四川雅安西南水泥有限公司

安全操作規程匯編

(XNYN-SJ-SC-002)

發布日期：2013年2月1日實施日期：2013年2月1日

版本:A0受控狀態：受控

四川雅安西南水泥有限公司發布

目錄

發布令......................................................................................4

第一章通用部分........................................................................5

一、螺旋輸送機安全操作規程..............................................................5

二、電動葫蘆安全操作規程................................................................6

三、手拉葫蘆安全操作規程................................................................9

四、電焊工安全操作規程.................................................................11

五、砂輪機安全操作規程.................................................................12

六、袋收塵器安全操作規程...............................................................12

七、更換袋收塵布袋安全操作規程.........................................................13

八、焊接切割安全操作規程...............................................................14

九、空氣炮安全操作規程.................................................................19

十、空壓機安全操作規程.................................................................20

十一、羅茨風機安全操作規程.............................................................22

十二、庫頂崗位安全操作規程.............................................................23

十三、氣瓶使用、儲存安全操作規程.......................................................23

十四、設備澗滑安全操作規程.............................................................24

十五、提升機安全操作規程...............................................................25

十六、筒型庫（倉）清庫安全操作規程....................................................28

十七、衛生清掃安全操作規程.............................................................29

十八、喂料崗位安全操作規程.............................................................29

十九、裝載機安全操作規程...............................................................31

二十、檢修安全操作規程.................................................................33

二十一、起重設備安全操作規程...........................................................34

二十二、高處作業安全操作規程...........................................................36

二十三、皮帶機安全操作規程.............................................................37

二十四、行車安全操作規程...............................................................38

二十五、化學品安全操作規程.............................................................39

二十六、辦公室人員安全操作規程.........................................................43

第二章制造分廠崗位安全操作規程.........................................................44

一、篦冷機安全操作規程.................................................................44

二、預熱器安全操作規程.................................................................46

三、回轉窯安全操作規程.................................................................47

四、回轉窯中控安全操作規程.............................................................50

五、生料磨崗位安全操作規程.............................................................51

六、生料磨中控安全操作規程.............................................................52

七、煤磨巡檢崗位安全操作規程...........................................................53

八、煤磨中控安全操作規程...............................................................55

九、煤磨袋式收塵器安全操作規程.........................................................56

十、熟料輸送機安全操作規程.............................................................58

d-、配料站安全操作規程...............................................................59

十二、板喂機安全操作規程...............................................................60

十三、WBF波動輒式給料機安全操作規程...................................................61

十四、耐火磚砌筑和拆除安全操作規程....................................................63

十五、預熱器結皮清理安全操作規程.......................................................64

十六、預熱器旋風筒堵塞清理安全操作規程................................................66

十七、AQC.SP鍋爐安全操作規程...........................................................67

十八、汽輪機安全操作規程...............................................................69

十九、柴油發電機組的安全操作規程.......................................................70

二十、加藥裝置安全操作規程.............................................................71

二十一、冷卻塔安全操作規程.............................................................72

二十二、反滲透裝置安全操作規程.........................................................72

二十三、機床安全操作規程...............................................................73

二十四、鉆床安全操作規程...............................................................75

二十五、高壓水槍安全操作規程...........................................................75

二十六、石灰石破碎安全操作規程.........................................................77

二十七、余電中控安全操作規程...........................................................78

二十八、熟料破碎機安全操作規程.........................................................79

二十九、循環風機安全操作規程...........................................................80

二十、窯頭排風機全操作規程.............................................................81

三十一、圓形堆取料機安全操作規程.......................................................84

第三章水泥分廠崗位安全操作規程.........................................................91

一、包裝機崗位安全操作規程.............................................................91

二、磨機巡檢崗位安全操作規程...........................................................92

