1本文件規定了裝配式混凝土結構現場鋼筋連接施工質量驗收的術語和定義，基本規定，材料，鋼筋套筒灌漿連接，鋼筋機械連接，質量驗收。本文件適用于裝配式混凝土結構現場鋼筋連接施工與質量驗收。22規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1220-2007不銹鋼棒GB/T14975-2012結構用不銹鋼無縫鋼管GB1499.2-2024鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T13014-2013鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB50010-2010混凝土結構設計規范GB50026-2020工程測量標準GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50666-2011混凝土結構工程施工規范GB/T51231-2016裝配式混凝土建筑技術標準JGJ1-2014裝配式混凝土結構技術規程JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程JGJ63-2006混凝土用水標準JGJ107-2016鋼筋機械連接技術規程JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程JG/T163-2013鋼筋機械連接用套筒JG/T398-2019鋼筋連接用灌漿套筒JG/T408-2019鋼筋連接用套筒灌漿料33術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1裝配式混凝土結構precastconcretestructures由預制混凝土構件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，簡稱裝配式結構。3.2鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現傳力的鋼筋對接連接，簡稱套筒灌漿連接。3.3鋼筋連接用灌漿套筒groutsleeveforrebarsplicing采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。灌漿套筒可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。3.4鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforrebarsleevesplicing以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。該材料加水攪拌后具有良好的流動性、早強、高強、微膨脹等性能，填充于套筒和帶肋鋼筋間隙內，形成鋼筋套筒灌漿連接接頭。3.5鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋搭接連接方式。3.6鋼筋機械連接rebarmechanicalsplicing通過鋼筋與連接件或其他介入材料的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接全套裝置，鋼筋機械連接接頭的簡稱。3.8連接件connectorsofmechanicalsplicing連接鋼筋用的各部件，包括套筒和其他組件。3.9套筒couplerorsleeve用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼管套。3.10鋼筋絲頭rebarthreadedsector接頭中鋼筋端部的螺紋區段。44總則4.1為了加強裝配式混凝土結構現場鋼筋連接的施工過程的管理與質量控制，指導裝配式混凝土結構現場鋼筋連接施工，規范施工質量的控制與驗收標準，保證工程質量，制定本文件。4.2本文件適用于裝配式混凝土結構現場鋼筋連接施工質量檢驗與驗收。4.3裝配式混凝土結構現場鋼筋連接施工質量驗收除應符合本文件外，尚應符合國家現行有關標準的規定。55基本規定5.1一般規定5.1.1裝配式混凝土結構現場鋼筋連接施工前，施工單位應準確理解設計圖紙的要求，掌握有關技術要求及細部構造，根據工程特點和施工規定，進行結構施工復核及驗算，編制裝配式結構專項施工方案。5.1.2裝配式混凝土結構現場鋼筋連接施工前，應完成深化設計，深化設計文件應經設計單位認可。施工單位應校核預制構件加工圖紙，對預制構件施工預留和預埋進行交底。5.1.3施工單位應根據裝配式結構工程的管理和施工技術特點，對管理人員及作業人員進行專項培訓。5.1.4施工單位應根據裝配式結構工程施工要求，合理選擇并配備吊裝設備；應根據預制構件存放、安裝和連接等要求，確定安裝使用的工器具方案。5.1.5施工單位應對裝配式結構施工作業過程實施全面和有效的管理與控制，保證工程質量；工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程進行。施工完成后，應組織進行工程質量驗收。5.1.6裝配式結構工程中鋼筋連接施工除應符合本文件的規定外，尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。5.1.7裝配式混凝土結構施工前，應核查已施工完成結構、基礎的外觀質量和尺寸偏差，確認混凝土強度、預留連接鋼筋等預留預埋符合設計要求，并應核對預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規格、數量等符合設計要求。5.1.8裝配式混凝土結構施工前，應進行測量放線、設置構件安裝定位標識。測量放線應符合現行國家標準《工程測量標準》GB50026的規定。5.1.9裝配式混凝土結構施工前，應復核吊裝設備的吊裝能力。