崇明誠橋污水處理廠一期機(jī)電設(shè)備安裝方案

一、工程概況

1、***污水處理廠一期工程設(shè)備安裝工程包括機(jī)械設(shè)備安裝及電

氣設(shè)備安裝。

2、機(jī)械設(shè)備安裝含水泵、閘門、堰門、格柵除污機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、

螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、全橋周邊傳動(dòng)括吸泥機(jī)、帶

式污泥濃縮脫水機(jī)、電動(dòng)葫蘆及工藝管道等設(shè)備。

3、電氣設(shè)備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電柜、直

流扉、計(jì)量屏、電源檢修動(dòng)力箱及電纜敷設(shè)。

二、施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)

1《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ232-82)

2《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ147-90)

3《電氣裝置安裝工程處：線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ149-90)

4《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254-96)

5《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5025496)

6《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50259-96)

7《電氣裝置安裝工程電力變壓器、湎岫器GBJ148-90)

8《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5016S-92)

9《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-92)

10《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50170-92)

11《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工&驗(yàn)慨見范》(GB50171-92)

12《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50172-92)

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13《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB5015+91)

14《機(jī)械設(shè)備安裝工程師施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231

15《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

16《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221

18《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

19《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50635-97

20《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50636-98

21《水利工程鋼閥門(包括攔污柵)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-94

22《污水處理用微孔曝氣器》CT/3015.4-96

23《可調(diào)式堰門》CJ/T3029-94

24《水處理用溶藥攪拌設(shè)備》CJ/T3061-1996

25《泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》ISO2548

26《泵安裝技術(shù)規(guī)范》SD204-98

27《泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

28《潛水?dāng)嚢铏C(jī)》CJ/T109-2000

29《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-88

30《壓縮機(jī)安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

31《起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98

三、施工方針及承諾：

1、對(duì)本工程施工的總方針為優(yōu)化施工組合，優(yōu)化施工方案，精心進(jìn)

行施工，確保工程質(zhì)量，以最低的工程造價(jià)按期提供用戶滿意的優(yōu)質(zhì)

工程產(chǎn)品，建成后為用戶提供良好的售后服務(wù)。

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2、承諾:

我公司若有幸承擔(dān)崇明城橋污水處理一期機(jī)電設(shè)備安裝工程，可

鄭重地向總包單位作出如諾：

(1)保證按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工，安裝工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)優(yōu)

良。

(2)保證在總包要求的工作日內(nèi)完成全部機(jī)電設(shè)備安裝任務(wù)，確保

交付使用

(3)保證本工程不轉(zhuǎn)包，不分包。

3、擬組建項(xiàng)目部施工主要成員：

項(xiàng)目經(jīng)理：陳壽仁

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳衛(wèi)

項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：陳俊

項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：倪育政

項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：冷志林

四、施工準(zhǔn)備

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，

技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)

計(jì)單位及右關(guān)管埋單位到施_L現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，允分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖

和全部技術(shù)要求，對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合二建

施工人員清山預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組

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織施工做好準(zhǔn)備。

五、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力、材料準(zhǔn)備

（一）工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等

做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定

的計(jì)量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。擬投

放本工程主要施工設(shè)備及機(jī)具、主要?jiǎng)趧?dòng)力投放見下表

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主要施工機(jī)具一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1汽車吊16t、25t臺(tái)2租賃

2交流焊機(jī)BX330臺(tái)4

3氣割機(jī)G-100套4

4經(jīng)緯儀DT-2臺(tái)1

5水準(zhǔn)儀S3-1臺(tái)1

6繼電器校驗(yàn)儀臺(tái)1

7試驗(yàn)變壓器YD-5/50臺(tái)1

9柜式水平儀200X200臺(tái)2

10內(nèi)徑千分尺0?3000臺(tái)1

11開關(guān)測試儀臺(tái)1

12電動(dòng)被絲機(jī)N100臺(tái)1

13電動(dòng)彎管機(jī)臺(tái)1

14型材切斷機(jī)臺(tái)1

15角向砂輪機(jī)臺(tái)4

16千斤頂5-10t只4

17手拉葫蘆1~5t只8

18自備貨運(yùn)卡車2T輛1

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主要?jiǎng)趧?dòng)投放計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)備注

1測量工1

2焊工2

3管道工4

4安裝工6

5電工10

6輔工8

說明：施工人數(shù)可根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整

（二）施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：

凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始

對(duì)材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根

據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)。

六、計(jì)劃安排

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃

作出本工程的總材料需求計(jì)戈IJ,分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審

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定。

七、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案

（一）現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接

設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、

代理商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐

箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄,

辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程

中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利

安裝創(chuàng)造條件。

設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：

（1）.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

⑵設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；

⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

（二）材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)

按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和

專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前

揭掉。

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清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,

并找出予埋鋼板的頂面，

對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。

（三）潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫

出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安

裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平

面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于土

10mm,標(biāo)高偏差不大于土20mm。

⑸經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上

平面處。

⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，

用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，

泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管

的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水

彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜.

