BSEN15085-4:2007(E)EN15085-1:2007(E)英國標(biāo)準(zhǔn)BSEN15085-4:2007鐵路應(yīng)用-鐵路車輛和器件的焊接-第4部分:生產(chǎn)要求歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN15085-4:2007具備與英國標(biāo)準(zhǔn)同等的地位ICS25.160.10;45.060.01除非版權(quán)法允許,否則未經(jīng)BSI許可不得復(fù)制國家前言本英國標(biāo)準(zhǔn)是EN15085-4:2007的正式英文版本。“鐵道應(yīng)用”技術(shù)委員會委托英國參與該標(biāo)準(zhǔn)的籌編工作，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)要求和焊接部分。可向本委員會中央秘書處索取委員會機(jī)構(gòu)成員名單。標(biāo)準(zhǔn)中“標(biāo)準(zhǔn)的”(強(qiáng)制性的)A要求，必須遵守并且不允許背離[CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)定,第3部分:結(jié)構(gòu)規(guī)則和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的起草(PNE-Rules)]；而“參考”（非強(qiáng)制性的）信息旨在幫助理解標(biāo)準(zhǔn)或使用標(biāo)準(zhǔn)。供參考的附件不應(yīng)包含要求，但可選擇的要求除外。（比如，一個可選擇的試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑涂赡馨恍┮蟆５珱]必要遵循這些要求，以表示對標(biāo)準(zhǔn)的遵守）本標(biāo)準(zhǔn)，未聲明涵蓋了合同中所有必要的規(guī)定。請用戶恰當(dāng)使用本標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行本英國標(biāo)準(zhǔn)并不意味著獲得了對法律義務(wù)的豁免權(quán)。 出版后發(fā)布的修改修改編號日期備注歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN15085-42007年10月ICS45.060.01;25.160.10英文版鐵路應(yīng)用-鐵路車輛和器件的焊接-第4部分-生產(chǎn)要求本歐洲標(biāo)準(zhǔn)于2007年8月26日得到CEN的批準(zhǔn)。依據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會/歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會的內(nèi)部規(guī)程，歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會（CEN）的成員應(yīng)不經(jīng)任何變更給予本歐洲標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)的地位。所涉及的國家標(biāo)準(zhǔn)的最新清單和參考書目可向中央秘書處或任一CEN成員申請獲得。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)存在3個正式版本（英文版，法文版，德文版）。歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會成員可將其翻譯成其本國語言并通報中央秘書處。這些翻譯版本擁有與正式版本同等的地位。CEN成員是來自以下國家的國家標(biāo)準(zhǔn)組織：奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、莆萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。cen歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會中央秘書處N 為CEN成員保留本標(biāo)準(zhǔn)在世界范圍內(nèi)以任何形式和任何方式的使用權(quán)。Ref.No.EN15085-4:2007:E目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 5引言 61應(yīng)用范圍 72參考標(biāo)準(zhǔn) 73術(shù)語和定義 84焊接前的準(zhǔn)備 84.1焊接計劃文件 84.2生產(chǎn)焊接試驗(yàn) 95焊接要求 115.1概述 115.2總體要求 115.3焊接消耗品 135.4母體金屬 135.5焊接工藝 146.