耐蒸煮復合膜、袋通用技術條件2018-04-13實施2018-04-13實施河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布IDB13/T2684—2018本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局提出。本標準起草單位：河北省質(zhì)量技術監(jiān)督局審查事務中心、河北永新包裝有限公司。本標準主要起草人：焦劍、魏勝娟、劉鳳英、劉文廣、姜志繪、朱夢雪、陳寶生、郭群良。DB13/T2684—2018耐蒸煮復合膜、袋通用技術條件本標準規(guī)定了耐蒸煮復合膜、袋的縮略語、符號、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于使用溫度在80℃~145℃范圍內(nèi)以不同塑料材料或鋁箔用干法復合、無溶劑復合或擠出復合工藝制成的供食品包裝用的耐蒸煮復合膜、袋產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法GB/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法壓差法GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的測定機械測量法GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定GB/T7707凹版裝潢印刷品GB/T8808軟質(zhì)復合塑料材料剝離試驗方法GB9683復合食品包裝袋衛(wèi)生標準GB9685食品安全國家標準食品接觸材料及制品用添加劑使用標準GB/T10004包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合GB12904商品條碼零售商品編碼與條碼表示GB/T14257商品條碼條碼符號放置指南GB/T17497.2柔性版裝潢印刷品第2部分：塑料與金屬箔類GB/T18348商品條碼條碼符號印制質(zhì)量的檢驗GB/T19798包裝材料塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗庫侖計檢測法QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法3縮略語、符號工2DB13/T2684—2018PVDC聚偏二氯乙烯3.2符號復合的符號“/”,復合方式包括：4.1按形狀分類產(chǎn)品按形狀分為膜和袋。4.2按使用溫度分類產(chǎn)品按使用溫度分為水煮級、半高溫蒸煮級和高溫蒸煮級。4.2.1水煮級產(chǎn)品使用溫度在80℃以上～100℃。4.2.2半高溫蒸煮級產(chǎn)品使用溫度在100℃以上～121℃。4.2.3高溫蒸煮級產(chǎn)品使用溫度在121℃以上～145℃。4.3按材料結構分類，見表1的規(guī)定。種類材料結構示例IPET/PE、PET/BOPA/PE、BOPA/AL/BOPA/PE、BOPA/AL/PET/PE、PET/AL/PET/PE、PET/AL/BOPA/PE、BOPA/AL/PE、PET/AL/PE、BOPP(PET)/AL/PEⅡBOPA/BOPA/CPP、BOPP/BOPA/CPP、PET/BOPA/CPP、PET/PET/CPPⅢBOPP/PVDC/CPP、BOPP(PET)/PVDC/BOPA/CPP、BOPA(BOPP)/PVDC/PEBOPP/AL/CPP、BOPA(BOPP)/AL/BOPA/CPP、PET/BOPA/AL/CPP、PET/AL/BOPA/CPPVBOPP(PET)/VMPET/PE、BOPA/VMPET/CPPDB13/T2684—201835技術要求5.1.1外觀膜、袋的外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。表2外觀要求折皺允許有輕微的間斷折皺，但不得多于產(chǎn)品表面積的5%氣泡不明顯熱封部位(適用于袋)平整、無虛封劃傷、燙傷、穿孔、異味、粘連、分層、異物、臟污不允許膜卷松緊搬動時不出現(xiàn)膜間滑動膜卷暴筋允許有不影響使用的暴筋膜卷端面不平整度不大于3mm接頭數(shù)二層的復合膜長<500m時不多于1個，≥500m時不多于2個，三層以上復合膜長≥800m時不多于3個，接頭應對準圖案，接頭數(shù)應牢固并有明顯標記膜、袋不應有異常氣味。