抗裂技術規程甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局聯合發布地下工程混凝土結構防腐阻銹防水抗裂甘肅省質量技術監督局實施日期：2016年6月1日由甘肅土木工程科學研究院主編的《地下工程混凝土結構防省質量技術監督局共同審定，現批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T25—3109—2016,自2016年6月1日起實施。本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，并委托2016年3月8日本規程是根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2015年甘肅省工程建設標準及標準設計編制計劃>(第二批)的通知》甘建標〔2015〕317號文的要求制定。編制組在編制過程中深入研究了甘肅省混凝土結構耐久性的現狀，認真總結混凝土結構耐久性的設計和施工經驗，同時參考有關國內相關標準和國際先進經驗，并在廣泛征求意見的基礎上，制訂了本規程。本規程的主要技術內容：1總則；2術語和符號；3基本規定；4一般環境；5凍融環境；6鹽漬土環境；7化學腐蝕環境；8混凝土裂本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅土木工程科學研究院負責具體技術內容的解釋。執行過程中如發現需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅土木工程科學研究院《地下工程混凝土結構防腐阻銹防水抗裂技術規程》編制組(地址：甘肅省蘭州市城關區段家灘路1188號，郵編：730020;Email:kennice@),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅土木工程科學研究院參編單位：甘肅省工程設計研究院有限責任公司甘肅省建筑設計研究院甘肅省城鄉規劃設計研究院蘭州有色冶金設計研究院有限公司中國市政工程西北設計研究院有限公司甘肅省建筑科學研究院主要起草人：何忠茂孫建志李德榮劉夢瑩張舉濤楊忠平曹軍代曉艷徐穎張志權楊國江陳鐵海白永昇孫子超王伯亮—7— 1 22.1術語 22.2符號 33基本規定 53.1設計原則 53.2環境類別 6 73.4結構耐久性設計使用年限 73.5結構及基礎 8 8 9 4.1一般規定 6.1一般規定 217化學腐蝕環境 22 228混凝土裂縫修補 25 269施工與檢測驗收 28 附錄A鹽漬土環境、化學腐蝕環境混凝土防 本規程用詞說明 37引用標準名錄 38 —8—11.0.1針對甘肅省的工程地質及水文地質條件和常見腐蝕類型，為使地下鋼筋混凝土結構工程在不同環境條件和環境作用等級情筑物滿足規定的結構耐久性設計使用年限，特制定本規程。1.0.2本規程適用于甘肅省新建、擴建的工業與民用地下建(構)筑物采用非膨脹類防腐、阻銹、防水、抗裂混凝土外加劑的鋼筋混凝土結構工程的設計與施工。1.0.3地下工程防腐、阻銹、防水、抗裂混凝土設計與施工，除應執行本規程的規定外，尚應符合國家和甘肅省現行有關標準、規范的相關規定。2.1.1腐蝕性分級corrosivenessclassification在腐蝕介質長期作用下，根據其對建筑材料劣化的程度，即外觀變化、重量變化、強度損失以及腐蝕速度等因素，綜合評定腐蝕非常嚴重五個等級；如按腐蝕介質的腐蝕性等級劃分，可分為：微2.1.2材料劣化materialdegradation材料性能隨時間的推移逐漸衰減。2.1.3結構耐久性structuredurability在設計確定的環境作用和維修、使用條件下，結構構件在設計使用年限內保持其適用性和安全性的能力。2.1.4環境作用environmentalaction環境因素對結構的作用。2.1.5耐久性設計使用年限designservicelife耐久性設計規定的結構或結構構件不需要進行大修，在預定的使用及維護條件下，可按其預定功能正常使用具有足夠保證率的耐久性年限。2.1.6防腐阻銹高效外加劑anti-sulfurandanticorrosionefficic-在混凝土中摻入外加劑，以防止混凝土被氯鹽、硫酸鹽腐蝕和23鋼筋銹蝕，提高混凝土防腐蝕能力，同時可大大提高其抗滲性，使水和有害離子無法進入混凝土內部，無法對混凝土造成損傷和對鋼筋銹蝕，增加鋼筋混凝土耐久性能和使用壽命，是一種效力很高的外加劑。摻加防腐、阻銹、防水、抗裂外加劑，采用常規材料和工藝生有結構所需求的各項力學性能的混凝土。不同程度鹽堿化土的總稱。按地理區域劃分，可分為沿海鹽漬土區、內陸鹽湖鹽漬土及內陸干旱和半干旱鹽漬土區三個大區。按鹽成分不同，可分為氯鹽漬土、亞氯硫酸鹽漬土和堿性鹽漬土。2.1.9混凝土碳化carbonationofconcrete空氣中二氧化碳氣體滲透到混凝土內，與其堿性物質起化學反2.1.10混凝土收縮shrinkageofconcrete在混凝土凝固和硬化的物理化學過程中。