卷材空鼓修補方案匯報人：XXX（職務/職稱）日期：2025年XX月XX日卷材空鼓問題概述空鼓檢測技術方法修補方案設計原則傳統修補技術對比新型免拆快速修補工藝修補材料選型指南專用工具設備清單目錄標準化施工流程質量驗收核心指標安全施工管理規范典型案例分析成本控制與效益分析常見問題應對策略技術創新與行業展望目錄卷材空鼓問題概述01空鼓現象定義與分類標準指直徑小于100mm的孤立鼓包，通常表現為卷材與基層間局部脫離，敲擊時發出空洞聲。這類空鼓多因施工時膠粘劑涂刷不均或基層局部潮濕導致。局部空鼓連續空鼓隱性空鼓面積超過1㎡的大范圍空鼓區域，常見于屋面拐角或管道根部。此類空鼓往往伴隨卷材分層，需采用"十"字形切口法進行整體修復。表面無明顯隆起但敲擊檢測存在空響的區域，需借助紅外熱成像儀定位。這類空鼓具有隱蔽性，可能隨時間發展成顯性鼓包。空鼓對建筑防水的危害分析防水層失效空鼓部位在溫度應力作用下易產生裂紋，導致雨水滲入形成竄水通道。實測數據顯示空鼓區域滲漏概率比正常區域高3-5倍。加速老化結構破壞鼓包內水汽反復汽化凝結，使卷材長期處于濕熱環境中。實驗表明這種環境下卷材壽命會縮短40%-60%。冬季空鼓部位積水結冰產生膨脹應力，可能將防水層整體掀裂。北方地區因此導致的返修案例占冬季維修量的35%以上。123空鼓成因（溫度變形、施工工藝等）基層含水率超標當找平層含水率＞8%時，水分汽化產生0.6-1.2MPa蒸汽壓。某工程實測數據顯示基層含水率每增加1%，空鼓概率上升18%。熱熔施工缺陷噴槍加熱溫度不足（＜200℃）會導致卷材粘結不實。研究數據表明施工溫度每降低10℃，空鼓發生率增加12%-15%。膠粘劑涂布不均采用刮涂法施工時，膠粘劑厚度差異＞0.3mm的區域易形成空鼓。工程案例統計顯示此類原因導致的空鼓占比達42%。環境突變影響施工后24小時內遭遇降雨或氣溫驟降＞8℃時，卷材收縮應力超過粘結強度。氣象數據關聯分析顯示這種工況下空鼓率高達65%。空鼓檢測技術方法02目測與敲擊法現場勘查通過肉眼觀察卷材表面是否存在隆起、鼓包或變色區域，這些往往是空鼓的直觀表現。特別注意接縫處和邊緣部位，這些區域因應力集中更易出現分離。表面異常識別使用橡膠錘或硬幣沿"井"字形路徑進行全區域敲擊，正常區域發出沉悶的實音（頻率約200-400Hz），空鼓區會產生明顯回聲（頻率可達800Hz以上）。記錄異常區域時需標注具體位置和范圍。系統性敲擊檢測檢測時需避開外界振動源（如施工震動），避免陽光直射導致的溫差誤判。陰天或早晚時段進行檢測可獲得更準確結果。環境干擾排除利用空鼓區域空氣層（導熱系數0.026W/m·K）與正常區域（瀝青卷材導熱系數0.17W/m·K）的導熱差異，通過紅外熱像儀捕捉表面溫度分布。溫差≥2℃的區域可判定為空鼓可疑區。紅外熱成像無損檢測技術熱傳導差異分析選擇日照后3小時或夜間降溫時段進行檢測，此時空鼓區因隔熱作用會形成明顯熱斑或冷斑。檢測時保持儀器與被測面距離1-1.5m，每平方米采集不少于4個測溫點。動態檢測方案需根據卷材材質設置發射率（改性瀝青卷材建議0.93），同時補償環境溫度、風速影響。使用FLIRTools等專業軟件進行溫度場梯度分析，可識別深度5cm內的空鼓。數據校準要點超聲波檢測儀數據解讀聲波阻抗匹配檢測采用20-50kHz高頻超聲波探頭，通過測量聲波在卷材-基層界面的反射系數（正常粘結面反射系數＜0.2，空鼓區＞0.5）。檢測時需涂抹耦合劑保證聲波傳導。時域波形分析正常區域聲波傳播時間穩定（約3-5μs/mm），空鼓區會出現明顯二次反射波。