應按現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33的規定，檢查復核吊裝設備及吊具處于安全使用狀態，并核實現場環境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。5.2連接5.2.1鋼筋套筒灌漿連接應符合現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的有關的規定。5.2.2采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接的預制構件施工，應符合下列規定：a）從現澆層到預制層的轉換位置處現澆混凝土中，伸出的鋼筋應采用專用工裝進行定6位，并應采用可靠的固定措施控制連接鋼筋的中心位置及外露長度滿足設計要求；b）構件安裝前應檢查預制構件上套筒、預留孔的規格、位置、數量和深度；當套筒、預留孔內有雜物時，應清理干凈；c）應檢查連接鋼筋的規格、數量、位置和長度，當連接鋼筋傾斜時，應進行校直；連接鋼筋中心線偏離套筒或孔洞中心線不宜超過3mm，連接鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應會同設計單位制訂專項處理方案，不得隨意切割、強行調整連接鋼筋。5.2.3鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料使用前，應檢查產品包裝上的有效期和產品外觀。5.2.4鋼筋機械連接的施工應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。76材料6.1一般規定6.1.1鋼筋及鋼材的力學性能指標和耐久性要求等級應符合設計要求和國家現行相關標準的規定。6.1.2混凝土、鋼筋的性能應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定，熱軋帶肋鋼筋的性能應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的有關規定。6.1.3鋼筋的選用應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。普通鋼筋采用套筒灌漿連接和漿錨搭接連接時，鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋。6.1.4適用于本文件機械連接的鋼筋應為HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500和HRB500E級熱軋帶肋鋼筋；適用于套筒擠壓連接的鋼筋直徑應為8mm～50mm，適用于套筒擠壓搭接連接的鋼筋直徑應為8mm～18mm，適用于錐套鎖緊連接的鋼筋直徑應為12mm～50mm。6.1.5適用于本文件的套筒的原材料應符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定；擠壓接頭套筒、擠壓搭接接頭套筒原材料的實測力學性能應符合表1的規定。表1擠壓接頭套筒、擠壓搭接接頭套筒原材料的實測力學性能項目性能指標屈服強度（MPa）205~350抗拉強度（MPa）235~500斷后伸長率δ5（%）≥20硬度（HRBW)50~806.2連接材料6.2.1鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規定。6.2.2鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規定。6.2.3套筒灌漿連接的鋼筋應采用符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T13014要求的帶肋鋼筋；鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。86.2.4灌漿套筒應符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的要求。6.2.5套筒灌漿料性能及試驗方法應符合現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規定，套筒灌漿料性能指標及試驗方法應符合表2要求。表2套筒灌漿料性能指標及試驗方法要求檢驗項目性能指標試驗方法標準流動度（mm）初始流動度≥300《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T40830min流動度≥260豎向膨脹率（%）3h0.02~224h與3h的膨脹率之差0.02~0.40抗壓強度（MPa）≥353d≥6028d≥85自干收縮率（%）28d≤0.045氯離子含量（%）≤0.03《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T8077泌水率（%）0《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T500806.2.6鋼筋漿錨搭接連接接頭應采用水泥基灌漿料，灌漿料的性能應滿足表3的要求。表3鋼筋漿錨搭接連接接頭用灌漿料性能要求項目性能指標試驗方法標準泌水率（%）0《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080流動度（mm）初始值≥200《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T5044830min保留值≥150豎向膨脹率（%）3h≥0.02膨脹率之差0.02~0.5抗壓強度（MPa）≥353d≥55928d≥80氯離子含量（%）≤0.06《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T80776.3材料驗收6.3.