注塑車間現場管理制度一、總則（一）目的為了加強注塑車間現場管理，確保生產工作的順利進行，提高生產效率，保證產品質量，降低成本，保障安全生產，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于注塑車間全體員工及相關管理人員。（三）基本原則1.遵守國家法律法規及公司各項規章制度。2.以安全生產為首要目標，確保員工生命安全和身體健康。3.以提高生產效率和產品質量為核心，持續改進工作流程和方法。4.堅持5S現場管理理念，營造整潔、有序、高效的工作環境。二、人員管理（一）員工行為規范1.遵守公司考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.進入車間必須穿戴工作服、工作帽，嚴禁穿拖鞋、短褲、裙子等不符合安全規范的服裝。3.保持良好的工作態度和職業道德，團結協作，積極主動完成工作任務。4.嚴禁在車間內吸煙、嚼口香糖、吃零食等。5.愛護公司財物，不得隨意損壞設備、工具、模具等，如有損壞應及時報告并照價賠償。6.嚴格遵守操作規程，嚴禁違規操作，確保生產安全。（二）員工培訓1.新員工入職后，必須接受公司組織的三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗操作。2.定期組織員工進行崗位技能培訓，提高員工的操作水平和業務能力。3.鼓勵員工參加外部培訓和學習，不斷提升自身綜合素質。（三）員工考核1.建立員工績效考核制度，對員工的工作表現、工作質量、工作效率等進行定期考核。2.考核結果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作績效。三、設備管理（一）設備操作規程1.每臺設備都應制定詳細的操作規程，操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作。2.設備操作規程應包括設備的啟動、運行、停止、維護保養等環節的操作要求和注意事項。3.操作人員在操作設備前，應熟悉設備操作規程，并進行設備檢查，確認設備正常后方可開機運行。（二）設備維護保養1.建立設備維護保養制度，定期對設備進行維護保養，確保設備正常運行。2.設備維護保養分為日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養由操作人員負責，每天開機前、停機后對設備進行檢查、清潔、潤滑等工作。一級保養每月進行一次，以設備操作人員為主，維修人員輔助，對設備進行局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。二級保養每季度進行一次，以維修人員為主，操作人員參加，對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調整設備的精度、性能，對電氣系統進行檢查和維護。3.設備維護保養應做好記錄，包括維護保養時間、內容、更換的零部件等，并存檔備查。（三）設備故障處理1.設備出現故障時，操作人員應立即停機，并報告車間主管和維修人員。2.維修人員接到報告后，應及時趕到現場進行故障診斷和排除。3.對于重大設備故障，應組織相關人員進行分析和討論，制定解決方案，并采取預防措施，防止類似故障再次發生。4.設備故障處理完畢后，應填寫設備故障處理記錄，包括故障現象、原因分析、處理措施、處理結果等，并存檔備查。四、模具管理（一）模具驗收1.新模具到貨后，由模具管理員、質量檢驗員、生產主管等相關人員共同進行驗收。2.驗收內容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等，確保模具符合設計要求和生產工藝要求。3.驗收合格的模具應辦理入庫手續，并建立模具檔案，記錄模具的型號、規格、生產廠家、驗收情況等信息。（二）模具安裝與調試1.模具安裝前，應清理模具安裝部位，確保安裝面平整、清潔。2.模具安裝應按照操作規程進行，確保模具安裝牢固、定位準確。3.模具安裝完畢后，應進行調試，調試過程中應密切關注模具的運行情況，及時調整模具參數，確保模具正常運行，生產出合格產品。（三）模具維護保養1.建立模具維護保養制度，定期對模具進行維護保養，延長模具使用壽命。2.模具維護保養分為日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養由模具操作人員負責，每天生產結束后對模具進行清理、擦拭、涂防銹油等工作。一級保養每周進行一次，以模具操作人員為主，維修人員輔助，對模具進行局部解體檢查和清洗，檢查模具的磨損情況，對易損件進行更換。二級保養每月進行一次，以維修人員為主，操作人員參加，對模具進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損嚴重的零部件，對模具進行精度調整和修復。3.模具維護保養應做好記錄，包括維護保養時間、內容、更換的零部件等，并存檔備查。（四）模具存放1.