PAGEPAGE1四川電大畢業設計（論文）地震災區農村住宅重建過程中鋼筋混凝土梁板裂紋原因與防止措施作者葉文旭市級電大直屬學院人才分院專業建筑施工管理年級2008春學號20087510000264指導教師張紀明地震災區農村住宅重建過程中提要本文從模板的制作安裝、混凝土的搗固及養護等幾方面來總結災區農村住宅重建施工中的鋼筋混凝土梁板的裂紋、滲漏的原因和防止措施。關鍵詞鋼筋混凝土裂紋防止措施1.鋼筋混凝土樓板裂紋原因和防止措施鋼筋混凝土工程在整個工程中占主要地位，目前在地震災區農村住宅重建過程采用普遍，這項工程項目施工得好，既能保證工程質量，又能使國家和人民的生命財產免受損失。鋼筋混凝土梁板施工中產生裂紋、裂縫，將導致滲透、漏水以致結構受損。裂紋產生的原因、形式各有其不同，如能找出其原因，并能加以研究、解決、防止，這是工程施工技術中不可缺少的組成部分。鋼筋混凝土梁板的裂紋分為有規則和無規則兩種，有規則的裂紋多數發生在梁邊、墻邊，無規則的發生在板中。這些問題多數是施工不當造成的。鋼筋混凝土樓板裂紋一般是不會造成樓房倒塌的。但是裂紋發生在衛生間或屋面板時，在下雨或久雨時出現的滲透、漏水給天棚、墻面造成黃斑、抹灰脫落，室內的整潔、美觀受到破壞，給人的生活帶來不便和威脅。由于災區農村住宅建設大部分采用農民自建為主，其中砼工程中的支撐系統及模板由于原材料缺乏，用量較少，一次性購買較貴，租賃又不方便等特點，一般均未采用目前建筑工程常用的鋼管架支撐及鋼模扣件系統，而采用木支撐及木模板系統。而導致樓板產生裂紋的原因與木制作工程的制安、混凝土的施工、保護以及水的養護等一系列的施工有關系。1.1木制作安裝1.1.1木支撐作用：有的地方由于木料來源缺乏，購來的支撐太小（梢徑<60cm）不能承擔梁板混凝土的重力；有的因使用急需，從山上砍下來就用，這樣的生木有較大的軟性；撐距偏大；有的彎曲過大或腐蝕。在施工混凝土時，由于人工操作，斗車來往，梁板下支撐產生上下彈動性較大，搗固的混凝土受到振動影響，由于支撐受力不足產生彎曲，梁板也隨著下沉，梁邊出現直紋，板邊出現亂紋，這些現象均是支撐選取不當的緣故。1.1.2施工支撐用料：施工中由于注意不夠，在選用木支撐時，未能根據現有梁的大小進行選用，支撐大小，在一排支撐中有連續幾根都是小支撐或整排都是新支撐，造成在混凝土的重壓下支撐彎曲，梁或板隨之下沉，在梁邊產生裂紋。1.1.3橫擔木選用、排距：橫擔木一般選用4×8cm方木在梁之間的排放，不能為節省材料選用4×6cm的規格。排放的間距不能過大，大于60cm時，模板受壓強度就不夠，每平方米板面混凝土、人及振動機械有300Kg以上，由于橫擔木小、支撐間距大、板跨大、板面承受壓力不夠，使板面混凝土產生一些無規則的裂紋。1.1.4墊板：有的工程在支撐下選用20～30cm、厚2.5cm的墊板，這樣的墊板在樓上可用，在地面是不行的，因地面有些是回填土，軟硬不均，一根支撐承受混凝土的壓力，重的要1噸以上，光靠這一小塊板來承受壓力是不夠的，這樣使梁板下沉不均，在梁邊、板面產生一些裂紋。1.1.5基礎處理：這里的基礎是指支撐下的基礎，是施工中常被忽視的工作。在搗固混凝土時，為了操作方便，先用干土松填。在搗固混凝土時澆水，水竟然往基礎墻基灌注，產生了嚴重的下沉。在混凝土搗灌時可能要發生工程事故或緊急暫停，或是扒掉混凝土從基底加固重新安裝支撐。這就造成人力、材料的損失，耽誤了時間，輕的使梁板下沉，造成混凝土的裂紋、梁的斷裂。因此基礎處理是件重要工作，不可忽視。1.1.6木支撐加固：其實也是木夾板的加固，在施工中也是常被忽視的，以為是次要的工作。由于木夾板加固不夠牢，方法不好，在混凝土施工時，支撐實際情況會彎曲歪斜、梁板下沉，有時也得停工加固。輕的一時沒被發現，混凝土施工后，梁邊或板面也產生裂紋。1.1.7接撐與墊木：由于樓層的高低或梁的高低不一，為節省材料，不可避免地要進行接撐。