-22-樁基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況略二、編制原則及依據(jù)1、國家、地方有關(guān)法規(guī)1.1《中華人民共和國建筑法》（1998年3月1日起實施）1.2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起實施）1.3《建筑工程質(zhì)量管理條例》（2004年2月1日起實施）1.4《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（1992年1月1日起實施）1.5《環(huán)境保護法匯編》2、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程2.1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010，2015年版。2.2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011。2.3《樁基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GJG94-2008。2.4《鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DB23/T360-2010。2.5《平法圖集》16G101-3。2.6《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014。2.7《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008。2.8《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018。2.9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。2.10《工程測量規(guī)范》GB50026-2016。2.11《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-2010。2.12《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012。2.13《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012。3、巖土工程勘察報告巖土工程地質(zhì)勘察報告書（2019-218-2）。4、施工圖紙樁位平面布置圖。施工組織部署及工期該項目由本公司承擔(dān)施工及管理，工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等管理人員，在工程中推行項目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理原則，對工程進行系統(tǒng)管理，嚴格實行工作崗位責(zé)任制，做好隱蔽工程及分項工程質(zhì)量檢查和驗收工作，接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量與施工進度。1、現(xiàn)場移交、接收方案1.1現(xiàn)場未降水，現(xiàn)場自然地坪平均標高約116.63m，相對于正負零為-1.87m，根據(jù)建設(shè)單位要求及現(xiàn)場施工需要,施工現(xiàn)場采用自然地面直接進行施工，鋼筋籠頂標高同自然地坪標高，增長的鋼筋籠主筋同原設(shè)計，箍筋按間距200mm設(shè)置，整個樁長增加約5m，具體按圖紙設(shè)計要求施工。1.2報監(jiān)理公司及建設(shè)單位，與土方單位進行場地移交工作，進行樁基礎(chǔ)施工。2、機械準備：2.1該工程我方擬投入5臺鉆機、5臺混凝土輸送泵、16臺電焊機、4臺調(diào)直機和5臺鉤機。2.2施工電源根據(jù)甲方提供的變電臺不能滿足要求，施工過程中使用發(fā)電機運行發(fā)電，滿足樁基礎(chǔ)施工要求。水源由甲方負責(zé)引入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場施工用水用電條件應(yīng)具備315×3kw/日或采用發(fā)電機組發(fā)電，水10噸/日，用電設(shè)備見附錄一。2.3現(xiàn)場場地平整后機械進場，并按施工現(xiàn)場需要停放在指定位置，并作好施工前的保養(yǎng)維護工作。3、人員組織：3.1我公司在接到進場通知的第2天，本工程的項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員及所有技術(shù)人員就到達施工現(xiàn)場，形成現(xiàn)場的施工技術(shù)管理能力，將工程開工前的工作準備就緒；3.2技術(shù)人員仔細分析施工圖紙，準備好圖紙會審資料和樁點布設(shè)的準備工作；3.33.4甲方將測繪局給定的規(guī)劃點引入現(xiàn)場，進行樁點放線；3.5按施工圖計算各材料用量，并組織進場。