鐵路車輛維護(hù)焊接的特殊要求 156.1維護(hù)焊接的總體原則 156.2試驗(yàn)和文件 15參考文獻(xiàn) 16前言本標(biāo)準(zhǔn)(EN15085-4:2007)由CEN/TC26“鐵路應(yīng)用”技術(shù)委員會籌編。該委員會秘書處由德國標(biāo)準(zhǔn)局主持。CEN成員應(yīng)最晚于2008年4月，以發(fā)行同等標(biāo)準(zhǔn)或批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的方式，給予本歐洲標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)的地位；并且最晚于2008年4月，撤消與本標(biāo)準(zhǔn)相沖突的國家標(biāo)準(zhǔn)。本系列標(biāo)準(zhǔn)EN15085“鐵路應(yīng)用-鐵路車輛和器件的焊接”由以下部分組成：——第一部分：概述——第二部分：對焊接制造商的質(zhì)量要求和認(rèn)證——第三部分：設(shè)計要求——第四部分：生產(chǎn)要求——第五部分：檢查，試驗(yàn)和文件若本標(biāo)準(zhǔn)中某些部分涉及到專利權(quán)，將會對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行變更。CEN（和/或CENELEC）不負(fù)責(zé)對任何或所有專利權(quán)進(jìn)行鑒別。依據(jù)CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)程，以下國家的國家標(biāo)準(zhǔn)組織必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、莆萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。引言在制造鐵路車輛及其部件的過程中，焊接是一道特殊工藝。系列標(biāo)準(zhǔn)ENISO3834，闡述了該工藝所需的規(guī)定。這些規(guī)定中的基本原則，是涉及鐵路車輛制造特殊要求的技術(shù)焊接標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。本標(biāo)準(zhǔn)用于定義應(yīng)用于歐洲標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制條款，不替代這些標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)也可供內(nèi)部和外部組織使用，包括認(rèn)證機(jī)構(gòu)，以評估某組織滿足客戶要求，法規(guī)要求及其自身要求的能力。1應(yīng)用范圍本系列標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用于鐵路車輛及其器件制造和維護(hù)過程中金屬材料的焊接。本部分旨在描述焊接工作的生產(chǎn)要求（如預(yù)先準(zhǔn)備和施工）2參考標(biāo)準(zhǔn)以下參考文獻(xiàn)對于本標(biāo)準(zhǔn)的使用不可缺少。對于有日期標(biāo)注的參考標(biāo)準(zhǔn)，僅使用本標(biāo)準(zhǔn)中引用的版本；對于無日期標(biāo)注的參考標(biāo)準(zhǔn)，使用參考標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。EN287-1，焊工鑒定試驗(yàn)-熔焊-第一部分：鋼EN1011（所有部分)，焊接–金屬材料焊接的建議EN10204:2004，金屬產(chǎn)品—檢查文件的類型EN13479，焊接消耗品—填充金屬的總體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和金屬材料熔焊的熔劑EN15085-1:2007，鐵路應(yīng)用—鐵路車輛和器件的焊接—第1部分：概述EN15085-1:2007，鐵路應(yīng)用—鐵路車輛和器件的焊接—第3部分：設(shè)計要求ENISO544，焊接消耗品—焊接填充材料的技術(shù)交付條件—產(chǎn)品，尺寸，公差和標(biāo)記的類型（ISO544:2003）ENISO4063:2000,焊接和相關(guān)工藝—工藝名稱及參照代碼(ISO4063:1998)ENISO9013:2002，熱切割—熱切割分類—產(chǎn)品幾何量規(guī)范和質(zhì)量公差(ISO9013:2002)ENISO9606-2，焊工考試—熔焊—第2部分：鋁和鋁合金(ISO9606-2:2004)ENISO9606-3，焊工考試.熔焊.