ICS53.020.99

CCSJ80

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2024

建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范

Specificationsforhangingbasketsforhigh-altitudeworkinconstructionprojects

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2024

建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了高處作業(yè)吊籃的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運輸和貯存。

本文件適用于建筑工程高處作業(yè)吊籃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3811起重機設(shè)計規(guī)范

GB5144塔式起重機安全規(guī)程

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB/T19155高處作業(yè)吊籃

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（附條文說明）

HB5135結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊接頭質(zhì)量檢驗

JB/T5941工程機械有色合金鑄件通用技術(shù)條件

JB/T7929齒輪傳動裝置清潔度

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

吊籃hangingbaskets

用鋼絲繩從建筑物頂部，通過懸掛機構(gòu)，沿立面懸掛著的作業(yè)平臺能夠上下移動的一種懸掛式設(shè)備。

3.2

平臺platform

四周裝有護欄，以進行高處作業(yè)的懸掛式裝置。

3.3

懸掛機構(gòu)suspensionmechanism

通過鋼絲繩懸掛平臺，架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，可作為有動力或無動力的裝置。

3.4

提升機hoist

使平臺上下運行的裝置。

3.5

安全鎖safetylocks

當(dāng)平臺運行速度達到鎖繩速度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺停止裝置。

3.6

額定載荷loadrating

吊籃平臺上允許承受作業(yè)人員、工具、設(shè)備及所攜帶材料等質(zhì)量總和的最大值。

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3.7

試驗偏載荷testeccentricload

指載荷重心位于距吊籃平臺一端為其長度1/4處所加的試驗載荷。

3.8

常設(shè)吊籃standinghangingbaskets

把吊籃作為建筑物或構(gòu)筑物一種永久性附屬設(shè)備。

3.9

非常設(shè)吊籃non-permanenthangingbaskets

臨時架設(shè)在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。

3.10

有軌式吊籃rail-mountedhangingbasket

懸掛機構(gòu)安裝在鋪設(shè)有軌道的建筑物或構(gòu)筑物的吊籃。

3.11

無軌式吊籃tracklesshangingbasket

懸掛機構(gòu)直接安放在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。

3.12

額定速度ratedspeed

吊籃平臺在額定載荷下，規(guī)定的運行速度。

4產(chǎn)品分類

4.1按整體結(jié)構(gòu)設(shè)置分為常設(shè)吊籃、非常設(shè)吊籃。

4.2按懸掛機構(gòu)安裝方式分為有軌式吊籃、無軌式吊籃。

4.3按提升型式分為爬升式吊籃、卷揚式吊籃。

4.4按驅(qū)動型式分為手動吊籃、氣動吊籃、電動吊籃。

4.5按吊籃結(jié)構(gòu)層數(shù)分為單層吊籃、雙層吊籃和三層吊籃。

5基本要求

5.1環(huán)境要求

吊籃應(yīng)在下列環(huán)境中正常工作：

——環(huán)境溫度應(yīng)在-20℃~40℃之間；

——環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于90%（25℃）；

——電源電壓偏離額定值±5%；

——工作處陣風(fēng)風(fēng)速不大于10.8m/s（相當(dāng)于6級風(fēng)力）。

5.2安全要求

5.2.1產(chǎn)品中的自制零部件應(yīng)進行檢驗，檢驗合格后方可裝配。

5.2.2標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件應(yīng)備有合格證書。制造廠應(yīng)進行抽樣檢測，確認合格后進行裝配。

5.2.3吊籃的電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠地接零裝置，接零電阻應(yīng)不大于0.1Ω，在接零裝置處應(yīng)有接零標(biāo)志。

5.2.4電器控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵措施。其元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，絕緣可靠，電控柜