目前，由于承包制，制安工為完成任務、趕時間，在接撐選料時不重視而選用大小不相同的木料，這樣在釘壓板時，上下撐銜接不嚴密；其二，上下撐鋸口不嚴，對接產生開嘴式或者上下撐不直；其三，壓板中釘兩片，這樣的支撐承受壓力顯然是不夠的，有的梁下一排支撐幾乎是用接的，有的二段并接還不夠，安裝時再加上幾十厘米長的墊木，或是用石頭、磚來代替，安裝好了的一根支撐看起來好像有好幾節轉折彎度，這些不良的支撐方法是不能承受混凝土的受壓，施工時鋼筋混凝土梁板會下沉，梁邊、墻邊板中就會出現開花式的裂紋。1.1.8樓板的裝釘：由于技工的手工不一，注意不到或者經驗不夠，在釘模板時都是密釘的，其實不然，要看板本身的含水情況：如果板很潮濕，已經膨脹到最寬的尺寸；另一種是生木新加工的板，這兩種情況可以密釘模板。有的模板是干的、板寬縮小到最窄尺寸、吸水后要膨脹的，裝釘時應留0.5～1.0cm的板縫，因為板寬一般是10～20cm，5%的脹寬是有的。模板澆水后剛好由于膨脹使板縫吻合。如果干板密釘，在澆水后將產生拱板或在混凝土施工后，由于板向上的拱力過大，迫使混凝土板產生裂紋，這種是直線短紋。1.2混凝土的施工這里所說的僅僅是與混凝土板裂紋有關的一些情況1.2.1混凝土的板面運輸：混凝土攪拌后由人工或機械運輸，常用的是在樓板上用翻斗車運輸。在施工中，往往只顧用力、快步跑、猛力翻倒，而不顧樓板會產生過大振動有什么不良影響。特別是在斗車猛力翻倒時，使梁板產生過大振動，使梁板下的支撐產生下沉，使已搗固好的混凝土初凝受到不良的影響。同時會壓沉綁扎好的負壓筋，拆散負筋，破壞鋼筋的結構。其二，車道的行走是固定鋪板位置的線路，在不斷地來回行走過程中，由于用力過大，使板的支撐下產生一定下沉或梁板下支撐的松動，在這種情況下，已搗固好的梁板邊或板面已經產生裂紋，輕的在施工后才發現有裂紋，在車道的位置也有一些不規則裂紋。1.2.2施工縫的合接：在一層樓板施工中，因上、下午間隔，今天到明天的間隔，在停歇的時間留下了施工縫。施工過程中不是一帆風順的，有時由于停電、停水或攪拌機、升降機出現故障被迫停工，留下施工縫。有時發生在梁中、板中的位置，如果停歇時間長，應采用人工攪拌、挑運，人工搗固，銜接整根梁、板到梁邊。產生這些情況應采取相應的措施。接頭在梁中、施工縫在板中等到重新搗固混凝土時，先潑上水，這時水已沾滿了混凝土的孔隙，倒上的混凝土漿與原混凝土的結合較差。有的搗固不認真，加上新舊混凝土搗固時間有些相隔，凝結性能略有差異，混凝土施工后，在梁板、板銜接處出現裂紋。1.2.3混凝土的搗固：柱梁可用插入式振動器，板面用平板振動器，當混凝土含水率少，干燥時應加強搗固或多振動幾次，有時也因混凝土配合比不調，產生石子多、漿少或者其中有點停歇，混凝土運輸到場已有點干硬等原因，造成振動有困難，如搗固程度不夠，那就在梁、柱或板中產生大小不一的空洞，在板面雖然沒有裂紋，也產生滲透或在板下梁形成水珠的現象。1.2.4混凝土的養護：混凝土的養護有搗固前模板的澆水和施工后鋼筋混凝土板梁、柱的養護，在模板裝釘后或是待鋼筋綁扎后，混凝土搗固前及混凝土施工過程中對柱、梁板噴水。這一環節很重要，不少的工程由于合同的工期緊迫，時間有限，鋼筋都沒扎完成，就趕緊搗固混凝土，最多是邊搗固邊應付式的噴射一下水，這種現象對于模板的養護是很不夠的，澆水與沒澆水差不了多少。待到拆模時，表皮有許多麻面，混凝土板面脫皮，梁邊、柱邊破角或是粗糙，這是施工前澆水不夠的問題。有的因磚墻石墻已砌完，較久時間沒受到雨水淋濕，墻面特別干涸，在搗固樓板時澆水不足，拆模后梁邊更是粗糙。這種情況下混凝土的質量是很差的，強度是很低的，有些模板在養護時已經產生了漏水或滲透。1.2.5混凝土施工的保護：混凝土施工時，因有部分梁板已經先完成，由于板面干，人好走，包括有的人上樓觀看，人過分集中，有的由于板面施工一部分，鋪設車道架板堆疊在一起，產生受壓力集中，混凝土施工完成后，為趕工期，等不及幾天的養護，就彈線分中，隨著上磚，上場安裝柱模或砌磚、砌石，使混凝土梁板得不到起碼的凝固期和養護時間，這種情況即使是施工時沒有產生裂紋、透水，由于在施工后沒有養護，也會產生新的裂紋、漏水，目前這種情況是存在的。上面所講的是施工中一些問題，應當還有許多問題提及不到，因為施工的事是千頭萬緒的。2.