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刖百

我最初寫的是《故障》，一天講完，后來把如何運用本系統加以擴充，在全

國各地講了多次。

在擴充這本教材的時候，我認為增加兩個內容是有益的。一-是運用各條規則

的邏輯系統處理，二是進一步闡述對故障過程極為必要的數據庫的建立。

值此新版之際，我把這兩個內容增補了進去。

目錄

導言.......................................................................1

規則一不要驚慌..........................................................7

規則二確定問題.........................................................9

規則三按規定的條文辦事................................................11

規則四巡視電鍍生產線.................................................13

規則五查看7己錄....................................................15

規則六掌握事實........................................................17

規則七尋找特征........................................................20

規則八觀察鍍件........................................................22

規則九不要復雜化......................................................25

規則十做試臉..................................................................................................28

規則十-------個頭頭.....................................................31

規則十二無法排除的故障.................................................34

導言

一、故障處理的邏輯推理

為了更好地理解后述各項規則的運用，先熟悉一下本系統的內在邏輯推理原理是有

益的。本系統假設存在下列兩種主要情況中的一種：

1.電鍍系統原先正常工作，即曾鑲出了合格鑲件，廢次品率也符合要求；

2.電鍍系統是一種新的系統，即電鍍的是新的或不同的零件，或者使用了新的設備,

或者采用了一種新鍍種。

也可能存在中間情況：該系統雖然還在工作，但十分勉強，廢次品率不穩定，有時

極高，達不到要求；對一些關鍵參數，要求作不切實際的嚴格控制；或者，需要對該系

統作改進，才能提高生產效率。

對被調研系統進行故障處理的過程是一個根據變化對無變化之關系的邏輯推理作

決策的過程，變化與無變化代表兩個互相排斥的情況，即變化或者是發生了，或者沒有

發生。

我們還可以有把握地假設：正在工作的系統如果不曾發生過某些變化，是不可能變

成不能工作的系統的。如果一切都和原先一樣，則該系統仍將工作。

據此我們可以得出下述推論：如果沒有發生某種未曾認識的變化，則一個系統只會

在有些時候才不能工作。污染程度可能超過了該系統的允許限度?；蛘咧挥性谛氯芤簳r

該系統才能容納這些污染物，而溶液老化就引起了變化，如污泥積聚，潤濕劑耗盡，清

洗水受到污染。

對于正在調研的系統，既然變化決定了故障的狀況，則故障處理過程的目的就是要

找出變化的性質和變化的程度，然后，假使可能的話，加以糾正，但就上述三種情況來

說，調查分析的重點，各有不同。

笫一種情況，即原先正常工作的系統，重點放在該系統在什么地方發生了變化，或

者鍍件發生了什么樣的變化，或著設備有什么變化，一旦明確了變化的性質與程度，重

點就放在如何將該系統恢復至原先狀態，由于這種情況一般發生在生產系統，所以，常

常極為緊迫。

在有些情況下，不一定能將這種有故障的系統恢復原狀，例如鍍件上帶的污染物量

1

可能太多，乂不可能將它再降低至原來的水平。乂如由于金屬的某些特性須在前道工序

操作中改用另一種不同類型的潤滑劑，而這種改變是無法逆轉的，當然，這時的問題巳

經從第一種情況變為第二種情況了，即變成了‘一個新的系統'，不過，由于生產緊急，

常常需要采取某種臨時的，甚至是不那么有效的糾正措施。

對于第二種情況，即對于一種新的系統，則重點要放到如何讓該系統適應新的情況。

這可能要對整個系統完全重新設計，也可能只要簡單地調換系統中的一種溶液，如清潔

劑，在許多情況下，不存在第一種情況下的緊迫性。凡是由如上所述的第一種情況變為

第二種情況的系統，其緊迫性將取決于效果，效率與所設想的臨時糾正措施的費用。

對于第三種情況，即邊緣系統，則重點放在找出產生這種邊緣狀況的原因，即明確：

是哪一個變量使該系統變得不能工作了，這就需要對過去的廢次品記錄作一次檢查，以

便有可能時揭示出變化的特征，并從這種數據的綜合分析中，確定能揭示該系統可能允

許限值的過去條件的范圍。這些數值一旦明確，并且定量了，這時的問題就轉而成為第

二種情況的問題，即一個新系統的同題了。

這種根據情況的類型而對系統作初步歸類的方法，如果始終是這樣一清二楚的，那

當然很好，可惜，能這樣一目了然地來歸類的情況卻很少，上面所說的三種情況，往往

互相交錯，因而要確切地歸類就極為困難。故障排除者的主要工作往往是用在收集充分

的資料上，以便作出這種決定。只要想到表面精飾系統的復雜性，對此也就不會大驚小

怪了。不妨以一個非常簡單的電鍍工藝流程為例：化學清洗，電解去油，清洗，酸洗,

清洗，鍍銀，清洗與干燥。

表1所示為上述操作過程中存在的可能性數的計算，對每種溶液僅規定了有限的

幾個可能變數（注意：因為每一種變量都有正確，錯誤兩個方面，所以乘以2）,但就

是這么簡單的一個系統，其可能性數也是嚇人的，幾乎達到一千三百萬！這么復雜的情

況，誰又能調查清楚。

幸運的是，這些可變因數中，有一些是很容易檢查出的，如溫度，濃度，電壓與清

洗中的水流量等。表2所示為對這一簡單系統作了這樣的調整以后所出現的情況：可能

性數降到4500,這個數字還是很大，但比起一千三百萬來總是好得多，（個別情況下，

只是這么一個簡單步驟，就有?可能解決問題一一見規則3）。

現在請注意，對鍍銀溶液的污染規定了三個變量，如果有霍爾槽試片，就有可能測

定這種污染是杳存在。如果存在，就有三種可能性：如果不存在，則雖然尚不能那么應

2

付自如，但可能性數卻巳可下降至1500。這樣，故障排除者根據據邏輯推理逐步前進,

直到問題終于完全明確為止。于是，可以提出解決問題的建議。表1

工序可變因數總計

1.化學清洗濃度、溫度，污垢負載，平衡4x2=8

2.電解去油濃度、溫度，污垢負載，平衡7x2=14

電壓、匯流捧、陰極

3.清洗帶入液、溫度、流量3x2=16

4.酸洗濃度、溶解的金屬、平衡3x2=6

5.清洗帶入液、溫度、流量3x2=6

6.pH調節濃度、污染2x2=4

7.鍍鍥濃度(至少3個變量)、溫度、陽極、

匯流捧、污染(3)、過濾、攪拌11x2=22

8.清洗帶入液、溫度、流量3x2=6

9.干燥

總可能性8x14x6x6x6x4x2x2x6=12,773,876

表2

工序可變因數總計

1.化學清洗污垢負載，平衡2x2-4

2.電解去油污垢負載，平衡，電壓，匯流捧，陰極5x2=10

無

3.清洗溶解的金屬，平衡2x2=4

4.酸洗無

5.清洗污染1x2=2

6.pH調節

7.鍍銀陽極，匯流捧，污染(3),過濾，攪拌7x2=14

8.清洗無

9.干燥

總可能性4x10x4x2x14=4480

不過，要做到這樣，必須熟悉邏輯規律，熟悉規律應用的方法，例如，按照數學,

我們都承認“與同一事物相等的其它事物也彼此相等”這一原理。我們可以由此寫出一

個簡單的三段推理：

A=C+D

B=C+D

A=B

對此，只要遵守某些數學規則，并且使用有效數，則誰都會同意上述推理。

但如果是下面的情況呢？

3

男人是人

女人是人

男人是女人

出問題了，什么問題？人是個大類，包括兩個子類，而這兩個子類并不相等。所以，

雖然這兩個命題是可以成立的，但結論卻并不正確。

金屬精飾充滿看類似情況，所以，故障排除者必須進行極為細致的分析，否則，結

論就會不正確。例如：'所有的酸都腐蝕金屬。'對不對？一般說是對的，但是，請記?。?/p>

濃硝酸卻可以裝在鋁桶或者鋁槽里運輸，硝酸確實能腐蝕鋁，但要充分稀釋才行，所以，

要把這一命題作為正確的命題讓人接受，還必須對濃度，溫度和一些其它可變因素作出

規定才行。

為此，必須要有淵博的背景知識，例如，在鍍銀溶液中，在一定濃度時，鎘可以用

作光亮劑，高于這一濃度，鎘就成了雜質。這種變化是怎么發生的？故障處理者就該知

道，或者能夠找出來。怎樣積累這種背景知識，這到以后再討論，現在，讓我們轉入各

條規則的討論，并熟悉這些規則。

二、建立資料庫

在探討所有規則的過程中，經常提到需要一個范圍廣泛的資料庫（有時明說，有時

暗指）。即知識與體會的點滴積累，以便在通過推理的，分析的方法正確指出問題所在

以后，使你能找出解決問題的方法，在探討規則二時，我們在實際上提到了需要這類資

料，還提到了有些資料怎樣取得，現在就進而更加具體地來研究一下：需要什么樣的資

料，怎樣才能把這些資科組織起來以及從哪兒獲得這些資料。

有價值的資料有四種：

1.一般性資料，

2.工藝資料，

3.產品或零件資料，

4.其它資料，

一般性資料是基本的，是我們所需的資料結構的基礎，這類資料至少應該包括實用

化學知識，即各種金屬與主要酸堿的反應；鍍液中所用各種主鹽的相互作用與溶解度;

