三相異步電動機定子繞組的拆除與重繞1任務一三相異步電動機定子繞組的拆除學習目標1.?熟練拆除三相異步電動機的定子繞組。2.?熟練清理中小型三相異步電動機的定子鐵芯槽并制作槽楔。2小型三相異步電動機的定子繞組可分為單層繞組和雙層繞組兩大類，一般而言，功率在十幾千瓦以下者采用單層繞組，超過十幾千瓦的采用雙層繞組。單層繞組按繞組構成方式又可分為鏈式繞組、同心式繞組和交叉式繞組三類，通常，2P=2的電動機采用同心式繞組，2P=4的電動機采用單相交叉式繞組，2P=6及2P=8的電動機采用單層鏈式繞組。當電動機定子繞組損壞嚴重、無法局部修復時，就要把原繞組全部拆去，重新嵌放新繞組。3一、記錄原始數據、填寫電動機修理單先把被修電動機銘牌數據填入修理單，技術數據在定子繞組拆除后填寫，試驗值則最后填寫，修理單見表。4三相異步電動機修理單二、拆除待修電動機定子繞組1.?通電加熱法在三相定子繞組沒有斷路的情況下，可將三相繞組連接成閉合回路，然后給定子繞組加上適當的交流電壓，使定子繞組發熱，將絕緣漆軟化。該交流電壓可由單相調壓器及降壓變壓器輸出，如圖所示。5通電加熱電路圖2.?烘箱加熱法將待拆定子鐵芯及繞組一起放在烘箱中加熱數小時，使絕緣軟化，然后再用上面提到的方法拆除定子繞組。3.?冷拆法先打出槽楔，再將繞組的一個端部切斷，然后用旋具、鉗子等工具將繞組從鐵芯槽中逐步取出。對于功率小的三相異步電動機，在浸漆后定子繞組端部的導體已粘連很牢固時，可用特制的扁鏟及沖子拆除。67用扁鏟和沖子拆除定子繞組a）用扁鏟鏟掉一端繞組端部b）用沖子沖出槽中定子繞組三、清槽定子繞組拆除后，應進行清槽工作，將定子鐵芯槽中殘存的絕緣物清理干凈。可用鐵鋸片制作成清槽鋸或將其一端磨成鋒利的刀片將殘存絕緣物清除，并用壓縮空氣或手風器將槽吹干凈。8四、絕緣材料的裁剪與制作拆除工作完成后，進行絕緣材料的裁剪與制作，為后面進行重繞做好準備。1.?槽內絕緣（1）槽絕緣紙伸出定子鐵芯之外的長度要根據電動機容量大小而定，太短會使定子繞組與鐵芯之間的絕緣距離（漏電距離）不夠，容易造成定子繞組與鐵芯之間的短路；太長則在繞組端部整形時槽絕緣容易裂開。該長度通常可按原電動機的槽絕緣紙長度裁剪，也可參考表選取。910三相異步電動機槽絕緣材料伸出鐵芯的長度（2）槽絕緣紙寬度的確定可按實際鐵芯槽的形狀而定，其高出鐵芯槽的部分一般約在10?mm，過寬會造成浪費（該部分在嵌好線圈后需剪掉），過窄則包不住線圈兩邊，并會造成線圈嵌放困難。（3）層間絕緣材料是在雙層繞組的電動機中，用來隔開槽內上、下兩個線圈的絕緣材料。所有層間絕緣材料的尺寸一樣，下線前可折成如圖a所示的形狀備用。11絕緣材料的裁剪a）層間絕緣材料b）端部絕緣材料2.?端部絕緣端部絕緣材料墊在繞組兩端，用于相與相之間的絕緣，其質地與槽內絕緣材料相同。可在嵌好若干個線圈后，按線圈組端部的實際尺寸裁剪，其形狀大致如圖b所示。3.?引出線絕緣引出線與繞組端部相連接的部位，用0.15?mm×15?mm醇酸玻璃漆布帶半疊繞一層，外面再套上醇酸玻璃絲套管。4.?槽楔的制作槽楔安插在鐵芯槽中作為封槽口之用，功率小的三相異步電動機槽楔一般用竹片制作。槽楔截面為等腰梯形，長度與槽絕緣材料大體相等。槽楔制作較簡單，一般是在下好料后用電工刀削成與原槽楔相仿的等腰梯形。12任務二三相異步電動機定子繞組的重繞學習目標1.?能重新繞制三相異步電動機的定子繞組并進行嵌線。2.?能對嵌線后的三相異步電動機定子繞組進行浸漆與烘干處?理。3.?能對重繞后的三相異步電動機進行電氣試驗。13一、線圈的繞制1.?繞線模的制作（1）繞線模的分類目前常用的繞線模有固定繞線模和可調繞線模兩種。1）固定繞線模一般用木材制成，由模芯和隔板組成，導線繞放在模芯上，隔板起擋住導線使其不脫離模芯的作用。2）可調繞線模也稱為萬用繞線模，如圖所示，適用于較大的電動機修理部門。1415固定繞線模a）圓弧形b）菱形c）組裝圖1—跨線槽2—扎線槽3—螺栓（2）確定模芯尺寸制作繞線模的關鍵是模芯尺寸的確定，模芯尺寸選擇偏小可能造成嵌線困難，如選擇偏大則會造成銅導線的浪費及線圈端部過長而與鐵芯或端蓋相碰。因此，必須正確確定模芯尺寸，在拆卸舊電動機定子繞組時，必須留下一個完整的線圈作為制作模芯的依據。162.?線圈的繞制小型三相異步電動機定子繞組的各線圈均在繞線機上用繞線模繞制，最后再連接。對于功率小的三相異步電動機，由于其定子繞組的尺寸較小，線徑也較細，故可在手搖繞線機上繞制，如圖a所示。