使用TICO檢測儀時可生成B掃描圖像，精確顯示空鼓的平面分布和深度信息。數據交叉驗證將超聲波檢測結果與紅外熱像圖疊加分析，當兩種方法檢出區域重合度≥80%時可確認空鼓。對于厚度＞10mm的卷材，需選用低頻探頭（1MHz以下）保證穿透深度。修補方案設計原則03修補范圍界定與標準依據根據空鼓或流淌區域的面積大小，嚴格界定修補范圍，通常單處空鼓面積≤0.04㎡且總占比≤5%時適用局部修補，超出則需整體翻新。缺陷面積評估規范引用依據分層檢測方法參照《屋面工程質量驗收規范》（GB50207）第5.4.3條，明確搭接寬度、密封處理等參數要求，確保修補后防水層連續性和耐久性達標。采用紅外熱成像或敲擊法確定空鼓邊界，切割范圍需外延50mm至完好卷材區域，避免隱性缺陷殘留。環境適應性（溫度/濕度要求）施工溫濕度窗口極端氣候應對材料固化條件要求環境溫度≥5℃且基層含水率≤8%，低溫環境下需采用低溫型膠粘劑（-10℃可操作），雨季施工應搭設防雨棚并配備除濕設備。改性瀝青膠粘劑需在10-35℃環境下固化24小時，期間禁止踩踏；聚氨酯密封膏在濕度＞85%時需延長表干時間至2小時以上。高溫天氣（＞35℃）需選擇耐熱型卷材（如SBSⅠ型），并在接縫處增設鋁箔反射膜降低表面溫度。材料匹配性與兼容性驗證同質化選材原則優先選用與原防水層同品牌、同型號的卷材，若無法獲取需進行剝離強度測試（≥1.5N/mm）和熱老化相容性試驗（80℃×168h）。膠粘劑適配性密封材料驗證瀝青基卷材必須配套使用改性瀝青膠粘劑，PVC卷材則需專用高分子膠粘劑，混合使用會導致化學腐蝕或粘結失效。所有搭接縫密封膏需通過ASTMC920延伸率測試（≥400%），并與卷材邊緣進行48小時浸水粘結試驗無脫開。123傳統修補技術對比04切割重鋪法操作流程徹底性修復通過完全移除空鼓卷材層，從根本上解決粘結失效問題，適用于大面積空鼓或基層損壞的情況。01施工周期長需經歷拆除、基層處理、新卷材鋪貼等多道工序，通常需3-5天完成，且需養護48小時以上。02成本較高涉及材料更換和人工費用，綜合成本約120-200元/平方米。03精準開孔優先采用環氧樹脂注漿料，其流動性好、粘結強度達5MPa以上，固化后收縮率低于0.1%。漿料選擇壓力控制注漿時保持0.2-0.3MPa壓力，分2-3次補漿，每次間隔30分鐘，避免漿料外溢或填充不實。注漿法通過注入粘結材料填補空鼓間隙，適用于局部空鼓且卷材未破損的場景，具有施工快、成本低的優勢。使用6-8mm鉆頭在空鼓區域斜向鉆孔，孔距控制在20-30cm，確保注漿覆蓋范圍。注漿法修補技術要點熱熔法局部修復局限性適用場景受限工藝風險僅適用于SBS/APP改性瀝青卷材，對PVC、TPO等合成高分子卷材無效。需空鼓區域面積小于0.5㎡，且基層含水率需低于8%，否則易導致二次空鼓。明火施工存在火災隱患，需配備消防器材并申請動火許可證。溫度控制要求嚴格：火焰槍需保持10-15cm距離，加熱溫度需穩定在180-200℃，過高會燒穿卷材。新型免拆快速修補工藝05高分子注膠材料特性高強度粘接性能采用改性環氧樹脂與納米級填料復合體系，固化后抗拉強度達15MPa以上，剪切強度超過8MPa，可完全替代傳統水泥砂漿的力學性能。滲透性與流動性材料黏度控制在200-500cps范圍內，能通過1.5mm微孔滲透至0.02mm的細微裂縫，實現空鼓層全斷面填充，填充率可達98%以上。環境適應性具備-20℃至80℃的寬溫域施工性能，固化時間可調節（快固型2小時/標準型8小時），滿足不同工況需求。耐久性保障通過500次凍融循環測試和1000小時耐鹽霧試驗，材料體積收縮率＜0.3%，使用壽命達20年以上。低壓注膠設備操作規范壓力精準控制注膠路徑規劃過程監控要點設備維護要求采用0.2-0.5MPa低壓注膠系統，配備數字壓力顯示和自動穩壓裝置，避免壓力過大導致瓷磚抬升或膠體溢出。遵循"由外向內、由下向上"的注膠順序，單個注膠點輻射半徑控制在15cm內，復雜空鼓區采用多點交叉注膠法。實時觀察相鄰注膠孔溢膠情況，當溢出膠體呈連續絲狀時立即停止注膠，確保填充密實且不浪費材料。每次施工后需用專用清洗劑徹底沖洗混膠管和注漿嘴，每月對壓力泵進行潤滑油更換和密封件檢查。使用40g空鼓錘進行全區域敲擊檢測，修復后敲擊聲應呈現均勻沉悶音，與原磚體聲頻差異≤5%。用2m靠尺檢查修復區域，瓷磚表面平整度偏差≤1mm/2m，相鄰磚塊高低差≤0.5mm。固化24小時后進行拉拔測試，粘結強度≥0.5MPa（GB/T4100-2015標準），注膠孔周邊無放射狀裂紋。注膠孔采用同色云石膠修補后，色差ΔE≤1.5（CIELAB標準），距1m處肉眼不可見修補痕跡。微創修復效果驗收標準空鼓消除驗證平整度檢測強度測試標準美觀度要求修補材料選型指南06瀝青基卷材兼容性測試熱相容性驗證低溫柔性測試化學兼容分析需通過120℃熱老化試驗（參照GB/T328.26標準），測試修補材料與原卷材在高溫下的粘結強度衰減率，要求剝離強度保留率≥85%才能確保長期耐久性。采用紅外光譜法檢測修補材料與原卷材的聚合物組分匹配度，特別關注SBS改性劑含量差異，兩者改性劑含量偏差應控制在±2%以內，避免因分子結構差異導致界面剝離。將復合試樣置于-25℃環境箱中冷凍4小時后進行180度彎折，觀察界面是否出現裂紋，這是寒冷地區選材的關鍵指標。高分子密封膠性能參數彈性恢復率優質聚氨酯密封膠應達到ASTMC920標準的90%以上恢復率，確保在屋面熱脹冷縮（溫差位移量達±5mm/m）時保持密封完整性。耐候性指標粘結強度需通過3000小時QUV紫外加速老化測試，質量損失率≤5%，黃變指數ΔE≤3，保證在戶外使用10年以上不粉化開裂。采用十字交叉法測試，與混凝土基層的粘結強度應≥1.5MPa（JC/T881-2017要求），且破壞模式應為內聚破壞而非界面破壞。123配套底涂與增強網格應用優先選用固含量≥45%的環氧改性底涂，其毛細滲透深度應達3-5mm（混凝土基面），形成"倒刺狀"錨固結構，提升界面結合力30%以上。滲透型底涂選擇網格布技術參數系統匹配驗證需選用克重≥160g/㎡的耐堿玻纖網格，經向/緯向斷裂強力≥1250N/50mm（EN13476標準），鋪設時搭接寬度≥100mm并用聚合物砂漿完全包裹。進行復合試樣濕熱循環測試（50℃/95%RH條件下7天），要求整個修補體系的水蒸氣透過率≤0.15ng/(Pa·s·m2)，防止水分在修補層積聚。專用工具設備清單07熱熔焊槍需配備精準溫控系統，確保卷材加熱時溫度穩定在180-220℃范圍內，避免因溫度過高導致卷材燒焦或過低導致粘結不牢。槍嘴應采用耐高溫銅合金材質，火焰噴射角度可調以適應不同施工位置。熱熔焊槍與壓輥組火焰溫度調節功能壓輥組需包含直徑10cm的實心橡膠輥和5cm的窄邊輔助輥，前者用于大面積壓實，后者用于處理陰陽角等細節部位。輥面應具備防粘涂層，防止熱熔瀝青粘連影響施工質量。雙輪壓輥設計焊槍必須集成自動熄火保護裝置，當檢測到異常傾斜或過熱時立即切斷氣源。配套的阻燃手套與護目鏡需符合EN166標準，防止施工中燙傷或火花飛濺。