第3部分:銅和銅合金(ISO9606-3:1999)ENISO9606-4,焊工考試—熔焊—第4部分：鎳及鎳合金(ISO9606-4:1999)ENISO9606-5,焊工考試—熔焊—第5部分：鈦和鈦合金、鋯和鋯合金(ISO9606-5:2000)ENISO14555，焊接—金屬材料的電弧螺栓焊(ISO14555:2006)CENISO/TR15608:2005焊接—金屬材料分類體系指南(ISO/TR15608:2005)ENISO15609(所有部分)，金屬焊接工藝的規(guī)范和驗(yàn)收焊接工藝規(guī)范ENISO15610金屬材料焊接程序的規(guī)范和認(rèn)可.基于試驗(yàn)消耗品的認(rèn)可(ISO15610:2003)ENISO15611，金屬材料焊接程序規(guī)范和合格鑒定—根據(jù)已有的焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行合格鑒定(ISO15611:2003)ENISO15612金屬材料焊接程序的規(guī)范和合格鑒定—標(biāo)準(zhǔn)焊接程序采用的合格鑒定(ISO15612:2004)ENISO15613，金屬材料的焊接程序的鑒定和規(guī)范.基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的合格鑒定(ISO15613:2004)ENISO15614(allparts)金屬焊接工藝的規(guī)范和驗(yàn)收焊接工藝試驗(yàn)注：鐵路應(yīng)用僅涉及ENISO15614-1,ENISO15614-2,ENISO15614-3,ENISO15614-4,ENISO15614-7,ENISO15614-11,ENISO15614-12andENISO15614-13ENISO15620，焊接—金屬材料的摩擦焊接(ISO15620:2000)ENISO17652-1焊接—與焊接及相關(guān)工藝有關(guān)的工廠底漆的試驗(yàn)—第1部分:一般要求(ISO17652-1:2003)ENISO17652-2焊接—焊接和相關(guān)工藝車間底火的試驗(yàn)—第2部分：車間底火的焊接特性(ISO17652-2:2003)3術(shù)語和定義應(yīng)用EN15085-1:2007中的術(shù)語和定義。4焊接前的準(zhǔn)備4.1焊接計劃文件4.1.1概述對于等級A的新車，改造車和鐵路車輛的維護(hù)，應(yīng)由制造商在經(jīng)認(rèn)可的焊接協(xié)調(diào)方的幫助下準(zhǔn)備焊接計劃文件(見EN15085-2)。客戶和制造商應(yīng)該就，計劃提交和檢查的類型，范圍和時間達(dá)成協(xié)議。焊接計劃文件應(yīng)包括工作計劃，焊接順序計劃，試驗(yàn)計劃文件和焊接程序規(guī)范。4.1.2工作計劃在鐵路車輛的生產(chǎn)中，以下子部件必須配有工作計劃：轉(zhuǎn)向架（子部件，部件）底架（包括子部件）車體（邊墻，端墻，車頂）其他有高安全性和功能性要求的子部件（如：推進(jìn)軸，制動橫件，電機(jī)箱，軸傳動裝置，牽引桿耦合，轉(zhuǎn)向架中心銷，橫梁）4.1.3其他焊接計劃文件對于更加復(fù)雜的部件，有必要準(zhǔn)備焊接程序計劃，比如：轉(zhuǎn)向架（轉(zhuǎn)向架搖枕，轉(zhuǎn)向架中心板包括轉(zhuǎn)向架中心銷構(gòu)件，下邊梁，端梁，轉(zhuǎn)向架中心銷橫向構(gòu)件，牽引桿耦合，下邊梁和橫向構(gòu)件的組裝）底架（包括橫梁，下邊梁，端梁，轉(zhuǎn)向架中心銷橫向構(gòu)件，牽引桿耦合）允許使用標(biāo)準(zhǔn)焊接順序計劃（適用于各種車型）。另外，可能需要其他焊接計劃文件（如定位焊順序計劃，修理計劃，試驗(yàn)計劃，工裝和工具文件，有關(guān)勞動和健康保護(hù)的備注，已損壞零件的分離計劃，電子部件的特殊說明）。這些細(xì)節(jié)應(yīng)該由負(fù)責(zé)的焊接協(xié)調(diào)者和/或客戶確定。4.1.4焊接程序規(guī)范對于焊接性能等級為CPA,CPB,CPC1,CPC2和CPC3的焊縫，必須根據(jù)ENISO15609-1，ENISO15609-5,ENISO14555和ENISO15620準(zhǔn)備程序規(guī)范。對于焊接性能等級為CPD的焊縫，只有在客戶要求時才需要準(zhǔn)備焊接程序規(guī)范。根據(jù)EN15085-3中焊接性能的分類，焊接程序規(guī)范必須具備以下依據(jù)：—若焊接性能等級為CPA：依據(jù)以下任一標(biāo)準(zhǔn)：ENISO156142或ENISO15620；僅當(dāng)根據(jù)ENISO15614確認(rèn)存在WPQR時，才參考ENISO15613；對于Reh>500MPa的材料或全機(jī)械焊接程序：參見ENISO15614。