（1）電磁線可根據舊繞組的電磁線規格選取，或根據電動機技術要求，通過查看電磁線的數據規格表來選取。（2）將繞線模安裝在繞線機上，用螺母將其固緊，如圖b、c所示。1718手搖繞線機a）手搖繞線機b）安裝線模c）組裝（3）將繞線機指針調零后，用繞線機繞制線圈，如圖所示。（4）當第一個線圈繞制完畢后，應用扎線將各線圈綁扎好，以防其散開。19手動繞線機二、嵌線三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝見表。20三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝21三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝22三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝23三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝24三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝25三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝26三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝27三相異步電動機定子繞組的嵌線的基本工藝三、測試1.?三相繞組接線的測試檢測三相繞組的連接是否正確，磁極數是否無誤，可參照前面課題所學用指南針法檢驗，也可用三相調壓器給三相定子繞組通入60～80?V的三相交流電壓，在定子鐵芯內圓面上放一鋼珠進行檢驗，如鋼珠能沿內圓旋轉，則表明繞組接線正確，如鋼珠被吸住不動，則表明繞組接線錯誤，或有短路、斷路等故障。282.?首尾端的判別首尾端的判別方法有低壓交流電源法、萬用表法和干電池法。前兩種方法在課題三中已有敘述，在此介紹干電池法。3.?直流電阻的測定用單臂電橋分別測量三相直流電阻值，要求其平衡度不超過4%。4.?絕緣電阻的測量用兆歐表分別測量每相繞組對地的絕緣電阻及相與相之間的絕緣電阻，其阻值均不應大于0.5?MΩ。29四、浸漆與烘干三相異步電動機定子繞組浸漆處理的目的是提高繞組的絕緣強度、耐熱性、耐潮性及散熱能力，同時也可增加繞組的機械強度和耐腐蝕能力。常用的漆有E級和B級絕緣1031牌號的酚醛醇酸漆及1032牌號的三聚氰胺醇酸漆，還有F級和H級絕緣1053牌號的有機硅浸漬漆。301.?預烘電動機定子繞組在浸漆前應先預烘，預烘的目的是使繞組加熱以驅除分布在繞組內的潮氣和低溫分子揮發物，以便于使繞組被絕緣漆浸透。預烘溫度可按絕緣材料允許的最高溫度來確定，一般稍低于該溫度。預烘溫度應逐步上升，升溫速度為20～30?℃/h，一般預烘8?h左右。預烘時要定時測量繞組的絕緣電阻，當絕緣電阻穩定時，預烘結束。312.?浸漆電動機預烘后，待溫度降到60～70?℃，即可開始浸漆（注意：浸漆前溫度太高或太低都會影響浸漆質量）。定子繞組的浸漆方法通常有兩種，一種是沉浸法，另一種是澆漆法。選用哪種方法應視修理單位的現有條件、電動機體積的大小及質量要求而定。32（1）沉浸法將電動機定子繞組全部浸于絕緣漆內，使絕緣漆浸透到所有絕緣孔隙內，填滿繞組各匝間間隙及槽內所有空隙，浸漆時間為10～15?min，到不冒氣泡為止，然后把電動機垂直擱置，滴干余漆。待余漆滴干后，再用抹布將鐵芯、機座上的余漆揩去，并用松節油揩抹干凈，特別是機座與端蓋接合的止口處更應揩凈。（2）澆漆法先將電動機垂直放在滴漆盤上，用儲漆壺將絕緣漆（絕緣漆事先應加溫到50～60?℃）從定子繞組上端往下慢慢澆，要澆得均勻且應全部澆到，再將電動機翻轉澆另一端，最好重復幾次使其澆透。待余漆滴干后，將鐵芯、機座抹擦干凈。333.?烘干繞組浸漆后要烘干處理，烘干的目的是使漆中的溶劑和水分揮發掉，使繞組表面形成較為堅固的漆膜。烘干一般分兩個階段：第一個階段是低溫階段，主要是使漆中的溶劑揮發，此階段溫度應控制在略高于漆內溶劑的揮發溫度為宜，一般為70～80?℃，時間為2～4?h。34五、試驗三相異步電動機裝配完畢后，為了保證電動機的重繞及裝配質量，必須對電動機進行一系列試驗，以考核其檢修質量是否符合要