相當詳盡的電化學資料；一定的有機化學、膠體化學與表面活性劑化學資料。懂一點冶

4

金學，電學，電子學，盡多地掌握各種機械加工與成形的方法以及這些方法進行過程中

如何影響金屬的結構，也都是很有用的。

這類資料有多方面的需要與用途。為簡明起見，只要看一下各種金屬成形工藝就可

以理解了，這些工藝有模壓、模鑄、拉拔、深沖、擠拉與精壓，各種工藝所用的潤滑劑

各不相同，在成形金屬內產生的應力與熱量不同，所有上述因素都會影響金屬鍍前處理

時的反應方式，而在處理故障問題時，了解上述種種差別是極為重要的。

工藝資料包括整個工藝流程中所用一切物料如清洗劑，酸，鍍液，光克劑等等的有

關資料。

產品或零件的資料包括該零件的歷史（包括所采用的全部制造工藝），熱處理工藝

（如果經過熱處理的話），零件的用途，零件將會遇到的腐蝕條件以及相配零件（如果是裝

配件）的類似資科。

其它資科的范圍最難明確。這類資料是任何你所看到，聽到過而與工藝流程中任何

一點可能有聯系的每一樣資科。這類資料要到你從記憶中將其挖掘出來并形成這種聯系

后才能成其為資料r所以特別難以確定，這種聯系可能是很間接的，可能依賴于你對構

成這種聯系的某種潛在作用的認識。例如，對于一篇關于極端壓力潤滑油的文章，在你

意識到潤滑問題在所述的各種情況中都是一樣的，就能從中獲得有關擦光劑，高速切削

油用添加劑或者深拔操作用潤滑劑的性質與反應的知識，了解這方面的化學知識，對于

以后解決去油問題是很必要的，一篇論述油井鉆探污泥問題的文章，曾經提供解決廢水

處理系統中沉淀問題的必要資料。所以，'其它資料'就在你所發現它的地方，因而可

能隨處都有。

上述資料從哪里獲得？

一般性資料大多可以從有?關課程的正式教材中獲得，專業學生可以通過精心安排的

持續讀書計劃而大量收集到這方面的資料。不過，也常常沒有正式的教材，這時，可以

向有經驗的專業人員（如化學或冶金方面的專家）請教，得到非正式的指點，這也是一

種有效的方法，只是，這種資料往往是隨著需要而一個問題一個問題積累而來的，因而，

在一定程度上，系統性不夠，有效方法之一是把這兩者結合起來，即對難于掌握的問題，

既有精心的閱讀計劃，又向這方面的有關人員請教，獲得他們的幫助。

制造工藝方面的資料一般不能從正式教材中獲得，但可以跟有關部門的工長，管理

人員或者跟制訂制造工藝的工程師討論，從中收集到有關的資料。冶金學家可以說明熱

5

處理爐與其氣氛。專業雜志常?？d機械加工，研磨，成形與熱處理方面的資料性文章。

要記住，在這方面真正有價值的資料往往來自一般資料與二藝資料的綜合。例如，熱處

理工藝的資料可能提供熱處理后的金屬結構，爐內氣氛，爐溫，保持時間，淬火方法等

情況，但不會有已形成的氧化物或氧化皮方面的資料，而恰恰是氧化物，氧化皮的資料

才是擬定恰當鍍前處理工藝所需要的，不過，如果有充分的金屬反應知識，則可把這兩

類資料結合起來，而預見到這類氧化物，再根據這種預測，糾正或者擬定鍍前處理工藝。

當然，也可能有人已經掌握這類資料而乂愿意把他的經驗告訴你。

反過來的事情也是有的。如果經過熱處理的零件上的氧化物，本來很容易去除，卻

突然變得難以去除了，這時，如果具有爐內大氣與氧化物產生原因的充分知識，即可正

《角指出熱處理中的問題所在而加以糾正，或者將其通知冶金或熱處理的有關技術人員，

讓其糾正。

產品知識則可從匚藝圖，藍圖與制造圖紙上獲得。不過，也可能誰也不會主動地把

這些提供給你，那只是因為他們沒有想到這些東西對你會有這么大的助益，所以，你必

須主動提出。

在查閱這種產品資料時，要用極為苛刻的眼光，要認真研究，查找可能產生問題的

地方。還請記住各道加工工序間的間隔時間，如果未曾采取某種預防性措施，也常常會

成為故障產生的根源。

舉一個簡單的事例就能說明這一點，鋅鑄件斷續起泡。經過了解，原來在壓鑄過程

中零件曾在一種薄的可溶性油中淬過火，然后，未經清洗與干燥就儲存起來。他們認為

這種薄的可溶性油會生成層保護膜。電鑲前對這些零件作了檢查，發現未曾去除的油

里的乳化劑與鋅鑄件起了反應，生成鋅鹽與鋅皂，埋藏在腐蝕產生的針孔里。這種反應

的范圍以及去除這種反應物的難度，取決于存放時間與周圍大氣（季節）。這個問題只

要在淬火以后增加一道工序用水徹底清洗并且干燥，就可完全解決。

其它資料的來源是無法計數的，但主要要有求知欲才能取得，無數的出版物，例如

《科學美國人》主要發表各種學科的宏觀性文章，如果求知欲強，閱讀些文章，就常常

會因為文章所述理論的某一小部份與金屬精飾某一種方面的吻合而獲得深刻的印象。這

時，就該更深入地發掘，看看是杳可以從中獲得更多信息，這樣的深入鉆研往往有助于

解決問題。

在這一點上，反過來做也同樣行得通。你可能看了一篇有趣的文章或者一篇短文，

