Q/LB.□XXXXX-XXXXT/CSXXXX—2025目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 15試驗方法 36檢驗規則 47標志、包裝、運輸和貯存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由南通友星線束有限公司提出。本文件由中國商品學會歸口。本文件起草單位：南通友星線束有限公司、江蘇永生電氣有限公司、江蘇智聯科技有限公司、安徽智聯汽車線束有限公司、江蘇聯科物聯科技發展有限公司、南昌友星電子電器有限公司、南通友通汽車電子有限公司、南通友星嘉誠汽車電器有限公司、蕪湖僑云友星電氣工業有限公司、湘潭友星線東有限公司、青島炫英電子有限公司。本文件主要起草人：王春麗。商用汽車電線束技術規范范圍本文件規定了商用汽車電線束的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于商用汽車電線束的生產和檢驗。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.1電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.17電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T26125電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求QC/T1067.1汽車電線束和電氣設備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求QC/T29106—2014汽車電線束技術條件術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。技術要求一般要求產品應符合本文件的要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。產品用零部件和材料在圖樣及技術文件無規定時應符合QC/T29106—2014中4.1.2的規定。外觀電線及零部件的安裝、分支點位置及分支方向，應符合圖樣及技術文件要求。電線及零部件不應有損傷、變形等缺陷。端子在護套中不應脫出。帶密封塞絕緣壓接的端子與護套安裝后，密封塞不應從護套中退出。采用開口保護管的部位，電線不應從開口保護管的縫隙中伸出。端子與電線的連接處需用如圖1所示熱縮管時，熱縮管應緊密套在連接部位上，無位移、脫開現象。端子與電線連接處熱縮管絕緣示意圖電線束包膠（包扎膠帶）應符合QC/T29106的規定。尺寸產品尺寸應符合QC/T29106的規定。尺寸偏差應符合表1的規定。尺寸偏差單位為mm電線束尺寸L極限偏差干線保護管定位件間+-+-+-L≤200201010555200＜L≤500251010555500＜L≤100025102010551000＜L≤20003010201010102000＜L≤5000401030303030L＞5000502030303030端子與電線的連接應符合QC/T29106的規定。接點應符合QC/T29106的規定。橡膠防水性能有防水要求的橡膠件，如圖2所示經0.3MPa水壓的噴水試驗后，橡膠件與電線密封處不應有水滲透。電路對所有電路進行通電檢測應無短路、斷路、錯路現象。環境適應性高溫產品應能承受（70±2）℃的高溫試驗，試驗持續時間8h，試驗后不應有影響其正常工作的裂紋或變形。低溫產品應能承受（-10±2）℃的低溫試驗，試驗持續時間8h，試驗后不應有影響其正常工作的裂紋或變形。恒定濕熱產品應能承受溫度為（45±2）℃，相對濕度為80%～90%，48h的恒定濕熱試驗，試驗后應無明顯的外觀質量變壞及影響正常工作的銹蝕現象。耐振動經耐振動試驗后，去掉電線保護管，產品應無目視可見磨損現象。耐鹽霧經耐鹽霧試驗后，產品外觀、使用性能應無變化。耐化學性能經耐化學性能試驗后，產品外觀、使用性能應無變化。有毒有害物質限量應符合表2的規定。有毒有害物質限量項目指標鉛（Pb），mg/kg≤1000汞（Hg），mg/kg≤1000鎘（Cd），mg/kg≤100六價鉻（Cr6+），mg/kg≤1000多溴聯苯（PBBs），mg/kg≤1000多溴二苯醚（PBDEs），mg/kg≤1000試驗方法外觀在自然光下以目測檢查。尺寸用鋼卷尺測量電線束基本尺寸及包膠尺寸。用專用檢具或量角器測量電線束分支點分線方向及定位件方向。端子與電線的連接按QC/T29106的規定進行。接點按QC/T29106的規定進行。橡膠防水性能按QC/T29106的規定進行。電路使用專用電回路檢測裝置或導通器進行檢驗。環境適應性高溫按GB/T2423.2的規定進行。低溫按GB/T2423.1的規定進行。恒定濕熱按GB/T2423.3的規定進行。耐振動按QC/T1067.1的規定進行。耐鹽霧按GB/T2423.17的規定進行，試驗周期為48h。耐化學性能按QC/T29106的規定進行。有毒有害物質限量按GB/T26572和GB/T26125的規定進行。檢驗規則檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。組批以同一工藝、同一原輔材料生產的同一規格產品為一組批。出廠檢驗產品出廠需經工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。出廠檢驗項目包括本文件中的外觀、尺寸、端子與電線的連接、接點、電路。出廠檢驗應進行全數檢驗，因批量大，進行全數檢驗有困難時可實行抽樣檢驗，抽樣檢驗方法按GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規定進行，檢驗水平為Ⅱ。接收質量限(AQL)取6.5；根據表3抽取樣本。抽樣數量及判定組批量范圍樣本數接收數（Ac)拒收數（Re）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415≥3201200212226件以下應全數檢驗。判定規則樣本中發現不合格數小于等于表3規定的接收數(Ac)，則判定該批產品合格；若樣本中發現的不合格數大于等于表3規定的拒收數(Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢結果合格的，該批次判為合格，復檢結果仍不合格的，該批次判為不合格。型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產品試制鑒定；正式生產時，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量；出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；產品停產12個月以上重新恢復生產時；國家質量監督機構提出要求時。型式檢驗項目包括技術要求中的全部項目。型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數量應滿足檢測要求。判定規則當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。標志、包裝、運輸和貯存標志銷售標志應至少含有以下內容：產品名稱；商品責任單位名稱及地址；執行標準號；產品合格標識。包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規定選擇使用。