4、原材料供應(yīng)方式：原材料供應(yīng)廠家的選擇必須與合同相符，混凝土采用商品混凝土，鋼筋均使用知名品牌，從源頭確保施工質(zhì)量。4.1商砼：外購，開鉆前2小時內(nèi)進場。4.2鋼筋：外購，開鉆前2日進場。5、工期：該工程合同工期約25天，具體開工時間以甲方通知為準，因不可預(yù)見因素造成停工,工期順延，施工時間段：24小時連續(xù)作業(yè)。四、主要施工方法及措施1、流水段劃分工程施工時，先施工試樁及錨樁，然后施工工程樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理地進行施工部署。工程樁施工時應(yīng)間隔跳打最小間距不應(yīng)小于3.0米，從各施工范圍一端開始進行“M”型順序施工。2、主要施工技術(shù)方法2.1灌混凝土超流態(tài)樁工藝流程圖定位放線鉆機就位，調(diào)整垂直度鉆機準備鉆孔至設(shè)計標高提鉆泵注混凝土安放鋼筋籠鋼筋籠制作成樁2.2定位放線：確定準備施工的樁位號后，由技術(shù)員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準。依據(jù)固定點、軸線或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查。點位偏差應(yīng)符合表三第一條規(guī)范要求。2.3鉆機就位：鉆機就位后，鉆頭尖與樁位點垂直對準，并且利用線墜檢查鉆具的垂直度，反復(fù)抄平。如發(fā)現(xiàn)鉆頭尖離開點位，重新穩(wěn)點，重新抄平，直到達到鉆頭尖對準樁位點為止。2.4鉆孔工序：2.4.1施工前，技術(shù)員應(yīng)依據(jù)設(shè)計樁長及施工場地地坪標高，分別在鉆機抱桿上作出明顯標記，以確定鉆具鉆進深度（尤其圖紙上樁頂標高不一樣的樁其樁長等于有效樁長加下臥長度）。將混凝土泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清干凈，為防止泵送混凝土過程中輸送管路堵塞，工程開工(停工再繼續(xù)施工)前應(yīng)先在地面打1:3砂漿疏通管路。2.4.2施工時，首先將鉆頭噴孔堵嚴，防止鉆進過程中砂土從鉆頭中進入，造成混凝土輸送管路堵塞。2.4.3鉆機下鉆速度要平穩(wěn)，在可能的情況下，進尺越快越好，但要注意電流和返土情況，防止出現(xiàn)埋鉆事故。2.4.4鉆進中，如發(fā)現(xiàn)地下障礙時，應(yīng)立即停止鉆進，通知甲方解決處理。2.4.5如遇到流砂層或影響鉆孔進程的情況，以及與地質(zhì)報告描述不符，應(yīng)及時與甲方和設(shè)計單位進行溝通，妥善處理，以保證施工工期。2.5泵送混凝土工序：2.5.12.5.2泵送混凝土過程中混凝土輸送要連續(xù)進行，同時提鉆速度要與泵送混凝土的量配合好，既要保證鉆桿在混凝土內(nèi)的最小埋深，又要保證埋深不致過大而導(dǎo)致埋鉆事故的發(fā)生。2.5.3提鉆速度：HBT800混凝土泵理論排量80m3/h，按工作系數(shù)0.75計算，即每分鐘排量1.0m3。樁身截面積0.3×0.3×3.14=0.282m2，提鉆速度為1.0/0.282=3.55m/分，即每分鐘提鉆速度不得大于3.55m。2.5.4泵送混凝土至自然地面標高，即坑底標高，泵送混凝土工序結(jié)束。2.5.52.6安置鋼筋籠工序：2.6.1灌注工先將檢查合格的預(yù)制鋼筋籠抬到孔口，搬運過程中要輕抬輕放，破損的鋼筋籠要按不合格品進行處置。2.6.2鋼筋籠應(yīng)提前制作，增長的鋼筋籠主筋同原設(shè)計，箍筋按間距200mm設(shè)置，嚴格按設(shè)計要求下料、焊接。主筋與加勁筋要焊牢。鋼筋籠下部500mm向內(nèi)收口（15°～30°）以方便鋼筋籠安放。2.6.3混凝土泵送完畢后，利用鉆機卷揚機將鋼筋籠豎立吊起，垂直吊于孔口上方，扶穩(wěn)下入孔中。鋼筋籠下入過程中若阻力大時，用鉆機卷揚機吊起振搗器在鋼筋籠頂部振動下入設(shè)計標高。2.6.4記錄籠頂標高，鋼筋籠保護層厚度等。振機2.7鋼筋籠制作工序：2.7.1依據(jù)圖紙鋼筋籠設(shè)計及現(xiàn)場自然地面標高，增長的鋼筋籠主筋同原設(shè)計，箍筋按間距200mm設(shè)置，技術(shù)員提供鋼筋下料單。工程樁先做好加強筋，按各棟樓設(shè)計圖紙間距均勻分布，將主筋在其外側(cè)均勻排列依次焊好形成籠骨架。將箍筋按間距加密區(qū)段長度非加密區(qū)段長度，依次綁扎于主筋外側(cè)。主筋搭接焊處要同心，焊縫長度單面焊大于10d。鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，箍筋脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎的1%，并且任一根鋼筋上開扣點不得大于鋼筋總綁扎點的1/2。