門應(yīng)裝鎖。

5.2.5吊籃上應(yīng)有220V電源插頭，并應(yīng)有接零裝置。

5.2.6吊籃應(yīng)確保操作者在使用中不觸電和不觸及旋轉(zhuǎn)機件。

5.2.7控制用按鈕開關(guān)的外露部分應(yīng)由絕緣材料制成。應(yīng)能承受50Hz實際正弦波形，1000V電壓，

為時60s的耐壓試驗。

5.2.8帶電零件與機體間的絕緣電阻應(yīng)不低于2MΩ。

5.2.9安全要求應(yīng)符合GB/T19155規(guī)定。

5.3結(jié)構(gòu)安全系數(shù)

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5.3.1吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件為塑性材料時，按材料的最低屈服強度值計算，其安全系數(shù)應(yīng)不小

于2。

5.3.2吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件為非塑性材料（如鑄鐵、玻璃纖維）時，按材料的最低強度極限公

值計算，其安全系數(shù)應(yīng)不小于5。

5.3.3確定結(jié)構(gòu)安全系數(shù)時所用的設(shè)計應(yīng)力，應(yīng)是吊籃在額定載荷下按照操作規(guī)程工作時結(jié)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)

生的最大應(yīng)力。設(shè)計應(yīng)力還應(yīng)考慮應(yīng)力集中及動載荷的影響。

5.3.4結(jié)構(gòu)安全系數(shù)計算見公式（1）：

·····················································(1)

?

式中：?=?1+?2?1??2

S——結(jié)構(gòu)安全系數(shù)；

σ——材料屈服強度值或材料強度極限值，MPa；

σ1——由結(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa；

σ2——由額定載荷產(chǎn)生的應(yīng)為，MPa；

f1——應(yīng)力集中系數(shù)；

f2——動載荷系數(shù)。

5.3.5吊籃在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷。平臺從地面提升到30m高時，承受基本風(fēng)壓值不低于

950Pa，每增高30m風(fēng)壓值增加120Pa，懸掛機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計基本風(fēng)壓值還應(yīng)增大50%。地理位置及使

用條件的不同其風(fēng)壓值不同，應(yīng)根據(jù)GB50009、GB/T3811取值計算。

5.4裝置要求

5.4.1吊籃應(yīng)配備制動器，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同一般應(yīng)有兩套獨立的制動器。主制動器及輔助制動器。每

套均可使帶有125%額定載荷的平臺停止運行，并在不大于100m滑移距離內(nèi)停住。

5.4.2吊籃應(yīng)安裝行程限位裝置和報警信號裝置。

5.4.3吊籃應(yīng)設(shè)置安全鋼絲繩并裝有安全鎖或相同作用的獨立安全裝置。在正常運行時，安全鋼絲繩

應(yīng)能順利通過安全鎖，當(dāng)平臺運行速度達到安全鎖鎖繩速度時，安全鎖應(yīng)迅速鎖住鋼絲繩，使平臺可靠

地停住。安全鎖不應(yīng)自動復(fù)位。

5.4.4吊籃應(yīng)具有超載保護裝置。

5.4.5吊籃應(yīng)設(shè)有防傾斜裝置。

5.4.6吊籃應(yīng)設(shè)有在斷電時使平臺平穩(wěn)下降的裝置，對卷揚式提升機構(gòu)，應(yīng)設(shè)有手動卷揚裝置。

5.4.7在正常工作狀態(tài)下，吊籃的懸掛機構(gòu)應(yīng)配置足夠質(zhì)量的配重，配重力矩與前傾力矩的比值不應(yīng)