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。6.3.2鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.3.3成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋。檢驗方法：觀察，尺量。7鋼筋套筒灌漿連接7.1一般規定7.1.1套筒灌漿連接應采用合格灌漿套筒、灌漿料，并應符合下列規定：a）灌漿套筒、灌漿料應在構件生產和施工前確定；b）灌漿套筒、灌漿料生產單位作為接頭提供單位時，應提交所有使用接頭規格的有效型式檢驗報告；施工單位、構件生產單位作為接頭提供單位時，應完成所有使用接頭規格的匹配，接頭提供單位應對產品質量和檢測報告負責；c）接頭匹配檢驗應按《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355第5章接頭型式檢驗的規定進行；d）灌漿施工中更換灌漿料時，施工單位應在灌漿施工前重新完成涉及接頭規格的匹配檢驗及有關材料進場檢驗，且所有檢驗均應在監理單位（建設單位）、檢測單位代表的見證下制作試件并一次合格；e）接頭型式檢驗報告、匹配檢驗報告尚應符合下列規定：1）接頭連接鋼筋的強度等級低于灌漿套筒規定的連接鋼筋強度等級時，可按實際應用的灌漿套筒提供檢驗報告；2）對于預制端連接鋼筋直徑小于灌漿端連接鋼筋直徑的半灌漿變徑接頭，可提供兩種直徑規格的等徑同類型半灌漿套筒檢驗報告作為依據，其他變徑接頭可按實際應用的灌漿套筒提供檢驗報告。7.1.2對不同鋼筋生產單位的進廠（場）鋼筋應進行接頭工藝檢驗，檢驗合格后方可進行構件生產、灌漿施工。接頭工藝檢驗應符合下列規定：a）工藝檢驗應在預制構件生產前及灌漿施工前分別進行；b）對已完成匹配檢驗的工程，當現場灌漿施工與匹配檢驗時的灌漿單位相同，且采用的鋼筋相同時，可由匹配檢驗代替工藝檢驗；c）工藝檢驗應模擬施工條件、操作工藝，采用進廠（場）驗收合格的灌漿料制作接頭試件，并應按接頭提供單位提供的作業指導書進行。7.1.3灌漿施工過程中應形成灌漿施工記錄；應由施工單位專職檢驗人員監督全過程施工質量，及時形成灌漿施工質量檢查記錄，并留存包含灌漿部位、時間、檢驗內容的影像資料。當發生質量檢查記錄、影像資料丟失或無法證明工程質量的情況時，應在混凝土結構子分部工程驗收時對此處進行灌漿飽滿性實體檢驗。7.1.4施工單位或監理單位代表宜監督預制構件制作過程。構件出廠的質量證明文件應經監督代表簽字確認，且質量證明文件應包括隱蔽工程驗收記錄、半灌漿套筒機械連接端加工檢查記錄。7.2連接施工7.2.1裝配式混凝土結構吊裝前，應檢查構件的類型與編號、灌漿套筒內腔。當灌漿套筒內有雜物時，應清理干凈。7.2.2預制構件就位前，應按下列規定檢查現澆結構施工質量：a）現澆結構與預制構件的結合面的類型、尺寸、標高與粗糙度應符合設計及現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定，并應清理干凈；b）現澆結構施工后外露連接鋼筋的位置與外露長度的尺寸偏差及檢驗方法應符合表4的規定，超過允許偏差的應予以處理；表4現澆結構施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法中心位置3尺量、水準儀外露長度、頂點標高+150c）外露連接鋼筋的表面不應粘連混凝土、砂漿，不應發生銹蝕；d）當外露連接鋼筋傾斜時，應進行校正。7.2.3灌漿施工方式應符合設計及專項施工方案要求，并應符合下列規定：a）應根據施工條件、操作經驗選擇連通腔灌漿施工或坐漿法施工；高層建筑裝配混凝土剪力墻宜采用連通腔灌漿施工，當有可靠經驗時也可采用坐漿法施工；b）豎向構件采用連通腔灌漿施工時，應合理劃分連通灌漿區域；每個區域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿；連通灌漿區域內任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m，連通腔內預制構件底部與下方已完成結構上表面的最小間隙不得小于10mm；c）鋼筋水平連接時，灌漿套筒應各自獨立灌漿，并應采用封口裝置使灌漿套筒端部密7.2.4裝配式混凝土結構的現場連接應符合下列規定：a）臨時固定措施的設置應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定；b）采用連通腔灌漿方式時，灌漿施工前應對各連通灌漿區域采用封漿料或其他可靠措施封堵；應確保連通灌漿區域、灌漿套筒、排氣孔通暢，并應采取可靠措施避免封堵材料進入灌漿套筒、排氣孔內；灌漿前應確認封堵效果能夠滿足灌漿壓力需求，方可進行灌漿作業；c）構件安裝就位后，應由施工單位專職檢驗人員采用可靠方法檢查灌漿套筒內的鋼筋插入情況并記入質量檢查記錄。7.2.5灌漿料、封漿料、座漿料使用前，應檢查產品包裝上的有效期和產品外觀，并應符合下列規定：a）拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定；b）加水量應按灌漿料、封漿料、座漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量；c）灌漿料、封漿料、座漿料拌合物宜采用強制式攪拌機攪拌充分、均勻；灌漿料宜靜置2min后使用；d）攪拌完成后，不得再次加水；e）每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次；f）強度檢驗試件的留置數量應符合驗收及施工控制要求。7.2.6對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業應采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔平穩流出后應及時封堵。