安全防護組件注膠壓力控制裝置液壓穩壓系統廢膠回收機構多口徑注膠嘴套裝采用0.5-1.5MPa可調壓力泵，配合數字壓力表實現±0.05MPa誤差控制，確保注膠深度均勻滲透至空鼓層。儲膠罐需配備恒溫加熱模塊，維持膠體在50-60℃最佳流動狀態。包含3mm/5mm/8mm三種不銹鋼針頭，分別適用于細小裂縫、中等空鼓及大面積修復。針頭前端設計45°倒角便于插入卷材分層間隙，尾部連接快速拆卸接頭提高換裝效率。集成負壓抽吸裝置，在注膠完成后自動回收溢出膠料，減少材料浪費并保持施工面清潔。回收膠料經濾網過濾后可重新加熱使用，降低施工成本。密封邊處理專用刀具復合刃口勾刀刀頭采用鎢鋼材質，主刃用于切割卷材翹邊（切割深度可調0.5-2mm），副刃帶鋸齒結構可同步清除基層殘留膠粒。刀柄集成角度定位器，確保切割面與基層呈30°標準斜角。熱風軟化輔助模塊刀具內置200℃熱風通道，在切割PE膜覆面卷材時先軟化材料再切割，避免冷切導致的邊緣毛刺。風量可通過旋鈕調節，適應不同厚度卷材處理需求。激光定位導引系統高端型號配備ClassII激光發射器，在切割前投射紅色基準線輔助對齊接縫，定位精度達±0.3mm。刀體尾部設置LED照明燈，確保陰暗角落施工可視性。標準化施工流程08基層處理（清潔/干燥/打磨）使用鋼絲刷或專用打磨機清除基層表面的浮灰、油污、松散顆粒，確保無雜質殘留；對陰陽角、管根等細部采用人工精細清理，必要時用吸塵器輔助。徹底清潔干燥度檢測平整度修復采用含水率測定儀檢測基層含水率，卷材鋪貼前含水率需≤9%（瀝青類）或≤12%（高分子類），潮濕基層需用噴燈烘干或自然晾曬至達標。對基層裂縫、孔洞采用聚合物水泥砂漿填補，凹凸處用角磨機打磨至2m靠尺檢測間隙≤3mm，打磨后涂刷基層處理劑增強附著力。破損定位與標記規范空鼓范圍界定采用敲擊法或紅外熱成像儀確定空鼓邊界，用紅色記號筆標出超出原空鼓邊緣50mm的切割范圍，確保修補覆蓋缺陷區域。流淌區域測繪編號記錄沿卷材皺褶或位移方向彈設基準線，標記需切除的流淌段，搭接區按流水方向下坡位置預留150mm重疊區并劃線定位。對每處缺陷編號并拍照存檔，記錄位置、尺寸及處理方案，作為驗收依據。123接縫增強層施工步驟多層搭接處理密封強化機械固定輔助首層新卷材鋪貼后，在搭接縫中央附加寬300mm的增強層（如聚酯布），涂刷雙組分聚氨酯膠粘劑，壓實排除氣泡；第二層卷材搭接縫應與首層錯開≥300mm。金屬壓條距接縫邊緣20mm處間隔150mm釘固，釘帽用橡膠瀝青密封膏覆蓋；高分子卷材需采用熱風焊接確保接縫連續無漏點。接縫兩側涂刷100mm寬彈性密封膠（如硅酮改性密封膠），刮涂厚度≥1.5mm，形成弧形密封帶，邊緣用壓輥二次壓實。質量驗收核心指標09標準試件制備按規范裁取100mm×100mm的卷材試件，確保試件包含粘結層與基層，邊緣切割整齊無毛刺。測試前需在標準環境（23±2℃、相對濕度50±5%）下養護24小時。附著力拉拔測試方法拉拔儀操作規范使用液壓或機械式拉拔儀，加載速率控制在5mm/min，記錄破壞時的最大拉力值。拉拔頭直徑宜為50mm，與試件中心對齊以避免偏心受力。破壞模式分析合格標準為粘結強度≥0.5MPa（根據材料類型調整），且破壞面應發生在卷材內部或基層內（內聚破壞），若為界面剝離則判定粘結不合格。閉水試驗達標判定蓄水深度不低于20mm，持續時間至少24小時（高分子卷材可延長至48小時），水溫與環境溫差不超過5℃以避免冷凝干擾。