DB13DB13/T1833—2013礦山專用高耐磨鍛（軋）鋼球Highwear–resistantForged(rolled)GrindingSteelBallsforminespecially河北省質量技術監督局發布I12規范性引用文件GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量GB/T223.5鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定GB/T223.11鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸銨氧化容量GB/T223.13鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定GB/T223.15鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷光GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定GB/T223.59鋼鐵及合金化學分析方法銻磷鉬藍光GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度GB/T223.64鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測GB/T223.67鋼鐵及合金化學分析方法還原蒸餾-次甲基藍光度GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定GB/T223.69鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量GB/T223.72鋼鐵及合金化學分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A,B,C,D,E,F,G,H,GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示2在同一鍛(軋)鋼球上測得的最大直徑或最小直徑與公稱直3 5尺寸及允許偏差、外形表2CMnPSVD(Z)QGD(Z)QZAk.JD(Z)QG4Ak.JD(Z)QZ注1：落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的鋼球，在標準高度8m試驗機上試驗的注2：沖擊韌度和沖擊疲勞壽命指標一般不做交貨依據，如用戶需注3：表面硬度檢測：打磨深度為2mm～5mm，心部硬度檢測Ak.J6.4關于鋼球硬度均勻性也可采用磨球平均體積硬度的計算方法，計算公式HRC——硬度；56.6.1軋（鍛）鋼球表面不允許有裂紋與嚴重的折迭、缺肉、過燒。鍛制鋼球折迭部分6.6.2鍛制鋼球表面麻點面積不能超過鋼6.6.3軋制鋼球表面擦傷、局部凹陷情況的執行標準為：Φ20mm、Φ25mm、Φ306.6.6軋制鋼球帶連接軸情況的執行標準：Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm、Φ5），7.5硬度(HRC)試驗按GB/T230.1進行。試樣制備時，采用7.7鋼球不允許有的表面缺陷，用肉眼進8檢驗規則8.3鋼球化學成分測定，按鋼球批次抽檢，如抽檢不合格，應加倍抽樣復驗，其中仍69鋼諾鍛（軋）鋼球的檢驗9.1鋼諾鍛軋鋼球由公司質量技術檢測中心檢驗；＞c)組織分析：進行低倍組織缺陷檢驗磨床磨取平行的兩個平面（平面粗糙度Ra=1.6～0.8磨d)鋼球的心部硬度檢測：同類同規格鍛（軋）鋼球每連下限的鋼球進行檢驗。用電火花數控線切割機床抽取厚度10mm，半徑為鋼球半徑的測試片，78落球沖擊疲勞壽命試驗(以下簡稱落球試驗)是使用落球沖擊疲勞試驗機(以下簡稱落球試驗機)，在A.5鋼球失效判斷及試驗程序規定如下:A.5.1鋼球失效判斷A.5.1.1鋼球表面上剝落層平均直徑(最大直徑和最小直徑的平均值)為20mm-50mm，中部厚度為5mm-A.5.2試驗程序A.5.2.1將試驗球和替換球的棱邊打磨光滑或在清理滾筒中作A.5.2.4試驗人員在現場應認真觀察，當發現有一個試驗球失效情況符合A.5.1.1條和A.5.1.2條規定A.6落球沖擊疲勞壽命的確定A.6.1落球沖擊疲勞試驗壽命按式（A.1）確定:9Nf……（A.1）Nf—該批鋼球沖擊疲勞試驗壽命(次數)；A.6.2數據處理時，小數部位按四舍五入取整填入試驗報告。在試驗報告中應注明失效情況，并記錄N10000………………（A.2）N——直徑