三、配料站崗位安全操作規程.............................................................95

四、熟料散裝安全操作規程...............................................................95

五、水泥分廠安全操作規程...............................................................96

六、水泥散裝崗位安全操作規程..........................................................102

七、水泥磨中控安全操作規程............................................................103

八、選粉機安全操作規程................................................................113

九、水泵房安全操作規程................................................................115

十、水泥散裝安全操作規程..............................................................116

第四章質量控制處崗位安全操作規程......................................................117

一、調度崗位安全操作規程..............................................................117

二、生產統計崗位安全操作規程..........................................................118

三、水泥簡分崗位安全操作規程..........................................................119

四、熟料簡分崗位安全操作規程..........................................................H9

五、控制進出廠崗位安全操作規程........................................................12U

六、物檢小磨與混樣試驗崗位安全操作規程...............................................120

七、試體成型崗位安全操作規程..........................................................121

八、試體破型及廢料處理崗位安全操作規程...............................................122

九、凈漿流動度及凝結時間崗位安全操作規程.............................................122

十、熒光分析崗位安全操作規程..........................................................123

十一、化學分析配約崗位安全操作規程....................................................124

十二、化學分析崗位安全操作規程........................................................125

十三、鉀鈉，全硫燒失量水泥組分測定崗位安全操作規程.................................124

十四、儀淵設備使用、維護、校驗安全操作規程...........................................126

第五章設備保全處崗位安全操作規程......................................................130

一、低壓配電柜安全操作規程............................................................130

二、電工崗位安全操作規程..............................................................132

三、高壓電氣室安全操作規程............................................................136

四、總降安全操作規程...................................................................137

五、計量崗位安全操作規程..............................................................139

六、儀表維修安全操作規程..............................................................140

第六章財務處崗位安全操作規程..........................................................141

一、會計崗位安全操作規程..............................................................141

二、開票員崗位安全操作規程............................................................142

第七章供應處崗位安全操作規程..........................................................143

一、采購主管崗位安全操作規程..........................................................143

二、倉庫保管員崗位安全操作規程........................................................144

三、采購統計崗位安全操作規程..........................................................145

四、物資裝卸安全操作規程..............................................................146

第八章行政人事處崗位安全操作規程......................................................147

一、員工食堂安全操作規程............................................................147

二、保衛崗位操作規程...................................................................151

三、保潔崗位安全操作規程..............................................................154

四、小車駕駛員安全操作規程............................................................154

第九章生產處...........................................................................158

一、司磅員崗位安全操作規程............................................................158

二、安全員崗位操作規程................................................................159

三、生產統計崗位安全操作規程..........................................................160

發布令

安全生產是企業生產永恒的主題,

黨和政府一貫十分重視安全生產工作，

并且確立了“安全第一，預防為主，綜合

治理“安全生產方針，出臺了一系列保障

安全生產的政策，法律法規。企業的安全

操作規程是貫徹國家有關勞動保障監察

條例法律法規、國家和行業標準，貫徹國

家安全生產方針政策的行動指南。是有效

防范安全生產風險，保障從業人員安全

和健康，保障生產經營有序、安全運行的

重要措施。

長期實踐證明，所有發生的安全生產事故，都是由于“物的不安全狀態”和“人的不

安全行為”造成的。因此，建立、健全安全操作規程是提高設備安全管埋水平，創建安全

生產環境，提升員工安全責任意識，規范員工行為，預防和控制各類事故，必須采取的

有效方法和重要手段。

建立健全標準化、規范化的安全操作規程，為從業人員在生產、經營過程中提供明確

的作業標準和依據。使之養成良好的安全操作習慣，防止操作的隨意性，營造安全健康的

工作氛圍，確保公司生產經營的順利進行。

本規程是我公司生產崗位人員安全操作的行為準則，公司所屬部門和全體員工務必

切實遵照執行，相關方務必參照執行。

四川雅安西南水混有限公旬

總經理：

2013年2月1日

第一章通用部分

一、螺旋輸送機安全操作規程

1目的

規范員工行為，實現設備操作標準化，確保人身和設備安全。

2適用范圍

適用于生產線螺旋輸送機的操作、巡檢與維護。

3內容與要求

5.1工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品。

S.2開機前的檢查

3.2.1檢查機槽及卡蓋應密閉良好，現場安全設施及設備防護裝置齊全。

3.2.2確認待啟動設備周圍是沒有人或障礙物。

3.3開車后的注意事項

3.3.1開車后檢查電機、減速機及輸送葉片的運轉是否正常，如發現異常應及時通知中控

人員聯系停機處理。

3.3.2檢查絞刀上蓋、卡扣是否蓋好卡牢，防止漏灰及灰塵飛揚。

3.3.3檢查輸送機尾部或殼體有無漏料，如有漏料應及時清理，防止物料堆積。

3.3.4嚴禁在運轉的設備上跨越或行走。

3.3.5嚴禁將含鐵器或硬性顆粒的物料喂入螺旋輸送機內，以防止損壞、卡死設備。

3.3.6運轉中嚴禁將機體蓋取卜.查看物料輸送情況。

3.4檢修與維護

3.4.1設備檢查（檢修）時必須嚴格執行停電簽字手續。

3.4.2煤粉螺旋輸送機需要動火維修的應按規定辦理動火作業許可證。作業時，應徹底清

掃周圍的煤及煤粉，對實施焊割的設備或溜子等必須消掃內部、外部的煤及煤粉，同時對

相鄰的設備進行同樣的清掃。工作完畢后，要對現場進行嚴格檢查，不能留火種。

4相關文件和記錄

4.1《潤滑記錄》

4.2《設備巡檢記錄表》

4.3《檢修工作票》

二'電動葫蘆安全操作規程

1目的

規范電動葫蘆維修保養使用。保證維修保養更換維修按規定的方法和在受控狀態下進行，

從而保證作業人員安全，保證設備完好。

2適用范圍

電動葫蘆維修保養使用相關作業人員。

3引用標準

《勞動安全衛生國家標準》

4安全操作規程

4.1應具備機械利也器操作知識;