2.7.2錨樁采用通長鋼筋籠，主筋采用按試裝方案要求，其他配筋同工程樁，嚴格按試樁方案設(shè)計要求配置。試樁數(shù)量由試樁單位決定。2.7.3鋼筋籠制作要符合表四規(guī)范要求，不符合要求的及時修改,復(fù)檢合格后方可使用。3、混凝土檢測：3.1依據(jù)合同內(nèi)容，進場使用的鋼筋及商品混凝土需與合同要求一致。3.2試樁組批原則及取樣規(guī)定（試樁組數(shù)及位置具體見試樁方案）3.2.1承載力：采用靜載試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根；3.2.2樁身質(zhì)量：基樁施工完成后進行樁身完整性檢測,檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的30%,不應(yīng)少于10根，每柱下承臺不應(yīng)少于1根。試樁檢測位置及數(shù)量詳見試樁檢測方案。3.2.3鋼筋檢驗批設(shè)置：同牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件，在任選的兩根鋼筋上切去端部500mm，截取試件送檢。3.2.4鋼筋焊件檢驗批設(shè)置：以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭送檢。3.2.5混凝土試塊留置：灌注樁每澆筑50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。五、項目部組織機構(gòu)1、現(xiàn)場組織機構(gòu)圖六、施工保證措施1、材料保證措施所購原材料的品名、牌號、產(chǎn)地、規(guī)格、批號、批量及生產(chǎn)日期必須與提交的相應(yīng)證明書吻合，在二次復(fù)試合格后方可使用。1.1對商砼站下達商砼供應(yīng)任務(wù)，明確混凝土強度等級、坍落度、供應(yīng)量、供應(yīng)節(jié)奏，確保供應(yīng)不間斷，車輛不積壓。1.2檢查水泥齡期、強度等級等，安放到指定位置做好防雨防潮工作。1.3按樓棟及需用規(guī)格安放到指定現(xiàn)場進行加工。1.4冬期施工期間混凝土生產(chǎn)企業(yè)材料將采取材料加熱措施，混凝土運輸過程中采取保溫措施，且混凝土根據(jù)室外天氣摻加凍劑。2、技術(shù)質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量保證措施2.1.1工程項目質(zhì)量目標：杜絕質(zhì)量安全事故；防止不合格品的產(chǎn)生；保證工程一次交驗合格率達到100%。2.1.2嚴格按審定的施工組織設(shè)計施工施工組織設(shè)計是工程施工大綱，是根據(jù)本工程的特點，技術(shù)要求，工程地質(zhì)情況，現(xiàn)場施工條件，人員素質(zhì)，施工能力、機械裝備程度確定的施工方案，所以在工程施工中應(yīng)認真做到以下幾點：2.1.2.1工程開工前，應(yīng)組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設(shè)計，使每個人了解工程的總體要求，明確本崗位的職責(zé)，對質(zhì)量要求和技術(shù)要求做到心中有數(shù)。2.1.2.2按施工方案，對具體操作者進行技術(shù)交底。2.1.3加強施工現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理建立質(zhì)量管理體系，加強施工現(xiàn)場的管理力度，并做好以下幾項工作。2.1.3.1認真做好施工圖紙的會審與設(shè)計交底。2.1.3.2嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復(fù)核制，對不合格品及時處理。2.1.3.3樁基施工中的樁位點，基準軸線，水準高程點，必須經(jīng)過建設(shè)單位或監(jiān)理單位檢驗復(fù)核，認可合格后方可使用。2.1.4加強對各工序技術(shù)管理點的管理施工過程中對施工工序均進行自檢，填寫“施工記錄”，各工序由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)統(tǒng)一分工、專人負責(zé)，制定標準化管理。施工中應(yīng)健全完善工序自檢、工序之間的互檢工作，下道工序檢查上道工序是否合格，不合格不準轉(zhuǎn)入下道工序。2.1.5做好驗收階段的工作2.1.5.1記錄驗收：原始記錄,隱蔽工程檢查驗收記錄。2.1.5.2樁的檢測：按要求對樁的質(zhì)量進行檢查，混凝土試塊檢驗及單樁承載力的測定。2.1.6每天至少抽檢3次混凝土坍落度。2.2樁基礎(chǔ)施工完成合同約定的工作內(nèi)容后，按照約定的標準進行移交自檢，將自檢結(jié)果報監(jiān)理公司進行復(fù)檢合格后，報請發(fā)包方組織施工、監(jiān)理及總承包單位進行交接檢。檢查合格后對作業(yè)面進行正式接收，出具場地移交記錄單，以便總承包單位進行下步工作施工。