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內容與金屬精飾相去甚遠，看過后，很快也就忘懷了，兒天，兒星期，兒個月，甚至兒

年以后，在你碰到某個問題的時候，這么一點點信息會從你的腦海里跳出來，你作了必

要的聯系而把問題解決，所以，閱讀你能接觸到的幾乎包羅萬象的一切東西吧。

怎樣把所有這些資料組織起來？哪種方法最適合你，就用哪利I,在索引卡上做摘要,

把各種資料緝入計算機檔案，按編碼詞列出，編制故障處理表。相信自己的記憶力，哪

個東西對你有用，哪個東西就行。

無論哪種方法，都搞成檔案放好，總有一天你會需要的。

規則一不要驚慌

第一條，而且是最重要的一條規則顯然與故障解決方法無關，這也許會令人驚訝。

然而：如果不遵守這條規則，就不可能開展有效的故障查找與排除。

什么叫“驚慌”？按照詞典的解釋，“驚慌”是“突然而不可抑制的驚駭”或者“突

然發作的未加思量的恐懼”，或者其它類似說法。請注意“突然”、“恐懼”與“不可抑

制”或“末加思量”等關鍵詞。尤其重要的是其中暗含著的頭腦一片空白的狀況，它會

嚴重影響頭腦的邏輯活動。一旦驚慌失治，就不可能進行正常邏輯思維了。

凡是在電鍍生產線上工作過相當長時間的人，說心里話，誰都不會否認曾經有過驚

慌的體驗。如果一條電鍍生產線出現“故障”，而且常常突如其來。情況快速地由好轉

壞，令人目瞪口呆，跟著就出現了隨之而來的壓力：客戶開始為自己的鍍件報廢大呼小

四；生產主管要求停機，以免損失生產獎金；導致前工序的板子積壓如山，后工序停工

待料；老板也許會把你叫去，拍著桌子吼叫：“如果你不能解決問題，我們就要另請高

明了?。　?/p>

在這樣的一片喧囂之中，除非不了解情況的嚴重性，否則很難保持頭腦冷靜，因此，

驚慌也就隨之而起。于是，立即產生一種幾乎不可抗拒的沖動，要去做些什么事，雖然

這些事不一定是正確的。但無非要表示你是“掌握情況”的，“正在采取措施"。如果你

禁不住這種沖動，那么，情況就可能弄得更加亂七八糟。那么，怎樣才能不驚慌失措？

同樣重要的是，怎樣才能避免輕舉妄動而仍能夠使管理部門確信你在做確實是需要做的

事呢？答案只有一個：適當的訓練與準備。

假如你是一個飛機駕駛員，或者宇航員，或者核反應堆的操作人員，就會要求你參

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加“模擬”訓練?！澳M裝置”是一種計算機控制的訓練設備，在重現真實設備的條件、

狀態、氣氛與外觀時，逼真得驚人，甚至還會有適當的音響效果。模擬裝置還要復雜而

乂真實得多，訓練專家在模擬裝置之外可饋入各種“故障”與緊急情況。受訓者在安全

卻乂非常逼真的條件下學習處理問題，直到他們幾乎對任何緊急情況的反應都能達到迅

速應用熟知的糾正〈或防護,方法為止。這樣，就能避免驚慌了。

把這種訓練方法仔細分析一下，有兩個特點是顯而易見的：

1、雖然問題發生得可能很突然，而且出乎意外，但問題木身并非完全陌生的。這

種問題或者類似這樣的問題可能已在模擬裝置內有過經驗了。

2、糾正的行動或者方法已經事先擬訂好了。在壓力最大的階段，也就是出現問題

與認識問題的階段，是不大可能作出正確決定的。但是，程序控制的自動反響卻具有驅

除驚慌的鎮靜作用，而使頭腦能控制局勢。很顯然，由于電鍍線上發生的問題很少是生

死攸關的，因而其模擬裝置即使能夠建造，費用是否合算也是個問題。事實上，存在著

那么多的可變因素，能否設計這么一種模擬裝置也大有疑問。何況，乂如何擬訂培訓規

劃呢？

答案在于我們已經指出的模擬培訓的兩個本質特點：熟悉可能發生的問題與事先擬

訂好的糾正方法或步驟。請記住墨菲定律：有可能發生的事是會發生的。所以任何突然

發生的問題不會全然是陌生的。

能讓我們避免驚慌并找到解決辦法的例行程序，叫科學方法。這種方法包括四個步

驟：

1.分析：研究問題，確切確定其性質。

2.數據收集：收集必要的資料，以完成分析。

3.綜合：提出一種理論或假設，來說明問題的起因及所必需的的糾正行動。

4.測試：證明所提理論是否正確，或者是否需要將其放棄而重新開始。

下文詳加探討的各條規則闡明了為達到此法所要求的四個步驟而必須采取的行動

與程序。

請特別注意：每條規則都闡明了須采取的特定步驟。有條不紊地遵循這樣的程序,

就能達到：

1、采取事先計劃好的、正確的行動以避免驚慌。

2、避免沖動的、不理智的、甚至可能使情況更復雜的行動。

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3、管理部門很快就會明白你“正在采取行動”，確實“控制著局勢”。