4.2應熟悉電動葫蘆結構、性能等；

4.3操作者要經過培訓，持證上崗；

4.4有下列情況之一者，不應進行操作：

4.4.1物體重量不清，有埋置物，存在斜拉等；

4.4.2電動葫蘆有影響安全的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、鋼絲繩損傷等;

4.4.3捆綁不牢，重物存在棱角與鋼絲繩間未加襯墊等；

4.4.4作業地點昏暗，無法看清場地及吊裝物；

4.4.5每班作業前對照檢查項目作日常檢查；

4.5.6起吊重物時下方不得有人通過；

4.4.7不得利用限位器停車；

4.4.8使用中如有異常響聲，應先停車、后檢查，排除故障后再開車；

5電動葫蘆日常檢查項目及要求

序號檢查項目要求

1作業地點在操作者步行范圍內無障礙物

2運行軌道從地面觀察軌道上不應有異常

3按鈕裝置提示、下降、左右運行動作應靈敏、準確：同時按動一組按鈕，電

動葫蘆不得動作

4限位器空載吊鉤上升至極限位置時，限位應準確可靠

5吊鉤裝置吊鉤在圓周360。，與垂直18(T范圍內應轉動靈活，滑輪轉動

時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母放松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正

常。

6鋼絲繩日常觀察無破損、起毛等現象

7制動器起升、下降及運行的制動應靈敏可靠

8導繩器及其它安全運作正常；安全可靠

裝置

6常見故障及調整

故障主要原因處理方法

啟動后電機超載嚴禁超載

不轉，不能電壓低于額定電壓待電壓恢復正常

提起重物電器故障檢修電器與線路

制動輪與后端蓋銹蝕咬死卸下制動輪，清洗銹蝕表面

電機掃膛拆下送修

潤滑不良加強潤滑

齒輪磨損，間隙大檢修更換

齒輪損壞檢修更換

軸承損壞檢修更換

減速器響聲

制動環與后端蓋錐面接觸不良拆下修磨

大

制動環面有油污拆下清洗

制動環松動更換

壓力彈簧疲勞更換

聯軸器竄動不靈或卡死檢查連接部分

過載不允許

電機溫度高作業頻繁減小作業負荷和頻次

制動器間隙小重新調整

重物升至半

空，停車后

電壓過低或波動大待電壓恢復正常再啟動

不能再啟動

電機有嗡嗡電源或電機少相檢查

聲交流接觸器接觸不良更換

啟動后不能交流接觸器觸頭熔焊切斷電源拆修

停車

限位器失靈更換

7相關文件和記錄

7.1《勞動安全衛生國家標準》

7.2《吊裝作業許可證》

三、手拉葫蘆安全操作規程

1目的

規范員工行為，實現設備操作標準化，確保人身和設備安全。

2適用范圍

本規程適用于手拉葫蘆的使用、操作與維護。

3內容與要求

3.1操作前的檢直

3.1.1檢查上、下吊鉤是否掛牢，各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好,

空運轉正常。

3.1.2不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物。

3.1.3起重鏈條不得扭轉和打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。

3.1.4吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜翻轉。

3.2操作中的注意事項

3.2.1懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固、穩定。

3.2.2操作時應首先試吊，當重物離地后.如運轉正常，制動可靠，方可繼續起吊。

3.2.3操作者應站在手鏈輪同一平面內拉動手鏈條。嚴禁重物下或反作用力前方站人。

3.2.4作業時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停用在空中而離開現

場。

3.2.5起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停留。

2.6不得使用非手動驅動方式起吊重物。發現拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使

用。

3.2.7起吊過程中，無論重物上升或下降，拉動手鏈時必須用力均勻和緩，不要用力過猛,

經免手鏈條跳動或卡環。

3.2.8上升或下降重物的距離不得超過規定的起升高度，以防損壞機件。

3.2.9嚴禁超負荷起吊或斜吊，禁止吊拔埋在地下或凝結在地面上的重物。

3.2.10嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。

3.2.11用兩個手拉葫蘆同時起吊一個物件時，必須由專人指揮。負荷應均勻分擔，操作

人員動作要協調一致。

3.2.12放下物件時，必須緩慢、輕放，不允許自由落下。

3.2.13不允許拋擲手拉動蘆。

3.3日常維護和保養

3.3.1檢查起重鏈條有無過量磨損、腐蝕、變形和外部損傷。

3.3.2檢查所有轉動件轉動是否靈活，緊固件不得松動。

3.3.3檢查吊鉤的磨損和變形。吊構應無裂紋、銳角、毛刺，腐蝕、翹曲和扭轉等有害缺

陷。

3.3.4各傳動部件應定期加油脂潤滑，制動器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污，以

保證制動性可靠。

3.3.5起重鏈條使用時應經常涂敷潤滑油，不應粘上泥土等雜物，以免帶入起重鏈輪而

沉積在凹陷處，影響正常嚙合。

3.3.6使用完畢的手拉葫蘆，應存放在干燥場所。長期放置不用時應適當防護和妥善保

管。

4相關文件和記錄

4.1《吊裝作業許可證》

四、電焊工安全操作規程

1目的

規范員工行為，實現設備操作標準化，確保人身和設備安全。

2適用范圍

本規程適用于電焊作'I晨

3內容與要求

3.1工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須

戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

3.2電焊機外殼必須良好接地，其一次電源的裝拆應由電工進行操作。

3.3電焊機要設單獨的開關，開關應裝設在配電箱內。

3.4電焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套;在潮濕地點工作，應

站在絕緣膠板或木板ho

3.5嚴禁在帶電或帶壓力的容器上或管道上實施焊接作業。