對于WPQR，應(yīng)執(zhí)行焊接性能等級為CPA的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(EN15085-3:2007中表格5和表格6)。若焊接性能等級為CPB,CPC1,CPC2：依據(jù)以下任一標(biāo)準(zhǔn)：ENISO15613,ENISO14555,ENISO15620；如果器件或材料需要，參見：ENISO15614。若焊接性能等級為CPC3:依據(jù)以下任一標(biāo)準(zhǔn)：ENISO15610,ENISO15611,ENISO15612,ENISO15613,ENISO14555,ENISO15620；如果器件或材料需要，參見ENISO15614。若焊接性能等級為CPD：取決于客戶的要求除非合同中有規(guī)定，一般來說，每個WPS都應(yīng)由一個WPQR覆蓋，但焊接性能等級為CPD的情況除外。4.2生產(chǎn)焊接試驗(yàn)4.2.1概述生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的目的和目標(biāo)如必要，應(yīng)執(zhí)行生產(chǎn)焊接試驗(yàn)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的目的和目標(biāo)：檢查并確保，設(shè)計滿足EN15085-3中的規(guī)定；檢驗(yàn)焊接條件；證明焊工的技能；證明焊接的質(zhì)量。一次生產(chǎn)焊接試驗(yàn)既能完成上述的若干任務(wù)。生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)和試驗(yàn)數(shù)量生產(chǎn)焊接試驗(yàn)在與真實(shí)產(chǎn)品一樣的生產(chǎn)條件下進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)責(zé)的焊接協(xié)調(diào)方的監(jiān)督下進(jìn)行并且應(yīng)備有證明文件。生產(chǎn)焊接試驗(yàn)應(yīng)該根據(jù)ENISO15613實(shí)施。可以分別地焊接如試驗(yàn)板、子部件樣品（試塊）或與子部件也可與子部件一起焊接，如焊接的延伸。生產(chǎn)試驗(yàn)和試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)在試驗(yàn)計劃中列出，或由焊接協(xié)調(diào)方指定。如果實(shí)驗(yàn)計劃中未詳細(xì)定義生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的細(xì)節(jié)，則執(zhí)行ENISO15613。4.2.2用于檢查和確保設(shè)計的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)用于驗(yàn)證設(shè)計的可焊接性的試驗(yàn)樣品，應(yīng)作為子部件樣品焊接。試驗(yàn)需驗(yàn)證：實(shí)用性（設(shè)計要便于焊接）材料的選擇；試驗(yàn)的可能性質(zhì)量要求機(jī)械特性數(shù)據(jù)（如強(qiáng)度，延展性）4.2.3用于驗(yàn)證焊接條件的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)對于ENISO15614無法證實(shí)的特殊焊接，必須執(zhí)行生產(chǎn)焊接試驗(yàn)以證明這些焊接能保證焊接的熔合。這些焊接可能有，比如：—在對接和T型接頭上沒有完完全熔透的焊接在T型接頭上只有一邊可接近的高溫焊接生產(chǎn)焊接試驗(yàn)，用于證實(shí)特殊焊接的性能等級已達(dá)到要求。4.2.4用于驗(yàn)證焊工技能的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)對于要求特殊焊接技能的焊接和標(biāo)準(zhǔn)EN287-1或ENISO9606-2至ENISO9606-5標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的焊接，必須進(jìn)行生產(chǎn)焊接試驗(yàn)來證明焊工的資質(zhì)。應(yīng)按EN287-1或ENISO9606-2至ENISO9606-5中的規(guī)定執(zhí)行生產(chǎn)焊接試驗(yàn)。如果試驗(yàn)無法執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該由負(fù)責(zé)的焊接協(xié)調(diào)方規(guī)定如何進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)范圍，有效期和延長期，參見EN287-1或ENISO9606-2至ENISO9606-5。