請記住，有許多人是視而不見、思路混亂的，不要成為這樣的人。

規則二確定問題

現在，情緒受到了控制，理性重新支配著頭腦，就可以開始研究問題了、第一?步就

是要正確地確定：問題是什么。

這聽起來似乎只是一個簡單的程序問題——出現顆粒，或者漏鍍，或者鍍層起霧。

其實不然，這些只是癥狀而不是問題。這類癥狀的存在可能會引起生產問題，與主管，

或者與QA人員，產生嚴重的糾葛。這些都是很實際的問題，在查找故障的同時必須處

理解決。何況，由這類問題產生的壓力會隨著時間的過去而成指數上升。這就迫使你不

時地，甚至不斷地提醒你自己要注意規則一。然而，這些究竟不是故障問題本身而只是

顯示電鍍過程中某一問題的癥狀。

如果這些不是問題，那么什么是問題？要弄清這點，可能需要應用一些我們尚未說

明過的規則。稍作認真的思考，一般就能縮小調查的范圍，還可能告訴你必須應用后文

中的哪些規則，來確切地指出問題的所在。一般說來，問題一旦清楚，也就得到解決，

因為大多數故障的處理方法是為大家相當熟悉的；如果清潔劑沒有把板面上的油脂去除

干凈，則可加強甚至調換清潔劑；如果鍍銅液的添加劑含量低了，可以增加；如果酸少

了，可以加強，甚至調換。關鍵在于確定必須糾正什么，也就是問題是什么。

這一階段特別重要的是使用你的觀察力，從現象看來像個什么樣的問題？觀察什么

將在規則八中討論。請記?。簺]有任何東西可用來代替敏銳的觀察。你不僅應該認真仔

細地觀看，觀察，還必須做筆記。關于做筆記，請注意，不僅在這里強調，而且在規則

六、規則七與規則十內也不斷強調。

我們要再三再四地說：記億是靠不住的。事實與數據忘掉很容易，或者想起來了卻

變了樣，甚至輕而易舉地忽略掉，做好筆記能夠確保有用的資料永遠存在。此外，事故

發生的順序常常也很重要。甲事故發生于乙事故之前，這一事實也可能成為一個重要的

線索。

筆記的好處還不僅如此，做筆記，把筆記整理成一定的形式，有助于你理清思路（有

時且有鎮靜作用）。有一種方法很有用，劃一張表格，分三欄。甲欄內記入已知事實，

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乙欄內注明該事實的已知意義，丙欄內為正確的糾正措施。這時你能不能從現有的東西

中引出某一含義？還是需要進一步收集資料？

由于規則二幾乎要用到所有其他規則，乂山于選擇所用的規則與使用這些規則的次

序要由變化不定的情況中形成的答案來決定，所以，怎樣運用規則二，最好通過實例來

了解，以后，再通過實踐來掌握。（具體事例有待補充）

要能更好的確認故障的所在需要有豐富的現場經驗和知識信息。怎樣獲得這些信息

資料？

交談，閱讀，聽。

交談：與經驗豐富的人，與了解其溶液特性的供應商，與任何能教導你有關冶金學，

化學，電化學等等的人交談，不懂就問。

閱讀：閱讀有關電鍍的書刊，溶液的操作說明書（許多都有故障處理表），關于化

學，物理學，電學以至幾乎任何學科的書籍。

聽：聽技術會議的報告，電鍍工作者探討問題的的方法。同時注意：正如一開始所

說的那樣，一旦正確的明確了問題的所在，答案也常常是明白的了。同樣明顯的是，應

用那些規則與這些規則應用的順序可以因事而異，所以不可能建立一個確切的亦步亦趨

的順序，選擇適當規則與順序的能力只能在實踐中學到。怎樣做到必要的實踐呢？一般

的電鍍車間是不會每個小時，甚至每天都會出現問題的呀。（至少人們不希望如此）

要增加知識，有四個途徑：

首先，對于自己確實碰到的問題，不要先找故障處理能手幫忙，而是認真努力地應

用這些規則并找出答案，自己怎么進行的，記錄下來，如果成功了，用挑剔的眼光來綜

觀自己的記錄。能否用另外一種順序來應用這些規則呢？另外一種順序會不會有助于分

析？加速分析？有沒有本來應該回憶起來的或者查找出來的資料？

假如你沒有成功而必須求助時，則請這位專家看一遍你的記錄，并就如何改進提出

建議。

其次，任何人在電鍍界工作過一段或長或短的時間之后，解決過一些問題。并且知

道了別人解決問題的“奧秘”，對此，回顧一下，以便找出解決這些問題的途徑，在你

知道這些規則之前，是否在實際中已經應用過其中的一些呢？假如你原先就知道這些規

則的話，問題是否能解決得快些呢？現在你會應用哪些規則，又以什么樣的順序來應用

呢？

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第三，在會議上，在技術研討時.，多跟別人交談，把別人的問題用作自己的實踐。

最后，做“假如。。。。。，怎么辦”練習。給自己提出一個問題，然后應用規則，設

法找出解決辦法，繼而變動條件，使其更加復雜。

老手經常這樣做，在他著手解決問題時?，他會訂出一個“作戰計劃”（可能是不自

覺的）。他可能會先將問題思考一會兒，然后擬出如下提綱：

這種癥狀山甲或乙或丙引起。

假如是甲，我就可能找出條件了，戊或己。那么我就需要資料（丁戊）或者（己），

這樣，解決的方法將是……

假如是乙，我將……等等，等等。

假如是丙，等等，等等，

然后，他走進車間，查看問題板，然后再檢查一些別的東西，有時候很快就提出了

解決辦法，看上去似乎“神秘莫測”，其實，只不過是正確應用了故障處理時的規則，

再加上豐富的實踐經驗而已。

你也可以通過勒奮的學習而做到這一點的！

規則三按規定的條文辦事

三千多年以前，大概是有文字記載的歷史初期，在希臘人，羅馬人還沒有想到文明

之前，阿拉伯灣周圍的土地就一直是米堤亞人和波斯人爭執不已的問題（這一爭端至今

還在進行，只是爭端的雙方換了名字而己）。最后，由一位偉大的國王定下了一系列不

許變更的法律以及對違反者適當的處罰條文。這些法律成了處理這二個部落之間關系的

準則。和平一直維持了相當長的時間。到后來，有人認為，這些米堤亞人和波斯人沿用

的法律太復雜了，難于執行，而棄置不用，不久以后戰爭又重爆發，而且人所皆知，一

直延續至今。電鍍車間的問題，百分之九十也是這樣發生的。有些人認為，要保持正確

的工藝條件太難，記不?。簧踔粮揪蜎]有正確地記錄下來。所以，在一段時間里，就

放任自流地變成了新的數值。幾天，幾星期，也許可以平安過去，惡果沒有表現出來。

但是，總有一天，所有原來以為微不足道的量，積少成多，達到了臨界點，于是，一下

子毛病百出，整個崩潰了。

舉一個例子來說：在高德電子，鈦籃與導流棒的接觸是否良好，在清洗陽極袋后或

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更換新的陽極袋后是應該檢查的。但后在蝕刻線發現短路的現象，一直追查到全板電鍍。