3.6焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，解除容器及管道

壓力，并將所有孔口打開，消除容器密閉狀態再進行工作。

3.7在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并設有專人監護，嚴

禁向容器內輸入氧氣，照明應采符合要求的安全電壓供電。

3.8焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

3.9把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備、工藝管道代替零線,

所有地線接頭必須連接牢固。

3.10移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。

3.11更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

3.12清除焊渣時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

3.13多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

3.14雷雨時;應停止露天焊接作業。

3.15焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的

通風。

3.16工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后方可離開。

4相關文件和記錄

4.1受限空間進入許可證》

4.2動火作業許可證》

4.3高空作業許可證》

五'砂輪機安全操作規程

1目的

規范員工行為，實現設備操作標準化，確保人身和設備安全。

2適用范圍

本規程適用于砂輪機的使用。

3內容與要求

3.1工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品，必須佩戴防護眼鏡。

3.2起動砂輪機前應檢查防護罩牢固可靠。

3.3砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調托架。

3.4砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

3.5直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。

3.6砂輪啟動后，需待轉速穩定后方可磨削。

3.7砂輪機的旋轉方向應正確，使磨屑向下方飛離砂輪。

3.8磨削時要防止刀具或工件對砂輪發生劇烈撞擊或施加過大壓力，砂輪表面跳動嚴重時,

應及時用修磨器修復。

3.9使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，

以免砂輪出故障時破碎傷人。

3.10嚴禁二人共用一臺砂輪機同時操作。

4相關文件和記錄

六、袋收塵器安全操作規程

1目的

保證袋收塵器的穩定工作，保證檢查、檢修人員的安全，防止設備安全事故和人身傷害事

故的發生。提高作業人員的安全意識。

2適用范圍

從事關于袋收塵巡檢、檢修工作的崗位。

3引用標準

《勞動安全衛生國家標準》

4內容與要求

4.1發現有危及設備及人身安全的征兆，應立即報告主管領導并及時處理。

4.2有權制止違章指揮和違章操作。

4.3勞保用品穿戴整齊。

4.4作好交接班。對于發現的設備異常情況要及時轉告接班人員，并及時處理。

4.5上下樓梯時，要抓穩扶手，以免跌倒。

4.6巡檢過程中要認真檢查有無破袋、掉袋、氣動閥動作不正常、拉鏈機有無斷鏈、卸料

器電機跳停等設備安全隱患，作好記錄。對發現的安全隱患要及時上報并處理。

4.7在氣動閥處于反吹狀態時（正壓），不能開啟檢查孔，若要檢查，應將反吹閥門關閉。

4.8當進入某一氣室進行檢修時，應關閉該室所有進氣閥門，包括提升閥、清灰閥、加壓

閥等，同時停該室拉鏈機，并嚴格執行掛牌上鎖制度。

4.9進入氣室之前應注意周圍環境、設備的溫度，以免燙傷。

4.10進入氣室應保證有充足的照明，并且使用36伏的安全電壓。

4.11檢修結束，清理現場材料、工具、人員，解鎖、取牌，試車，通知中控。

5相關文件和記錄

5.1《設備巡檢記錄》

七、更換袋收塵布袋安全操作規程

1目的

為了保證施工現場負責人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規范施工人員作業，規范

安全作業行為，預防人員受傷事故的發生；同時，為作業人員在從事作業的時候，提供一

個安全體系，保施工場所的安全。

2適用范圍

從事關于袋收塵巡檢、檢修工作的崗位。

￡引用標準

《勞動安全衛生國家標準》

4內容與要求

4.1設備檢修或檢查時，應與控制室聯系，雙方在設備檢修檢查表上簽字，然后切斷電源,

掛上“正在檢修或檢查，不準開機”警示牌，待現場設備檢修或檢查完畢，檢查機上是否

有人確認無誤后，應與控制室聯系，雙方在設備檢查表上簽字，取下警示牌，此時閑雜

人員應離開現場，然后通知控制室可以開機；

4.2停機更換濾袋時，不要損傷鄰近的袋子；

4.3檢修袋室時，不可在袋室內燒焊以及在袋室內吸煙，以免燒壞袋子和引起燃燒爆炸

事故；

4.4檢修完畢后，必須將所有工具和雜物清理出來，確認所有人撤出后，方可關閉檢修門；

4.5檢修用照明電壓不超過36伏；

5相關文件

5.1《勞動安全衛生國家標準》

八、焊接切割安全操作規程

1目的

為加強對焊接切割作業的安全管理，防止因動火作業引發火災，爆炸和人身傷害事故。

2適用范圍

檢修工

3.程序要求

3.1一般規定

3.1.1焊接切割操作人員必須經過嚴格的培訓，了解并掌握焊接切割操作技術，熟悉焊

接切割設備，經培訓合格后方可持證上崗，人員培訓按公司相關規定執行；

3.1.2在對運動設備維修前：必須鎖上相應設備開關，并在主控開關上掛鎖；

3.1.3必須對運轉時會對作業造成危險的相關設備實行斷電停機并掛牌上鎖；

3.1.4必須確認設備已完全停止，對制動系統可靠性不能完全確認或維修時可能改變系

統受力穩定性的維修作業，應另實施安全保障措施后才能作業；

3.1.5特殊場所，如煤磨系統、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進行電氣焊作業;

