DB13DB13/T2070—2014移動式快裝基站2014-09-02發布2014-10-01實施河北省質量技術監督局發布I本標準按GB/T1.1-2009給出的規本標準主要起草單位：河北省鐵塔質量監督檢驗站、河北省景縣宏遠通1本標準規定了移動式快裝基站的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、2規范性引用文件GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及GB/T2828.1計數檢驗抽樣程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘GB/T3098.2緊固件機械性能螺母、粗牙GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金GB/T8162結構用無縫鋼管GB/T12470埋弧焊用低合金剛焊絲和GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范GY64廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護涂裝GY65廣播電視鋼塔桅制造技術條件JGJ208-2010后錨固法檢測混凝土抗壓強CECS334集裝箱模塊化組合房屋技2塔身法蘭盤連接的一種形式，連接螺栓設在相互連接塔塔身法蘭盤連接的一種形式，連接螺栓設在相互連接塔3將上段錐形鋼管的下端套插于下段錐形鋼管的上端，以實現上、下塔段相互連接的連接4.1移動式快裝基站的制造、檢驗、安裝應滿足設計圖紙和本標準要求，在本標準中未規定的4.2需要修改設計時，應取得設計單位的同意，并簽署設計確認文件。4.3采用新材料、新技術、新工藝時，應經5產品分類5.1通信塔按塔體結構設計形式分為圓形或多棱錐形單管塔和圓形鋼管三柱塔，輔材采用圓5.2通信塔按塔體連接形式分為插接式（僅限單管塔）和法蘭連接6.1.1鋼材應按設計文件要求的規格和等級選用，其各項質量指標應符合相對應的GB/700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、47.2.1通訊機房的制造其整體結構、外部尺寸、內部裝修、防腐涂裝應滿足設7.3.2預制件的抗壓強度應滿足設計00508.1.1零部件尺寸焊縫外部質量用放大鏡和焊接檢驗尺進行檢測，部件就位情況用目測，孔徑、孔距用游標卡尺和鋼8.3.1預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數及檢驗指標進行結構性能d)試驗用的加荷設備及測量儀表應預先進行標定或校準。8.3.3試驗構件的支承方式應符合下列規c)當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時，應d)構件與支承面應緊密接觸；鋼墊板與構6e)構件支承的中心線位置應符合標準圖9檢驗規則9.1檢驗分類9.2.2抽樣方案9.2.3檢驗批79.2.4質量特性的劃分合格標準(﹪)A類B類√--√-√--√-√--√--√-√---√---√---√-√-√---√-√-√-√-√-√-1、焊縫外觀----表7中，根據不同等89.2.5質量水平----------9.2.6判定原則9.2.6.1零部件判定9.2.6.1.1A類項目的實測點必須）；9.2.6.2綜合判定A類項有一項不合格,則產品判定為不合格;B類項有一項大于或等于不合格判定數（RC則產品9.3型式檢驗b)產品長期停產后，恢復生產時；9c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；9.3.4當供需雙方發生質量爭議時，由雙方協商產品的運輸應保證在運輸過程中具有可靠的穩定性，部件之間或部件與車體之間應有防止部件損(規范性附錄)塔體零件加工A.1零件外形尺寸鋼材厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部允許偏差示意圖LL心寬度圓盤直徑D±D/100且≤3.0A.2.1制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應清除，制孔后孔壁與零件表面的邊界交A.2.2制孔的允許偏差應符合表A.2規允許偏差示意圖防腐前0防腐后圓度dm-d11表A.2(續)允許偏差示意圖ddPff孔間距同組內不相鄰兩孔距離s1同組內相鄰兩孔距離s2角鋼接頭處兩面孔位移偏差e端邊距A.3.1鋼板制彎后管的內外表面應光滑，其邊緣應圓滑過渡，表面不得有損傷，褶皺和凹面，劃道、刮傷深度應小于壁厚允許負偏差的1/2,且不大于0.5mm,引起應力集中的尖銳劃傷應打磨平，表面修磨后的實際厚度應滿足鋼管厚度負偏差的要求。A.3.2鋼板制管允許偏差應符合表A.3規定。允許偏差示意圖±D/100且≤3.0圓度±D/100且不大于多邊形鋼管制彎角度同一截面±D/100且≤3.0LL局部凸起或凹陷允許偏差示意圖連接法蘭相鄰兩螺栓孔的間距S②②?DD連接法蘭螺栓孔中心圓直徑D地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距S法蘭外徑D1法蘭內徑D20A.5構件外形尺寸A.5.1構件外形尺寸允許偏差應符合表A.5規定。允許偏差示意圖法蘭面對軸位移e表A.5(續)允許偏差示意圖a↓0uaαA.6焊接A.6.1焊縫質量等級焊縫質量等級應符合設計文件要求，當設計文件沒有明確要求時，焊縫質量等級要求如下；a)一級焊縫：插接桿外套管插接部位縱向焊縫設計長度加200mm、環向對接焊縫；b)二級焊縫：鋼板的對接焊縫，應對二級焊縫內部質量施行100%無損檢測。