經過檢查發現有相當部分的鈦籃與導流棒接觸不良。按規定，要對此進行定期檢查的，

但他們沒有，也無人知曉。他們已經把“工藝規定”忘掉了。

供家庭組裝用的電視機，功放，家具，鐘等整套零部件，目前是很普通的，在他的

包裝箱上幾個顯眼的地方都印刷著警告語，這些警告語是：“全部看過說明書前請勿動

手裝配！”至少對聽從這些告戒的人來說，都獲得了成功。

一般來說，操作說明書是山透徹了解產品的技術人員擬寫的。山于他們的意圖是力

求提高產品的信譽，有時也為了減少售后服務和解決問題的時間，所以他們都力求把說

明書寫得完整而清楚。在從進一步研究或者從現場使用中獲得了新的資料以后，他們就

會修改與更新說明書。

所以，電鍍工作者，應像自己動手裝配電視機等的人一洋，沒有完全看說明書之前，

千萬不要去使用有關產品，也許供應商也應該把上面所說的那種警告語印刷在每一只包

裝桶上。不要僅看其他工程師如何做，很簡單看人家做一遍就會了，而不去仔細研究說

明書。

當然，僅僅熟悉說明書是不夠的，還必須知道滿足你需要的特定使用條件，并且將

其記錄下來。例如這種物料在“正常”濃度使用時是否能起到你所需要的最佳作用？是

否需要提高其濃度？就我所知，同樣的藥水添加劑在不同的廠家或生產線上的濃度或操

作條件是有些不同的。

把工藝條件正確的記錄下來，其重要性可以從一家GMF的大廠的經驗中得到說明。

這家電鍍廠占了七層大樓的頂層，大約有35000平方英尺，品種極為復雜，工人約有

150人。有一天，領班不辭而別。于是請了一位有經驗的管理員來做領班。他從沒有干

過電鍍，也不懂化學。一、二天后，他提出要求，給他一本“圣經”，問他要來何用，

他說他對電鍍一竅不通，而且也不想去學。他需要一份全面的表格，逐槽，逐條生產線

地載明其正確操作條件。于是，集中力量，用了一個星期的時間，終于把這本手冊編成

了。此后，他一接到報告，說某條生產線上產生了故障，他就拿了這本“圣經”，依次

檢查生產線上的每一只槽子，操作方法與操作順序。發現什么地方不符合標準，就加以

糾正。就是用這種方法，處理了百分之九十以上的故障，使生產恢復了正常。在舊I他

們的“圣經”就做的很好，叫“手順書”，也就是一個完全沒有化學知識的人認真的按

照其上面的規定一步一步去做，也和專家一樣做的好。

12

如果你也承認這個方法是有價值的話，那么，你怎樣來準備你自己的“圣經”呢？

把該生產線上的每一只槽子都一一列出。在每只槽子下邊，列出它的工藝條件，包括所

用的溶液，濃度，溫度，適用電流時的電壓與電流密度、停留時間、每一條件的容許范

圍（如溫度140-150F,最佳145F）,預期的槽液壽命，污染物允許值。對于清洗水，

則記下溫度，流速和該清洗水的正常時的外觀及更換頻率。最好表示在缸的位置上。請

記?。哼@樣的“圣經”只有在不斷修改的情況下，才是有用的。只要某一工藝或者操作

條件改變了，你的“圣經”也必須跟著修改。

怎樣使用呢？故障發生后，拿了這本“圣經”，逐槽檢查，看看是否所有的情況都

對頭，如果發現超出允許范圍之外的東西，就加以糾正。

如果這樣做了而問題仍然存在，怎么辦呢？這本‘圣經”畢竟只能解決90%的問題，

還有10%尚存在問題。顯然，只能叫故障處理人員來幫忙，或者用后文所述的其他規則

中的方法。但是，原來所做的，并未浪費時間。如果你叫故障處理人員幫忙，他要你做

的也恰恰是你剛才做過的那些事。假如你不叫人，自己按后文的規則探索，那么，這些

規則的前提是：你已經做過現在這一步工作了。趕快去做這一步工作吧！你可能迅速而

妥善的解決問題。

規則四巡視電鍍生產線

在生產線上巡視是故障處理的一個重要的方法。它有三個作用：首先讓你熟悉生產

線，故障出現時，你就能查找可能出現差異的地方；其次，能使你在故障出現之前就把

問題糾正；最后，當問題真的發生時，有助于你正確指出故障部位。但是，巡視的效果

卻取決于你平時自己的準備狀況，如果你已經有了相當準備，那么，在這一方面，你將

明顯優于任何你請來幫助處理故障的人員。事實上，正如我們在后面所強調的那樣，一

個觀察力強的操作人員在真正了解生產線方面，將比你懂得更多。

所以，這條規則的第一條原則就是不要等到發生故障時才去巡視生產線，而要在其

正常運轉時就去巡視。如果一切正常時是什么樣子你不知道，則出毛病時又怎么分辨得

出呢？此外還要和操作人員交談。因為操作人員天天都在生產線上工作，如果他是個有

觀察力的人，則對生產線比你了解得多。他可能不知道錯在那里，或怎樣去糾正，但他

卻可能指出與運轉正常時的不同處在什么地方。

13

在XX科技的環形電鍍線上，電鍍錫漏鍍（Giantech）。生產線上樣樣都好象很正

常。對鍍液作分折，數值在容許范圍內。幾次分析，也沒有發現有不正常的變化。檢查

前工序，前工序也沒有異常。用燒杯取一杯鍍液觀察，溶液清澈透明，所以，過濾器也

工作正常。

抓頭皮了。還好，在休息的時候和工人閑聊問他可曾注意到有什么異樣的地方沒

有.他哼哼哈哈，并不確實清楚，但是嘀咕了一句：“好象有氣泡冒出“。再進一步問他，

才弄明白了他的意思。原來，鍍槽中的一個角上有小氣泡冒出，而以前是沒有的。

經過詳細檢查，才知道：該電鍍線采用的是蒸汽加熱，管道有些泄露，隨著氯離子

的積累，出現了該問題。解決了問題，這是靠操作人員的觀察提供了線索。

好，現在你決定要去巡視生產線了，但怎樣巡視呢？要慢，要細心。不要匆忙。請

記?。耗康氖橇粜哪憧吹降囊磺校缤庥^。故障可能出現的地方以及疏忽了可能導致

故障的維護問題的跡象。總之，樣樣要留心。不要疏漏任何一點。

舉一個最近發生的令人難以相信卻乂完全確實的情況作為例子。有一位年輕的工程

師把這條規則牢記在心里，每天開始生產前，他總巡視一遍生產線。有一天，他有急事，

請一位小組長代他巡視。一個小時以后，接到一個嚇人的電話：100%廢次品。顯然，

這是一個去油問題。他趕到生產線，發現一切都正常，只有去油槽內沒有溶液。

還要記住，在許多電鍍車間里，照明也會是個問題，尤其是自動線，如果靠近墻壁，

或者光線被頭頂的排氣管擋住，更要注意。所以，要帶只好的手電筒，或者拖在接線板