可能在以下情形下施行用于焊工資格鑒定的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)（根據(jù)他們的特殊任務(wù)而定）：T型接頭上的HV或HY焊接；難度大的焊接，如3板對接焊，塞焊，十字交叉焊，在擠壓型材上的復(fù)雜焊接；在復(fù)雜條件下的焊接，如修補(bǔ)難接近的焊接對可焊性差的材料的焊接對管道分支和頸部的焊接在薄板上實(shí)施的搭接接頭和角焊（t<=3mm）質(zhì)量要求特別高的焊接，如:EN15085-3中規(guī)定的焊接性能等級為CPA的焊接。啟用新焊工或焊接操作者,如:租借的人員。生產(chǎn)焊接試驗(yàn)，應(yīng)該在計劃文件中列出或由焊接協(xié)調(diào)者規(guī)定。4.2.5用于驗(yàn)證焊接質(zhì)量的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)可以通過生產(chǎn)焊接試驗(yàn)來驗(yàn)證焊接質(zhì)量。比如，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)（見EN15085-3:2007,4.7)：為確保檢查等級為CT2的焊接的質(zhì)量，如果既不能進(jìn)行X光檢查也不能進(jìn)行超聲波檢查，則有必要執(zhí)行生產(chǎn)焊接試驗(yàn)應(yīng)該在生產(chǎn)計劃中注明生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的類型和頻率生產(chǎn)焊接試驗(yàn)所用試件應(yīng)該取自部件或工件的延伸部分或一個相似工件；應(yīng)該按照ENISO15613審核生產(chǎn)焊接試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)備有證明文件。4.2.6用于檢查電子束和激光束焊接的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)在開始制造之前，應(yīng)該依據(jù)ENISO15613制定和評估生產(chǎn)焊接試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計、材料、制造或生產(chǎn)中發(fā)生變更時，如果變更會影響焊接質(zhì)量，也有必要進(jìn)行生產(chǎn)焊接試驗(yàn)。4.2.7用于檢查電阻點(diǎn)焊，輪輥間隙和凸焊焊接的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)15085-3:2007中表格F.2，制定用于檢查電阻點(diǎn)焊，輪輥間隙和凸焊焊接的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)。在每天開始生產(chǎn)前，應(yīng)執(zhí)行簡化的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)并且應(yīng)在日志中記錄試驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)焊接量，焊接設(shè)備和焊接性能等級，定期執(zhí)行正常的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)。4.2.8用于檢查閃光對焊的生產(chǎn)焊接試驗(yàn)當(dāng)新生產(chǎn)開始時或生產(chǎn)條件變化（如材料改變）時，有必要根據(jù)ENISO15614-13通過生產(chǎn)焊接試驗(yàn)對閃光對焊焊接進(jìn)行驗(yàn)證，并結(jié)合切口擾曲試驗(yàn)，破裂表面評估或非破壞性試驗(yàn)，檢查焊接的機(jī)械和技術(shù)質(zhì)量值是否滿足規(guī)定。4.2.9用于檢驗(yàn)螺柱焊的生產(chǎn)焊接在開始生產(chǎn)前或當(dāng)生產(chǎn)條件改變時應(yīng)按ENISO14555執(zhí)行，螺柱焊試驗(yàn)并且應(yīng)在日志中記錄試驗(yàn)。5焊接要求5.1概述下面列出了鐵路車輛及其器件焊接的技術(shù)要求。另外，應(yīng)該參考系列標(biāo)準(zhǔn)EN1011中的建議觀測焊接。5.2總體要求5.2.1焊接準(zhǔn)備1）應(yīng)按圖紙或其它工作文件執(zhí)行焊接準(zhǔn)備。參考系列標(biāo)準(zhǔn)EN1011中的要求觀測焊接。2）動態(tài)承載器件的切口面應(yīng)滿足ENISO9013:2002中切口質(zhì)量33的要求。