工程材料損耗管理制度一、總則（一）目的為加強公司工程材料管理，降低材料損耗，提高材料利用率，控制工程成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有工程項目的材料損耗管理。（三）基本原則1.預防為主原則。通過加強計劃、采購、存儲、使用等環節的管理，預防材料損耗的發生。2.全過程控制原則。對工程材料從采購到使用的全過程進行監控，確保各環節材料損耗處于可控狀態。3.責任追究原則。對因工作失誤或違規操作導致材料損耗的相關責任人進行責任追究。二、職責分工（一）采購部門1.負責根據工程需求，編制合理的采購計劃，確保材料按時、按質、按量供應。2.選擇優質供應商，簽訂采購合同，明確材料質量標準、損耗控制要求等條款。3.負責采購過程中的損耗控制，如運輸途中的防護、驗收等工作。（二）倉庫管理部門1.負責材料的驗收入庫，嚴格按照標準對材料的數量、質量進行檢驗，對不符合要求的材料及時與采購部門溝通處理。2.做好材料的存儲管理，根據材料特性分類存放，采取防潮、防火、防盜等措施，減少存儲損耗。3.負責材料的收發管理，建立準確的出入庫臺賬，定期盤點庫存，確保賬實相符。（三）工程部門1.根據工程進度和實際需求，合理領用材料，避免浪費和積壓。2.負責施工現場材料的管理，制定材料使用計劃，安排專人負責材料的搬運、堆放、使用等工作，減少施工過程中的損耗。3.對施工過程中的材料損耗情況進行統計分析，及時發現問題并采取改進措施。（四）質量部門1.負責對工程材料的質量進行監督檢查，確保材料符合工程要求，避免因材料質量問題導致的損耗。2.參與對因材料質量問題引發的損耗事故的調查和處理。（五）財務部門1.負責工程材料成本的核算和控制，對材料損耗情況進行財務分析，為成本管理提供數據支持。2.審核材料采購、損耗處理等相關費用的報銷，確保費用支出合理合規。（六）項目經理1.全面負責工程項目的材料損耗管理工作，協調各部門之間的關系，確保材料損耗管理工作順利開展。2.對工程項目的材料損耗情況負總責，制定項目材料損耗控制目標，并組織實施和考核。三、材料采購環節損耗控制（一）采購計劃編制1.工程部門應根據施工圖紙、施工進度計劃等，提前向采購部門提交詳細的材料需求計劃，明確材料的規格、型號、數量、質量要求等。2.采購部門結合工程部門的需求計劃，考慮材料的市場供應情況、運輸時間、存儲條件等因素，編制科學合理的采購計劃。采購計劃應預留一定的余量，以應對可能出現的設計變更、施工進度調整等情況，但余量應控制在合理范圍內。（二）供應商選擇與管理1.采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、生產能力、產品質量等進行評估和審核。優先選擇具有良好口碑、生產工藝先進、質量穩定可靠的供應商。2.在與供應商簽訂采購合同時，應明確材料的質量標準、損耗控制要求、交貨期、驗收方式等條款。要求供應商提供詳細的產品說明書、質量檢驗報告等資料，確保采購的材料符合工程要求。3.定期對供應商進行評價和考核，根據供應商的供貨質量、交貨及時性、售后服務等情況，調整供應商名錄，淘汰不合格供應商。（三）采購過程損耗控制1.采購部門應根據材料的特性和運輸距離，選擇合適的運輸方式和包裝材料，確保材料在運輸過程中不受損壞。對于易損、易碎材料，應采取特殊的防護措施，如增加緩沖材料、采用專用包裝等。2.在材料運輸過程中，采購人員應跟蹤運輸情況，及時了解運輸進度和材料狀態。如發現運輸過程中出現問題，應及時與運輸公司溝通協調，采取相應的解決措施，減少運輸損耗。3.材料到貨后，倉庫管理部門應及時組織驗收。驗收人員應按照采購合同和相關標準，對材料的數量、質量、規格、型號等進行嚴格檢驗。對于驗收不合格的材料，應及時與采購部門聯系，辦理退貨、換貨等手續，避免不合格材料進入倉庫造成損耗。四、材料存儲環節損耗控制（一）倉庫規劃與布局1.根據材料的種類、特性、使用頻率等因素，合理規劃倉庫的布局。將材料分類分區存放，設置明顯的標識牌，便于查找和管理。2.對于易燃易爆、易腐蝕、易受潮等特殊材料，應設置專門的存儲區域，并采取相應的防護措施，如防火、防爆、防潮、防腐等。（二）存儲條件管理1.根據材料的存儲要求，控制倉庫的溫度、濕度、通風等環境條件。對于有特殊存儲要求的材料，應配備相應的設備設施，確保存儲環境符合要求。2.定期對倉庫進行檢查和維護，確保倉庫的貨架、貨柜、消防設備、通風設備等設施完好無損，能夠正常運行。及時清理倉庫內的雜物和廢舊材料，保持倉庫整潔衛生。（三）庫存盤點與管理1.