上的泛光燈。自動線上的槽子，可能很高，常常被排氣通風系統半掩住。假使在某些重

要部位裝只簡單梯了，就可安全地爬上去，觀看清楚。

現在開始逐槽觀看。注意力放在槽液。舉兩只槽作為例子，說明所需注意的是什么。

先來看化學去油槽。槽液是什么顏色？什么顏色？什么地方？有沒有泡沫？什么顏

色?有多少？槽液溫度多少？鍍件外觀如何？有否水膜破裂現象？是否接著用水清洗?水

的流量是多少？溢流堰工作是否正常？用不用空氣攪拌？量多少？如何配置？當一架鍍件

放入時，泡沫是否迅速脫入水中？鍍件取出前是否已從槽面消散?清洗水中有杳沉淀物？

沖洗水是混蝕的，還是清澈的？

要求搞清了嗎?現在，以同樣的方法觀察生產線上其它部份。不要忘掉輔助設備：

過濾機、通風系統、整流器、自動添加泵。

記憶中有件事真可怕，只要一想起來，我就感到難受。這件事都是因為事先沒有注

14

意。過濾機上的閥門是打開的，等到發覺，小半槽鍍液已被抽出放掉。若是沒有注意到，

事情就大了。

巡視不能僅限于生產線本身，還要到周圍區域去看看?？纯纯諝鈮嚎s機的進口。如

該問題可能造成了鍍銅的表面粗糙。鼓風機靠近門，門外馬路，但場地沒有修整過，夏

天時，門是開著的，有名操作人員沒有把空氣過濾芯裝到進氣口上，灰塵就吸進了鍍槽。

當你巡視周圍而發現類似情況時，應在事故發生前就加以糾正。如果不可能糾正，

則至少要記住這檔事，在故障確實發生時，將其做為事故可能原因而加以考慮。

在巡視時，要抽時間與操作人員交朋友，使他們成為你出色的信息來源。友好的操

作人員會事先警告：什么地方看來要出毛病了，如果你真成了他們的朋友，他們就會提

供這類信息和前面提到過的線索，對你有著巨大的助益，如果他跟你對立，他就會把這

類有用的線索隱瞞起來。

好，你現在已經把這些都做了：記住了生產線的情況，檢查了周圍環境，跟操作人

員交了朋友，這時，怎樣應用規則四呢？

非常簡單，故障發生時，再去走一趟，不過這一次是查找現有情況與你記憶中的生

產線情況之間的差異。清洗槽的顏色，清洗水是否臟了，膨脹劑的顏色是不是發白？鍍

件傳送時是否干了？你所找到的差異，可能就是問題的原因，至少是線索。

規則五查看記錄

在一個大廠中，生產記錄是保管的很好的。如分析表，僅僅一次分析的結果是很難

獲得關于某一種溶液的足夠數據的，因而，也很難從中得到正確的結論，因為液面高度、

生產量與分析技術上的變化，都很容易造成誤差，使結果偏離標準值5-10%,雖然正常

的誤差大概是1-2%,但較大的偏差幅度也可能發生，因此要得出正確的結論，就必須

把目前的分析與過去的結果作比較，以確定這種誤差確實是正常的誤差，而不是由于取

樣或分析技術中的誤差造成。

原料消耗，槽子的加料量能提供重要信息，但只有在與正常加料量比較之后，才起

這種作用，為了判斷正常量是什么，就要求對加料量作一定的記錄。所以也應有一定的

記錄格式，或者一種檢杳制度，用來確保推薦的加料量已經達到；如果沒有達到，原因

何在？否則，下一步的分析就變的沒有意義，甚至還會鬧出笑話來。

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廢次品率。平常的廢次品率與發生故障期間的廢次品率相比較，可提供基本的生產

線情況。由于廢次品率的趨向?？捎脕眍A測故障，從而防匚事故，所以，對于廢次品率

的記錄要加以整理保存，就很有必要。還應該看到，廢次品率小量地逐步上升往往不受

人注意，但恰恰就是這種逐漸上升卻預示著故障即將發生，如果在上升指數很小時就注

意到了并加以調查研究，則故障就象等待爆發的定時炸彈一樣，在其引發前，就發現而

加以排除了。

還應該準備另一套記錄，就是電鍍實驗槽檔案加。最重要的控制與故障處理工具之

一是電鍍實驗槽：HullCell,或者其他可用于有問題槽液的實驗槽。但是，故障期不是

開始學習如何閱讀實驗槽結果的時候，所以，使用新的鍍液或者光亮劑后，就應該建立

一個實驗槽檔案庫，以便參考。這個檔案庫應該包括鍍液在各種情況下的試片：無添加

劑的。恰當光亮劑的以及你認為可能會有的各種雜質與污染物的，此外，于不同的pH

值，不同的光亮劑平衡量，不同的金屬含量或其他成分不同的濃度等情況下鍍出的試片，

也很有用。把這些試片分別裝在封套里，封套外面寫好制伶的日期，并詳細表明當時的

電鍍條件，然后編排好歸檔。同時，在試片背后編上號，再把這一個編號寫在他的封套

上，也是很有用的。因為在設法解決一個問題而查看了一系列的試片之后，再放好試片

是很容易放錯封套的，可以想象，這會在日后造成多大的混亂。銅，黃銅，未鈍化的鋅

與鎘等鍍層試片上，應涂清漆，以保護其外觀。這雖略微增加了評價與比較試片時的困

難，但卻延長了這些試片的壽命，還是值得的。假如你有數碼相機或掃描儀，則可以把

這些記錄拍成照片或圖片。但要采用特殊的方法，因為任何光亮金屬一般拍出來的都是

黑的，細微處也拍不出來，要采用定的散射光，在試片前成45度角安裝塊反光屏，

借助于反光屏將光反射在試片上，可將細微處也拍出來，記在封套上的上述資料都應寫

在照片的背面。每作一次分析時鍍一塊試片，把觀察所得與分析結果一起記錄下來，也

是一個很好的經驗，同樣，在確定了所需的添加量及某些調節措施后，應先取樣進行校

正，并鍍一塊試片，看看所定的措施是否正確。故障發生時，怎樣利用這些資料？先綜

觀一下最近幾次的分析報告，調整進行得是否正確？這些分析是否預示了有發生某種問

題的可能？目前的分析與試片，和儲存的記錄相比較后怎么樣？如果試片上有可見瑕疵,

是否與鍍件上發生的情況相同？如果能夠回答所有這些問題，則有可能給鍍液開出一張

清楚的健康檢查報告，或者做一些調整并評價其對問題的影響。無論那一種情況，都使

你較為接近于找到正確的答案。

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規則六掌握事實

在著名的電視連續劇《天羅地網》里，法拉迪警官有句名言：'我要的只是事實，

夫人。'這與經常能夠聽到的詼障處理人員的悲嘆如出一轍：'給我事實，好一一嗎？'

請聽下面的對話：

電鍍廠：請看我現在鍍出的廢次品！

故障處理人員：你們通常的廢次品有多少？

廠方：我不知道，不過，沒這么多！

假使有適當的記錄檔案就會大有幫助（見規則五）。你要想向前走，必需先知道你

原先在哪里。

再聽下面的對話：

故障處理人員：到目前為止，你們采取過什么措施？

廠方：嗯，我們調換了清潔劑，提高了鍍銀槽的pH值，添加了酸緩蝕劑，還做了

些別的。

故障處理人員：結果呢？

廠方：還是有廢次品一一瞧！

故障處理人員：是的，不過，哪是哪??？每種改變后的鍍件是哪些？

廠方：啊呀，對不起，都混到一塊了。

只好從頭開始，現在故障處理人員不得不檢查一切，看看能否把這些廢次品歸歸類,

估計一下這些變化會有什么影響，如果能把所有的樣品事允適當分類，并做好標記（規

則八），可以節省多少時間??！

再聽下面的對話：

故障處理人員：你們的廢次品有多少？

廠方：10—15%o

人員：都是起泡（或者發糊，或者別的什么問題）造戌的？

廠方：不，有些是因為拋光問題，有些是因為孔眼不好或者別的原因.

人員：起泡造成的有多少？

廠方：我不知道，我沒有將它們分開。

乂得從頭開始。故障處理人員不得不設法把廢次品分開，以便斷定究竟有多少是這

17

個問題造成的。

再聽聽下面的對話：

故障處理人員：這個鍍件看來很好，怎么會不合格的？

檢驗員：看到這個小點點了么？

故障處理人員：朋友，標準過高了。你們一直把這些作不合格品的嗎？

檢驗員：不，但是所有的人今天都盯住了我們，我們得特別小心點。

我們能不能得出一些準則來解決些這類問題呢？能。

第一，將每一種原因造成的廢次品數都準確地記錄下來.記錄廢次品發生的情況，

也很重要。例如10%的廢次品率可以是每只掛具上有10%的鍍件不合格，也可以是每

10只掛具中有一只完全是廢次品。這兩種不同的廢次品率情況雖然都代表10%的廢次

品率，但所反映的卻是兩種完全不同的問題。這種資料在確定需要電鍍多少鍍件才能判

定改進措施的效果時也是很需要的。同時，在應用規則七'尋找特征’時，也是有用的。

不過，還得回過來再說一說每一種原因造成的廢次品數，把這種數量與正常的不合

格品數（規則五'查看記錄'）比較，結果怎樣？差別大不大？是逐漸增多的，還是突

然發生的？如果是突然發生的，你能正確指出開始發生的時候嗎？

你所記下來的廢次品數是同一種廢次品嗎？換句話說，你是面臨著不止一個問題呢?

還是只不過是同一問題的多種表現呢？

第二，每次變動之后鍍試片時，一定要分開保存，并加適當的標簽，以便能準確評

價這種變動的效果，同樣重要的是，試驗所用的零件一定是與引起問題的鍍件是同一批

的，或者是條件相同的。有次我就是因為用來試驗變動效果的鍍件與造成問題的鑲件，

不是用同一卷鋼材制作的，結果遭到了慘敗。

當時的情況是這樣的：試驗鍍件表明，故障已完全消除。再鍍一次還是如此，我高

興得很，驅車回家，一路上慶幸不已。四個小時以后，我走進門的時候，壞消息卻等著

我：故障再度返回，與原來的一樣糟糕。

返廠的路上，心情就大不一樣，只有一點值得欣慰：至少，我已經發現了問題多少

是與所用的不是同一卷鋼材有關。

第三，要弄清楚檢驗的標準未變，當注意力集中于一個問題上時，檢驗員把標準卡

緊，是很自然的心理反應，他們知道，管理部門正在瞅著，人們正等待著他們的決定，

這種緊張形勢，他們當然能夠感覺得到，他們不自覺地放慢了速度，更加仔細地觀看每

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一只鍍件，他們下意識地怕受到批評，說他們沒有盡職。對于要求作決定的任何事情,