模具應存放在專用的模具庫中，模具庫應保持干燥、通風良好。2.模具應分類存放，標識清晰，便于查找和管理。3.模具存放時應做好防護措施，防止模具生銹、損壞。五、物料管理（一）物料采購1.根據生產計劃和庫存情況，制定物料采購計劃，確保物料供應及時、充足。2.物料采購應選擇合格的供應商，簽訂采購合同，明確物料的規格、數量、價格、交貨期等條款。3.對采購的物料進行嚴格檢驗，確保物料質量符合要求，嚴禁不合格物料進入車間。（二）物料入庫1.物料到貨后，倉庫管理人員應及時組織驗收，驗收內容包括物料的數量、規格、質量等。2.驗收合格的物料應辦理入庫手續，填寫入庫單，注明物料的名稱、規格、數量、入庫日期等信息。3.物料應分類存放，標識清晰，便于查找和管理。（三）物料發放1.根據生產計劃和領料單，倉庫管理人員及時發放物料，確保生產順利進行。2.物料發放應遵循先進先出的原則，確保物料的質量和有效期。3.發放物料時應填寫領料單，注明物料的名稱、規格、數量、領用日期、領用部門等信息，并由領料人簽字確認。（四）物料盤點1.定期對物料進行盤點，確保賬物相符。2.物料盤點分為月度盤點、季度盤點和年度盤點。月度盤點由倉庫管理人員自行組織，對庫存物料進行全面盤點，并填寫盤點表。季度盤點由財務部門和倉庫管理人員共同組織，對庫存物料進行重點盤點，并填寫盤點表。年度盤點由公司統一組織，對所有庫存物料進行全面盤點，并填寫盤點表。3.盤點結果如發現賬物不符，應及時查明原因，進行調整，并填寫盤點差異報告，報相關部門處理。六、質量管理（一）質量標準1.制定注塑產品的質量標準，明確產品的尺寸、外觀、性能等要求。2.質量標準應符合國家相關標準和客戶要求，并根據市場需求和技術發展及時進行修訂。（二）質量控制1.建立質量管理體系，加強對生產過程的質量控制，確保產品質量穩定。2.質量控制包括原材料檢驗、生產過程檢驗、成品檢驗等環節。原材料檢驗：對采購的原材料進行嚴格檢驗，確保原材料質量符合要求。生產過程檢驗：在生產過程中，操作人員應按照質量標準進行自檢、互檢，質量檢驗員應進行巡檢，及時發現和糾正質量問題。成品檢驗：對生產出的成品進行全面檢驗，確保成品質量符合要求。3.對質量問題進行及時處理，分析原因，采取糾正措施，防止問題再次發生。（三）質量改進1.定期對產品質量進行統計分析，找出質量問題的規律和原因，制定質量改進措施。2.鼓勵員工提出質量改進建議，對提出有效建議的員工給予獎勵。3.持續改進質量管理體系，提高質量管理水平，確保產品質量不斷提升。七、現場5S管理（一）整理（SEIRI）1.區分必需品和非必需品，將非必需品清理出車間。2.必需品應根據使用頻率和使用方便性進行合理擺放，便于取用。（二）整頓（SEITON）1.對必需品進行定置定位管理，明確擺放位置和標識。2.工具、模具、物料等應擺放整齊，并有明確的標識，便于查找和使用。（三）清掃（SEISO）1.制定車間清掃制度，定期對車間進行清掃，保持車間整潔。2.清掃過程中應注意對設備、模具、地面、墻壁等進行全面清潔，清除灰塵、油污、雜物等。（四）清潔（SEIKETSU）1.將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.制定清潔標準和檢查表，定期進行檢查和評估，確保5S管理工作持續有效。（五）素養（SHITSUKE）1.加強員工培訓，提高員工的素養和意識，使員工養成良好的工作習慣。2.員工應自覺遵守5S管理規定，積極參與5S管理活動，形成良好的工作氛圍。八、安全生產管理（一）安全制度1.建立健全安全生產管理制度，明確各級管理人員和員工的安全職責。2.安全生產管理制度應包括安全生產責任制、安全操作規程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全事故應急預案等。（二）安全培訓1.定期組織員工進行安全生產培訓，提高員工的安全意識和安全技能。2.安全生產培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等。3.新員工入職后，必須接受公司組織的三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗操作。（三）安全檢查1.建立安全檢查制度，定期對車間進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。2.安全檢查分為日常檢查、專項檢查和季節性檢查等。日常檢查由車間主管或班組長負責，每天對車間進行安全檢查，及時發現和處理安全問題。專項檢查由公司安全管理部門組織，針對特定的設備、設施、作業環節等進行專項安全檢查。季節性檢查根據不同季節的特點，對車間進行針對性的安全檢查，如夏季的防暑降溫檢查、冬季的防寒保暖檢查等。3.對安全檢查中發現的安全隱患，應及時下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限，跟蹤整改情況，確保安全隱患得到及時消除。（四）安全事故處理1.發生安全事