3.1.6操作前要認真檢查電、氣焊工器具，發現問題要及時報告并處理；

3.1.7工作中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙塊瓶，正確調整電焊機電流，保證安全

生產；

3.1.8在使用電焊機前應仔細檢查，確認設備安全情況，焊機接入電網時必須注意兩者

電壓是否相符；

3.1.9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；

3.1.10接線柱和電纜應接觸良好，不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全；

3.1.11氧氣瓶和乙烘瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事

故；

3.1.12冬天氧氣出口處如有凍結現象，嚴禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造

成事故；

3.1.13氧氣瓶、乙烘瓶不能用起重機直接掛吊，如在高空施工必須吊運時，應裝入吊

藍或適當臺架上進行；

3.1.14對電焊、氣割、氣焊作業時都應采取必要的防火措施；

3.1.15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采取防護措施；

3.1.16對有一次儀表（如負荷傳感器等）的設備焊割時，應與儀表技術人員聯系。

3.2氣焊、氣割的安全規定

3.2.1進行氣焊和氣割時?，必須戴上墨鏡；

3.2.2嚴禁氧氣乙烘瓶、帶接觸油料。氧氣、乙快瓶距不得小于5m；必須留有余氣；

3.2.3焊接場所10米以內不得存放易燃易爆物品；

3.2.4禁止在輸電線路下放置乙塊瓶、氧氣瓶等氣焊設備；

3.2.5操作者在焊接過程中，使用乙塊氣瓶時嚴禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光

爆曬，開啟時要使用專用扳手；

3.2.6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙燃氣瓶要有接地措施；

3.2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙塊瓶應與明火距離保持在3

米以上；

3.2.8嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；

3.2.9氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。

3.2.10使用氣瓶的操作人員：應嚴禁穿著容易產生靜電的化纖服裝。

3.3使用焊（割）炬安全事項

3.3.1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調節閥等處，不

得沾有油脂；

3.3.2焊炬點火時應先開乙塊閥，點燃后開氧氣閥調節火焰；關火時應先關乙塊、后關

氧氣；停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；

3.3.3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以

防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；

3.3.4使用割炬要先作點火試驗，以檢查割嘴是否安裝好,

3.4.防回火

3.4.1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；

3.4.2焊（割）嘴不能過熱；

3.4.3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；

3.4.4焊（割）炬閥門必須嚴密，以防氧氣倒回乙烘管道；

3.4.5乙燃瓶閥門不能開得太小，如果發生回火，要立即關閉乙烘發生器和氧氣閥門，并

將膠管從乙煥發生器或乙烘瓶上撥下。如乙煥瓶內部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用

自來水沖澆降溫滅火；

3.5.焊割防火防爆

3.5.1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；

3.5.2焊割操作時要防止氧氣、乙塊、液化石油氣產生靜電而發生火災、爆炸。應注意

檢查以上氣體裝置，不得發生泄漏；

3.5.3焊割作業結束后，要認真對現場進行檢查，清除遺留下的各種火利I防止發生事

故。

3.6.電弧焊安全規定

3.6.1電焊機接頭必須山電工接線，以免損壞電焊機或發生觸電事故；

3.6.2電弧焊現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并各有消防品。雨

天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣

鞋；

3.6.3焊接時，焊工和配合人員必須采取防止發生觸電、高空墜落、火災等事故的安全

措施；

3.6.4焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發出的輻射熱；

3.6.5嚴禁對運行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構件上進焊接和切

割；

3.6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員

應戴防毒面具或呼吸濾清器；

3.6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、

機床設備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。

清除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫；

3.6.8在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫刀情.況，如超過60℃時必須停止

運轉并降溫；

3.6.9作業后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可

離開；

3.6.10焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行，并有完整的防護外殼。

3.7.高處焊接安全要求

3.7.1高處焊接作業人員必須經過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；

3.7.2應把焊接點下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起

燃燒爆炸事故；

3.7.3電焊機與高處焊接作業點的距離大于10米時，焊機應有專人看管，以備緊急時立

即拉閘斷電，確保安全；

3.7.4高處焊接處下有可燃氣體管道，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔

融金屬要妥善處理。

3.8.電焊設備安全

3.8.1電焊機要有防止過載的熱保護裝置，各導電部分之間要有良好的絕緣設施，并有

良好的保護接地；

3.8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有

絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；

3.8.3焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道

時，必須采取一定的保護措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙塊發生器或盛有易燃物品的容器

以及其他材料上。

3.9.焊工“十不焊割”

3.9.1焊工未經安全技術培譏考試合格，未領取操作證者，不能焊割；

3.9.2在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導和生產處批準和辦

埋動火證手續者，不能焊割；

3.9.3在禁火區內未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割；

3.9.4未經領導同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用喑況和構造情況下，不能焊割;

