鋼結構工程施工方案1鋼結構工程簡介鋼結構工程主要位于99.15米屋面層D軸至J軸間。屋面平面尺寸為37.54m×32.4m，鋼結構南北兩端連接在混凝土剪力墻上。鋼結構東側通過斜鋼柱支撐在22層樓面上，斜鋼柱向下延伸一層。鋼結構中間區域連接在混凝土柱上，西側懸挑6米，見圖1所示。本工程鋼結構構件主要分為箱型截面和H型截面兩類，其中斜鋼柱（B500×400×12）和前端邊梁(B600X300X8)為箱型截面，鋼材材質均為Q345B。其他構件均為H型截面，截面最大為H800X400X16X30，鋼材材質均為Q345B。圖1鋼結構示意圖2鋼結構工程施工組織與流程本工程鋼結構采用兩臺TC6015型塔吊吊裝鋼結構。鋼梁采用整根吊裝。超重構件采用分段加工現場拼裝法進行安裝，東側支撐屋面的斜鋼柱分三段吊裝。3鋼結構工程施工方法及技術措施1斜柱施工方法及技術措施斜鋼柱施工方法及技術措施如表1所示。表1斜鋼柱施工方法及技術措施序號操作內容附圖1當施工到21層樓面是進行第一節鋼柱的吊裝，并用攬風繩進行臨時固定圖2斜柱施工第一步2施工22、23層土建結構，當完成23層土建施工后吊裝第二段鋼柱分段，因為第二段鋼柱斜率較大，采用多道攬風繩進行臨時固定圖2斜柱施工第二步3待屋面層施工完成后吊裝左后一段斜鋼柱分段，并且在鋼柱吊裝完成之后及時安裝連接鋼梁。圖3斜柱施工第三步2普通鋼柱施工方法及技術措施普通鋼柱施工方法及技術措施如表2所示。表2鋼柱安裝吊裝方法及技術措施序號施工工序具體內容附圖1安裝爬梯吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側，同時在鋼梁牛腿位置處安裝臨時操作平臺，便于鋼柱對接時工人焊接操作。圖4安裝爬梯2吊點設置及起吊方式吊點設置在預先焊好的連接耳板處。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應墊上枕木以避免起吊時柱底與地面的接觸，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現象。鋼柱吊到就位上方200mm時，應停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線對準。圖5吊點設置3柱身扭轉調整柱身的扭轉調整通過上下的耳板在不同側夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來調整。每次調整扭轉在3mm以內，若偏差過大則可分成2～3次調整。當偏差較大時可通過在柱身側面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉偏差進行校正。圖6柱身扭轉調整4柱身垂直度校正在柱的偏斜一側打入鋼楔或用頂升千斤頂，采用三臺經緯儀在柱的三個方向同時進行觀測控制方法。在保證單節柱垂直度不超標的前提下，注意預留焊縫收縮對垂直度的影響，將柱頂軸線偏移控制到規定范圍內。最后擰緊臨時連接耳板的大六角頭高強螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板固定。圖7柱身垂直度校正5柱標高校正吊裝就位后，臨時螺栓通過連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調節柱間間隙，通過上下柱的標高控制線之間的距離與設計標高值進行對比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標高偏差調整至5mm以內。符合要求后打入鋼楔，點焊限制鋼柱下落。圖8柱標高校正3鋼梁施工方法及技術措施鋼梁吊裝總體隨鋼柱的安裝順序進行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩固。鋼梁按先主梁后次梁，先內后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝，鋼結構施工方法如表3所示。表3鋼梁安裝吊裝方法及技術措施序號操作內容附圖1吊裝梁的吊索水平角度不得小于45°，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點設置在梁的三等分點處，在吊點處設置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。對于同一層重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率。圖9鋼梁吊點設置2主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。3在鋼梁頭掛吊欄，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。鋼框架校正采用成熟工藝進行，可借助千斤頂、手拉葫蘆等工具。一旦校正結束，各連接節點處用臨時定位板進行固定。定位板固定，以適應焊接變形調整的需要。4鋼梁的就位與臨時固定：鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。為了保證結構穩定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結構層