DB13河北省質量技術監督局發布I本標準按照GB/T1.1-2009給本標準起草單位：河北省計量監督檢測院（河北省泵1離心式熱油泵通用技術要求本標準規定了離心式熱油泵（以下簡稱“泵”）的型式與基本參數、技術要求、試驗方本標準適用于熱交換系統中輸送導熱油或物理及化學性能類似于導熱油的石油產品、介第Ⅲ類——合金鋼材料，溫度為-45～+離心式熱油泵的性能范圍（按設計點）：流量0.8～1500下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注GB/T1182-2008產品幾何技術規范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差GB/T2100-2002一般用途耐蝕鋼GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽GB/T3215-2007石油、重化學和天然氣工業用離GB/T5662-2013軸向吸入離心泵（16bar）GB/T9113-2010整體鋼制管驗GB/T9969-2008工業產品使用說明書總則GB/T13006-2013離心泵、GB/T14408-2014一般工程與結構用低合GB/T29529-2013泵的噪聲測量與2GB/T29531-2013泵的振動測量與評JB/T5000.6-2007重型機械通用技術條件第6部分JB/T6879-2008離心泵鑄件過流部位尺JB/T6880.1-2013泵用灰JB/T6880.2-2008泵用GB/T7021規定的以及下列術語和定義適用于按照轉子僅支承在軸承上和軸承具有無限大剛4型式與基本參數4.2旋轉方向4.3型號表示方法L--L切割葉輪直徑的順序為A、B、C(最大直徑封的離心式熱油泵表示為：RYS80-50-4.4基本參數35技術要求若用戶對產品有不同于本標準的要求時，按用戶的詢5.2產品性能5.3.1原動機泵的原動機應符合GB/T3215-2007中對于配用柴油機作為驅動機的泵，在正常條件下柴油機應能按規定的條件連續輸出的功率5.3.2臨界轉速泵的旋轉零、部件應進行平衡，平衡精度等級按GB/T92如果零件的D/b（見圖1）不小于6.0，零件b45.3.4泵殼5.3.4.1泵殼最大允許工作壓力應等于或大于最大出口壓力，同時還應適合室溫下的靜水壓試驗壓動機的熱差產生的不對中問題后，可以設計成底腳支撐5.3.5法蘭5.3.5.1任何情況下泵（泵體和泵蓋，包括軸封箱和填料壓蓋/端蓋在內）的最大允許工作壓力不得5.3.5.4用戶有特殊要求時，泵的吸入口、排出口法蘭連接尺寸按合同規定。5.3.6葉輪5.3.6.1葉輪型式5.3.6.2葉輪固定5.3.7軸d)能對靜、動徑向負荷、臨界轉速和起動方法以及有關的慣性負荷給予應有的考慮。5.3.7.2軸的撓度為得到良好的密封效果，在泵的允許工作范圍內的最苛刻狀態下（最大葉輪直徑和懸臂長及泵體設計（包括采用雙蝸殼或導葉）組合來5.3.7.3表面粗糙度5軸的所有外表面應進行機械加工，在配合尺寸部位進行精5.3.7.4軸的徑向跳動軸和軸套（若安裝的話）的制造和裝配，應保證在通過5.3.7.5軸的位移5.3.7.6密封套與軸的配合應選用H7/h5.3.8軸封5.3.8.2泵的密封采用機械密封時，應當配有沖洗、冷卻），5.3.8.7通常密封泄漏量須不大于每分鐘兩滴(約5.6g/h)，如果用戶有特殊要求時，按合同執行。5.3.9軸承及軸承箱5.3.9.1軸承5.3.9.1.2這兩個軸承均可承受徑向載荷，其中5.3.9.1.3承受軸向載荷的軸承，其承載能力應能在所有規定的工況下工作，包括最大壓差時。5.3.9.1.4軸承應直接安裝和固定在軸上。如果用戶同意，允許使用軸承承載套。5.3.9.2軸承箱5.3.9.2.1采用非強制供油的稀油潤滑軸承的軸承箱應該有裝設塞堵的加油孔和排油孔。5.3.9.2.2對于油環潤滑或油霧潤滑系統，油池溫度應低于82℃。在工廠試驗時65.3.9.2.3滾動軸承的軸承箱應設計成防止濕氣、灰塵和其他雜質滲入的形式。5.3.9.2.4如果對軸承箱進行冷卻，水冷卻套應設計成能冷卻油池而不是冷卻軸承外環的結構。5.3.9.2.5如果有規定，軸承箱應該有用于永久性5.3.10.1驅動機與從動設備之間的聯軸器和護罩應由泵的制造廠提供并安裝。5.3.10.2泵一般應通過彈（撓）性聯軸器與驅動機連接。聯軸器的大小應適合預定的驅動機并能夠傳遞其最大扭矩。聯軸器的極限轉速與預定驅動機的所有可能的轉速相一致。5.3.10.3需要時應提供加長聯軸器，以便不用移動驅動機就可以拆卸泵的轉子。加長段公稱長度按5.3.10.4兩個半聯軸器應有效地加以緊固，防止沿周向和軸向相對于軸移動。5.3.10.5聯軸器和加長段應與泵的葉輪具有相同的平衡等級，平衡精度至少是GB/T9293.1—5.3.10.6每個聯軸器應具有可拆除式聯軸器護罩，并且應符合下列要求：金屬網或多孔鋼板來制造護罩的罩板。護罩的罩板應是鋼、銅或非金屬（聚合物5.3.10.7如果泵配柴油機作為驅動機，扭矩傳動裝置應可靠地固定在泵軸和柴油機軸上。除非另有5.3.10.8如果泵是不帶驅動機系統交付的，則泵制造商和采購商應就以下幾部分的選擇達成協議：a)驅動機系統：型號、功率、尺寸、質量、5.3.11底座5.3.11.4在泵的下面不應當使用墊片。驅動機組件的所有墊片都應當進行機械加工，以便能在每個5.3.12主要材料7軸5.4制造5.4.1鑄件5.4.2.1泵的零件必須經檢查合格和擦拭干凈方可裝配。5.4.2.2裝配緊固件應均勻可靠的緊固，螺栓和雙頭螺柱伸出高度3mm～5m5.4.2.3泵裝配完后，轉動轉子應靈活，不允許有異常的磨擦現象。5.4.3.2泵在涂漆前，應對表面進行打磨清理，不得有5.4.3.4泵的外表面應有泵的旋向箭頭，并用醒目顏色的油漆噴涂。85.4.3.7泵的外觀質量，不得有明顯缺陷。對承受壓力零件(泵體、泵蓋和冷卻水套，包括它們的緊固零件在內)應進行試驗壓力6.6泵在規定轉速及工作范圍內進行運轉試驗，b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；>400b)性能試驗：包括關死流量點、0.7倍規定流量點、規定流量點、1.2倍規定流量點等在內的9d)振動和噪聲試驗：規定流量點的振動和噪聲的試驗；b)性能試驗：0.7倍規定流量點、規定流量點、1.2倍規定流量點的性能試驗；7.3.2按訂貨合同檢查，成套供貨范圍應正確，裝箱資料應齊全，發放泵的旋轉方向標記應在顯著位置，用經久明顯的箭a)正確使用產品的說明，避免可能導致危險的使用；b)應清楚地識別產品，說明產品的預期用途；c)對有關可預見的錯誤使用給予警示,對涉及安全方面的內容給出明顯的安全警示；