小于2。

5.4.8懸掛機構(gòu)與安全鋼絲繩連接處，必要時應(yīng)安裝緩沖裝置。

5.4.9吊籃所有外露傳動部分，應(yīng)裝有防護裝置。

5.4.10在吊籃上附加物料起升機構(gòu)，用于立面的維護或其他用途時，其懸掛裝置的設(shè)計應(yīng)考慮增加的

物料尺寸和載荷及對整個系統(tǒng)強度和穩(wěn)定性的影響。

5.4.11設(shè)計吊籃與物料起升機構(gòu)結(jié)合使用時，應(yīng)考慮下列附加危險：

——由于風(fēng)力導(dǎo)致平臺和物料起升機構(gòu)上的載荷不可控運動可能引起的沖擊、剪切、切割和擠壓

危險；

——物料落向平臺或地面人員。

5.4.12吊籃附加物料起升機構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：

——物料起升機構(gòu)的極限工作載荷限制在1000kg內(nèi)。

——物料起升機構(gòu)吊鉤上應(yīng)清晰地標(biāo)注物料起升機構(gòu)的極限工作載荷和禁止其用于載人操作的警

示。平臺上也應(yīng)標(biāo)注物料起升機構(gòu)的極限工作載荷。確定吊籃施加在建筑物結(jié)構(gòu)上的最大載

荷（包括任何拉拔力）。

——物料起升機構(gòu)上應(yīng)安裝超載檢測裝置，設(shè)定在不大于物料起升機構(gòu)極限工作載荷的125%時起

作用。當(dāng)超載檢測裝置一旦觸發(fā)時將停止除平臺和起升機構(gòu)下降外的所有運動，直至超載被

卸除。

——應(yīng)根據(jù)在平臺內(nèi)每個人200N的約束力來計算物料起升機構(gòu)允許使用的最大風(fēng)速。

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——當(dāng)急停裝置作用時，應(yīng)停止物料起升機構(gòu)和平臺的運動。物料起升機構(gòu)應(yīng)有一裝置，在動力

失效時可以控制懸掛載荷下降或?qū)⑵湟频桨踩恢谩４搜b置可在吊籃工作時隨時可用。

5.5試驗載荷要求

5.5.1平臺額定速度應(yīng)為5m/mim~12m/mim，屋面懸掛機構(gòu)水平方向移動額定速度應(yīng)不大于18

m/min。吊籃在斷電情況下，手動滑降裝置應(yīng)靈敏可靠。下降速度應(yīng)不大于1.5倍的額定速度。

5.5.2平臺在承受靜力試驗載荷時，制動器作用1h后，滑移距離應(yīng)不大于10mm。

5.5.3平臺施加125%均布額定載荷，在保證其材料許用應(yīng)力滿足危險斷面工作應(yīng)力的情況下，其底

面最大撓度值不應(yīng)大于平臺長度的1/500。

5.5.4吊籃在均布額定載荷、均布額定偏載荷作用下，分別在工作狀態(tài)及模擬工作鋼絲繩斷開時安全

鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)，測其危險斷面處應(yīng)力，各應(yīng)力值均應(yīng)不大于其材料的許用應(yīng)力值。

5.5.5懸掛機構(gòu)施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上的作用力均應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。每種吊籃在均

布額定載荷、均布額定偏載荷作用下，分別在工作狀態(tài)及模擬工作鋼絲繩斷開時安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)，

測其鋼絲繩拉力及懸掛機械對建筑物頂面或構(gòu)筑物支承面的作用力。

5.6制造和裝配質(zhì)量要求

5.6.1吊籃所用各種原材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙規(guī)定，并應(yīng)有供應(yīng)廠的合格證書。關(guān)鍵零部件所用原材料

應(yīng)執(zhí)行進廠檢驗制度。代用材料時，主要技術(shù)性能應(yīng)不低于原設(shè)計要求。

5.6.2制造廠對焊接件應(yīng)有保證焊接質(zhì)量措施，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.3對鑄造及鍛造缺陷允許補修，但修補的范圍和要求應(yīng)符合JB/T5941和HB5135的規(guī)定。

5.6.4吊籃上的各部件潤滑點均應(yīng)定期進行潤滑，勿使用過多潤滑劑。

5.6.5減速機外殼溫升不應(yīng)大于35K，電機外殼溫升不應(yīng)大于65K。

5.6.6提升機減速器潤滑油的清潔度應(yīng)達到JB/T7929中的J級。

5.6.7提升機、液壓系統(tǒng)不應(yīng)漏油，滲油不應(yīng)超過兩處，滲油量在3min內(nèi)超過一滴為漏油，不足一

滴為滲油。

5.7使用和維護要求

5.7.1吊籃在現(xiàn)場安裝后應(yīng)進行空載安全運行試驗，操縱系統(tǒng)、上下限位、提升機、手動滑降、安全

鎖手動鎖繩操作等均應(yīng)靈活、安全、可靠。

5.7.2安全鎖應(yīng)進行定期檢查，合格后方可繼續(xù)使用。

5.7.3每日使用前均應(yīng)檢查，應(yīng)確保各零部件完好、安全鎖手動鎖繩可。

5.7.4間隔1~2月，由專職人員按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行檢查，方可進行工作。

5.7.5定期檢查應(yīng)有記錄，可提供給操作人員日常檢查。日常性檢查可不做記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)以

書面方式報告給負責(zé)人和專職人員。

5.7.6定期檢查記錄及修復(fù)記錄應(yīng)注明日期并簽字。

6技術(shù)要求

6.1外觀要求

6.1.1焊縫應(yīng)平整、美觀、飽滿，不應(yīng)有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷。同一條焊縫寬度均

勻一致，飛渣、焊渣應(yīng)清除干凈。

6.1.2鑄件表面應(yīng)光潔平整，不得有砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、夾渣、裂紋、偏析等缺陷。澆冒口凸

起，飛邊毛刺應(yīng)鏟除磨平。

6.1.3鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤、過燒、夾渣等缺陷，非加工表面飛邊毛刺應(yīng)清除

干凈。

6.1.4零件加工表面不應(yīng)有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。已加工外露表面應(yīng)進行防銹處理。

6.1.5吊籃可見外表面應(yīng)按規(guī)定涂底漆和面漆，可局部刮膩子。漆層應(yīng)均勻、平整、色澤一致，應(yīng)干

透附著力強、富于彈性，不應(yīng)有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。

6.1.6罩殼均應(yīng)平整，不應(yīng)有直徑超過15mm的錘印痕。安裝牢固可靠，不應(yīng)歪斜。

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6.1.7殼體零件（如減速器、安全鎖等）之間組裝錯位量不應(yīng)大于1.5mm。

6.1.8手柄操作方向，應(yīng)有明顯箭頭指示。

6.1.9產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)字跡清晰，不應(yīng)有刻痕、脫漆、錘印，安裝應(yīng)牢固、端正。

6.2性能要求

6.2.1平臺

6.2.1.1平臺承受二倍的均布額定載荷，離開地面靜置10min，平臺焊縫無裂紋，螺栓不應(yīng)松動，結(jié)

構(gòu)件無永久變形。

6.2.1.2平臺內(nèi)最小寬度應(yīng)不小于0.5m，底板有效面積硬不小于0.25m2/人。

6.2.1.3平臺應(yīng)裝有固定式的安全護欄，其高度靠建筑物側(cè)不小于0.8m，后側(cè)及兩邊不小于1.1m。

護欄應(yīng)設(shè)有腹桿。

6.2.1.4平臺底板四周應(yīng)裝有高度為100mm~150mm的擋板，擋板與底板間隙不大于5mm。底板應(yīng)

有防滑措施。

6.2.1.5護欄結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受沿水平方向作用在頂欄或中間隔欄上360N/M的均布負荷，頂欄或中間隔

欄在兩支桿之間應(yīng)能承受垂直方向1300N的集中負荷，護欄終端支桿應(yīng)能承受900N來自各方向?qū)χ?/p>

桿頂端的外力。

6.2.1.6平臺應(yīng)設(shè)有作業(yè)人員拴安全帶的鉤掛結(jié)點。

6.2.1.7平臺上應(yīng)醒目地注明平臺額定載荷。

6.2.1.8平臺上應(yīng)設(shè)有操縱用按鈕開關(guān)，操縱系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

6.2.1.9平臺在建筑物表面滑動時，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)輪或?qū)蜓b置。

6.2.1.10平臺上鋼絲繩吊點，一種在平臺的兩個端部，一種為距其端部長度不應(yīng)超過平臺全長的1/4。

穩(wěn)定力矩應(yīng)等于額定載荷集中作用在懸臂部分的中心而引起傾翻力矩的1.5倍。

6.2.2提升機

提升機應(yīng)符合GB/T19155的規(guī)定。

6.2.3安全鎖

6.2.3.1安全鎖應(yīng)符合GB/T19155的規(guī)定。

6.2.3.2安全鎖鎖繩速度應(yīng)為15m/min~30m/min。

6.2.3.3吊籃在承受靜力試驗載荷時，安全鎖鎖繩1h后，滑移距離應(yīng)不大于2mm。

6.2.3.4平臺發(fā)生自由墜落時（工作鋼絲繩斷開），安全鎖應(yīng)在100mm距離內(nèi)鎖住鋼絲繩，使平臺

可靠地停住。

6.2.3.5安全鎖在正常情況下，應(yīng)能手動鎖住鋼絲繩，并應(yīng)靈敏可靠。

6.2.3.6吊籃選用安全鎖，應(yīng)對懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式所引起的沖擊力及平臺、額定載荷綜合考慮。

6.2.4鋼絲繩

6.2.4.1平臺的懸掛應(yīng)由工作鋼絲繩和安全鋼絲繩組成。

6.2.4.2根據(jù)吊籃工作條件、設(shè)計要求、鋼絲繩破斷拉力等，應(yīng)選用高強度、柔度好、經(jīng)表面處理的

鋼絲繩。

6.2.4.3對于采用爬升式，在D/d=12~18（D為滑輪最小名義直徑，d為鋼絲繩名義直徑）時，應(yīng)符

合航空用鋼絲繩的規(guī)定；對于采用卷揚式，應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定。

6.2.4.4鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于9。其計算見公式（2）：

························································(1)

式中：

?=???/?

n——安全系數(shù)；

S——單根鋼絲繩額定破斷拉力，kN；

a——鋼絲繩根數(shù)；

W——總載荷，即平臺及其附屬裝置與額定載荷之和，kN。

6.2.4.5鋼絲繩的固定應(yīng)符合GB5144的有關(guān)規(guī)定。

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6.2.4.6鋼絲繩的檢查報廢應(yīng)符合GB/T5972的有關(guān)規(guī)定。

6.2.4.7工作鋼絲繩鋼絲根數(shù)應(yīng)不少于11根。鋼絲繩最小直徑應(yīng)不小于6mm。

6.3可靠性要求

6.3.1吊籃可靠性指標(biāo)應(yīng)用可靠性試驗期間的作業(yè)率、平均無故障工作時間、安全鎖可靠工作效率、

手動滑降可靠工作率來衡量。

6.3.2可靠性指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1可靠性指標(biāo)

序號項目合格品一等品優(yōu)等品

1額定載荷下自由墜落鎖繩距離，mm≤100≤80≤70

2額定載荷下制動滑移距離，mm≤100≤70≤50

3150%額定載荷下靜置1h下滑距離，mm≤10≤50

4150%額定載荷下靜置1h安全鎖鎖繩下滑距離，mm210

5工作噪聲，dB（A）≤85≤80≤78

6滲油處≤21.00

作業(yè)率92%96%98%

平均無故障工作時間，h506070

7可靠性

安全鎖可靠工作率96%98%100%

手動滑降可靠工作率96%98%100%

注1：1~5項技術(shù)指標(biāo)取其3次試驗平均值。

注2：測量噪聲時背景噪聲應(yīng)低于測量工作噪聲10dB（A）。

6.3.3起升高度應(yīng)大于5m，反復(fù)起升循環(huán)次數(shù)應(yīng)不少于1500次。

6.3.4整機可靠性試驗安全鎖承受閉鎖鎖繩次數(shù)應(yīng)不少于50次。

6.3.5吊籃手動滑降試驗應(yīng)不少于50次，每次滑降距離不小于2m。

6.3.6新研制的吊籃應(yīng)進行工業(yè)試驗，試驗時間不少于300h，由考核單位出具用戶意見書。

7試驗方法

7.1外觀試驗

外觀試驗應(yīng)在光線充足處進行目視檢驗。

7.2性能試驗

吊籃各項性能試驗應(yīng)按照GB19155進行。

7.3可靠性試驗

7.3.1試驗工況

吊籃在試驗臺架上，起升高度應(yīng)不小于5m，施加額定載荷，進行下列試驗：

——反復(fù)升降試驗；

——平臺自由墜落安全鎖鎖繩試驗；

——吊籃手動滑降試驗。

7.3.2試驗要求

7.3.2.1按照使用說明書中規(guī)定完成吊籃的保養(yǎng)。

7.3.2.2試驗期間，吊籃不應(yīng)帶故障工作。

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7.3.2.3應(yīng)按設(shè)計額定載荷進行試驗，減速器外殼溫度每隔4h測一次。

7.3.2.4在可靠性循環(huán)次數(shù)內(nèi)，易損件磨損，可進行更換，更換時所用去的時間不計入維修時間。

7.3.2.5試驗期間允許正常停歇。

7.3.2.6試驗中電測儀表的精度應(yīng)不低于1級。

7.3.3性能復(fù)試

可靠性試驗后，必要時應(yīng)進行性能復(fù)試。

7.3.4拆檢

7.3.4.1可靠性試驗后，應(yīng)對整機進行拆檢并做記錄，記錄方式可采用文字、拍照或錄像等。

7.3.4.2清潔度檢查應(yīng)按JB/T7929進行。

7.3.4.3拆檢零、部件名稱及檢查項目見表2。

表2名稱及檢驗項目

零、部件名檢驗項目

箱體

繩輪、蝸桿蝸輪、齒輪滲漏油、損壞、裂紋、齒面接觸痕跡、

提升機點蝕剝落、磨損、燒傷、滾動體或滾道

軸承磨損、點蝕燒損、磨損情況

制動器、限速器

鎖繩機構(gòu)接觸拉痕、裂紋、磨損、變形靈敏性、

安全鎖

觸發(fā)甩塊機構(gòu)磨損、變形

鋼絲繩磨損、斷絲

平臺結(jié)構(gòu)件變形、焊縫開裂、裂紋

7.3.5可靠性試驗記錄

可靠性試驗記錄表見附錄A。

7.3.6可靠性特征量

7.3.6.1總工作時間

總工作時間計算見公式（3）：

·····················································(1)

式中：

?0=????/3600

T0——總工作時間，h；

Ni——規(guī)定的可靠性試驗循環(huán)次數(shù)；

t——每一試驗循環(huán)所需的工作時間，不包括間歇時間，s。

7.3.6.2作業(yè)率

作業(yè)率計算見公式（4）：

···········································(1)

式中：

?=?0/(?0+?1+?2)×100%

A——作業(yè)率；

T0——總工作時間，h；

T1——故障時間，h；

T2——保養(yǎng)時間，h。

7.3.6.3平均無故障工作時間

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平均無故障工作時間計算見公式（5）：

·························································(1)

式中：

??=?0/?

TA——平均無故障工作時間，h；

T0——總工作時間，h；

n——故障次數(shù)，當(dāng)n＜1時，取n=1。

7.3.6.4安全鎖可靠工作率

在整機可靠性運行試驗后進行安全鎖試驗，安全鎖可靠工作率計算見公式（6）：

····················································(1)

????1

式中：?=??×100%

B——安全鎖可靠工作率；

Na——安全鎖鎖繩試驗次數(shù)；

N1——安全鎖鎖繩試驗故障次數(shù)。

7.3.6.5手動滑降可靠工作率

在整機可靠性運行試驗后進行手動滑降試驗，手動滑降可靠工作率計算見公式（7）：

····················································(1)

?????

式中：?=??×100%

C——手動滑降可靠工作率；

Ns——手動滑降試驗次數(shù)；

Na——手動滑降試驗故障次數(shù)。

7.3.7故障分類、故障內(nèi)容及統(tǒng)計方法

7.3.7.1故障分類原則

7.3.7.1.1大故障：在正常工作情況下零部件嚴(yán)重變形、斷裂、不到更換期的零部件過量磨損或損壞，

正常載荷下運行失控等均為大故障。

7.3.7.1.2中故障：在上述故障中若排除時間不超過1h，并不造成嚴(yán)重事故（如人身事故等）而又不

經(jīng)常發(fā)生的應(yīng)為中故障。

7.3.7.1.3小故障：緊固件松動，安裝和操作失誤，正常運行時有意外的外力干涉，未進行正常維護

等而導(dǎo)致吊籃進行非正常工作應(yīng)為小故障。

7.3.7.1.4故障內(nèi)容見表3。

表3故障內(nèi)容

故障部位故障內(nèi)容故障分類

電機燒毀大故拿

齒輪、蝸輪、蝸桿斷齒大故峰

繩輪斷裂大故漳

箱體斷裂大故障

傳動機構(gòu)制動器燒損失靈中故章

軸承損壞中故漳

繩輪過量磨損中故漳

繩輪彈簧組件損壞中故障

傳動軸彎曲、鍵擠壞（未造成停機）中故障

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故障部位故障內(nèi)容故障分類

卡繩現(xiàn)象造成零件損壞中故障

制動器制動打滑（尚未失去作用）小故障

穿繩性能不良（繩能穿過，但不通暢）小故降

鋼線繩輸送機構(gòu)導(dǎo)輪損壞小故障

橡膠密封損壞小故峰

限速器失效大故牽

限速裝置限速器失靈（還可起限速作用）中故障

限速器工作不正常小故牽

鎖繩失效大故障

安全鎖試驗期間超過鎖繩距離規(guī)定值（5次）小故障

手動閉鎖不靈活小故章

操縱失靈中故漳

電器絕緣不良、漏電中故漳

電器系統(tǒng)

限位失靈中故障

電器接觸不良小故牽

平臺斷裂大故障

平臺焊縫開裂中故障

變行彎曲中故牽

過量磨損中故障

鋼絲繩

在試驗期間斷絲中故障

7.3.7.1.5在上述規(guī)定以外發(fā)生的故障，參照上述情況類比決定，根據(jù)產(chǎn)品情況決定取舍。裝配質(zhì)量

應(yīng)采用手觸進行檢驗。

7.3.7.2故障次數(shù)統(tǒng)計方法

根據(jù)故障大小，用折算系數(shù)方法對故障次數(shù)進行統(tǒng)計，其折算系數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4故障折算系數(shù)

故障分類故障折算系數(shù)

大故障2

中故障1

小故障0.2

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2組批

同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。

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8.3抽樣方法

8.3.1應(yīng)根據(jù)吊籃出現(xiàn)不合格的概率，按質(zhì)量等級給出合格質(zhì)量水平AQL值（見表5）。合格質(zhì)量

水平AQL值反映每一百個產(chǎn)品不合格數(shù)。

表5合格質(zhì)量水平

等級B類不合格C類不合格

合格品4065

一等品2540

優(yōu)等品6.525

8.3.2抽樣應(yīng)按GB/T2828.1中一般檢查水平Ⅰ，樣本應(yīng)從受檢查批中隨機抽取，樣本大小字碼規(guī)定為

A，抽樣方案應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6抽樣方案

不合格優(yōu)等品一等品合格品

分類

nAQLAcRenAQLAcRenAQLAcRe

B類26.5012251224023

C類225122402326534

注1：n為樣本大小。

注2：Ac為合格判定數(shù)。

注3：Re為不合格判定數(shù)。

8.3.3提供取樣的吊籃應(yīng)是經(jīng)檢驗合格的當(dāng)年入庫產(chǎn)品或制造廠近期出售尚未使用過的產(chǎn)品。

8.3.4提供取樣的檢查批應(yīng)不少于8臺。

8.3.5提取的樣本封存檢測前不應(yīng)修理或調(diào)整。

8.4出廠檢驗

本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進行檢驗，檢驗合格后，附有（或加貼、印

刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。

8.5型式檢驗

8.5.1型式檢驗應(yīng)委托國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。

8.5.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品的試制鑒定時；

——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時；

——正常生產(chǎn)時，每年進行周期性檢驗；

——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

8.6判定規(guī)則

8.6.1檢驗項目（見表7）全部符合本文件，判定為合格品。

8.6.2出廠檢驗項目中有不合格項，允許采取補救措施，直至檢驗合格后方可出廠。

8.6.3型式檢驗中若有不合格項，允許對樣品進行調(diào)整修復(fù)，然后對不合格項進行復(fù)檢，若仍不合格

則判定型式檢驗不合格。

表7檢驗項目

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檢驗內(nèi)容檢驗方式

序號

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀6.17.1√√

2性能6.27.2√√

3可靠性6.37.3—√

注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。

9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量保障

9.1標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)牌和商標(biāo)應(yīng)固定在吊籃明顯而不易碰壞的位置，產(chǎn)品標(biāo)牌的型式、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合有

關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

——制造廠名稱；

——產(chǎn)品名稱、型號；

——主要技術(shù)性能參數(shù)；

——產(chǎn)品制造編號；

——產(chǎn)品出廠日期；

——質(zhì)量等級標(biāo)志。

9.2包裝

9.2.1產(chǎn)品應(yīng)采用包裝箱包裝，包裝箱應(yīng)牢固，箱內(nèi)合理設(shè)置防震材料，如氣泡袋、泡沫等，產(chǎn)品在

箱內(nèi)不應(yīng)竄動。

9.2.2應(yīng)選擇可回收或可降解的包裝材料，包裝外觀應(yīng)整潔、美觀，無明顯污漬和破損。

9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：

——裝箱單；

——產(chǎn)品合格證書；

——產(chǎn)品使用說明書；

——易損件目錄或圖冊。

9.2.4包裝使用的標(biāo)志和說明應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：

——產(chǎn)品型號、名稱；

——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；

——包裝箱外形尺寸；

——包裝總質(zhì)量；

——制造廠名、廠址；

——運輸、貯存要求的標(biāo)志。

9.3運輸

9.3.1產(chǎn)品在運輸中應(yīng)避免劇烈的沖擊、雨淋、暴曬及輻射。

9.3.2產(chǎn)品不應(yīng)與有腐蝕性的有害物質(zhì)混運。

9.3.3運輸過程中應(yīng)使用覆蓋物保護產(chǎn)品。

9.4貯存

9.4.1產(chǎn)品應(yīng)保存在清潔、陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房。

9.4.2產(chǎn)品應(yīng)放置在安全的固定位置，防止不必要的移動和損壞。

9.4.3產(chǎn)品應(yīng)進行定期檢查和維護，確保其安全可靠的工作狀態(tài)。

9.5質(zhì)量保障

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用戶在遵守保管、使用和維護、保養(yǎng)規(guī)則的條件下，自制造廠發(fā)貨日期起，在半年內(nèi)或累計工作時

間不滿500h因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時制造廠應(yīng)負責(zé)免費修理（易損件除外）。

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A

A

附錄A

（資料性）

可靠性試驗記錄表

A.1吊籃升降循環(huán)試驗記錄表見表A.1。

表A.1吊籃升降循環(huán)試驗記錄表

制造廠名稱：___________________產(chǎn)品名稱：_________________

出廠編號：___________________制造日期：_________________

天氣：___________溫度：___________℃風(fēng)向、風(fēng)速：___________

序號項目單位試驗值備注

1加載質(zhì)量kg

2開始時間h

3停機時間h

4當(dāng)班工作時間h

5累計工作時間h

6完成循環(huán)次數(shù)次

7故障發(fā)生時間h

8故障發(fā)生時累計循環(huán)次數(shù)次

大次

9累計故障次數(shù)中次

小次

10保養(yǎng)時間h

11排除故障時間h

12故障內(nèi)容、原因及措施-

電流A

13電流、電壓監(jiān)測值

電壓V

初值℃

14減速器溫度

終值℃

15電動機溫升K

實驗人員：___________________記錄人員：_________________

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A.2吊籃安全鎖鎖繩試驗記錄表見表A.2。

表A.2吊籃安全鎖鎖繩試驗記錄表

制造廠名稱：____