剪切割或壓制慢刀（shearedcutsorstampedjogs）應(yīng)沒有凹口和裂縫。如必要，應(yīng)磨平這些缺陷。3）應(yīng)根據(jù)EN15085-3:2007中7.3.11部分使用引弧板和收弧板。若t≥8mm，應(yīng)進(jìn)行與真實(shí)焊接一樣的接頭準(zhǔn)備。應(yīng)使用引弧板和收弧板，以保證焊接能在超過所要求長度上開始和停止。要裝配的零件與要“整合到”設(shè)計中的或作為小板嵌到要焊接零件內(nèi)的板材，應(yīng)是同質(zhì)的。這些板的準(zhǔn)備工作，與在接頭上使用的板的準(zhǔn)備工作一樣。這些板應(yīng)通過機(jī)械或磁性的方法固定然后焊接。接頭完成后，可使用吹風(fēng)管或等離子移除或切割這些板。在移出板之后，應(yīng)在縱向方向上進(jìn)行打磨。嚴(yán)禁產(chǎn)生任何由沖擊引起的破裂。4）如果需要焊接臨時附件，應(yīng)得到設(shè)計部門的同意。5）接頭的表面應(yīng)沒有濕氣和玷污，如污垢、銹跡、脫落、殘渣、油漬和油漆。對于多次起弧焊（堆焊），應(yīng)準(zhǔn)備好前一次引弧的表面，這樣，才可能焊接好下一道起弧。應(yīng)除去污垢、殘渣和一些不可接受的缺陷。6）焊接后，某些搭接接頭和其他區(qū)域不再易于接近，需要進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。如果滿足以下條件，可以采用車間底漆或涂料防腐蝕：—如果要求得到客戶批準(zhǔn)，應(yīng)確定使用車間底漆或涂料是為客戶所接受的該要求包含在設(shè)計中WPQR已經(jīng)過底漆應(yīng)用鑒定；滿足ENISO17652-1和ENISO17652-2的要求7）焊接接頭，應(yīng)可見并為焊工提供最佳易接近性（見4.2.4)8）焊接前，應(yīng)將缺陷通知焊接協(xié)調(diào)方，如不正確的焊接準(zhǔn)備，不完善的或不合適的填充金屬或不合適的焊機(jī)。5.2.2焊接的執(zhí)行應(yīng)執(zhí)行焊接確立，焊接方向和焊接順序，這樣，焊接剩余應(yīng)力和扭曲才能最小，達(dá)到所要求的焊接質(zhì)量和機(jī)械特性。在加力板或補(bǔ)強(qiáng)板末端，焊接應(yīng)繞過它們。也可參見EN15085-3:2007中7.3.9部分。如可能，焊接應(yīng)該在PA或PB位置處進(jìn)行。如可能，應(yīng)該使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備。焊接時，焊接車間應(yīng)受到保護(hù)防止受到有害天氣的影響（如防止風(fēng)，雨，雪以及車間內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)的影響）。焊接回流線（工件鉗）應(yīng)直接連接到要焊接的部件上，這樣，可滿足與低電阻電氣接觸的要求。建議將該焊接回流線的連接盡可能靠近焊接區(qū)域焊接。當(dāng)在鐵路車輛上施行焊接時，焊接電流回路應(yīng)附加到車輛上靠近施焊區(qū)域的地方。因?yàn)橥ㄟ^鐵軌的電流有破壞支撐的危險，所以禁止將焊接電流回路附加到鐵軌上。如必要，在焊接工作開始前，應(yīng)該連接蓄電池并對車輛電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，如移除或切斷他們的電連接。應(yīng)考慮必要的防火措施如果在焊接結(jié)束前必須移動器件（旋轉(zhuǎn)或運(yùn)送），器件應(yīng)是能夠接受塑性變形的。10）如必要，應(yīng)根據(jù)材料，厚度和焊接的器件確定焊接區(qū)域的預(yù)熱和層間溫度。所需要的溫度，參見EN1011-2和EN1011-4。有關(guān)測量的指導(dǎo)，參見ENISO13916。在定位焊和焊接時，預(yù)熱和層間溫度應(yīng)保持在規(guī)定和審核的極限植之內(nèi)。11）如果工件的溫度在5°C以下，一定要進(jìn)行預(yù)熱處理。12）如將定位焊整合到最終焊中，這些定位焊采用與焊接一樣的標(biāo)準(zhǔn)。13）如果定位焊不應(yīng)該保持在最終焊中，他們應(yīng)以這樣的方式執(zhí)行或加工，這樣，他們才能在焊接時正確熔化。14）如果設(shè)計中規(guī)定焊接性能等級為CPA,CPB或CPC1的焊接采取完全熔透并封底的焊接，應(yīng)在焊第二側(cè)的第一道焊縫前，將根部打磨或加工掉。另外，應(yīng)根據(jù)ENISO15613或ENISO15614組織工序鑒定試驗(yàn)，或通過組織生產(chǎn)焊接試驗(yàn)鑒定使用的工序。15）只有在設(shè)計中規(guī)定了定位焊的情況下，才允許在焊接區(qū)域外部（如在保留的根部墊板上）進(jìn)行定位焊。