鋼筋混凝土梁板裂紋的防止施工中如果能知道梁板裂紋的一些原因，就可以積極采取措施來防止鋼筋混凝土梁板施工后裂紋、裂縫所產生的水的滲透。2.1木作部分2.1.1材料的選購：木支撐的購買規格和木質應當選好，長度一般有規格，支撐的口徑不能太小，在木質較堅實時應有Ф6cm以上的梢徑。有的可到Ф12cm，外觀應直。如果是要自行加工模板，骨料的原木，木質要好、要順紋，結節不能太多，長度可以400～200cm,梢徑10～20cm，只要臺鋸能鋸便可。直接購買板材時，模板應統一。少數用于大梁、大柱的模板可另外購買。板厚應均勻，木質堅實，新鮮。骨料長度200～400cm，斷面有2×4cm、4×6cm、6×8cm等幾種規格。架板、墊板長200～400cm，厚4～5cm，寬18cm為宜，選用模板寬度12～20cm為宜。3cm厚的板可以寬到30cm，木料的購買要適用于工程。2.1.2支撐的剪接與安裝：支撐的剪接長度是根據樓層高度、梁的高度來剪接的，梁的大小應選配支撐的大小，支撐上的橫擔木選用’4×6cm；大梁也選用4×6cm；斜撐木選用3×4cm或2×6cm；大梁支撐最好不采用接撐，小梁和板的接撐只能由兩根接成一根。接頭口徑應相同，壓板應四面拼釘。木支撐的間距板下（橫挑木間）為100～80cm，30cm高的小梁間距70～80cm，35～80cm高梁的其他間距60～80cm，80cm以上的大梁間距50～60cm，木支撐的間距根據梁的大小來取決。2.1.3模板的安裝：橫挑木的安裝是模板安裝的前序。其間距40～60cm。它的間距就是模板的跨度。模板裝釘時，應根據板的含水濕度來預留板縫。干模板的縫可在0.5～1.0cm，潮濕的模板可以密釘。15cm寬的板每步一釘，16～20cm寬的板可以間隔加釘或每步兩釘，3cm厚的板僅用于80cm以上高的大梁或30×2.1.4基礎處理與墊板：支撐下的基礎處理對于工程的安全是很重要的，在柱基、墻基施工后的回填土應當打夯，保證有一定的密實度，方可鋪上墊板。底層墊板斷面選用5×16～5×20cm，長度200～400cm規格，安支撐時，可以再鋪一塊墊板，這塊板的規格可以任選。最后用兩個木楔釘緊。2.1.5木支撐加固：當模板裝釘后必須進行一次支撐安裝的檢查和加固，加固板選用5×10cm或用2×4～4×6cm的骨料，也可以用模板替用，加固方法橫縱交叉。層高3.60m的樓層用兩道交叉，每加高1m加一道縱橫加固，在較大梁下支撐應用4×6cm裝釘斜撐或用橫板釘成斜撐板、成排交叉裝釘，以保證混凝土施工的安全。2.2混凝土施工中的措施2.2.1混凝土的搗固：混凝土的搗固順序從柱、梁到板、板梁，從遠到近，施工前先鋪搭人行、車輛道，可以利用5×16～5×20cm、長4.00m的架板，板下用木板墊起，不得壓鋼筋。混凝土攪拌后應隨時運送澆注，停歇時間過久，產生坐漿凝固，澆注就較難，混凝土的澆注機械有插入式振動器或平板振動器。柱的澆注如振動管帶不夠長，應用長竹竿用人工認真搗實，板面的澆注可以用鐵銷短竹竿用人工配合澆注，澆注時應特別注意柱梁的接合。保證混凝土質量的關鍵因素是操作工人，這是重要環節，施工員必須選用可靠的操作工。2.2.2混凝土施工縫的預留：由于施工中會有停歇，如吃飯、上下午期間，隔天必須選定位置，留好施工縫。在特殊的情況下，如材料不足應預先估計，如停電、停水、攪拌機械、升降機械出故障必須停歇，修檢停歇時間半天以上的，必須采取措施，用人工攪拌，把梁補完整，板補到梁邊。一天搗固不完成的，應采取輪班，不留施工縫隙最好。2.2.3鋼筋的保護：在混凝土施工中，由于操作人員不加注意，鋼筋常受到破壞，特別是負彎矩筋受到踩踏使其彎曲、下沉、變形，有時會受到斗車的翻壓，要使鋼筋不受車輛破壞，應隨時架鋪短車道。當然施工中鋼筋做到百分之百不破壞困難，所以應指派一名鋼筋工專門在現場管理修護，以便修正。其次在混凝土搗固前，應用小石子把鋼筋墊成"*+厚的保護層，澆注混凝土時發現脫墊，應立即補墊。現場的鋼筋保護乃是重要環節。2.2.4灑水的養護：灑水的養護有兩回合，一是混凝土施工前對木模的養水，這是先行工作，養水最好用水管噴射，模板噴水應注意柱、梁內外板、干枯的磚墻面