倉庫管理部門應建立定期盤點制度，每月或每季度對庫存材料進行全面盤點。盤點時，應認真核對材料的數量、規格、型號、質量等信息，確保賬實相符。2.對于盤點中發現的盤盈、盤虧情況，應及時查明原因，編制盤點報告，并按照相關規定進行處理。如因管理不善導致的盤虧，應追究相關責任人的責任。3.加強庫存材料的動態管理，及時掌握材料的出入庫情況和庫存數量變化。根據工程進度和實際需求，合理控制庫存水平，避免材料積壓或缺貨造成損耗。五、材料使用環節損耗控制（一）施工前準備1.工程部門在施工前應組織施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉施工圖紙、施工工藝、質量標準等要求，明確材料的使用方法和注意事項。2.根據施工進度計劃和實際需求，合理安排材料的進場時間和堆放位置，避免材料二次搬運造成損耗。（二）材料領用管理1.施工人員應根據施工任務單，到倉庫領取所需材料。倉庫管理人員應按照規定的程序進行發料，認真核對材料的規格、型號、數量等信息，確保發放的材料與施工任務單一致。2.建立材料領用臺賬，詳細記錄材料的領用時間、領用人員、材料名稱、規格、型號、數量等信息。定期對領用臺賬進行核對和分析，及時發現異常領用情況并進行處理。（三）施工現場材料管理1.在施工現場設置專門的材料堆放區，按照材料的種類、規格、型號等進行分類堆放，并設置標識牌。對于貴重材料和易燃易爆材料，應采取專人保管、限量領用等措施，確保材料安全。2.施工過程中，應合理使用材料，避免浪費。對于邊角料、余料等應及時回收利用，如用于制作小型構件、填充材料等。對于可周轉使用的材料，如模板、腳手架等，應加強維護和管理，提高周轉次數。3.安排專人負責施工現場材料的巡查和監督，及時發現和糾正施工人員的不規范操作行為，防止材料丟失、損壞等情況發生。如發現有浪費材料的行為，應及時制止并進行批評教育，情節嚴重的應給予相應的處罰。（四）材料損耗統計與分析1.工程部門應定期對施工現場的材料損耗情況進行統計，統計內容包括材料名稱、規格、型號、實際用量、損耗量、損耗率等。損耗率計算公式為：損耗率=（損耗量/實際用量）×100%。2.對統計的材料損耗數據進行分析，找出損耗產生的原因，如施工工藝不合理、材料質量問題、管理不善等。針對分析出的原因，制定相應的改進措施，并跟蹤改進效果。六、損耗處理與賠償（一）損耗界定1.因不可抗力因素（如自然災害、戰爭等）導致的材料損耗，經相關部門認定后，可不追究相關責任人的責任。2.因正常施工工藝、技術要求等原因產生的合理損耗，應控制在規定的損耗率范圍內。對于超出規定損耗率的部分，應進行分析和界定，確定責任歸屬。3.因管理不善、違規操作、人為疏忽等原因導致的材料損耗，由相關責任人承擔責任。（二）損耗處理流程1.發現材料損耗后，責任部門應及時填寫《材料損耗報告單》，詳細說明損耗發生的時間、地點、原因、損耗數量等情況，并提交給項目經理審核。2.項目經理接到《材料損耗報告單》后，應組織相關部門和人員進行調查核實，確定損耗的責任歸屬。如屬于人為原因造成的損耗，應按照本制度的規定追究相關責任人的責任。3.根據損耗處理結果，倉庫管理部門對庫存材料進行相應的調整，財務部門對相關費用進行核算和處理。（三）賠償規定1.對于因人為原因導致的材料損耗，由責任人按照材料的采購價格進行賠償。如責任人無法全額賠償，可根據實際情況，由其所在部門或項目組進行部分賠償。2.對于因管理不善、制度執行不力等原因導致的材料損耗，視情節輕重，對相關責任人進行批評教育、警告、罰款等處罰。處罰金額從責任人的績效獎金或工資中扣除。3.因材料質量問題導致的損耗，由采購部門負責與供應商協商解決，要求供應商承擔相應的賠償責任。如供應商拒絕賠償，可通過法律途徑解決。七、監督與考核（一）監督檢查1.公司成立材料損耗管理監督小組，定期對各部門的材料損耗管理工作進行監督檢查。監督檢查內容包括采購計劃執行情況、倉庫管理情況、施工現場材料使用情況、損耗統計與分析情況等。2.監督小組應定期召開會議，通報監督檢查結果，對發現的問題及時提出整改意見，并跟蹤整改落實情況。（二）考核指標1.材料損耗率：作為考核各工程項目材料損耗控制情況的主要指標。各工程項目應根據工程特點和材料性質，制定合理的材料損耗率控制目標，并將其納入項目績效考核體系。2.采購成本節約率：考核采購部門在采購過程中通過合理控制采購價格、減少運輸損耗等措施，實現的采購成本節約情況。3.庫存周轉率：衡量倉庫管理部門庫存管理水平的指標，反映庫存材料的周轉速度和利用效率。（三）考核方式與