3.9.5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；

3.9.6在容器內工作時，如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監護，不能焊割；

3.9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經用堿水等徹底清洗和處

理，木消除火災爆炸危險的，不能焊割；

3.9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不

能焊割；

3.9.9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不

能焊割；

3.9.10在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油

等，不能焊割。

3.10.個體防護

3.10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；

3.10.2正確使用防護手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊，扣好領口，保證皮

我不外露；

3.10.3在通風不良場所焊接時，應裝設通風和吸塵設備及戴口罩，使用低塵少害的焊

條；盡量采用自動焊代替手工焊，防止急性職業中毒事故的發生；

3.10.4為減少高頻電磁場對人的危害，應盡量減少高頻電磁場的作用時間，引燃電弧后

應立即切斷高頻電源，同時要注意焊件接地。

3.11.工作結束后要做好清理、整理工作。

4相關文件

4.1《勞動安全衛生國家標準》

九、空氣炮安全操作規程

1目的

規范空氣炮維修保養更換。保證維修保養更換維修按規定的方法和在受控狀態下進行，從

而保證作業人員安全，保證設備完好。

2適用范圍

空氣炮維修保養更換維修相關作業人員。

3引用標準

《勞動安全衛生國家標準》

4程序要求

4.1作業人員應熟知空氣炮的結構和使用制度。

4.2空氣炮罐體必須使用有壓力容器檢驗合格證的合格產品。

4.3空氣炮在使用中，閥門應該至少每月運行一次，以確保正常開啟和關閉。

4.4為防止可能發生的人身傷害或者財產損失，在對電磁網進行維護前，必須切斷電源，

將閥門減壓，并將氣流體排放到安全區域。

4.5空氣炮在檢查和維修時，切斷空氣炮氣源并對氣源閥門上鎖，以防止空氣炮突然動

作。

4.6壓縮空氣在拆卸管路前放空管道內的空氣，作業時人員站在側面位置，防空后檢查壓

縮空氣閥門是否可靠，以防止在檢查氣源和電磁閥時壓縮空氣對人體造成傷害。

4.7在熱工系統不穩定或正壓時嚴禁檢杳和維修空氣炮。

4.8熱工系統在工作時原則上不得對空氣炮進行拆除及安裝工作，如果生產上必須要求進

行維修作業，必須采取有效的安全措施：熱工系統穩定且保證在負壓情況進行作業，在

拆卸的同時用石棉板封住空氣炮管道出口，在安裝時盡快拆除管道法蘭封口并安裝空氣

炮罐體，防止熱工系統正壓發生人員的燒傷及燙傷。

4.9在檢修過程中，現場必須設專人進行監護，監護人員需加強與窯操作人員的溝通，保

證維修人員的安全。

5相關文件

5.1《勞動安全衛生國家標準》

十、空壓機安全操作規程

1月的

明確操作程序及要求，進行規范化操作，延長設備的使用壽命。

2適用范圍

空壓機操作

3技術要求

3.1開車前的準備

3.1.1檢查并清除空壓機及所屬機電設備周圍的障礙物。

3.1.2檢查空壓機出風閥門和所送風管道上的閥門是否打開，風壓表是否在零位。

3.1.3檢查濾風器是否正常，曲軸箱內機油是否充足清潔。

3.1.4檢查儲氣罐利高低壓缸冷卻器上的安全閥是否靈活有效。

4.1.5檢查氣缸，并搖動油泵加油進行預潤滑，對于有油澗滑的空壓機還應檢查高壓注油

器內壓縮機油是否清潔、充足。

3.1.6檢查各壓力容器（氣罐）上氣閥、放水閥，并將冷凝水放凈后關閉放水閥。

3.1.7開冷卻水閥，對氣缸和冷卻器冷卻，并調節冷卻水量，使之適量。