蓄水條件控制滲漏檢查要點數據記錄要求重點觀察管根、陰陽角等細部節點，用干毛巾擦拭背面檢查滲水痕跡。若出現水滴或濕漬即為不合格，需標記位置并修補后復檢。記錄初始水位、環境溫濕度及每小時水位變化，水位下降率≤0.1%/h且無滲漏視為合格，需留存帶時間水印的現場照片。紅外復檢數據存檔要求檢測參數設定紅外熱像儀分辨率需≥320×240，溫差靈敏度≤0.1℃，檢測時環境風速應＜2m/s以避免熱量散失干擾。拍攝角度垂直地面，距離保持1-1.5m。異常區域標注對溫差≥3℃的區域（可能為空鼓）用CAD圖紙定位，標注空鼓面積（長×寬）和中心坐標，并附熱成像圖與可見光對比圖。電子檔案規范存檔內容包括原始數據（.csv格式）、熱成像圖（.jpg/.png格式）、檢測報告（PDF），命名規則為“區域+日期+檢測員編號”，保存期限不少于工程質保期。安全施工管理規范10高空作業防護裝備配置個體防護裝備輔助安全裝置防墜落系統必須配備符合GB6095-2021標準的安全帶，采用雙掛鉤五點式設計，確保錨固點承重達22kN；安全帽需通過GB2811-2019抗沖擊測試，配備下頦帶防止脫落。設置符合GB5725-2009的密目式安全立網，水平防護網承重強度不低于100kg/m2；臨邊作業需安裝1.2m高鋼制防護欄桿，立柱間距不超過2m并設置擋腳板。使用帶有自鎖功能的防墜器，制動距離≤0.2m；攀爬設備必須配置速差式防墜裝置，鋼絲繩直徑不小于8mm且破斷拉力≥24kN。熱工操作防火應急預案火情預防體系作業半徑10m內配置2組35kg推車式干粉滅火器，鋪設防火毯面積覆蓋操作區200%；熱熔施工時實行"三隔離"原則（材料隔離、工序隔離、時段隔離）。應急響應流程燒傷急救處置建立三級火警響應機制（1分鐘初期撲救、3分鐘區域控制、10分鐘全員撤離），設置專職安全員攜帶紅外熱像儀實時監測隱蔽火源。現場配備含銀離子敷料的急救箱，實施"沖-脫-泡-蓋-送"五步法，對Ⅱ度以上燒傷立即采用冷水持續沖洗30分鐘并避免撕脫表皮組織。123化學材料接觸防護措施瀝青類材料施工強制使用GB2626-2019認證的KP100級防顆粒物呼吸器，環氧樹脂作業需配備全面罩式供氣裝置，確保換氣量≥120L/min。呼吸防護系統皮膚防護方案眼面部防護配置A類化學防護服（符合GB24539-2021），丁基橡膠手套厚度不低于0.4mm；接觸溶劑型膠粘劑時實行"15分鐘輪崗制"，避免累積暴露。使用ANSIZ87.1標準防化護目鏡，結合面部防護罩形成雙重屏障；應急洗眼器服務半徑不超過15m，水壓維持0.2-0.3MPa持續15分鐘沖洗能力。典型案例分析11振動荷載影響分析將空鼓區域劃分為5m×5m網格，采用"中心放射注漿"工藝，從最嚴重區域向外延伸注漿，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，避免壓力過大造成二次破壞。分區塊階梯式修復法界面增強處理技術修復后涂刷環氧樹脂界面劑，形成3mm厚度的柔性過渡層，可吸收設備運行產生的振動能量，降低空鼓復發概率達70%以上。工業廠房因叉車頻繁作業產生持續性振動荷載，導致混凝土墊層與防水卷材產生剪切應力，需采用高彈性復原率的聚氨酯灌漿材料進行填充修復，恢復整體性。工業廠房大面積空鼓修復地下車庫滲漏綜合治理采用"注漿修復+高分子涂層+排水導流"三位一體方案，對結構裂縫采用超細水泥注漿，表面噴涂聚脲彈性體，并安裝虹吸式排水槽。立體防滲體系構建在所有柱根、墻地交接處增設500mm寬加強層，使用雙組分橡膠瀝青涂料與無紡布復合施工，形成連續密封的防水過渡帶。