7.2.7對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點時應停止灌漿，并應及時封堵灌漿孔、出漿孔。7.2.8灌漿施工中，應采用方便觀察且有補漿功能的器具，或其他可靠手段對鋼筋套筒灌漿連接接頭的灌漿飽滿性進行監測，并將監測結果記入灌漿施工質量檢查記錄。8鋼筋機械連接8.1一般規定8.1.1接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。8.1.2鋼筋連接用套筒應符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應進行退火處理，并應滿足現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質的棒材或無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《不銹鋼棒》GB/T1220、《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975的規定。8.1.3接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能，應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。8.1.4鋼筋絲頭現場加工與接頭安裝應按接頭技術提供單位的加工、安裝技術要求進行，操作工人應經專業培訓合格后上崗，人員應穩定。8.1.5鋼筋絲頭加工與接頭安裝應經工藝檢驗合格后方可進行。8.2接頭安裝8.2.1直螺紋接頭的安裝應符合下列規定：a）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過2ρ；對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固；b）接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應符合表5的規定；表5直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~4050擰緊扭矩（N·m）200260320360460c）校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。8.2.2錐螺紋接頭的安裝應符合下列規定：a）接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接件的規格相一致；b）接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應滿足表6的要求；表6錐螺紋接頭安裝時擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~4050擰緊扭矩（N·m）240300360460c）校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別不應低于5級。8.2.3套筒擠壓接頭的安裝應符合下列規定：a）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；b）鋼筋端部應有擠壓套筒后可檢查鋼筋插入深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；c）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長度的波動范圍應用專用量規檢驗；壓痕處套筒外徑應為原套筒外徑的0.80~0.90倍，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；d）擠壓后的套筒不應有可見裂紋。9質量驗收9.1一般規定9.1.1檢驗批的質量驗收包括實物檢查和資料檢查，并應符合下列規定：a）項目的質量驗收抽樣檢驗應合格；b）應具有完整的質量檢驗記錄，重要工序應具有完整的施工操作記錄；c）檢驗批抽樣樣本應隨機抽取，并應滿足分布均勻，具有代表性的要求。9.1.2裝配式混凝上結構工程現場鋼筋連接施工質量驗收除應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關規定提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄：a）預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；b）預制構件安裝施工記錄；c）鋼筋套筒灌漿型式檢驗報告、工藝檢驗報告和施工檢驗記錄，漿錨搭接連接的施工檢驗記錄、必要的影像資料；d）后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；e）鋼筋機械連接檢驗記錄；f）后澆混凝土、灌漿料、座漿料的強度檢測報告；g）鋼筋套管灌漿飽滿度局部鉆孔抽檢記錄；h）工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄。9.1.3裝配式混凝土結構工程現場鋼筋連接施工質量驗收除應符合本文件的規定外，尚應符合現行相關標準的要求。9.2套筒灌漿連接質量驗收9.2.1當灌漿套筒、灌漿料生產單位作為接頭提供單位時，預制構件生產前、現場灌漿施工前、工程驗收時均應按下列規定檢查接頭型式檢驗報告：a）工程中應用的各種鋼筋強度級別、直徑對應的接頭型式檢驗報告應齊全、合格；b）接頭工藝檢驗報告應符合本文件附錄A的規定；c）型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規格、級別、尺寸，灌漿料型號應與現場使用的產品一致；d）型式檢驗報告應在4年有效期內，應按灌漿套筒進廠（場）驗收日期確定。