班組計算17膠鉗3良好木工按8~10人/班組計算4.1.4作業條件（1）施工大樣圖：施工前提出施工大樣圖，經業主、監理及設計師簽認后方可制造。施工大樣圖應包括以下內容：1）基本結構組合及說明（隔墻式、材料使用、表面處理）。2）配合水電、空調開口留設、輔強、防火、防潮及隔聲填塞說明。3）與柱、墻、玻璃外墻、窗臺等界面之工法及詳圖。4）上述工程施工平面圖、施工立面圖、隔間墻斷面詳圖。（2）提供材料加工單，確定承包廠商，于廠內生產加工時，確保依據生產進度，指定規格，材料檢驗等流程加工生產。（3）界面協調與簽認：施工前須與水電、空調、網路、頂棚、地板等相關界面開會協調，所得結論送交設計師及業主、監理簽認方可施工。（4）現場測量與放樣施工前須先進行工地現場測量及放樣，并請監理簽認方可施工。（5）人員管理所有工作人員須接受工地技術、安全教育。4.2關鍵質量要點4.2.1材料的關鍵要求按設計要求可選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規格、質量應符合設計要求。4.2.2技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。機電安裝應密切配合。4.2.3質量關鍵要求（1）隔斷龍骨必須牢固、平整。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求。（2）隔斷面層必須平整：施工前應彈線。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。配件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。4.3施工工藝4.3.1工藝流程現場定位→天地軌安裝→直桿、橫桿組立→水平調整→面板安裝→清潔→交驗4.3.2操作工藝（1）彈線依據圖紙位置實地放樣標示，經監理單位認可后方可施工。（2）框架系統安裝1）地軌安裝：依放樣地點將地軌置于恰當位置，并將門及轉角之位置預留，以空氣釘槍擊釘于間隔100cm處，固定于地坪上，如地板為瓷磚或石材時，則必須以電鉆轉孔，然后埋入塑料塞，以螺絲固定地軌，地軌長度必須控制在正負1mm/m以內，將高低調整組件依直桿的預定位置，置放于地軌凹槽內，最后蓋上踢腳板蓋板。2）天軌安裝：以水平儀掃描地軌，將天軌平行放置于樓板或天花板下方。然后以空氣釘槍擊釘或轉尾螺絲固定，高差處須裁切成45°相接，各處之相接須平整，縫隙須小于0.5mm。3）直桿安裝：依圖示或施工說明書上指示或需要之間隔安裝直桿（一般標準規格，直桿間隔為100cm），將直滑桿插入直桿上方，搭接至天軌內部倒扣固定，直桿下放則卡滑至高低調整螺絲上方。4）橫桿安裝：將橫桿兩端分別插入左右直桿預設的固定孔內倒扣固定，下方第一支橫桿向上倒扣，其余橫桿則向下倒扣固定，非標準規格時，則截斷橫桿中央部分，取兩端插入橫滑桿，調整需求之尺寸，依鉆尾螺絲固定。再行設固于直桿上，直桿與橫桿安裝完成后，以水平儀掃描，調整所有直桿的高低水平（踢腳板標準高度為80mm）。5）兩向轉角柱安裝：在隔間之轉向處，須立兩向轉角柱，其長度必須落地及接天軌，以L型固定片用空氣釘槍擊釘固定于地板地軌槽內，以鉆尾螺絲鎖固定于天軌上。6）一字起頭安裝：鋼板面板或玻璃面板相接于墻面，或硅酸鈣墻面，石膏板墻面，木作墻面或T字形相接于鋼制面板，且必須是標準尺寸時，應用一字起頭，施作時，間隔90cm以電鉆鉆孔埋人塑料塞，再以螺絲固定一字起頭于墻面。7）八字起頭安裝：隔間為T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框時，或隔間為T字形相接于兩組門扇之間時，則用八字起頭處理，其固定方式為用鉆尾螺絲，間隔90cm鎖固于面板之框架處。8）U形收頭：若鋼制面板末端相接于RC墻或水泥柱時，則以U形收頭處理，以空氣釘槍擊釘或間隔9