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在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直

度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm,若為雙導(dǎo)桿，平行偏

差小于2mm,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。

⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所

用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重

機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。

調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的

松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

（10）檢驗(yàn)

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、

揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，

電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。

（四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝

閘門的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘門框采用二次灌

漿的方式。

⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘

門底部標(biāo)高線，偏差不大于土5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉

機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。

⑵將閘門吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。

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⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將閘門吊起貼墻就位，調(diào)整板閘門推力螺母中心線及底部與所做

標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門

框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不

大于2mm）,將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨

脹螺栓孔的位置。將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的

緊密結(jié)合，不滲漏。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘門起吊就位，將膨脹

螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，

將固定螺栓擰緊。

⑺安裝閘門推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能

垂直校止器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘門推力螺母中心位于同一垂直線。

其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2mm,連接閘門推

力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘門推力螺母調(diào)垂直后固

定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘門和啟閉機(jī)的二次混凝

土澆筑。

⑻檢驗(yàn)

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位

不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。

②在無水的條件下，進(jìn)行3次閘門啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)

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作到位，手動(dòng)閘門手感輕便，電動(dòng)閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無

卡位、突跳、異響現(xiàn)象。

③在設(shè)計(jì)水位下，閘門啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計(jì)水位條

件下，閘門的泄漏量符合規(guī)定。

（五）手動(dòng)可調(diào)堰門安裝

1、施工準(zhǔn)備

（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說

明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

9）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，

零部件是否齊全完好。

8）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，

以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。

2、設(shè)備安裝

（1）、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同

一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于2/1000o

（2）、堰門的底部機(jī)座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于2/1000,標(biāo)高偏

差不大于土10mm

8）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位

置偏差不大于±2mm

4）、手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接

觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

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9）、上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砂二次

灌漿，無滲漏。

3、檢驗(yàn)

0）、手動(dòng)可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油（脂），電動(dòng)

操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

Q）、無水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳

動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

0）、手動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識(shí)指示相符，

堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好.

Q）、手動(dòng)可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，

堰門的滲透量應(yīng)小于0.1L/min.m（密封長度）。

（六）渠道閘門安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

。）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備

說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

Q）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損

變形，零部件是否齊全完好。

9）、復(fù)測土建_1_程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙耍求，

以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。

2、設(shè)備安裝

。）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼

板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于

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1/1000mm

0）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中

心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm

3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。

（4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，元卡阻現(xiàn)象。

3、檢驗(yàn)

0）、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油（脂）,電動(dòng)操作

的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

Q）、無水T況下，手動(dòng)操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，

傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。

0）、手動(dòng)操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識(shí)指示相符，閘

門在關(guān)閉狀態(tài)下，匚體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

4）、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門

的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min.m（密封長度）。

（七）周邊傳動(dòng)刮吸泥機(jī)安裝

1、施工準(zhǔn)備

（1）按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)

格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。

（2）清點(diǎn)各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊

全。

0）檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。

@）認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。

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o）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整

齊2、做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作

①）由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。

0）對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、

池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。

0）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。

@）解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。

3、腳手架搭設(shè)

為確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適

用的腳手架。二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳

手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字

撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。

4、中心筒的安裝

首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，

同軸度誤差不大于4）2mm,對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)

中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差

不大于1/1000mm,合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固

定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。

將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。

5、中心支座的安裝

將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊

螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。

6、端梁及傳動(dòng)裝置的安裝

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將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。

7、主梁的安裝

由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在

池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中

心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求，側(cè)

彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后

施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾

輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使

滾輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪

軌道相重合。

8、附件的安裝

主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：

⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。

⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也

可將欄桿焊接在主梁上。

⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)

下，用螺栓緊固。

⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在土梁底部，

使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。

⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將

橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定

使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。

⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間,

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擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法

蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管

與下法蘭焊固。

⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉

靈活。

⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮

泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，

將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對(duì)水平，誤差不超過設(shè)計(jì)允

許范圍。

⑩集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺

栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面

30?50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)

能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（拔桿連接在端梁上）。

（11）渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)

行。

10、檢查

（1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。

（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。

（3）空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)“無異常聲

響，軸承升溫不超過允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。

（八）鼓風(fēng)機(jī)安裝

安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測;

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1、安裝前準(zhǔn)備：

鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重

機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；

校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著

地處的水平度、高程是否符合安裝要求；

2、鼓風(fēng)機(jī)安裝

(1).將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

(2)將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤

差在允許范圍內(nèi)，在碎基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在硅基礎(chǔ)上的

位置；

(3).將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑(廠

方供貨)，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再

次吊起放在砂基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，

禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家

規(guī)定要求。

3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝

(1)用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與

鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

(2)調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)

風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定

要求;

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0）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

@）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；

（5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密

封，以防塵土進(jìn)入。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。

5、出風(fēng)口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的

法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。

其偏差不大于1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，

伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝

采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向

性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。

7、檢驗(yàn)

（1）鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)

荷試運(yùn)行。

（2）試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極

做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)

嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工

作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

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（3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）o

（4）.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至

工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)

整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。

（九）電動(dòng)葫蘆安裝

土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天

向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。

起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施

工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-

98,并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的

要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部

門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。

1、導(dǎo)軌安裝

采用648鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳

手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空

間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)

行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛

運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。

使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋

鐵上焊一塊連接板。

用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連

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接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。

2、天車安裝

在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配

圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，

使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。

3、附屬裝置安裝

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。

4、檢驗(yàn)

(1)準(zhǔn)備工作

A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊

全；

B、所有連接部件緊固無松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏

繞正確；

C、軌道上所有雜物清除干凈。

(2)無負(fù)荷試車

A、接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置.

操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。

B、各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩

無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，

各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

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C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈

（固定圈除外）。

D、用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，

并能滿足工作極限位置的要求。

E、上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。

（3）靜負(fù)荷試車

A、開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往

返運(yùn)行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。

B、將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加

到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分

無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。

C、將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25

倍負(fù)荷，在離地面高度為100?200mm處。懸吊停留時(shí)間不少

于10min,并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支

腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其

他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三

次無永久變形。測量主梁的實(shí)際上拱度大于0.7/1OOOmmo

D、查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重

量的負(fù)荷離地面200mm,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱

值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合

規(guī)范規(guī)定。

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（4）動(dòng)負(fù)荷試車

各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，

起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，

各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開

關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝

安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。

采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座

鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。

1、脫水機(jī)基礎(chǔ)：

每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊

預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼

板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm,將

預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)

后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。

2、設(shè)備搬運(yùn)、就位

根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上

放出脫水機(jī)的安裝軸線。

在大門外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫

水機(jī)房內(nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基

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礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。

3、檢驗(yàn)

A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可

無負(fù)荷試運(yùn)行。

B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）o

C.各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至

工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將脫水機(jī)

調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。

（十一）鋼絲繩格柵除污機(jī)安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合

格證和試驗(yàn)報(bào)告等是否齊全。

（2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。

（3）復(fù)測圖鑒工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，

以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。

2、格柵安裝

（1）將格柵除污機(jī)分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角

（格柵與水平線的夾角）偏差不大于土0?5度，除污機(jī)就位的平面位

置偏差不大于20mm,標(biāo)高偏差應(yīng)在土20mm以內(nèi)，機(jī)組的水平度偏

差應(yīng)不大于2/1000。

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（2）格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。

（3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛

垂線，允許偏差不大于1/1000,全高程內(nèi)小于5mm。

（4）格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。

（5）滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動(dòng)，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)。鏈輪回轉(zhuǎn)時(shí)

不能有較大噪音。

3、現(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試

按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動(dòng)

后自動(dòng)操作，空載運(yùn)行動(dòng)作2"以上，保證傳動(dòng)平穩(wěn)、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、

無抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象、過載裝置動(dòng)作靈敏可靠。

負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。

在抓斗進(jìn)行負(fù)重試驗(yàn)時(shí)，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有

明顯的變形。

（十二）無軸螺旋輸送機(jī)安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

。）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備

說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

9）、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊

全完好。

8）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測螺旋輸送機(jī)

的外形及機(jī)架安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

2、設(shè)備安裝

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0）、螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，