構件尺寸隨時間推移而縮小的現象。2.1.11多重防護策略multipleprotectivestrategy為確保鋼筋混凝土結構和構件的耐久性設計使用年限而同時采取多種綜合防腐阻銹附加措施的方法。C——混凝土抗壓強度等級Ca——引氣混凝土抗壓強度等級DF——混凝土抗凍耐久性指數Cp——電通量453.1.1地下鋼筋混凝土結構的防腐、阻銹耐久性設計使用年限、結構所處的環境類別及環境作用等級進行設計和施工。3.1.2在各類腐蝕環境作用下，地下混凝土結構應采用滿足本規程規定技術指標的非膨脹類混凝土高效外加劑，使混凝土結構成為3.1.3地下鋼筋混凝土結構的底部、覆土頂扳及周邊構件，當采用非膨脹類的防腐、阻銹、防水、抗裂的混凝土外加劑并滿足表3.8.1-1～表3.8.1-5技術指標要求，形成高性能混凝土構件結構自防護時，可不做混凝土構件表面的外防護層(包括防水層、防腐涂3.1.4地下鋼筋混凝土結構的防腐、阻銹、防水、抗裂耐久性設計應包括以下內容：1結構的耐久性設計使用年限、環境類別及環境作用等級；2防腐、阻銹、防水、抗裂等相關材料的技術性能指標和耐久性質量要求；3混凝土的強度等級和鋼筋保護層厚度；4水泥種類的要求和混凝土裂縫寬度限值的要求；5防止混凝土開裂和保證體積穩定性的技術措施；6有利于減輕環境影響的結構形式、布置和構造；7加強結構構件薄弱部位、施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管線、預埋件等處構造要求和加強保護措施；8對于嚴酷環境作用下的重要工程，應采用防腐阻銹附加措施或多重防護策略；9工程質量驗收要求；10結構使用階段的維護、維修和檢測要求。3.1.5對于重要工程的預應力鋼筋混凝土結構，需對其預應力體系(如錨具、護套等)進行有效的防腐蝕處理并對其耐久性使用年限做出專門的評估。3.1.6凡改建、加固的工業與民用建(構)筑物的地下工程混凝土結構防腐阻銹防水抗裂的設計施工應另行專項研究。3.2環境類別3.2.1地下工程鋼筋混凝土結構按所處的環境類別及對其使用材料的腐蝕機理，分為五類。并按表3.2.1確定。工ⅡⅢV673.3環境作用等級環境類別A(輕微)B(輕度)C(中度)D(嚴重)E(非常嚴重)微弱中強一一一一一一一一一一一一注：1.腐蝕等級以《巖土工程勘察規范》GB50021分類劃分；環境作用等級參照《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476規定劃分。2.甘肅省無內陸湖，故無海水環境的作用等級及腐蝕等級。3.4結構耐久性設計使用年限3.4.1地下鋼筋混凝土結構設計使用年限應按建(構)筑物的設及構筑物耐久性設計使用年限不低于100年。3.5結構及基礎3.5.1地下工程混凝土結構及基礎方案應采用全現澆鋼筋混凝土結構。地下工程結構應與上部結構相對應，外墻采用剪力墻封閉外包；有地下室的框架結構應增設防水底板及基礎梁。上部結或一柱多樁。甘肅省地下工程多采用以下混凝土灌注樁：人工挖3.6材料要求3.6.1混凝土材料應根據地下工程結構所處的環境類別和作用3.6.3鋼筋混凝土結構滿足耐久性要求的混凝土最低強度等級3.6.5細骨料應選擇質地堅硬、級配良好的中粗河砂893.6.6粗骨料應選用級配良好的碎卵石或碎石。巖石的抗壓強度與混凝土的抗壓強度之比不宜低于1.5,或其壓碎值Qa宜小于10%,粗骨料中針片狀顆粒含量應小于10%,且不得混入風化顆粒。粗骨料性能指標應符合現行國家行業標準《普通混凝土用碎3.6.7粉煤灰宜選用I級粉煤灰；當采用Ⅱ級粉煤灰時應通過試驗證明達到所要求的性能指標方可采用。粉煤灰摻量不宜大于30%,不應采用高鈣粉煤灰。3.6.8混凝土拌合用水和養護用水，必須符合現行國家行業標準3.7構造要求時，孔洞的邊梁與孔洞邊緣的距離不宜小于200mm。當工藝要求2采用樹脂或聚合物水泥砂漿或混凝土包裹或抹面；5改用耐腐蝕金屬材料制作。3.7.5地下鋼筋混凝土結構的后澆帶和加強后澆帶，除應按本規標準及規范進行設計與施工。3.7.6在長期荷載作用下鋼筋混凝土構件的表面裂縫最大寬度極限值不應超過《混凝土結構設計規范》GB50010規定的要求。3.8.1地下工程混凝土結構中采用的防腐阻銹防水抗裂外加劑應滿足下列各項技術指標：1防水、抗裂外加劑技術指標應符合表3.8.1-1的要求；檢測項目抗壓強度比1%≥滲透高度比1%≤收縮率比(28d)/%≤抗滲等級≥2防腐外加劑技術指標應符合表3.8.1-2的要求；檢驗項目抗蝕系數≥抗滲等級≥氯離子遷移系數(10-12m2/s)≤3阻銹外加劑技術指標應符合表3.8.1-3的要求；檢驗項目鹽水浸烘環境中鋼筋腐蝕面積百分比1%≤抗滲等級≥氯離子遷移系數(10-12m2/s)≤4防腐、阻銹外加劑技術指標應符合表3.8.1-4的要求；檢驗項目鹽水浸烘環境中鋼筋腐蝕面積百分比/%≤抗蝕系數≥抗滲等級≥氯離子遷移系數(10-12m2/s)≤檢驗項目抗壓強度比/%≥鹽水浸烘環境中鋼筋腐蝕面積百分比/%≤抗蝕系數≥滲透高度比/%≤收縮率比(28d)/%≤抗滲等級≥氯離子遷移系數(10-12m2/s)≤和耐久性設計，應控制混凝土碳化引起的內部鋼筋銹蝕，不同碳化條件引起的鋼筋銹蝕程度不同應區別對待。4.1.2當混凝土結構同時承受其他環境作用時，應按環境作用等級較高的有關要求進行防腐、防水和耐久性設計。4.1.3一般環境作用下采用非膨脹類防腐、阻銹、防水、抗裂外加劑的地下自防護高性能混凝土工程，可不做外防護層。4.2.1一般環境對地下鋼筋混凝土結構環境作用等級應根據具體情況按表4.2.1確定：適用范圍示例注：構件的一面與水接觸時，與空氣接觸的另一面則應按干濕交替條件設計。4.2.2一般環境中混凝土最低強度等級、最大水膠比、最小保護層厚度，應滿足表4.2.2的要求。限(年)最大水膠比鋼筋最小保護層厚度c(mm)4.2.3在長期荷載作用下的一般環境中，地下工程鋼筋混凝土構件裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值應符合4.2.3的規定二級50010規定。5.1一般規定5.1.2長期與水體直接接觸并會發生反復凍融的鋼筋混凝土結構構件，應考慮凍融環境的作用。對于凍融環境中的鋼筋混凝土薄壁構件和預應力構件，應增加構件的厚度。最冷平均氣溫高于5.2環境作用等級結構構件示例中度飽水嚴寒和寒冷地區的水位變動區構件有氯鹽微凍地區的水位變動區構件5.2.2凍融環境中混凝土最低強度等級、最大水膠比、最小保護層厚度應滿足表5.2.2的要求；環境作用等級設計使用年限(年)強度等級鋼筋最小保護層厚度c(mm)5.2.3在長期荷載作用下的凍融環境中，鋼筋混凝土構件裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值應符合表5.2.3的規定；二級5.2.4鋼筋混凝土抗凍耐久性指數不應低于表5.2.4的規定。100年高度中度高度中度微凍地區寒冷地區嚴寒地區之前E1已降至初始值的60%或試件重量損失達到5%,以此時的循6.1.1鹽漬土環境中鋼筋混凝土結構防腐、阻銹、久性設計，應控制氯化物引起的鋼筋銹蝕及硫酸鹽引起的混凝土腐蝕。6.1.2不同氯離子環境條件引起的鋼筋銹蝕程度不同，水或土中硫酸鹽濃度不同，混凝土腐蝕速率不同，應加以區別對待。6.1.3在鹽漬土環境中采用非膨脹類防腐、阻銹、防水、抗裂外加劑的自防護高性能混凝土其性能能滿足本規程技術指標要求時可不做表面外防護層。6.2.1鹽漬土環境中鋼筋混凝土結構環境作用等級、腐蝕等級及含量應按表6.2.1確定。弱中強水中SO?22(mg/L)土中SO?2-總量強透水土層弱透水土層干濕交替續表6.2.1弱中強6.2.2根據甘肅省鹽漬土分布特點，對環境作用等級超出表6.2.1規定范圍的情況，應針對工程情況另行專項研究。6.2.3氯鹽鹽漬土環境中混凝土最低強度等級，最大水膠比，最小保護層厚度應滿足表6.2.3要求。環境作用等級計使用年限(年)度c(mm)弱中強6.2.4鹽漬土環境中混凝土的質量控制指標應符合下列要求：1鹽漬土環境中的鋼筋混凝土構件，其混凝土強度28d齡期的抗氯離子侵入性能指標DRC值，應符合表6.2.4-1要求；2電通量評定指標應符合表6.2.4-2要求抗氯離子滲透性能。不適用于摻有亞硝酸鹽和鋼纖維等良導電材6.2.5硫酸鹽鹽漬土環境中混凝土的最低強度等級、最大水膠比和最小保護層厚度應滿足表6.2.5要求。表6.2.5硫酸鹽鹽漬土環境中混凝土的最低強度等級、環境作用計使用年限(年)最大水膠比度c(mm)弱中強注：1.抗硫酸鹽等級應以混凝土抗壓強度耐蝕系數下降到不低于75%的最大干濕循環次數來確定；2.對于100年設計使用壽命且環境為Ⅲ—D腐蝕時，混凝土應加入防腐阻銹外加劑經過特別設計且試驗合格后方能使用。6.2.6硫酸鹽漬土環境中混凝土的質量控制指標為抗硫酸鹽侵硫酸鹽侵蝕等級，應符合6.2.6要求。耐久性設計使用年限注：混凝土抗硫酸鹽侵蝕試驗應按《普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法標準》GB/T50082規定的抗硫酸鹽侵蝕試驗方法進行檢驗。6.2.7氯鹽、硫酸鹽漬土環境在長期荷載作用下鋼筋混凝土構件的裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值，按表6.2.7的規定。二級二級一級6.3.1鹽漬土環境下，混凝土不宜直接采用普通硅酸鹽水泥作為采用抗硫酸鹽水泥及高抗硫酸鹽水泥和礦物摻合料，并控制氯離子及堿含量要求。6.3.2耐久性設計使用年限為50年時，在鹽漬土環境硫酸鹽、氯鹽侵蝕下，民用建筑地下室筏板和外墻混凝土防腐、阻銹防護要求及樁筏聯合基礎下混凝土灌注樁防腐、阻銹防護要求詳見附錄A。久性設計，應控制混凝土遭受化學腐蝕物質長期侵蝕引起的損傷。7.1.2本章僅對化學腐蝕環境中硫酸鹽腐蝕與水中鎂離子、水中酸堿度、水中侵蝕二氧化碳等酸類物質腐蝕做出規定。7.1.3在化學腐蝕環境中，混凝土設計時應采取優化配合比、添加土性能滿足本規程技術指標要求時可不做表面外防護層。7.2.1水土中的硫酸鹽和酸類物質對混凝土結構構件的環境作用等級可按表7.2.1確定。(水溶值)SO?2(mg/L)7.2.2當混凝土結構構件處于干旱地區，其環境作用等級應按本規程表7.2.2確定(水溶值)SO?2-(mg/L)注：我國干旱區指干燥度系數于2.0的地區，高寒區指海拔3000米以上的7.2.3水中酸類物質環境作用等級及濃度可按表7.2.3確定。(PH值)碳濃度(mg/L)注：當混凝土結構處于弱透水土體中時，本表環境作用等級可按相應的等級降低一級。7.2.4水、土中的化學腐蝕環境中的鋼筋混凝土構件，其普通鋼筋的混凝土保護層最小厚度及相應的混凝土強度等級、最大水膠比應按表7.2.4確定。100年cc結構7.2.5在長期荷載作用下的化學腐蝕環境中，鋼筋混凝土構件的裂縫控制等級及最大裂縫控制限值，按表7.2.5的規定。二級二級一級8.1設計規定1混凝土結構裂縫按其形成的原因可分為荷載作用裂縫和于混凝土干燥收縮、溫度變化或構造措施不當而產生的裂縫以及活動裂縫兩大類。靜止裂縫是指其裂縫的形態尺寸和數量均已穩8.1.2對于靜止裂縫可依據裂縫形態和寬度大小，8.1.3裂縫修補方法應符合下列要求：1表面封閉法：利用混凝土表層微細獨立裂縫(裂縫寬度w≤0.2mm)或網狀裂紋的毛細作用吸收低黏度且具有良好滲透性的修補膠液，封閉裂縫通道。對需要防滲的部位。尚應在混凝土分別不小于20mm和15mm的U或V形溝槽，然后用改8.1.4混凝土裂縫修補材料的類型和適用條件應符合下列規定：1改性環氧樹脂類、聚合物注漿料等的合成樹脂類修補材2超細無收縮水泥注漿料、改性聚合物縮微膨脹水泥等的無機膠凝材料類修補材料，適用于w>1mm的3E玻璃或S玻璃纖維織物、碳纖維織物等的纖維復合材與8.2檢測驗收8.2.1膠(漿)液固化時間達到7d時，應立即采用下列方法之一進應小于90%。檢測數量：見證抽測裂縫總數的10%,且不小于5條2取芯法：隨機鉆取直徑D不小于50mm的芯樣進行檢測。鉆芯前應先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位于裂縫中部。檢查芯摻有石英砂的結構膠填塞密實。檢查數量：每一檢驗批同類構件見證抽查10%,且不少于3條裂縫；每條取芯樣1個。檢驗方法：觀3承水法：僅適用于現澆樓板或圍堰類構筑物。以承水24h檢驗項目性能指標(A級膠)鋼-鋼拉伸抗剪強度(MPa)抗拉強度(MPa)受拉彈性模量(MPa)抗壓強度(MPa)抗彎強度(MPa)≥50且不得呈脆性(碎裂不揮發物含量(固體含量)(%)的裂縫9.1.1混凝土配合比設計應由有配合比設計資質的商品混凝土公司、檢測單位及試驗室進行設計。9.1.2為減少混凝土早期水化熱，應減少優化水泥用量，宜采用較低的水膠比，高效減水劑摻量應根據坍落度要求確定，混凝土配合比需經試驗驗證。9.1.3結構構件的混凝土強度等級應同時滿足承載能力和耐久性的要求。9.2.1施工單位應對地下建筑有防腐、阻銹、防水、抗裂、要求的鋼筋自防護高性能混凝土結構工程，根據不同環境情況和環境作用等級，結合工程實際，編制專項技術措施和施工組織設計，并通過審查批準。9.2.2防腐阻銹防水抗裂自防護高性能混凝土配合比設計應滿足本規程規定的強度等級工作性和耐久性要求。9.2.3混凝土的粗細骨料等各項性能指標，應滿足現行國家和行業標準，混凝土經過試配，優化達到本規程和設計要求時方可使9.2.4混凝土振搗必須做到均勻密實，用插入式振搗器變換插入點時，應快插慢拔，不得漏振。振搗加引氣劑混凝土時應使用振動頻率不大于6000次/min的中低頻振搗棒，并控制時間避免過振。泵送混凝土坍落度不應過大，以免離析泌水。在混凝土初凝或終凝前應進行二次振搗、二次抹壓。以防出現塑性塌落或塑性收縮柱、墻等豎向構件應精心采取有效的覆蓋保濕養護措施。一般情況下，養護時間不得少于7d,后澆帶加膨脹劑的混凝土養護時間不得少于14d,處于氣候干燥，溫差大，蒸發量大的地區或大量摻礦物摻合料的混凝土，在結束正常養護后，仍應采取適當增濕措應采取專門的防護措施。對有凍融循環作用的環境，至少應在結推遲現澆混凝土與腐蝕物質直接接觸的時間，而且混凝土澆注9.3.1一般情況下，地下建筑防腐阻銹防水抗裂鋼筋混凝土結構竣工使用后5年內進行。并根據檢測結果，對結構的耐久性能9.3.2重大重要工程應在設計階段做出全壽命周期內監測的詳細規劃，并在現場設置專供監測或試驗取樣的構件。以監測對混9.3.4地下鋼筋混凝土結構在不同環境條件和環境作用等級情況下的專業檢測應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法9.3.5混凝土外加劑質量檢測應符合下列要求：1混凝土中摻用外加劑的質量應符合本規程第3.8.1節表場的外加劑，50噸為一批次，每批次抽樣不少于一次。不足50噸時也按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應少于0.2噸膠凝材9.3.6混凝土結構構件質量檢測要求如下：1測定現場混凝土保護層實際厚度，合格率應滿足本規程的2測定混凝土抗壓強度和勻質性，應符合本規程及設計的規久性指數OF值或含氣量等。9.3.7自防護高性能混凝土工程質量驗收自防護高性能混凝土1混凝土質量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》2混凝土強度檢驗評定應符合現行國家標準《混凝土強度檢3混凝土結構工程的施工質量驗收應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。4混凝土耐久性要求應符合《混凝土耐久性能檢驗評定標準》JGJ/T193的規定。A.0.1鹽漬土環境硫酸鹽、氯鹽侵蝕下，民用建筑地下室筏板及外墻混凝土防腐、阻銹防護要求，按表A.0.1-1、表A.0.1-2的規定。要求項目弱中強抗硫酸鹽防腐高效礦物摻和料。氯離子含量不得大于1.5kg/m,最大硫酸抗硫酸鹽防腐外加得加入石灰石粉。量不得大于0.10%,最大堿含量1.5kg/m3,最大硫酸鈉含量1.0%抗硫酸鹽防腐外加不得大于0.08%,最大堿含量1.5kg/m3,強度等級≥C45抗滲等級≥P12續表A.0.1-1要求項目弱中強防護要求水膠比≤0.45保護層厚≥50(筏板)保護層厚≥50(筏板)保護層厚≥55(筏板)保護層厚≥30(外墻)保護層厚≥30(外墻)保護層厚≥40(外墻)防護要求當采用非膨脹類抗硫酸鹽防腐外加劑時可取消筏板底及外要求項目弱中強筋阻銹高效外加劑，同時摻加礦物摻和含量1.5kg/m3,最大鋼筋阻銹外加劑，同堿含量1.5kg/m3,最時摻加礦物摻合得大于0.08%,最大堿含量1.5kg/m3,最大硫酸鈉含量1.0%強度等級≥C35強度等級≥C40強度等級≥C45續表A.0.1-2要求項目弱中強防護要求水膠比≤0.45保護層厚≥50(筏板)保護層厚≥50(筏板)保護層厚≥30(外墻)保護層厚≥35(外墻)防護要求當采用非膨脹類氯鹽阻銹外加劑時可取消筏板底及外墻外防水層和防銹涂料A.0.2鹽漬土環境硫酸鹽、氯鹽侵蝕下民用建筑樁筏聯合基礎下混凝土灌注樁樁身防腐、阻銹防護要求，按表A.0.2-1、表A.0.2-2的規定。要求項目弱中強防腐高效外加劑同時摻加礦物摻量1.5kg/m3,最大大于0.10%,最大堿含量1.5kg/m3,最大硫酸堿含量1.5kg/m3,最續表A.0.2-1要求項目弱中強強度等級≥C35強度等級≥C40強度等級≥C45防護要求水膠比≤0.42規范》GB50010要求項目弱中強時摻加礦物摻合得大于0.10%,最大堿含量1.5kg/m3,最大硫酸鈉含量1.0%水泥，摻加非膨脹類鋼筋阻銹外加量不得大于0.08%,m3,最大硫酸鈉含量1.0%主筋直徑≥Φ18續表A.0.2-2要求項目弱中強防護要求水膠比≤0.42規范》GB500101為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……2《巖土工程勘察規范》GB500213《工業建筑防腐蝕設計規范》GB500465《混凝土外加劑應用技術規程》GB501196《混凝土質量控制標準》GB501647《高性能混凝土應用技術規程》CECS2078《混凝土防腐阻銹劑》GB/T3129613《鋼筋阻銹及應用技術規程》JGJ/地下工程混凝土防腐阻銹防水抗裂技術規程 44 3.1基本規定 3.2環境類別 483.4結構耐久性設計使用年限 49 50 50 50 51 51 51 54 55 57 57 58 597.1一般規定 59 8混凝土裂縫修補 9施工與檢測驗收 附錄A鹽漬土環境、從學腐蝕環境混凝土防 631.0.1隨著我國經濟建設的蓬勃發展，高層和超高層建筑的逐漸增多，地下建筑工程數量及規模也逐漸增大，為了確保地下鋼筋混凝土結構工程在不同環境條件和環境等級作用下，達到規范規定的設計使用年限的耐久性要求。根據我國和甘肅省近年來的科研成果和工程實踐，結合甘肅省的地理環境和氣候特點，編制了《地下工程混凝土防腐阻銹防水抗裂技術規程》,達到科學合理地使用混凝土外加劑，提高鋼筋混凝土防腐、阻銹、防水、抗裂的性能，使我省地下建筑鋼筋混凝土結構工程的設計、施工質量上升到一個新的臺階和水平。1.0.2本條給出了本規程的適用范圍。通過大量的科學試驗和工程實踐表明采用本規程提出的非膨脹類防腐、阻銹、防水、抗裂混凝土外加劑，主要適用于工業與民用地下(構)建筑物的鋼筋混凝土結構工程的設計與施工。1.0.3與本規程有關的、難以詳盡的技術要求，尚應按照國家和甘肅省現行有關標準及規范執行。2.1.1本規程給出的腐蝕性分級，主要根據國家標準《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476中按環境作用等級劃分為五個腐級。為了與國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046和《巖土工程勘察規范》GB50021中規定的腐蝕性分級劃分為四個等給出了對應腐蝕分級。2.1.6本規程所指的防腐阻銹外加劑屬于非膨脹類的混凝土外2.1.7鹽漬土是鹽土和堿土以及各種鹽化、堿化土壤的總稱。鹽土是指土壤中可溶性鹽含量達到對混凝土有顯著危害的土類，鹽分含量指標因不同鹽分組成而異。堿土是指土壤含有危害混凝土結構和改變土壤性質的多量交換性鈉。鹽漬土主要分布在內陸干旱和半干旱地區，甘肅省即屬于此類地區。3.1基本規定3.1.1本規程將地下鋼筋混凝土結構的防腐蝕性能和其耐久性能有機地結合起來，混凝土結構的耐久性設計可分為傳統的經驗方法和定量計算方法。傳統的經驗方法是將環境作用按其嚴重程環境作用等級下的混凝土結構構件，由規范規定的混凝土材料耐標表示)和鋼筋保護層厚度等構造要求進行設計與施工。近年來傳統的經驗方法有很大的改進，首先是按照材料的劣化機理確定在結構耐久性設計的定量計算方法中，環境作用需要定量表久性極限狀態下的環境作用效應和耐久性抗力關系公式，可求得相應的使用年限。結構的設計使用年限應有規定的安全度，所以目前，在不同環境作用下的耐久性設計的定量計算方法尚未成熟到能在工程中普遍應用的程度，在各種劣化機理的計算模型中，可供使用的還只局限于定量估算鋼筋開始發生銹蝕的年限。故目前國內外現行混凝土結構設計規范中，所采用的耐久性設計方法，仍然是傳統的方法或改進的傳統方法。3.1.2本條指的非膨脹類的混凝土外加劑，是指其外加劑性能，混凝土具有高性能和高體積穩定性及耐久性的混凝土外加劑，此種高性能混凝土外加劑是經過20多年的反復試驗研究，并在高海拔的青藏鐵路及蘭州地區等多個大型工程中應用，取得了良好的效果。3.1.3地下鋼筋混凝土結構的防腐、阻銹、防水、抗裂性能是結構耐久性的關鍵指標，一旦地下鋼筋混凝土結構出現裂縫，不僅混凝土抗滲性能失效，而且還會引起鋼筋銹蝕，經試驗和工程實踐表明，在不同環境條件和環境等級作用下，采用本規程的非膨脹型高進行設計與施工，確保鋼筋混凝土結構達到防水、抗裂性能，可不做混凝土表面外防水層，況且目前的柔性防水材料，其耐久性能與建筑皆不同壽命，有的還極易串水，甚至有些地下工程前期通過驗收，后期又出現滲漏，存在一定安全隱患。例如蘭州長業·金座項目地下室混凝土使用非膨脹類防腐阻銹高效外加劑混凝土技術后，替代原設計中的高抗硫酸鹽水泥，取消混凝土的外防水層，使用效果十分良好，在保證混凝土防水質量的前提下，節省工程造價成本。因此發展地下結構自防護混凝土技術是當前的發展方向，也是地下鋼筋混凝土結構防護關鍵環節。3.1.4本條提出的地下鋼筋混凝土結構防腐阻銹和耐久性設計內容，強調耐久性設計不僅是確定材料耐久性指標與鋼筋保護層施工過程中防止混凝土開裂和保證體積穩定性(如進行覆蓋保濕養護)以及結構構造薄弱部位的構造要求和防護措施。在嚴重的環境作用下，僅靠提高混凝土強度，材料質量與厚度，往往不能保證設計使用年限，這時應采用一種或多種復合的防腐阻銹防水抗裂外加劑的多重防護策略。混凝土結構設計使用年限是建立在預定維修與使用條件下的，因此設計應明確結構使用階段的維修、檢測要求；對重要的工程還需要設置耐久性監測體系和預警系統，以便發現問題及時采取措施。3.1.5預應力鋼筋混凝土結構的錨夾具、護套及預應力鋼筋的外露部分均為防腐蝕的薄弱環節，它的失效將導致整個結構的破壞，因此必須進行科學有效的防腐蝕處理，對重要工程的預應力結構體系(主要的外露部位)對其使用年限應做專門評估。3.1.6改建加固的工業與民用建(構)筑物的地下工程防腐阻銹防水抗裂的設計施工，還有一些牽涉已建工程相互關系的特殊要求，故應另行專項評估研究確定。根據環境對鋼筋混凝土材料的腐蝕機理，本規程根據《混凝土結構設計規范》GB50010及《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476的規定，對環境類別劃分為：一境、海水環境和化學腐蝕環境等五類。分別用I、Ⅱ、Ⅲ、IV、V表示，其中鹽漬土是針對甘肅特有地質條件所做的規定。一般環境(I類)是指僅有正常大氣(二氧化碳、氧氣)和溫、濕度作用條件下空氣中二氧化碳與混凝土中的水化物產生反應，中和混凝土的堿度，引起混凝土的碳化。碳化主要是降低了混凝土孔隙溶液的PH值，使鋼筋表面的鈍化膜發生破壞，失去了對鋼筋的保護作用，導致鋼筋的銹蝕。混凝土碳化是一個緩慢過程，其碳透性和堿度。鋼筋銹蝕將破壞鋼筋與混凝土間的粘結力和協同工作能力，影響鋼筋混凝土結構的正常使用和極限承載能力。凍融環境(Ⅱ類)主要是會引起混凝土凍蝕。在嚴寒和寒冷地區，當混凝土含水量較高是，混凝土內部毛細孔內的水會結冰，混凝土產生體積膨脹，產生凍脹應力，反復凍融循環會使混凝土內部結構和表面受到損傷，如果水中有鹽分會加重損傷程度，因此嚴寒和寒冷地區與雨水接觸的鋼筋混凝土露天結構應考慮凍融環境的鹽漬土環境(Ⅲ類)我國鹽漬土面積約20多萬平方公里，約占國土總面積的2.1%,甘肅省大部分地區鹽漬土現象較為嚴重，對地下工程建造產生較大的影響。鹽漬土腐蝕主要表現為氯鹽腐蝕、硫酸鹽腐蝕以及氯鹽、硫酸鹽共同作用的復合腐蝕形式，因此在鋼筋混凝土結構耐久性設計時，應根據不同腐蝕條件分析腐蝕類型、腐蝕程度，有針對性地在混凝土中加入防腐阻銹防水抗裂外加劑，以提高結構的綜合防腐蝕能力，提高結構耐久性能。海水環境(IV類)甘肅位內陸地區無海洋環境，在此不做介紹。化學腐蝕環境(V類)主要是土、水中的硫酸鹽、酸等化學物質和大氣中的硫化物、氮氧化物等對混凝土的化學作用，同時存在鹽結晶等物理作用所引起的破壞。