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文檔簡介

利用現代化先進工藝技術提高液壓支架油缸制造水平近年來，隨著國內煤礦開采力度和開采效率的不斷提高，進而對煤礦開采設備提出了更高的要求。高端液壓支架油缸作為提高煤礦開采效率的重要設備之一，如何利用國內外新技術、新工藝使液壓油缸產品質量和性能進一步提高，對整個煤機制造行業來說都具有重要意義。為提高液壓支架油缸產品質量，我們不斷探索和尋找國內外先進的油缸制造新技術、新工藝，在以下油缸制造工序取得了一定成果。一、采用鍍銅工藝，提高油缸防腐性能為提高油缸缸筒內壁以及其他零部件防腐蝕性能，我們引進了鍍銅工藝，即在立柱外缸、中缸以及千斤頂缸筒內壁增加鍍銅工藝，此外油缸導向套、活塞等零部件在精加工后也增加鍍銅工藝。經驗證，采用鍍銅工藝，在提高缸筒內壁及其他零部件防腐性能上效果顯著。二、引進外圓激光熔覆工藝，替代傳統鍍鉻工藝激光熔覆工藝與傳統鍍鉻工藝相比具有以下四點優勢，首先熔覆后的產品抗蝕性強；其次熔覆層與母材結合力比鍍鉻層與母材結合力強；第三，熔覆工序要比鍍鉻加工工序簡單，加工效率高；第四，鍍鉻對人體健康具有很大危害，對環境污染嚴重，而熔覆對環境無任何影響。采用外圓熔覆工藝，可大大提高油缸產品壽命。三、新型超硬、耐磨刀具的應用隨著油缸產品外圓激光熔覆工藝的運用，超硬、耐磨刀具在其后續車削加工過程起到了重要作用，為產品生產效率的提高提供保障。因此引進超硬、耐磨、長壽命等新型刀具在數控、車床、深孔鏜等工序的應用顯得至關重要。四、熱處理工序采用淬火液代替淬火油在保證油缸產品熱處理性能的前提下，使用淬火液作為熱處理淬火介質，與使用淬火油相比，淬火液具有成本低廉、安全、環保等特點，此外淬火液較淬火油冷卻速度快，可大大提高油缸產品淬火效率。后續我們應該豐富、細化淬火液的類型、品種，針對不同材質配置更有效的淬火液，把材料熱處理的性能發揮到更高的水平。五、油缸加工新工藝的探索1、摩擦壓力焊摩擦壓力焊是利用焊件接觸端面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態，然后迅速施加頂鍛力，實現焊接的一種固相壓焊方法。

摩擦焊具有以下優點：

（1）焊接質量穩定，焊件尺寸精度高，不必依賴熟練焊工；（2）無需焊劑或保護氣體，焊接生產率高；（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。（4）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。（5）易實現機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地無火花，弧光及有害氣體，更環保。因此，若將摩擦壓力焊接工藝應用到油缸缸體焊接上面，必定會大大提高焊接效率和焊接質量，同時節能、環保。用今后高端支架的生產加工。3.4裝配工序：裝配工序是油缸產品的組裝完成工序，裝配質量的好壞直接決定油缸產品的使用壽命。在近兩年的高端支架制造過程中，我們通過不斷強化裝配現場管理，設計、優化裝配工裝，推廣應用立式裝配等方式，不斷提高油缸裝配的質量水平。后續我們將優化裝配現場布局，

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