2.3.超流態(tài)混凝土灌注樁允許偏差允許偏差要求（表三)允許偏差項目允許偏差或允許值主控項目1樁位1-3根、單排樁基中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁±d/6且不大于70mm條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁±d/4且不大于150mm2鉆孔深度（樁長）0-+300mm3樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求及基樁檢測技術(shù)規(guī)范規(guī)定4混凝土強度設(shè)計要求5承載力設(shè)計要求及基樁檢測技術(shù)規(guī)范規(guī)定一般項目1點位偏差、穩(wěn)鉆偏差沿樁基中心線20mm垂直樁基中心線10mm2垂直度<1%樁長3鉆孔直徑（樁徑）個別斷面-20mm4籠頂標高±50mm5鋼筋保護層±20mm6混凝土充盈系數(shù)>17樁頂標高+30mm2.4.鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差(表四)項次允許偏差項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1±102鋼筋籠長度±100一般項目1±202鋼筋籠直徑±103鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求3、施工進度計劃及工期保證措施3.1施工進度計劃，本工程計劃總工期約25天（根據(jù)實際情況調(diào)整）。3.2在施工中，除了安全、質(zhì)量兩大指標外，一切都要服從工期指標。根據(jù)工期指標要求，制定如下施工進度保證措施：3.2.13.2.2項目經(jīng)理對整個工程施工進度要心中有數(shù)。合理安排施工順序，加強施工的連續(xù)性、均衡性。充分利用施工機具設(shè)備，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度；3.2.3在生產(chǎn)指揮中，要抓住關(guān)鍵、統(tǒng)籌全局，合理安排勞動力，實行24h兩班輪流作業(yè)，節(jié)假日不休息，注意收集氣象信息，對天氣情況提前考慮，早作安排；3.2.4保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作。做到保證質(zhì)量，工種之間互相創(chuàng)造條件，充分利用工作面，爭取時間。加快進度，縮短工期；3.2.5對施工計劃實行動態(tài)管理，及時進行信息反饋，不斷把實際進度與計劃相比較，發(fā)現(xiàn)實際進度滯后計劃時，應(yīng)及時分析產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，消除影響施工進度的不良因素，加快施工進度；3.2.6在施工過程中加強機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修，建立完善的機械維修保養(yǎng)制度，各類機械設(shè)備配備必要的零配件，保持設(shè)備完好狀態(tài)，充分發(fā)揮其性能，創(chuàng)造最佳的施工效率,避免因設(shè)備故障而影響施工進度。4、臨時水電方案4.1臨時用水方案生活用水：外購，純凈水，用于工人暫設(shè)內(nèi)洗漱及飲食用；施工用水：外購，自來水，采用水車運輸，用于施工場地凈化及清潔機械設(shè)備。4.2臨時用電方案4.2.1施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存盤備查。4.2.2現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須實行分級配電。總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。各類配電箱外觀應(yīng)完整牢固、防雨、防塵，箱內(nèi)電器必須完好可靠，無雜物。施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施照明燈線路的敷設(shè)，除帶護套纜線線外，應(yīng)分開設(shè)置或穿管敷設(shè)。4.2.3所有電器設(shè)備的金屬外殼以及電器設(shè)備連接的金屬架，必須采取妥善的接地或接零保護。4.2.4施工現(xiàn)場使用的移動式機械設(shè)備及掌上型電動工具，均應(yīng)安裝漏電保護裝置。手持電動工具的管理、使用、檢查、維修應(yīng)按《手持電動工具的管理使用檢查維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB3787-83）中相關(guān)規(guī)定進行。4.2.5不得指派無電工執(zhí)照人員進行電器設(shè)備的安裝、維修等工作。