無勁法蘭、有勁法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管管體與平臺連接處的焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應符合二級焊縫外觀質量要求；c)三級焊縫：鋼管的縱向焊縫(應全熔透),設計文件無特殊要求的其他焊縫。A.6.2焊縫質量A.6.2.1焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。A.6.2.2影響防腐涂裝的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。A.6.2.3一級、二級、三級焊縫外觀質量應符合表A.6規定深度徑、長≤0.5t,且≤20.0注2：咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊A.6.3焊縫外形尺寸表A.7對焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸偏差單位為：mm允許偏差示意圖一級、二級三級BBA.6.3.2角焊縫焊腳尺寸h值應滿足設計文件要求，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表A.8的規定。表A.8部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位為：mm示意圖角焊縫余高CA.6.3.3角焊縫焊腳尺寸h設計未作規定時，圓管T、K、Y形節點的角焊縫尺寸按表A.9執行。表A.9圓管T、K、Y形節點的角焊縫尺寸單位為：mm最小焊腳尺寸heE=0.7t跟部<60°側邊≤100°t側邊100°~110°側邊110°~120°側邊>120°T(切邊)1.4t(切邊)開坡口60°~90°(焊透)表A.9(續)E=0.7t示意圖注2:根部間隙為0mm~5mm;當根部間隙大于1.6mm時，適當增加h值。A.6.3.4焊縫的寬度尺寸I形坡口對接焊縫(包括I形帶墊板對接焊縫)見圖1,非I形坡口對接焊縫見圖2,其焊縫寬度B=g+2a。焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內的偏差值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圍內的偏差值不大于5.0mm,焊縫寬度應符合表A.10的規定。I形焊縫非I形焊縫手工電弧焊及氣體保護焊I形焊縫非I形焊縫注1:表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2標準要求的實際裝配值。注2:g為坡口面寬度。A.6.3.5焊縫邊緣直線度f。在任意300mm連續焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3,其值符合表A.11的規定。表A.11焊縫邊緣直線度偏差單位為：mmA.6.3.6焊縫表面凹凸。在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高Cmax-Cmin的允許偏差值不大于2.0mm,見圖4。A.6.3.7焊縫內部質量A.6.3.7.1焊縫內部質量檢驗應在焊接完成24h后進行。如焊后需進行熱處理，則內部質量檢驗應在熱處理完成24h后進行。A.6.3.7.2一、二級焊縫應采用超聲波檢測方法進行內部陷的檢驗。超聲波檢測不能對缺陷作出判斷時，應采用射線檢測方法。其內部缺陷分級及檢測方法應符合GB11345或GB/T3323的規定。母材厚度小于8mm的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的鋼板對接全焊透接頭，其內部缺陷及檢測方法應符合JG/T203的規定。A.6.3.7.3焊縫無損檢測發現有不允許缺陷時，應在其延伸方向或可疑部位加位作補充檢驗。如補充檢驗仍不合格，則應對整條焊縫進行檢驗。A.6.3.7.4經超聲波或射線檢測的焊縫，如有超標的缺陷，應在缺陷清除后進行補焊，并對該部分焊縫采用原檢測方法重新檢查。A.6.3.7.5一、二級焊縫質量等級及內部缺陷分級應符合表A.12的規定。設計未注明焊縫質量等級按三級焊縫質量要求檢驗。表A.12一、二級焊縫質量等級及內部缺陷分級一級二級內部缺陷超聲波檢測IⅡ探傷比例ⅡⅢB級B級注：焊縫內部質量檢測比例的計算方法應按每條焊縫計算百分比,且檢測長度應不小于200mm，當焊縫長度不足A.7.1熱浸鍍鋅A.7.1.1鋅層表面應連續、完整，并具有實用性光滑，不得有過酸洗、漏鍍、結瘤、積鋅、毛刺等缺A.7.1.2鋅層應與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起。A.7.1.3鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應符合表A.13的規定。平均附著量(g/m2)A.7.1.4鍍鋅層應均勻,作硫酸銅試驗,耐A.7.1.5修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總面的0.5﹪,每個修復漏鍍面不應超過10cm2,若漏A.7.1.6修復的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進行修復，修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最A.8熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層A.