9.2.2灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標識和尺寸偏差，檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398及《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355第3.1.2條的有關規定。檢查數量：同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。檢驗方法：觀察，尺量檢查，檢查質量證明文件。9.2.3灌漿料進場時，應對常溫型灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結果應符合本文件第6.2.5條的有關規定。并按現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規定制作試件。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。9.2.4灌漿施工中，應采用實際應用的灌漿套筒、灌漿料制作平行加工對中連接接頭試件，進行抗拉強度檢驗，檢驗結果均應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355第3.2.2A條的有關規定。檢查數量：不超過四個樓層的同一批號、同一類型、同一強度等級、同一規格的接頭試件，不超過1000個為一批，每批制作3個對中連接接頭試件。所有接頭試件都應在監理單位或者建設單位的見證下由現場灌漿人員隨施工進度平行制作，不得提前制作。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。9.2.5灌漿施工過程中所有出漿口均應平穩連續出漿；灌漿完成后灌漿套筒內灌漿料應密實飽滿，并應進行灌漿飽滿性實體檢驗。檢查數量：外觀全數檢查。對灌漿飽滿性進行實體抽檢，現澆與預制轉換層應抽取預制構件數不少于5件且不少于15個灌漿套筒，每個灌漿套筒檢查1個點；其他樓層如施工記錄、灌漿施工質量檢查記錄、影像資料齊全并可證明施工質量。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄、灌漿施工質量檢查記錄、影像資料；灌漿飽滿性實體檢驗可采用局部鉆孔后內窺方式或其他可靠方法。9.2.6當施工過程中灌漿料抗壓強度、灌漿接頭抗拉強度、灌漿飽滿性、灌漿套筒內鋼筋插入長度不符合要求時，應按下列規定進行處理：a）對于灌漿飽滿性不符合要求的情況，經返工、返修的應重新進行驗收；當無法返工、返修時，可委托法定檢測單位按實際灌漿飽滿度制作接頭試件，并按型式檢驗要求檢驗；b）對于灌漿套筒內鋼筋插入長度不符合要求的情況，可委托法定檢測單位按鋼筋實際插入長度制作接頭試件按型式檢驗要求檢驗；c）對于灌漿料抗壓強度不合格的情況，當滿足灌漿料強度實體檢驗條件時，可委托法定檢測單位進行灌漿料實體強度檢驗；d）對于灌漿接頭性能不合格的情況，可根據實際抗拉強度和變形性能，由設計單位進行核算，當經核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能時，可予以驗收；當核算不合格，經返修或加固處理能夠滿足結構可靠性要求時，應按國家現行工程建設標準的規定進行檢測，根據處理文件和協商文件進行驗收；e）當無法進行處理時，應切除或拆除構件，重新安裝構件并灌漿施工，也可采用現澆的方式重新完成構件施工。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查處理記錄。9.3鋼筋機械連接質量驗收9.3.1工程應用接頭時，應對接頭技術提供單位提交的接頭相關技術資料進行審查與驗收，并應包括下列內容：a）工程所用接頭的有效型式檢驗報告；b）連接件產品設計、接頭加工安裝要求的相關技術文件；c）連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書。9.3.2接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產廠的鋼筋進行施工過程中更換鋼筋生產廠或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：a）各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；b）每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根；c）接頭試件測量殘余變形后可繼續進行極限抗拉強度試驗，并宜按《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107中表A.1.3中單向拉伸加載制度進行試驗；d）工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數調整，合格后方可按最終確認的工藝參數進行接頭批量加工。9.3.3接頭安裝前的檢驗與驗收應滿足表7的要求。表7接頭安裝前檢驗項目與驗收要求接頭類型檢驗項目驗收要求螺紋接頭套筒標志符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定進場套筒適用的鋼筋強度等級與工程用鋼筋強度等級一致進場套筒與型式檢驗的套筒尺寸和材料的一致性符合有效型式檢驗報告記載的套筒參數套筒擠壓接頭套筒標志符合現行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定套筒壓痕標記符合有效型式檢驗報告記載的壓痕道次