必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用電的有關(guān)規(guī)章制度，非專業(yè)人員不得擅自動用機電設(shè)備。要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備的完好性和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰扎。對電器系統(tǒng)要由專人負責(zé)并配備電器保護措施，進行后與總包電器負責(zé)人聯(lián)系交接。4.2.6各操作人員使用各種電氣設(shè)備時，必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)。5、成品保護措施5.1防護部位：原材料、半成品（鋼筋籠、樁位點）、成品（樁頭）5.2防護措施5.2.1鋼筋的防護：鋼筋進場后，由保管員依據(jù)驗收單，按類別堆放整齊，并建立材料帳，憑單領(lǐng)料，作到帳物相一致。5.2.2鋼筋籠的防護：制作好的鋼筋籠應(yīng)堆放整齊，搬運時輕拿輕放，防止銹蝕、損壞，吊裝時做好防護，避免碰撞、彎曲。破損的鋼筋籠應(yīng)及時進行處理。5.2.3樁位點的防護：做好現(xiàn)場樁位點的保護工作，特別是鉆機行進過程中，應(yīng)盡量避免碾壓樁位點。5.2.4成品樁的防護：鉆機行走時盡量注意避讓已施工完的樁頭。5.2.5基坑或承臺開挖時，如用機械挖掘，應(yīng)注意不要硬挖樁頭部位，樁周圍土應(yīng)用人工挖除，避免造成樁身破壞。5.2.6在去除樁頂雜質(zhì)及混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要用釬子從樁頭部豎鑿，應(yīng)分層橫鑿，避免破壞樁頭。5.2.7在處理樁頂錨固鋼筋時，應(yīng)注意不應(yīng)來回彎折，更不要彎成死彎，避免折斷。6、質(zhì)量通病及預(yù)防措施：6.1縮徑、斷樁：控制提鉆速度，保證混凝土包裹鉆頭1m左右，直到樁頂標高。6.2樁頭強度不夠：提鉆時如果混凝土回落應(yīng)二次補填，補填時將樁頭上面的砂土清理干凈后進行補注混凝土。6.3鋼筋籠下不去：控制混凝土坍落度，嚴格按配合比進行上料。吊裝鋼筋籠注意起吊點，嚴格控制在第3道加強筋的位置，并且使用大繩拉住籠頂，以避免鋼筋籠碰到鉆機抱桿。另外人工把扶籠底，避免籠底彎曲。七、冬季施工措施1、本工程樁基礎(chǔ)混凝土全部采用商品砼，砼內(nèi)摻泵送劑、防凍劑、早強劑，根據(jù)室外溫度提高混凝土標號，使用混凝土輸送泵澆筑，澆筑完成后養(yǎng)護采用綜合蓄熱法。2.技術(shù)措施2.1混凝土冬期施工前，對商品砼生產(chǎn)廠家進行技術(shù)、質(zhì)量交底，保證砼生產(chǎn)質(zhì)量。2.2混凝土冬期施工摻防凍劑，摻量隨溫度變化而定，具體見下表。混凝土施工溫度0℃～-5℃-6℃～-10℃-11℃～-15℃防凍劑摻加參數(shù)-5℃-10℃-15℃2.3混凝土拌合物的出罐溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃（要求商品混凝土廠家做好混凝土運輸過程中保溫工作），每一班混凝土坍落度檢查不少于4次。2.42.5對商品混凝土廠家進行交底，要求商品混凝土廠家對混凝土運輸車進行保溫，車罐外包裹保溫棉被，減少混凝土運輸過程溫度損失。2.6泵管采用雙層防寒氈外包五彩布進行保溫，混凝土輸送泵搭設(shè)防護防寒棉被保溫棚，外掛五彩布，遮擋風(fēng)雪，防止機械及設(shè)備受凍，選定位置合理，縮短輸送距離，減少混凝土溫度損失。2.7混凝土在運輸、澆注過程中的溫度所覆蓋的保溫材料要及時，輸送泵用熱水加熱，確保砼澆筑完畢后所需溫度。2.8室外及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時定點測量四次。八、安全生產(chǎn)技術(shù)保障措施1、安全生產(chǎn)目標本工程職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷率不超過3.6‰，施工現(xiàn)場安全防護合格率100%，文明施工優(yōu)良率100%，管理方案有效落實率100%。2、重大危險源清單重大危險源清單表五工序/部位/活動危害因素可能導(dǎo)致事故時態(tài)狀態(tài)管理方式1鉆機電纜絕緣皮老化、破損觸電傷人2食用有毒食品食物中毒死亡3施工設(shè)備漏電保護器失靈觸電2.1安全技術(shù)保障措施2.1.1認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制的各項規(guī)章制度；2.1.2開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格后，方可開工；2.1.3由專職安全員全面負責(zé)安全管理工作，加強安全制度和對每個職工的安全教育；2.1.4職工及力工，上崗前應(yīng)進行安全教育，并要有安全技術(shù)交底；2.1.5現(xiàn)場臨時配電要做到“三級配電”、“兩級保護”，“一機一閘”加漏電保護器,要搭設(shè)防雨棚，做好電器設(shè)備的防雨工作；2.1.6鉆機和其他用電設(shè)備的電纜要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)有老化、破損的地方要及時進行修復(fù)，對破損程度比較嚴重的要進行更換。