陰陽角增強處理埋設滲漏傳感器網絡，實時監測修復區域的含水率變化，數據通過LoRa無線傳輸至管理平臺，實現預防性維護。動態監測系統集成異型屋面空鼓創新解決方案三維掃描定位技術光伏一體化修復非破壞性修復工藝采用激光雷達掃描建立屋面數字模型，精準定位空鼓區域，誤差控制在±2cm范圍內，相比傳統敲擊法效率提升300%。研發專用低粘度納米硅酸鹽注漿材料，通過微型鉆孔（Φ3mm）注入，固化后形成硅氧烷網絡結構，既修復空鼓又保持屋面裝飾層完整性。在修復后的屋面集成柔性光伏組件，利用空鼓修復形成的找平層作為安裝基面，實現防水修復與新能源利用的雙重效益。成本控制與效益分析12傳統工藝與新工藝成本對比傳統工藝需多人配合完成切割、注膠等工序，人工成本約15元/㎡；新工藝采用自動化注膠設備，人工成本降至8元/㎡，效率提升40%且減少人為誤差。人工成本差異材料成本優化返修率影響傳統工藝使用溶劑型膠粘劑，單價12元/kg且損耗率達25%；新工藝采用高分子聚合物膠粘劑，單價雖為18元/kg但損耗率僅8%，長期使用可降低綜合成本。傳統工藝因粘結不牢導致年均返修率約15%，增加隱性成本；新工藝通過紅外線預烘技術使粘結強度提升50%，返修率控制在3%以內。材料損耗率控制策略精準裁切技術采用BIM建模生成卷材裁切方案，通過數控切割機實現異形部位零誤差下料，將卷材損耗率從行業平均12%降至5%以下。環境適應性選材余料回收體系根據施工現場溫濕度數據選擇對應型號膠粘劑，避免因材料固化異常導致的報廢，夏季施工損耗可減少30%。建立密封膠條、隔離膜等輔材的標準化回收流程，經處理后用于非關鍵部位修補，使輔助材料復用率達到20%。123普通修補方案平均維持周期為2年，每平米年均成本9.8元；采用增強型復合修補方案后維持周期達5年，年均成本降至4.2元，防水性能衰減速率降低60%。全生命周期維護成本測算耐久性成本核算通過植入RFID標簽實時監測空鼓發展，提前3-6個月預警潛在問題，使緊急維修成本比被動維修降低55%。預防性維護機制使用無溶劑環保材料可減少30%危廢處理費用，同時獲得LEED認證加分，項目全周期可獲得2-3%的稅收優惠。綠色施工效益常見問題應對策略13冬季低溫施工注意事項材料選擇與配比調整施工過程控制基層預處理冬季施工時應選用低溫適應性強的防水卷材，并增加膠粉含量以提高粘結性能。水泥粘結料需增厚至3-5mm，施工前需進行-5℃凍融循環測試，確保材料在低溫下仍保持彈性。施工前需用熱風機對基層進行預熱處理，確保基層溫度高于5℃。基層含水率控制在8%以內，明水需用吸水棉徹底清除，避免結冰導致空鼓。采用分段施工法，每完成1m2立即用壓輥反復滾壓并覆蓋保溫膜。環境溫度低于0℃時需搭建臨時暖棚，保持棚內溫度在10℃以上持續48小時。多雨天氣應急處理方案降雨前立即停止施工，對已鋪設卷材采用防水苫布全覆蓋，邊緣用沙袋壓實。雨后需檢查接縫處是否進水，發現滲水需切開排水并重新注膠密封。突發降雨應急措施潮濕基層處理接縫強化處理采用噴燈烘干基層至含水率≤9%，重點處理陰陽角等易積水部位。可選用反應型濕鋪卷材，其活性物質能與基層水分反應生成結晶層，增強粘結力。雨天施工時接縫寬度需增至70mm，采用雙道密封膠（聚氨酯+丁基橡膠）封閉。搭接部位需額外增加30cm寬附加層，并用熱風焊槍進行二次熔接。異形節點預處理針對曲面或折線結構，采用熱風塑形法將卷材加熱至160℃使其軟化，按"放樣-預鋪-熱塑定型"三步法施工。對于機械固定部位，需使用不銹鋼墊片配合專用螺釘