3.1.8檢查傳動皮帶有無斷裂和松緊程度是否合適，并盤動皮帶輪，檢查各運轉機構有無

卡住和撞擊現象。

3.L9檢查管路系統用減荷閥時應轉動手輪使閥關閉，進行空負荷啟動。

3.1.10檢查勵磁、控制裝置正常。

3.2開車

3.2.1對應380伏電壓的電機

3.2.2接通電源、檢測電壓。

3.2.3啟動空壓機運轉（檢查電動機碳刷接觸是否良好）。

3.2.4空運轉正常無異音后用手逐漸打開減荷閥，觀察壓力控制器是否動作否則應調整到

使用范圍。

￡.3運轉中的檢查與維護

3.3.1檢查電動機溫度、聲音、碳刷接觸是否良好，檢查配電柜內是否有響聲和異味，電

流、電壓表指針是否有異常擺動，運轉是否正常。

3.3.2注意檢查各壓力表讀數及各溫度表指示數值是否在正常范圍內，確保表指示準確防

止損壞產生誤操作影響設備運轉。

3.3.3檢查空壓機軸承、連桿、十字頭、曲軸箱及曲軸軸承聲音、溫度是否正常。

3.3.4注意檢查機身油池內潤滑油面、注油器箱體中油質是否干凈，油量是否保持在規定

范圍內，及時調整注油器的注油量。

3.3.5注意傾聽氣缸內聲音是否正常，檢查氣閥是否有過熱及異音否則應予以處理，檢查

各密封處是否漏水、氣、油，否則應根據具體情況進行處理。

3.3.6定期排放冷卻器中冷凝的油水，大約每2小時放1次，定期排放儲氣罐中冷凝的油

水每8小時放1次，防止油水污染環境，注意回收否則應進行處理。

3.3.7定期檢查壓力調節器（壓力控制器）動作是否靈敏，否則應予以調整。

3.3.8檢查冷卻水是否正常，當冷卻水壓力過高時表明回水不暢，當壓力表指示過低時發

明給水阻力大。

3.4停車

3.4.1逐漸關閉減荷閥或打開放氣閥閥門（此時止回閥應處于備用狀態），使機器進入無

負荷運轉，并放出儲氣罐中的余風。（緊急停車可以不進行此步驟）

3.4.2斷開電源、使機器停止運轉。

3.4.3放出冷卻器及儲氣罐中的油水，放出排氣管處的壓縮空氣。

4相關文件

《空壓機使用說明書》

5記錄

5.1《崗位巡檢記錄》

5.2《潤滑記錄》

卜一、羅茨風機安全操作規程

1目的

規范員工行為，實現設備操作標準化，確保人身和設備安全。

2適用范圍

適用于生產線羅茨風機的操作、巡檢與維護。

3內容與要求

3.1工作前必須按規定穿戴好勞動防護用品。

3.2開機前的檢查

3.2.1確認待啟動設備周圍是沒有人或障礙物。

3.2.2檢查各連接部位是否緊理，防護罩是否完好。

3.2.3檢查確認防護罩內無雜物，出口閥板是否全部打開。

3.2.4皮帶傳動的羅茨風機應檢查傳動皮帶松緊度是否合適；對輪傳動的羅茨風機應檢查

梅花盤或柱銷完好。

3.2.5確認安全閥處于完好狀態。

3.3開車后的注意事項

3.3.1開車后檢查電機和羅茨風機的聲音是否正常，羅茨風機殼體溫度是否正常（溫度W

65℃）,如發現異常應及時通知中控人員聯系停機處理。

3.3.2工作中嚴禁跨越運轉設備，肢體不得接觸設備運轉部位。

3.3.3皮帶傳動的羅茨風機，運行中還應檢查三角皮帶顫動度是否正常，皮帶有無起毛、

打滑。

3.4檢修與維護

3.4.1設備檢查（檢修）時必須嚴格執行停電簽字手續。

4相關文件和記錄

4.1《潤滑記錄》

4.2《設備巡檢記錄》

十二、庫頂崗位安全操作規程

1目的

使崗位操作制度化、標準化、規范安全操作。

2適用范圍

庫頂崗位

3引用標準

《勞動安全衛生國家標準》

4技術要求

4.1班前四小時不準喝酒，上崗必須穿戴好勞動保護用品。

4.2接班時認真檢查所轄設備和工作范圍內的安全設施，消除故障隱患，確保人身及沒

備安全。

4.3非本崗位人員不得亂動本崗位設備。

4.4檢修時必須切斷電源、開關打至零位，掛牌作業。

4.5不準站在閥門、活動閥及桿上，高空作業必須系安全帶、戴安全帽及其它勞動防護用

品，凡屬危險作業必須有人監護。

4.6檢查管道或閥門時，需與有關單位聯系好。

4.7不得翻越庫頂安全護欄。

4.8不得隨意往庫下亂扔東西。

4.9拉鏈運行時不準清理拉鏈底部物料。

4.10檢修時用的工具、器具要檢查好，使用要得當。

5相關文件

《勞動安全衛生國家標準》

6記錄

6.1《崗位巡檢記錄》

6.2《潤滑記錄》