5.2印刷質(zhì)量5.2.1凹版印刷凹版印刷質(zhì)量應符合GB/T7707的規(guī)定。5.2.2柔性版印刷柔性版裝潢印刷質(zhì)量應符合GB/T17497.2的規(guī)定。5.2.3條碼印刷條碼印刷質(zhì)量應符合GB12904和GB/T14257的規(guī)定。5.3尺寸偏差5.3.1平膜尺寸偏差平膜的長度尺寸偏差為±3mm,寬度尺寸偏差為±2mm,平均厚度偏差為±10%。5.3.2卷膜尺寸偏差卷膜的寬度尺寸偏差為±2mm,厚度尺寸偏差為±10%,卷膜按米數(shù)出廠時，其長度不應出現(xiàn)負偏差；以質(zhì)量出廠時，其質(zhì)量不應出現(xiàn)負偏差。DB13/T2684—201845.3.3膜卷筒芯尺寸及偏差5.3.4袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。表3袋的尺寸偏差寬度偏差/mm熱封寬度偏差/%5.4物理力學性能5.4.1剝離力(內(nèi)層/次內(nèi)層)剝離力指標應符合表4的規(guī)定。表4剝離力N/15mm產(chǎn)品類別IⅡⅢV水煮級半高溫蒸煮級高溫蒸煮級5.4.2熱合強度熱合強度指標應符合表5的規(guī)定。表5熱合強度N/15mm產(chǎn)品類別IⅡⅢV水煮級半高溫蒸煮級高溫蒸煮級5.4.3拉斷力和斷裂標稱應變拉斷力和斷裂標稱應變應符合表6的規(guī)定。DB13/T2684—20185序號IⅡⅢV含鋁箔其它拉斷力(縱橫向),N/15mm2斷裂標稱應變，%縱向橫向5.5水蒸氣透過量水蒸氣透過量應符合表7的規(guī)定。指標IⅡⅢV含鋁箔其它5.6氧氣透過量氧氣透過量應符合表8的規(guī)定。指標IⅡⅢV含鋁箔其它5.7袋的耐壓性能袋的內(nèi)容物為粉狀、液體或需要做充氣、抽真空包裝時，耐壓性能應符合表9的規(guī)定。袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量，g負荷，N要求三邊封袋其他袋無滲漏、不破裂30～100(不含100)400DB13/T2684—201865.8袋的跌落性能袋的內(nèi)容物為粉狀、液體或需要做充氣、抽真空包裝時，跌落性能應符合表10的規(guī)定。表10跌落性能袋與內(nèi)裝物總質(zhì)量，g跌落高度，mm要求不破裂5.9耐熱性經(jīng)耐熱試驗后，應無明顯變形、層間剝離、熱封部位剝離等異常現(xiàn)象。5.10耐高溫介質(zhì)性經(jīng)耐高溫介質(zhì)性試驗后，應無分層、破損，袋內(nèi)外無明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標稱應變和熱合強度下降率應≤30%。衛(wèi)生性能應符合GB9683的規(guī)定。5.12溶劑殘留量溶劑殘留量總量≤5.0mg/m2,其中苯類溶劑不得檢出。6試驗方法6.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境按GB/T2918規(guī)定的標準環(huán)境和正常偏差范圍進行，溫度為23℃±2℃,相對濕度為50%±10%,狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不小于4h,并在此條件下進行試驗。6.2取樣取樣包裝應完好無損，取樣數(shù)量須足夠完成試驗項目。膜卷取樣時去掉表面三層，再沿膜卷的寬度方向切割取樣。6.3感官6.3.1膜、袋的外觀質(zhì)量自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具測量。6.3.2印刷質(zhì)量按GB/T7707、GB/T17497.2的規(guī)定進6.3.3條碼印刷按GB/T18348的規(guī)定進行。7DB13/T2684—20186.4尺寸及偏差6.4.1膜、袋長度和寬度偏差膜、袋長度和寬度偏差按GB/T6673的規(guī)定進行測量。6.4.2膜、袋的厚度偏差6.4.3袋的熱封寬度6.4.4封口與袋邊的距離6.5物理力學性能6.5.1拉斷力、斷裂標稱應變按GB/T1040.3的規(guī)定進行，選定試樣：2型，長度為150mm,寬度15mm,試樣拉伸速度(空載)為200mm/min±25mm/min,試樣標距為100mm±1mm,拉斷力為斷裂時的最大負荷，結果以每組5個試樣的算術平均值表示，斷裂標稱應變以每組5個試樣的算術平均值表示，取二位有效數(shù)字。