本節將環境作用按其對混凝土結構腐蝕的影響程度定性地劃分成5等級，用A~E表示，一般環境作用等級從輕微到中度(I-A、I-B、I-C),其它環境作用程度則為中度到極為嚴重，應注意，由于腐蝕機理的不同，不同環境類別相同等級(如I-C、Ⅱ-C、Ⅲ-C)的耐久性要求不完全相同。與各種環境作用等級相對應的具體規定參見規程第4章~第7章中內容規定。由于環境作用等級的確定主要依靠對不同環境條件的定性描述，當實際的環境條件處于兩個相鄰作用等級的界限附近時，就有可能出現難以判定的情況，這就需要設計人員根據當地環境條件和既有工程劣化狀況的調查，并綜合考慮工程重要性等因素后確定，在確定環境對鋼筋混凝土結構的作用等級時，還應充分考慮環境作用因素在結構使用期間可能發生的演變。由于本規程中所指的環境作用是指直接與混凝土表面接觸的局部環境作用，所以同一結構中的不同構件或同一構件的不同部位，所承受的環境作用等級可能不同。例如外墻板的室外一側會受到雨淋、受潮或干濕交替為I-B或I-C,但室內一側則處于環境良好為I-A,此時墻內外兩側鋼筋的保護層厚度可取不同，但實際工程設計中，還應從最不利環境作用和施工方便出發，取室外一側的環境作用等級設計混凝土的相關參數。考慮到本規程的環境作用等級是根據《混凝土結構耐久性設計規范》GB50476進行劃分的，而目前建筑工程設計多按《工業防腐蝕設計規范》GB50046和《巖土工程勘察規范》GB50021規定的腐蝕性等級進行設計，故本規程在表3.3.1中給出了上述不同規范給出環境作用等級和腐蝕性分級的對應關系。結構耐久性設計使用年限是在確定的環境作用和維修、使用條件下，具有規定的保證率和安全度的耐久性年限。耐久性設計使用年限應由設計人員和業主共同確定，要滿足工程設計對象的功能要求和使用者的利益，并不低于有關法規的規定。在嚴酷的環境作用下，混凝土的個別構件因技術條件和經濟條件難以達到結構整體的設計使用年限時，經與業主協商同意后，可設計成易更換或能在預期年限進行大修，需要大修或需更換的結構構件，應具有可修復性，并具備相應的施工操作條件。對于耐久性設計使用年限為100年的特重要工業與民用建筑及構筑物，必須對材料進行抗腐蝕和耐久性設計，且進行材料損傷的加速試驗，滿足相關規范要求方可進行結構設計。3.5結構及基礎3.6材料要求求。3.7構造要求3.8防腐、阻銹、防水、抗裂外加劑類別和技術指標技術指標，各項技術指標均為該種外加劑中的關鍵技術指標。各4.1.1~4.1.3一般環境在正常大氣作用下表層混凝土碳化引發的內部鋼筋銹蝕，是鋼筋混凝土結構中最常見的劣化現象，也是耐久性設計中首要問題。混凝土碳化即中性化后，就失去了對鋼筋的堿性保護，使鋼筋表明的鈍化膜發生破壞，在氧氣和水分的作用下，鋼筋就開始銹蝕，當混凝土中的PH值低于10時，鋼筋就開始銹蝕。所產生的銹在一般環境作用下，混凝土碳化是個漫長的過程，通常依靠混凝土本身耐久性質量，適當的混凝土強度和鋼筋保護層的厚度，摻達到混凝土耐久性能的要求，故一般不需要考慮做表面防護或防腐蝕的附加措施。4.2.1一般環境對鋼筋混凝土結構和構件的作用程度，需要考慮的環境因素，主要有溫度、濕度、二氧化碳和氧氣供給的程度。對于混凝土的碳化過程，如果周圍大氣相對濕度較高，混凝土的內部孔隙充滿溶液，則空氣中的二氧化碳難以進入混凝土內部，混凝土碳化就較難或只能緩慢進行，如果周圍大氣濕度相對較低，混凝土內部比較干燥，孔隙溶液量很少，當二氧化碳濃度較高時，二氧化碳容易進入混凝土內部，碳化速度相對較快。對于鋼筋銹蝕過程，電化學反應要求混凝土有一定的電導率，當混凝土內部相對濕度低于70%時，由于混凝土電導率太低，混凝土銹蝕很難進行；同時，鋼筋電化學過程需有水與氧氣參與，當鋼筋混凝土構件處于水下或濕度接近飽和時，氧氣難以達到鋼筋表室內干燥環境對鋼筋混凝土結構的耐久性最為有利，雖然混凝土在干燥環境中容易碳化，但由于缺少水分使鋼筋銹蝕非常緩慢，同樣，水中構件由于缺乏氧氣，鋼筋也很難銹將此兩類環境作用歸為I-A級，在室內外潮濕環境或偶爾受到雨淋與水接觸的條件下，混凝土的碳化反應和鋼筋銹蝕過程都有條件產生，環境作用等級歸為I-B級。在干濕交替環境作用下，混凝土相對容易碳化，同時鋼筋銹蝕過程中由于水分和氧氣的交替供給而顯著增加，因此對鋼筋銹蝕最不利的條件是反復干濕交替，故其環境作用等級歸為I-C級。如果室內構件長期處于高濕環境，即使平均濕度高于60%,也有可能引起鋼筋銹蝕，故應按I-B級考慮。如混凝土表面在干燥階段周圍大氣相對濕度較高，干濕交替影響程度有限，混凝土內部會長期處于高濕狀態，混凝土碳化和鋼筋銹蝕程度都會受到抑制，在這種情況下，環境對鋼筋混凝土構件的作用程度介于I-C與I-B之間，具體作用程度可根據當地既有工程實際調查和檢測來如果濕潤土體或水接觸的一側混凝土為飽水狀態，鋼筋不易銹蝕，可按環境等級I-B考慮，而接觸干燥空氣的一側，混凝土容易碳化，又有可能水分從臨水側遷移供給，一般應按I-C級環境的供給可能被有效隔斷，這時接觸干燥空氣一側也可不按I-C級4.2.2本條規定了在一般環境作用下，不同設計使用年限的最低混凝土強度等級，最大水膠比和鋼筋最小保護層的厚度要求，以確保鋼筋混凝土結構的耐久性能。