2.1.7工人宿舍照明一律安裝漏電保護器，并采用安全電壓，嚴禁私自亂接電線；2.1.8崗位分工明確，機械必須由專人操作，必須持上崗證書；2.1.9工程中需用的電焊、氧氣、乙炔，必須采取有效的防火措施，操作人員必須持崗位操作證；2.1.10進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶；2.1.11鉆機行進中，鉆工要時刻注意，對軟弱地面要用鐵板或木方墊平，方可行走；2.1.12鉆機施工過程中必須將鉆具上的殘土及時清除干凈，以減輕鉆具負荷，避免掉土塊傷人；2.1.13鉆機及混凝土泵作業(yè)人員操作時精神要集中，時刻注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及周圍人員的活動情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機；2.1.14定期進行安全檢查，加強安全防護，嚴禁違章作業(yè)，及時消除隱患，防止發(fā)生安全事故。2.1.15對職工和農(nóng)工食堂每天要進行消毒，食物要清洗徹底、干凈方可食用，防止中毒事件發(fā)生。九、環(huán)境保護及減少擾民措施1、環(huán)境保護及減少擾民目標創(chuàng)建綠色工程和綠色施工現(xiàn)場。2、環(huán)境保護措施2.1干燥天氣物料運輸及施工時，適當灑水，濕潤道路和場地，盡量避免產(chǎn)生塵土對大氣的影響；2.2控制施工揚塵，作業(yè)人員配備勞保用品，采用覆蓋、灑水等措施使灰塵公害減小到最低程度；2.3對施工機械盡量用電，臨時食堂使用液化汽做燃料，避免煙塵污染；2.42.52.6施工現(xiàn)場必須做到工完場清。施工廢料、廢物嚴禁亂堆、亂放，盡量回收利用，統(tǒng)一運至業(yè)主或環(huán)保部門指定地點；2.7人人遵守環(huán)保有關(guān)規(guī)定，增強做好環(huán)保工作的意識，自學(xué)遵守環(huán)保部門的監(jiān)督管理，營造優(yōu)良環(huán)境。3、減少擾民措施3.1按環(huán)境保護部門要求，做好建筑施工中噪音污染的防治工作；3.2嚴格遵守環(huán)保部門的規(guī)定，在22時至次日6時，不進行超過國家標準噪聲限制的作業(yè)；3.3盡量減少、減輕大型機械作業(yè)的噪音，最大限度地降低噪音污染；3.4場內(nèi)運輸車輛降低運行速度，嚴禁長時間鳴喇叭；3.5干燥天氣物料運輸及施工時，適當灑水，濕潤道路和場地，盡量避免產(chǎn)生塵土對大氣的影響；3.6加強對進場職工的教育，使每個職工對擾民、污染、噪音的防護都有明確的認識，從自身作起嚴格審查進場工人，不準工人去相鄰的廠區(qū)、居民區(qū)；3.7做好社區(qū)服務(wù)工作。工地有專人負責(zé)協(xié)調(diào)與周圍廠區(qū)車間、居民、所在地居委會、市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關(guān)系，保證文明施工，使工程成為愛民工程、便民工程。十、應(yīng)急預(yù)案我公司根據(jù)多年的施工經(jīng)驗及本工程的實際情況，特制定保證施工安全的應(yīng)急預(yù)案：1、建立健全組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的施工安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，在安全系數(shù)較低的地段施工時，除正常的安全設(shè)施及準備工作外，還將組織一定數(shù)量的技術(shù)人員、機具設(shè)備，隨時處理各種突發(fā)事件。2、建立一套完備的施工現(xiàn)場安全匯報體系，每次施工中，都詳細記錄各種安全操作，不放過任何微小的事故隱患苗頭。發(fā)生突發(fā)事件，及時上下溝通，靈活處理各項事宜，有效控制事態(tài)。3、施工過程中，始終堅持“安全第一”的指導(dǎo)思想，任何施工，都必須服從于安全，有任何安全隱患的施工，都必須堅決禁止。4、規(guī)范現(xiàn)場臨時用電管理4.1本工程按JGJ-46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》從專業(yè)設(shè)計、負荷計算、分配、電源箱配置、纜線架設(shè)、工藝質(zhì)量標準對施工現(xiàn)場進行管理。4.2項目部的用電項目按規(guī)范標準組織施工，主要設(shè)備、工序應(yīng)寫驗收單存檔。4.3一、二級電源