按GB/T8808的規(guī)定進行。按QB/T2358的規(guī)定進行。以膜卷方式出廠的，熱封條件可由供需雙方商定。6.5.4耐熱性將膜制成200mm×120mm的小袋(比此尺寸小的產(chǎn)品按實際規(guī)格),沖入袋容積二分之一至三分之二的水后排氣密封好，放入帶反壓裝置的高壓滅菌鍋中(熱鍋),放置30min。高壓滅菌鍋的溫度，水煮用的為100℃,高溫水煮用的按最高使用溫度處理。例如：135℃高溫蒸煮使用的，以135℃處理。減壓冷卻至室溫取出，檢查小袋有無明顯變形、層間剝離、熱封部位的剝離等異常現(xiàn)象，如樣品封口破裂時取樣重做。在包裝袋內(nèi)分別裝入4%乙酸、1%硫化鈉、5%氯化鈉水溶液及精致植物油，然后進行排氣封口，在帶反壓冷卻裝置的高壓滅菌鍋中經(jīng)121℃、40min高溫加壓處理，并在壓力保持不變的情況下冷卻至室溫取出，開袋后逐個檢驗外觀，試驗袋每組至少5個。8力、斷裂標稱應變、剝離力和熱合強度。然后按(1)計算以上各檢測項目的下降率，以%表示，精確R---被檢測項目的下降率，%;A---耐高溫介質(zhì)試驗前被檢測項目的平均值；B---經(jīng)耐高溫介質(zhì)試驗后被檢測項目的平均值。6.5.6水蒸氣透過量水蒸氣透過量按GB/T1037的規(guī)定進行。試驗條件溫度38℃±0.6℃,相對濕度90%±2%。試驗時將熱封面朝向濕度低的一側。6.5.7氧氣透過量氧氣透過量按GB/T1038或GB/T19798的規(guī)定進行。試驗時將熱封面朝向低壓側。GB/T19798為仲裁方法。6.5.8耐壓性能耐壓性能按GB/T10004-2008中6.6.8的規(guī)定進行。6.5.9跌落性能跌落性能按GB/T10004-2008中6.6.9的規(guī)定進行。6.5.10衛(wèi)生性能6.5.11溶劑殘留量溶劑殘留量的檢驗按GB/T10004-2008中6.6.17的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1批量膜、袋以同一品種，同一規(guī)格，同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的總量為一批。膜的最大批量不超過500000m2,袋的最大批量不超過1500000只。7.2抽樣方法采取隨機抽樣方法，在每批中抽取足夠試驗用的樣本。7.3抽樣方案及判定規(guī)則7.3.1感官、印刷質(zhì)量和尺寸偏差分別按GB/T2828.1中的IL=Ⅱ,AQL=6.5正常檢查二次抽樣方案9DB13/T2684—2018執(zhí)行，并按表11判定該批產(chǎn)品是否合格。膜卷的單位為卷，袋的單位為只。表11抽樣方案單位為卷或只批量樣本樣本數(shù)量累計樣本量接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re第一2201第一2201第一第二333610122第一第二55550122第一第二888033491～150第一第二414535第一第二62657281～500第一第二396501～1200第一第二59第一第二73201～10000第一第二第一第二40035001～150000第一第二第一第二>500000第一第二7.3.1剝離強度、熱合強度、拉斷力、斷裂標稱應變、耐熱性、耐高溫介質(zhì)性、耐壓性能、跌落性能、氧氣透過量和水蒸氣透過量，采用在一批中隨機抽取樣本進行測試，檢驗結果中若有不合格項，應再從該批中抽取雙倍樣品復檢不合格項，如仍有不合格，則該批為不合格。7.3.2衛(wèi)生性能的抽樣采取在一批中隨機抽取樣本，檢驗結果若不合格，則該批為不合格。7.4出廠檢驗項目對每批產(chǎn)品進行出廠檢驗，檢驗項目為：感官、尺寸偏差、拉斷力、斷裂標稱應變、剝離力、熱合強度、袋的耐壓性能、袋的跌落性能。DB13/T2684—20187.5型式檢驗項目型式檢驗項目為第5章中規(guī)定的全部項目，有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)原材料及工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出要求時；e)正常生產(chǎn)時，每年進行一次。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志產(chǎn)品標志