4.2.3根據《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了一般環境中，在荷載的長期作用下，鋼筋混凝土構件裂縫控制等級和最大裂縫寬度限值。5.1.1飽水的鋼筋混凝土結構在反復凍融作用下，由于混凝土毛細孔內水會凝結成冰，使混凝土產生膨脹，隨溫度的升高冰融化，溫度降低再次冰凍，產生二次膨脹，最終在反復凍融循環作用下造成混凝土內部損傷，出現開裂甚至剝落，導致骨料裸露甚至露筋。與凍融破壞有關的環境因素主要有水、最低溫度、溫度變化、降溫速率和反復凍融次數。凍融環境下的鋼筋混凝土耐久性設計，要求在長期反復凍融循環作用下不受損傷，不影響結構與構件的承載力和對鋼筋的保護。同時還應根據結構所處的不同凍融環境進行不同的抗凍融混凝土配合比設計，以及采取的不同的抗凍方法，但必須滿足混凝土抗凍融耐久性的基本要求。5.1.2嚴寒和寒冷地區長期與雨水接觸的地下鋼筋混凝土結構和露天結構與構件應按凍融環境進行耐久性設計。環境溫度達不到冰凍條件，例如位于土中冰凍線以下和長期在不結冰下的鋼筋混凝土構件可不考慮抗凍融要求。埋置于土中冰凍線以上的鋼筋混凝土構件，發生凍融交替的次數明顯低于暴露在大氣環境中的構件，但仍要考慮凍融損傷的可能，可根據具體情況適當降低環境作用等級。鋼筋混凝土的薄壁構件和預應力混凝土構件，發生凍融的后果嚴重，應賦于更大的安全保證率，在耐久性設計中應適當增加構件的厚度。5.1.3經大量試驗結果表明，采用本規程提出的防腐、阻銹、防水、抗裂外加劑的鋼筋混凝土地下工程(包括地上部分),其性能滿足現行國家標準及規范要求時可不做表面防護或附加措施。5.2.1本條對凍融環境作用等級的劃分，主要考慮混凝土中飽水的程度、氣溫變化和鹽分含量三個因素。飽水程度與混凝土表面接觸水的頻度及表面積水的難易程度有關；氣候變化主要與環境最低溫度及年凍融次數有關；鹽分含量指混凝土表面受凍時冰水中的鹽含量。我國現行規范中對混凝土抗凍等級的要求多按當地最冷月份的平均氣溫進行分區，使用上較為方便，但應注意當地氣溫與構件所處地段的局部溫度往往差異較大，比如嚴寒和寒冷地區朝南構件凍融次數多于朝北構件，而微凍地區可能相反。對于飽水程度，分為高度飽水和中度飽水兩種情況，前者指受凍前長期或頻繁接觸水體或濕潤土體，混凝土內高度飽水；后者指受凍前偶受雨淋或潮濕，混凝土體內飽水程度不高，混凝土受凍破壞的臨界飽水度約為85%~90%,含水量低于飽水度時不會凍壞。在表面有水的情況下，連續反復凍融可使混凝土內部飽水程度不斷增加，一旦達到或超過臨界飽水度，就可能很快發生破壞。有鹽的凍融環境主要指冬季噴灑除冰鹽的環境，含鹽的水溶液不僅會造成混凝土內部損傷，而且能使混凝土表面起皮剝蝕，鹽中的氯離子還會引起混凝土內部鋼筋銹蝕。(除冰鹽引起的鋼筋銹蝕按IV類環境考慮)除冰鹽的剝蝕作用程度與混凝土濕度有關，不射程度也會有較大的差別。嚴寒和寒冷地區海洋和近海環境的混凝土表層，當接觸水分時，也會發生鹽凍，但海水的含鹽濃度要比除冰鹽融雪后的鹽水低得多，海水的冰凍點較低，有些微凍地區的海水不會出現凍結，具體情況可通過調查確定；若不出現冰凍，可以不考慮凍融環境作5.2.2本條規定了凍融環境條件下最低混凝土強度等級、最大水膠比和最小保護層厚度。其中混凝土強度為加引氣劑的混凝土。使用引氣劑能在混凝土中產生大量均布的微小封閉氣孔，有效緩解混凝土內部冰凍造成的材料破壞，引氣混凝土的抗凍要求用新拌混凝土的含氣量表示，是氣泡占混凝土的體積比。凍融越嚴重，要求混凝土的含氣量越大，氣泡只存在于水泥漿體中，所以混凝土抗凍所需的含氣量與骨料的最大粒徑有關，過大的含氣量會明顯降低混凝土強度，故含氣量應控制在一定范圍內，且有相應的誤差5.2.3根據《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了凍融環境中在荷載的長期作用下，鋼筋混凝土裂縫控制等級和最大裂縫寬度限值。預應力混凝土構件不應出現裂縫。5.2.4鋼筋混凝土抗凍性評價可用多種指標表示，如試件經歷凍融循環后的動彈性模量損失、質量損失、伸長量或體積膨脹等。多數標準都采用動彈性模量損失或同時考慮質量損失來確定抗凍級別，但上述指標通常只用來比較混凝土的相對抗凍性能，不能直接用來進行結構使用年限的預測。6.1.1~6.1.2鹽漬土是指平均易溶鹽含量不小于0.5%的土質，根據鹽漬土的區域分布和形成條件，可分為海濱鹽漬土、沖積平原鹽漬土、內陸鹽漬土，甘肅某些鹽漬土地區，屬內陸鹽漬土。根據土中所含鹽分，分為氯鹽漬土、硫酸鹽漬土、碳酸鹽漬土。鹽漬土的特殊工程地質性質主要表現在：1膨縮性強，硫酸鹽和碳酸鹽漬土吸水后體積增大，脫水后體積收縮；2濕陷性強，當粉粒含量大于45%,孔隙度大于45%時，會出現與黃土相似的濕陷性；漬土的工程地質條件除取決于含鹽類成分、含量外，還與土中含水量等密切相關，因此鹽漬土的物理力學性能極不穩定，使得鹽漬土地區建筑物極易產生沉陷變形等現象。因此本規程根