這些定位焊采用與焊接一樣的要求。5.2.3焊接質(zhì)量電弧打到工件的非焊接表面是不允許的，如果有這種現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行打磨。對于焊接性能等級為CPA，CPB或CPC1的焊接，應(yīng)執(zhí)行表面試驗(yàn)（表面試驗(yàn)檢查，包括裂縫在內(nèi)的所有的表面缺陷）。焊渣的容許取決于所用的材料和應(yīng)用情況，并應(yīng)由客戶和制造商協(xié)商確定。只有圖紙要求時，才允許使用永久襯板。若要增加臨時附件，須得到設(shè)計師的同意。有關(guān)這些附件的焊接和移除，參見EN1011-1。在清除由于修磨（打磨凹坑，突出部位）而造成的凹坑之后，剩余壁厚應(yīng)至少為標(biāo)準(zhǔn)壁厚的95%。如果壁厚的減少量度超過標(biāo)準(zhǔn)壁厚的5%，有必要進(jìn)行修理（先打磨，焊接，修磨，裂縫探傷）。若有背離，應(yīng)得到客戶的同意。如果由于設(shè)計原因圖紙對過度焊接金屬的加工或打磨進(jìn)行了規(guī)定，只有當(dāng)焊接的質(zhì)量滿足要求時，才能保留底切，弧坑或其他表面缺陷。如果圖紙規(guī)定因強(qiáng)度原因可不必打磨凹坑，應(yīng)該在裝載方向上打磨焊接。修補(bǔ)焊接，僅應(yīng)用于經(jīng)鑒定的工序，應(yīng)滿足焊接性能等級。如果有系統(tǒng)性的損壞或與圖紙發(fā)生背離，應(yīng)得到客戶的同意。在修理之前，應(yīng)確定損壞或背離的原因。10）不允許在裂縫上進(jìn)行焊接。11）在通過焊接修補(bǔ)裂縫之前，應(yīng)先確定裂縫的精確位置。如必要，應(yīng)該鉆開裂縫的末端然后加工并重新施焊。應(yīng)在焊接前和焊接后執(zhí)行表面試驗(yàn)。12）有關(guān)火焰矯直，應(yīng)注意以下原則：—僅當(dāng)各自材料或器件允許并不會導(dǎo)致強(qiáng)度降低時，才可以執(zhí)行火焰矯直。若有背離，應(yīng)得到客戶的同意。當(dāng)執(zhí)行矯直工藝時，應(yīng)該遵守特殊技術(shù)建議。不應(yīng)超過最高溫度并且應(yīng)使用合適的測量設(shè)備監(jiān)測高強(qiáng)度材料和鋁材。不允許熔化。5.3焊接消耗品5.3.1焊接消耗品的選擇非合金和低合金鋼對于由非合金或低合金鋼制成的零件，執(zhí)行最低焊接-金屬規(guī)范。焊接接頭的特性應(yīng)與規(guī)定的母材最低特性相等并符合對應(yīng)級別的焊接消耗品歐洲標(biāo)準(zhǔn)。對于各種級別鋼的焊接，執(zhí)行較低級別鋼的最低金屬焊接規(guī)范。但是，還應(yīng)考慮較高級別鋼的冶金特性和焊接條件。不銹鋼應(yīng)為與不銹鋼焊接相似和非相似的焊接挑選焊接消耗品，這樣，才能滿足焊接的金屬特性。鋁和鋁合金應(yīng)根據(jù)EN1011-4挑選焊接消耗品。應(yīng)考慮圖紙或零件清單中的附加信息，參見EN15085-3:2007中附件H。5.3.2焊接消耗品的一致性所有的焊接消耗品應(yīng)符合EN13479和其他適宜的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。證書有效性的范圍，應(yīng)符合計劃的焊接程序，材料，焊接位置和現(xiàn)有焊接類型。應(yīng)根據(jù)EN13479，基于鑒定試驗(yàn)發(fā)布證書。如果客戶要求，應(yīng)通過由認(rèn)證機(jī)構(gòu)根據(jù)EN14532-1（鋼)或EN14532-3(鋁合金)發(fā)布的證書證明焊接消耗品的一致性。應(yīng)根據(jù)ENISO544，說明已交付的焊接消耗品，包括證書。應(yīng)由制造商和客戶商定證書的級別。已交付焊接消耗品的生產(chǎn)商或供應(yīng)商，應(yīng)根據(jù)EN13479應(yīng)用CE標(biāo)記法說明一致性、認(rèn)證機(jī)構(gòu)和證書號。5.3.3儲存和搬運(yùn)應(yīng)考慮焊接消耗品生產(chǎn)商給出的關(guān)于儲存和搬運(yùn)的建議（參見EN1011-1:1998,8.2)。5.4母體金屬5.4.1母材的選擇參見EN15085-3:2007,6.1。5.4.2母體金屬的一致性母體金屬應(yīng)滿足焊接計劃文件的要求。母體材料的一致性應(yīng)根據(jù)用書面證明說明。根據(jù)EN10204:2004，對于認(rèn)證等級為CL1或CL2的焊接器件，有必要具備材料證明3.1。5.4.3碳和細(xì)粒結(jié)構(gòu)鋼焊接的補(bǔ)充規(guī)則對于碳和細(xì)粒結(jié)構(gòu)鋼焊接，應(yīng)根據(jù)EN1011-2確定預(yù)熱溫度和冷卻速率。