與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否

準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

Q）、螺旋輸送機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm

8）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。

4）、螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。

S）、輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

3^檢驗(yàn)

（1）、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確C

（2）、空車運(yùn)行2h,螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異

常雜聲。

8）、測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電

機(jī)溫升正常。

4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

9）、檢查格柵截取的垃圾能否準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無垃

圾跑位現(xiàn)象。

6）、將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸

送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。

0）、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返

至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

（十三）螺旋壓榨機(jī)

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

25

力、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說

明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

2、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全

完好。

3、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測螺旋壓榨機(jī)的

外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、設(shè)備安裝

D、螺旋壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機(jī)的出料口中心位置對(duì)中，

設(shè)備的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差小干+5mm

2、壓榨機(jī)的進(jìn)料與輸送機(jī)的出料口位置應(yīng)對(duì)中，檢查輸送機(jī)的出料

是否準(zhǔn)確落入壓榨機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

3、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲

漏現(xiàn)象發(fā)生。

4、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。

5、螺旋壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

6、螺旋壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

3、檢驗(yàn)

（1）、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

（2）、空車運(yùn)行2h,螺旋壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異

常雜聲。

9）、測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)

溫度正常。

26

4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與導(dǎo)槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

9）、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送

能力應(yīng)符合技術(shù)要求。

6）、螺旋壓榨機(jī)傳動(dòng)裝置的機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏，人為超

載試驗(yàn)時(shí)其保護(hù)裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。

?）、檢驗(yàn)螺旋壓榨機(jī)的脫水效果，應(yīng)與標(biāo)書的技術(shù)要求相符。

8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返

至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

（十四）水下攪拌機(jī)

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

。）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備

說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

Q）、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否

受損變形，零部件是否齊全完好。

8）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的

埋件留孔要求是否符合安裝條件。

2、設(shè)備安裝

（1）、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。

（2）、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于

1/1000,與池壁的位置偏差小于±2mm檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部

與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。

（3）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于土10。。

27

（4）、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000,定位準(zhǔn)

確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地

將主機(jī)吊上或放下。

3^檢驗(yàn)

。）、水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)

向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉無抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

9）、水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝

置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)“攪拌軸及漿葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象。

9）、測量電機(jī)電流下超過額定值，二相電流平衡，電機(jī)釉承溫升

正常。

4）、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動(dòng)作。

9）、負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足

技術(shù)規(guī)定要求。

（十五）砂水分離器安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

D、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說

明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

2、檢查設(shè)備外表如泉體、電機(jī)、葉輪等是否受損變形，零部件是否

齊全完好。

復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留

孔要求是否符合安裝條件。

2、設(shè)備安裝

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）、砂水分離器采用整機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺(tái)上的安裝形式，砂水分離

器安裝的平面位置偏差應(yīng)小于土10mm標(biāo)高偏差不大于±10mm

2）、調(diào)整砂水分離器的機(jī)座水平度偏差應(yīng)小于1/1000o

3）、管路施工時(shí)應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

4）、砂水分離器的進(jìn)水管。溢流管、放空管等連接整齊，各接口

處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

3）、設(shè)備機(jī)座與基礎(chǔ)平臺(tái)連接牢靠，用于調(diào)整機(jī)座的墊鐵數(shù)量應(yīng)

少于3塊。

3、檢驗(yàn)

0）、在空載狀態(tài)下啟動(dòng)砂水分離器的電機(jī)，電機(jī)及螺旋葉片應(yīng)傳動(dòng)

平穩(wěn)，連續(xù)運(yùn)行2h,應(yīng)無卡阻及異常雜聲。

9）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各管路連接不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無

松動(dòng)。

8）、測量電機(jī)電流不超額定值，三相電流平衡。

4）、砂水分離器應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，以檢測輸砂能力及輸出砂的

含水率等考核指標(biāo)。以符合標(biāo)書的技術(shù)規(guī)定要求。

（十六）曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制U詳細(xì)的施，措施，指派專人

負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。

1、安裝順序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)一布?xì)夤馨惭b一曝

氣管安裝一附屬裝置安裝一調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn),

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符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為

定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然

后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、

孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤?/p>

安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊?/p>

到管托的下半部上。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。?/p>

布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，

且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水

平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速220m/s,以管

中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm

盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰?，把下落管上的法蘭

盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。

下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端

用延伸朕接套管連接。

30

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證

安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球

閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直

至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是

否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝

氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過的曝氣管加以

保。

（十七）閥門安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

。）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備

說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

9）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是

否齊全完好。

8）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查

所有的埋件留孔是否符合安裝條件。

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2、設(shè)備安裝

。）、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。

0）、閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，

以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。

3）、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座

與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

（4）、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在土10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于