或稍呈邊緣狀況的任何鍍件，作出的決定都是否定的。標準收緊了，提高了，于是，廢

次品率超出了規定線之外。

這是一種需要克服的棘手形勢，但卻沒有對抗它的有力的規則可用。如果有封樣標

準可用來作比較，當然很好。讓搶修檢驗員或者管理檢驗員（如果是一個大廠而有這樣

的建制時）對不合格品重新檢驗一下，有時也有用。

有時，讓最終的裝配檢驗員甚至銷售方面的人來看看，也能讓標準恢復正常（不過

再一想，不可以要銷售方面的人來，他們所要的始終是一級品）。不過，不管哪一種方

法吧，這一步總是要做的。

最后，一次試驗需多少試件？這取決于不合格品的分布情況，作為一般的經驗來說,

要比所說的不合格率翻一番。倒如，如果每一只掛具上有五只鍍件是不好的，則至少需

要試兩掛具，每只掛具上的不合格品都少于五只，才能說明有所改進。如果每一只其它

掛具都是不合格品，則至少要鍍出四只掛具好鍍件來。如果有10%的鍍件是不好的，但

在掛具上的分布卻不均勻，就需要試20只掛具才能作出判斷。以此類推，要證明一個

觀點可能需要很多零件。

記住下面一點也很重要：鍍試件時，機器，槽或者桶的載荷必須與正常的工作載荷

一致，否則，問題可能反映不出來。

例如，在正常時可放六只掛具的鍍槽內鍍兩只掛具，鍍件可能合格；但如鑲六只掛

具的鍍件則可能不合格，反之亦是。這種情形可能是探索問題根源的一個重要線索，但

卻不能說明同題是否已經解決，

這又一次強調了原先已經說明過的需要有一個良好的廢次品記錄檔案，只有記錄是

真實的，你才能選定為試驗某一結果所需的單元數。

還有一個危險：別人的意見或者誤解的信息有時會以事實的面目出現，如果你信之

不疑，就會步入岐途，如果你對之抱有疑問，或者親自去檢驗一下，你就犯了策略性錯

誤而得罪了某個老板或者用戶，但是你又必須這樣做，你必須掌握你能依賴的事實。所

以，該死的水雷，見鬼去吧！全速前進！

掌握事實！

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規則七尋找特征

什么是特征？特征是任何不斷反復發生的東西，它可能與位置，時間或間距有關。

可能顯而易見，也可能難于發現。

特征往往能告訴你解決問題的途徑，因為它能引導人們注意到問題的所在或本質。

有時需要大量的背景知識才能識別特征。正如電鍍中經常出現的那樣，這些特征既復雜

乂變化多端，最好用實例予以說明：如將特征進行分類，則更有用。

位置特征：

1.每只掛具的前沿發霧或燒焦。

2.每只掛具的底排有燒焦。

3.鍍件（架）的水平平面，表面粗糙。

4.掛具內側中心的鍍件覆蓋率差。

5.滾鍍件有些地方覆蓋率差，有些地方粘貼或重疊。

時間特征：

6.化學鍍銀槽每天上午10點10分和下午3點10分發生分解。

7.每周一，第一個小時，掛具上有兩底排的鍍件有燒焦。

8.接班開始或每次休息（喝咖啡或吃午飯）后，某些掛具上的鍍件鍍銘覆蓋

率不夠。

9.高合金鋼鍍鎘時發現擱置起泡（3-5天后）。經調查得知所有起泡鍍件都

是夜班鍍的。

間距特征：

10.周期性地，一架掛具離槽后發現有鍥分層。

11.周期性地，一滾桶鍍件的鍍層薄得不正常。

解答

為了說明這些特征怎樣告訴你解決的途徑，請看下面對這些問題的解答：

1.對拄具前沿有影響的地方予以檢查“拄具進入鍍銀槽便開始電鍍，但是當它開

始移向下一個位置時，便有約10秒鐘時間掛具斷電，在這期間掛具就變成雙極性而其

前沿成為陽極，消除斷電，問題便可解決。

2.檢查掛具，發現比正常掛具短，結果陽極伸到掛具底部以下，于是形成底排鍍

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件燒焦，改變掛具構造，燒隹就解決了。

3.發現有一只陽極袋破裂，將其更換，隨著過濾機濾去鍍液中的微粒，鍍件的粗

糙現象便可逐漸消失。

4.用歐姆表檢查發現掛具的十字部件導電性能不良。

5.減少裝載量增多翻動，問題消除。

6.在正常操作時，操作人員定時攪動槽內鍍件，10時和3時是喝咖啡休息時間，

操作人員停止了攪動，因而局部消耗過量，過熱，造成分解，當操作人員喝咖啡休息時，

將鍍槽放空，問題便得到解決。

7.從溫度測量得知鍍槽加熱不均勻，在加熱溶液時加強攪拌，問題便消除了。

8.對進水分析后，得知其含氯量較正常偏高。過量的氯引起銀鈍化，覆蓋率變差，

這種現象要到帶入足夠量的光亮劑有機物后，才能消失。解決辦法：工作之前在清洗槽

內加幾盎司稀釋的光亮劑溶液，問題便可解決。

9.工序中包括一臺直接的電解去油機和一臺苛性甄化物去污器。調查后得知，夜

班領班將這兩個槽子的整流器電壓提高了，目的是想“清洗得更好"，哪知這樣也多吸

收了氫，從而引起擱置起泡。保持正常電壓問題便可解決，

10.對機器進行仔細檢查后，得知在供電排上有一低電點，機器上有些懸臂的接觸

頭已經用損，當這些懸臂到達低電點時，接觸失靈，電鍍停止，移開該點后，電鍍又重

新開始，因此造成鍍件分層。

11.檢查結果表明，總是同一只滾桶出現次品，經檢查，發現在塑料絕緣蓋內有一

根斷裂導線，更換導線，故障便消失了。

這些實例是比較直截了當的，有時特征存在，也可以識別，但為了認識這些特征的

含意以及排除故障的方法，還需要補充資料?？聪旅娴囊恍﹩栴}，無獨有偶，都與鍍銀

有關。

鍍銀，周末停車后，鍍銀工件突然出現形狀奇異的漏鍍點。仔細檢查清洗線，沒有

發現問題，進一步檢查電鍍生產線上每只槽，發現浸酸槽后面，預鍍銀槽前面的那只清

洗槽內長有藻類生物。

生物學書本提供了這樣信息：藻類生物屬于高蛋白，藻細胞壁在堿液內會迅速破裂,

蛋白質在堿性溶液內能形成粘性凝膠，在清洗鍍件時，藻類生物碎散而附著在工件上,

在電鍍過程中分解成凝膠，妨礙了電鍍，將槽子清洗干凈便解決了問題。

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軸承座圈粘連：不銹銅軸承座圈先經伍茲銀預鍍，再鍍原銀后高溫熱處理。大約生

產了一周，工件在熱處理時開始粘連在一起。重配一缸伍茲預鍍銀液可以有一個階段不

產生此問題。

大家知道，假使不是十分小心地進行維護，伍茲鎮在使用過程中，溶液中的銀含量

會升高。金相手冊上有一種低銀銀合金，其熔點比純銀熔點低。從這兩件事可以得出這

樣一個結論：隨著預鍍液的老化，鍍液中保濃度增加，鍍出來的銀量也增加，熱處理時，

饃擴散入銀形成合金，當所鍍的銀量足以形成低熔點合金時，便產生粘連。再次出現粘

連現象時，對預鍍液做了分析，發現含有10盎司/加侖銀，將預鍍槽的銀含量限制在8

盎司/加侖內，此后故障便消除了。

另一個類似情況。碳鋼軸承座圈經銀預鍍，鍍厚銀然后在氣氛受控的爐內進行異常

高溫的熱處理。在熱處理中，周期性地發生起泡。將泡弄破，底層的銀明顯發黑。金相

學手冊上有這樣的資料?，在極高溫度時銀極易讓氧滲透.理論：爐內的大氣沒有嚴密地

控制，使其一直保持還原性氣氛。嚴密地控制大氣產生設備，便消除了故障。

正如以上實例所示，即使是最典型的特征有時也還會判斷不清。處理故障時很少有

恰如其份的答案，黑白分明是極少的，大部分都是模模糊糊的。記住這一點，是很重要

的。

就像輪船駕駛員在霧海中航行一樣，故障處理人員必須學會在解決問題的過程中辨

認出能使他保持正確航道的航標。

規則八觀察鍍件

為了解釋規則八，我們需將討論分為二部分，一部分是觀察已鍍件，主要是分析出

現的癥狀，以便判別問題的性質：另一部分是觀察待鍍件，以確定問題的原由是否在電

鑲以前便已存在。

在解決規則二一一確定問題時，我們曾使用三個實例說明應如何檢查已鑲件，以便

準確地找出問題?，F在讓我們來建立一套常規的步驟來指導如何檢杳已鍍件。用這種方

法得到的資料，實際上也可在其它一個規