對于熱切割和細(xì)粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接，應(yīng)遵守鋼制造商提供的指導(dǎo)和說明。當(dāng)有碳，細(xì)粒結(jié)構(gòu)和鑄鋼的弧焊，熱影響區(qū)的最大硬度值應(yīng)符合ENISO15614-1。5.4.4鑄鐵焊接的補(bǔ)充規(guī)則對于鑄鐵焊接，應(yīng)遵守EN1011-8中的建議。5.4.5不銹鋼焊接的補(bǔ)充規(guī)則除EN1011-3中的建議外，還應(yīng)遵守以下規(guī)則：根據(jù)CENISO/TR15608:2005標(biāo)準(zhǔn)，因焊接或?qū)偤?、8或10系的材料進(jìn)行熱處理而產(chǎn)生的氧化皮層和回火顏色，在無源材料的表面上會產(chǎn)生破裂，而這種情況可以通過消除回火顏色和通過鈍化處理的方式克服。可采用以下方法：用合適的打磨盤打磨；用不銹鋼刷磨刷用噴砂進(jìn)行噴丸處理化學(xué)方法，使用制造商指定的蝕刻材料5.4.6含有不銹鋼的碳或細(xì)粒結(jié)構(gòu)鋼的補(bǔ)充規(guī)則應(yīng)使用Schaeffler圖紙選擇填充金屬。焊接金屬的化學(xué)成分應(yīng)控制在一定范圍，不會導(dǎo)致脆變或熱裂變形。5.4.7鋁和鋁合金焊接的補(bǔ)充規(guī)則除EN1011-4中的建議，應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)則：不允許進(jìn)行手動金屬弧焊（ENISO4063:2000中的111）和氣焊（ENISO4063:2000中的3）。對于鋁材的焊接，僅能使用磨盤和合適的工具。5.5焊接工藝表格1包含了在執(zhí)行4.1.4中要求的情況下可采用的焊接程序。其他焊接程序應(yīng)到客戶的同意。表1—可采用的焊接程序程序ENISO4063:2000中規(guī)定的代號批準(zhǔn):鋼鋁和鋁合金氣焊3х—潛弧焊12х—等離子弧焊15хх電阻點(diǎn)焊21хх電阻縫焊22хх凸焊23хх摩擦焊24хх電子束焊42хх激光束焊51хх電氣焊52хх螺栓焊73х—手動金屬弧焊78хх包覆焊條的重力弧焊111х—自保護(hù)管心弧焊112х—金屬惰性氣體焊114х—金屬活性氣體焊131хх金屬保護(hù)氣體135х—金屬保護(hù)氣熔化點(diǎn)焊（131）（135）ХХХ—帶活性氣體的管心金屬弧焊136х—帶惰性氣體的關(guān)心金屬弧焊137х—鎢惰性氣體焊141хх金屬薄片對接縫焊225х—高頻電阻焊291хх帶陶圈或保護(hù)氣體的拔弧螺栓焊783хх短循環(huán)拔弧螺栓焊784хх電容器放電拔弧螺栓焊785хх摩擦攪動焊（FSW）—х激光-混合-焊хх6.鐵路車輛維護(hù)焊接的特殊要求6.1維護(hù)焊接的總體原則維護(hù)焊接包括修補(bǔ)焊接，但不包括磨光或改造。如果鐵路運(yùn)營商或國家安全機(jī)構(gòu)不另外提出要求，應(yīng)執(zhí)行以下要求。鐵路運(yùn)營商負(fù)責(zé)其車輛的維護(hù)。對于鐵路車輛維護(hù)焊接來說，應(yīng)具備所有與車輛相關(guān)的必要文件，如車輛制造商的文件（圖紙，操作手冊，制造商要求），特殊指導(dǎo)和鐵路運(yùn)營商的工作說明書。當(dāng)執(zhí)行維護(hù)焊接，與圖紙發(fā)生背離時，應(yīng)通知鐵路運(yùn)營商。應(yīng)由鐵路運(yùn)營商決定進(jìn)一步的工作。當(dāng)裂縫和破損（沒有因暴力破壞導(dǎo)致的明顯痕跡）在同樣的器件（連續(xù)損壞）上重復(fù)發(fā)生時，應(yīng)通知車輛制造商。應(yīng)由車輛制造商和車輛運(yùn)營商決定下一步的工作。焊接帶有熱輸入或溫度限制的材料（如可熱處理的鋁合金的熱反應(yīng)區(qū)）和回火器件時，要求需得到經(jīng)鐵路經(jīng)營商或其代表同意的特殊程序。6.2試驗(yàn)和文件如果設(shè)計符合EN15085-3，根據(jù)EN15085-3中的要求，應(yīng)至少執(zhí)行試驗(yàn)并編制文件。如果焊接性能等級根本沒有確定或沒有根據(jù)EN15085-3確定，至少應(yīng)根據(jù)EN15085-3:2007中的表格4確定試驗(yàn)并編制文件。如果不知道焊接應(yīng)力等級，應(yīng)使用相關(guān)焊接安全分類最高可能的焊接性能等級，見EN15085-3:2007中表格4。根據(jù)EN15085-3:2007中表格4，應(yīng)執(zhí)行如下條款：對于焊接性能等級為CPC1和CPB的焊接，單個缺陷的修補(bǔ)焊接應(yīng)是100%。對于所有焊接，應(yīng)100%執(zhí)行目測檢查。所有的NDT試驗(yàn)都應(yīng)記錄。焊接報告應(yīng)由負(fù)責(zé)