十三、氣瓶使用、儲存安全操作規程

1目的

為進一步貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，使公司的氣瓶使用與儲存規范化、制

度化，使安全工作得到有效落實，特制定本制度。

2適用范圍

維修工段

3引用標準

《勞動安全衛生國家標準》

4.程序

4.1氧氣、乙煥氣庫房及周圍嚴禁堆放其它易燃易爆物品，并設置醒目的“嚴禁煙火”警

示標志。庫內應配備一定數量的滅火器材，并保持庫內的消防通道暢通。

4.2庫內禁止煙火及攜帶引火物品。庫內需動火作業時，必須按照動火作業制度辦理動火

作業手續后，方可動火作業。

4.3非庫內人員禁止入庫。如需進庫時應征得保管員同意。

4.4工作人員必須達到消防工作“三懂三會”要求，懂得本崗位生產過程中火災危險性，懂

得預防火災措施，懂得撲救火災的方法；會報警，會使用消防器材，會撲救初期火災。

4.5儲存各種氣瓶，放置必須整齊，直立放置時必須有欄檸或支架加以固定，以防傾倒。

倒放時，必須固定，防止滾動，頭部朝一方向，堆放高度不應超過五層。

4.6氣瓶的安全帽及防護膠圈必須備齊并旋緊，氧氣瓶與乙燃瓶必須分庫堆放。

4.7對各種氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，禁止在陽光下暴曬，靠近高溫熱源，嚴禁互相撞

擊，禁止采用拋、滑或其它容易引起碰擊的方法，防止發生事故。

4.8運輸氧氣、乙塊氣瓶的車輛必須設置醒目的“危險品”標志。

4.9氧氣、乙烘的領用和運輸都不能混裝，空、飽瓶應設明顯標志分開堆放。

5相關文件

5.1《勞動安全衛生國家標準》

十四、設備潤滑安全操作規程

1月的

使崗位操作制度化、標準化、規范安全操作。

2適用范圍

設備潤滑崗位

3引用標準

《勞動安全衛生國家標準》

4技術要求

4.1上班前要充分休息好，班前四小時內及班中不準喝酒，上崗前必須按規定穿戴好勞動

保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。

4.2適用的工器具要檢查好，使用得當。

4.3加油時應注意油的燃點、標號，將油桶遠離火源放置。

4.4工作中要精力集中、聽從指揮，不準擅自把自己的工作交給別人。

4.5加油時要注意觀察周圍環境，有無不安全因素，排除不安全因素后再加油。

4.6上下樓梯時注意防滑，嚴禁將油漏到樓梯上。

4.7需要停車加油的，需通知崗位巡檢工配合作業。

4.8工作完畢，應及時清理加油時漏的油，恢復拆除的防護設施，確保設備和人身安全。

4.9工作中發現有危及人身或設備的重大隱患時，有權停止作業，但必須及時上報，對

違章指揮有權拒絕執行。

5相關文件

5.1《勞動安全衛生國家標準》

5.2《員工工作制度》

6記錄

《潤滑記錄》

十五、提升機安全操作規程

1目的

使崗位操作制度化、標準化，規范安全操作。

2適用范圍

各分廠斗式提升機操作崗位

3內容與要求

3.1開車前準備與檢查

3.1.1牽引件安裝后，盤動、慢動或點動運行一周，檢查有無碰撞現象，如有應及時排

除。

3.1.2檢查減速機自帶逆止器是否能正常工作。

3.1.3判定逆止器安裝方向是否正確，即正向盤車時，逆止器不能有鎖住現象。電機接線

后運轉方向應與手盤卸料方向一致。

3.1.4尾輪水平調整，用管式水平儀及框式水平儀，校核尾輪系水平度，調整尾輪系鎖

緊螺母至運行位置，使尾輪運轉靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機體前后左右尺

寸是否符合安裝尺寸要求。

3.2試運轉

2.2.1試運轉前檢查所有緊固件是否緊固，關好檢視門及各部位蓋板。

3.2.2各潤滑點加好潤滑油（軸承、減速器），下滑軌應涂上黃油以確保升降靈活。液力

偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。

3.2.3空載試車應達到下列要求：

減速機無異常振動和沖擊聲。

液力偶合器及減速器無滲油現象，運行平穩。

軸承溫度不超過60℃。

減速機逆