公司車間倉庫管理制度一、總則1.目的為加強公司車間倉庫的管理，確保車間生產的順利進行，保障倉庫物資的安全與完整，提高物資的使用效率，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司車間及倉庫的所有人員和物資管理。3.職責分工車間主任：負責車間生產計劃的安排與執行，協調車間內各崗位的工作，確保生產任務按時完成。對車間物資的使用和管理進行監督，保證物資合理利用。倉庫管理員：負責倉庫物資的出入庫管理、庫存盤點、物資保管等工作。嚴格執行物資管理制度，確保物資數量準確、質量完好、存放有序。生產工人：按照車間主任的安排，正確使用生產所需物資，遵守物資領用和歸還規定，愛護生產設備和物資。二、物資采購管理1.采購計劃制定車間根據生產任務和物資庫存情況，每月末制定次月的物資采購計劃，明確物資名稱、規格、數量、需求時間等信息。采購計劃需經車間主任審核后報公司采購部門。2.采購流程采購部門根據車間提交的采購計劃，選擇合格的供應商進行詢價、比價和議價。確定供應商后，簽訂采購合同，明確物資的規格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。采購部門負責跟蹤采購合同的執行情況，確保物資按時、按質、按量到貨。3.物資驗收物資到貨后，倉庫管理員應及時組織驗收。驗收內容包括物資的數量、規格、質量等。對于驗收合格的物資，倉庫管理員應辦理入庫手續，并填寫入庫單。入庫單應注明物資名稱、規格、數量、供應商等信息。對于驗收不合格的物資，倉庫管理員應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨等。三、車間物資領用管理1.領用申請生產工人因生產需要領用物資時，應填寫物資領用申請表，注明物資名稱、規格、數量、領用原因等信息。物資領用申請表需經車間主任審批后，方可到倉庫領用物資。2.領用流程倉庫管理員根據審批后的物資領用申請表，發放相應的物資，并填寫出庫單。出庫單應注明物資名稱、規格、數量、領用部門、領用人等信息。生產工人領用物資時，應在出庫單上簽字確認。3.物資限量領用為避免物資浪費，對于部分常用物資，車間應根據生產實際情況制定限量領用標準。生產工人領用物資時，不得超過限量標準。如需超量領用，需經車間主任特別批準。四、倉庫物資保管管理1.倉庫布局規劃倉庫應根據物資的類別、特性、用途等進行合理布局，劃分不同的存儲區域，如原材料區、半成品區、成品區、工具區等。每個存儲區域應設置明顯的標識牌，注明區域名稱、物資類別等信息。2.物資存放要求物資應按照規定的存儲方式進行存放，如貨架存放、堆垛存放等。對于有特殊要求的物資，如易燃易爆物資、易腐蝕物資等，應按照相關規定進行單獨存放，并采取相應的防護措施。物資存放應做到整齊有序，便于查找和盤點。同類物資應集中存放，不同規格、型號的物資應分開存放。3.庫存盤點倉庫管理員應定期對倉庫物資進行盤點，確保賬實相符。盤點周期為每月一次。盤點時，倉庫管理員應填寫盤點表，詳細記錄物資的名稱、規格、數量、存放位置等信息。對于盤點中發現的盤盈、盤虧情況，倉庫管理員應及時查明原因，并填寫盤盈盤虧報告表，報車間主任和公司財務部門審批。根據審批結果，倉庫管理員對庫存進行調整，確保賬實一致。4.倉庫安全管理倉庫應配備必要的消防器材和安全設施，如滅火器、消火栓、防火門等，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。倉庫內嚴禁煙火，禁止無關人員進入。如需動火作業，必須辦理動火審批手續，并采取相應的防火措施。倉庫管理員應定期對倉庫進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。對于存在安全隱患的物資，應及時進行處理，如轉移、封存等。五、車間物資使用管理1.物資使用規范生產工人應按照操作規程正確使用生產物資，不得擅自更改物資的用途或使用方法。對于貴重物資和關鍵設備，應指定專人負責操作和管理，嚴格遵守操作規程。生產工人在使用物資過程中，如發現物資損壞或質量問題，應及時報告車間主任，并停止使用該物資。2.物資節約與回收車間應加強物資節約意識的教育，鼓勵生產工人合理使用物資，避免浪費。對于可回收利用的物資，如邊角料、廢料等，生產工人應及時收集并交倉庫管理員進行回收處理。倉庫管理員對回收的物資進行分類存放，并定期交公司相關部門進行再利用或變賣處理。六、車間與倉庫的溝通協調1.信息共享車間主任應定期向倉庫管理員通報車間生產計劃的執行情況，以及物資需求的變化情況。倉庫管理員應及時向車間主任反饋倉庫物資的庫存情況、出入庫情況等信息，為車間生產提供支持。2.問題協調解決在物資管理過程中，如出現物資短缺、物資損壞、庫存積壓等問題，車間主任和倉庫管理員應及時溝通協調，共同分析原因，制定解決方案，并跟蹤落實。對于涉及多個部門的物資管理問題，應召開跨部門協調會議，共同商討解決方案，確保問題得到妥善解決。七、考核與獎懲1.考核內容對車間主任、倉庫管理員和生產工人的物資管理工作進行考核，考核內容包括物資采購管理、物資領用管理、物資保管管理、物資使用管理等方面。考核指標包括物資采購及時率、物資領用準確率、庫存盤點準確率、物資節約率等。2.考核方式考核采取定期考核與不定期抽查相結合的方式。定期考核每月進行一次，不定期抽查根據實際情況隨時進行。考核結果以評分的形式進行量化，滿分100分。考核評分分為優秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四個等級。3.獎懲措施對于考核優秀的車間主任、倉庫管理員和生產工人，公司將給予表彰和獎勵，如獎金、榮譽證書等。對于考核不合格的人員，公司將視