施工組織設計中的鋼筋工程設計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u238011.1鋼筋加工和安裝準備 1184211．鋼筋加工 1248662．安裝準備 258671.2柱鋼筋綁扎 26571.3梁鋼筋綁扎 396761.4樓板鋼筋綁扎 487131.5底板鋼筋綁扎 5292401.6鋼筋綁扎質量要求 538171.7鋼筋堆放要求 51.1鋼筋加工和安裝準備本工程鋼筋種類為：HPB300級、HRB335級、HRB400級及HRB500級鋼筋，預埋件的錨固筋采用HPB300、HRB335級鋼筋；吊鉤、吊環采用HPB300級鋼筋，具體各部位鋼筋直徑級別詳見工程量表鋼筋明細表。1．鋼筋加工（1）本工程鋼筋采用現場加工成型，由塔吊、人貨電梯進行垂直運輸、人工搬運等方式至施工作業面。（2）抗震結構梁、柱的箍筋采用135°彎鉤，平直長度為10d且不小于75mm，其長度見設計和規范要求。（3）專業人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規范并按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。（4）根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。（5）鋼筋的彎鉤或彎曲:下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。（6）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面傷痕不應使鋼筋截面減少3%，當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對于Ⅰ級鋼筋控制在4%之內，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋控制在1%之內。（7）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。2．安裝準備(1)根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型的各種規格的鋼筋，20～22#火燒絲，用水泥砂漿制成的50×50mm，厚度等于保護層厚度的墊塊。(2)檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀數量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。(3)做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。(4)按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。1.2柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層出樓面的柱筋上，然后立柱鋼筋。（2）當鋼筋的直徑d≧22mm時，采用直螺紋套筒連接接頭，其余接頭全部采用電渣壓力焊焊接。對于底層柱、框支梁柱應采用機械連接。接頭的位置應相互錯開，并避開框架梁端、柱端的箍筋加密區，同一連接區段內柱筋接頭數量不超過50%。（3）在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，逐根扎好。（4）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分全部滿綁滿扎，不允許跳綁。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。（5）柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。（6）柱頂、梁與柱交接等處，箍筋間距按設計要求加密。（7）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。（8）柱筋保護層：為保證鋼筋的保護層厚度，采用相應規格的塑料卡墊塊，支模前將墊塊卡在箍筋上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度的正確。（9）柱拉筋應鉤住箍筋，端頭加135°彎鉤，彎鉤長10d。（10）如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按1：6坡度進行調整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。（11）柱筋應有高出樓層2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。（12）鋼筋交叉點應扎牢，獨立柱基底筋與基礎梁交叉及相鄰兩行筋應全部扎牢，全部滿綁滿扎，不允許跳綁。1.3梁鋼筋綁扎（1）梁高小于600mm的梁筋采用模內綁扎。梁高大于600mm的梁筋采用模外綁扎，而后入模安裝。（2）首先在主梁模板上按圖紙標志尺寸畫好箍筋的間距。（3）操作順序：主筋穿好箍筋，按畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主梁鋼筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁次梁筋。（4）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。（5）如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。（6）彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度要符合設計要求。（7）主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），保證主筋保護層的厚度。（8）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，應采用機械連接。（9）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接的末端應做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。（10）搭接接頭位置應相互錯開，在同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%。（11）梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（12）d≥22mm的鋼筋接頭優先采用直螺紋套筒連接接頭，其余主筋接頭全部采用焊接或綁扎搭接。鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。（13）梁底鋼筋墊好墊塊，間距1000mm，應確保保護層厚度。（14）箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。（15）應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。1.4樓板鋼筋綁扎本工程采用預制疊合樓板，其中60預制+70現澆。（1）工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放鋼筋馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。（2）板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。（3）綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，全部滿綁滿扎，不允許跳綁。（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確，上下層之間設置鋼筋HRB400，直徑8mm間距600mm梅花的馬凳支起，確保上層鋼筋不產生撓度。（4）負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。（5）底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應及時配合埋設。（6）綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。（7）鋼筋接頭位置：樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。（8）澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。1.5底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、柱基、集水坑鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板（頂板）上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網片之間用鋼筋間距1200*1200mm的馬凳支起，鋼筋直徑同底板鋼筋，最后綁扎柱、暗柱插筋和墻體鋼筋，墻體筋宜通常設置。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻體鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監理公司及進行隱蔽