±10mm閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000,垂直度偏差應(yīng)小于

0.5/10000

（5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于

1/1000,閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。

6）、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，

應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。

0）、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的

調(diào)節(jié)余量。

8）、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位

置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。

3、檢驗(yàn)

。）、手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡

阻現(xiàn)象。

0）、手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動(dòng)操

作力不大于150N。

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8）、電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一

直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

4）、電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超過額定值，電機(jī)溫升在允許范圍

內(nèi)。

9）、電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，

過力矩保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。

6）、通水后檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

（十八）通風(fēng)系統(tǒng)安裝

1、風(fēng)管支、吊架的施T

（1）風(fēng)管支架基礎(chǔ)埋件按施工圖紙位置，可與土建單位綁鋼筋時(shí)進(jìn)

行預(yù)埋在混凝土中，如施工圖未到位時(shí)，可采用射釘、膨脹螺栓法進(jìn)

行安裝。

（2）風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置正確、牢

固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

（3）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋

連接或焊接。

@）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上;

雙吊桿可以按托板的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝，立管管卡安裝

時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處，吊線下

面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支、吊架，

可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線找出中

間支、吊架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

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0）支、吊、托架安裝應(yīng)注意:

A、支、吊、托架的標(biāo)高必須正確，支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺

栓埋入部分不得涂刷油漆，并應(yīng)除去油污。

B、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙檢

查維修操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

C、圓形風(fēng)管與支架托板接觸的位置需墊弧形木塊，否則會(huì)使風(fēng)管

變形。

2、風(fēng)管的吊裝

（D）將在地面上連接好的風(fēng)管，用導(dǎo)鏈將風(fēng)管升至吊架上.

0）首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁、柱及樓板上選擇兩個(gè)以上可靠

的吊點(diǎn)，然后掛好導(dǎo)鏈用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。風(fēng)管需整體吊裝時(shí)，

繩索不得直接捆在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管底部，四周應(yīng)有軟性

材料做墊層。

0）起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面200-300mrttf,停止起吊，仔細(xì)檢查導(dǎo)

鏈?zhǔn)芰c(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，若

沒問題，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連

接好。確定風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以解開繩扣，進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝。

根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面把風(fēng)管連成一定的長度，然后采用吊

裝的方法就位。也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地安裝在支架上逐節(jié)連接。安

裝順序是先主管后支管、由下至上進(jìn)行。

3、風(fēng)管的法蘭連接

按設(shè)計(jì)要求選擇法蘭墊。法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則

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會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)

采用梯形或錐形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)填

塞墊料。法蘭連接時(shí)先把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，把所有螺栓都穿入螺孔后，

再把螺栓對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，以兩端法蘭為基準(zhǔn)，拉線

檢查風(fēng)管連接是否平直。法蘭連接時(shí)應(yīng)注意到法蘭如有破損（開焊、

變形等）及時(shí)更換，修理。連接法蘭的螺母在同一側(cè)。

4、風(fēng)管安裝技術(shù)要求

明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm總偏差不

應(yīng)大于20mm明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm

總偏差不應(yīng)大于20mm

2.5通風(fēng)機(jī)的開箱檢查符合下列規(guī)定：

根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)

風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是與設(shè)計(jì)相符。

葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有

變形或銹蝕、碰損等缺5^通風(fēng)機(jī)的安裝：

（1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風(fēng)殼或軸

承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)

子、軸頸和軸封等處不作為據(jù)縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子

和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)

注意保護(hù)，不得損壞機(jī)件表面和零部件。

0）安裝風(fēng)機(jī)前，必須先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)定方可進(jìn)行

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安裝。

現(xiàn)場組裝通風(fēng)機(jī)的安裝方法和注意事項(xiàng)可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及風(fēng)機(jī)安裝

規(guī)范和風(fēng)機(jī)安裝說明書進(jìn)行安裝。

0）通風(fēng)機(jī)底座不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平。

（4）通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除

雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，并搗固

密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。

固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。

（5）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置設(shè)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或

其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不承

受其它機(jī)件的重量。

（6）軸流風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，機(jī)身應(yīng)保持水平、牢固可靠，允許偏差同離

心風(fēng)機(jī)。葉輪與風(fēng)筒的對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙差