架空供熱管道施工組織方案

架空供熱管道施工方案一、施工準備一）技術準備1.施工人員已熟悉掌握圖紙，并熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等。2.已有經過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行交底。3.技術人員應向班組進行技術交底、質量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。二）材料準備1.管材應有產品合格證，不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.管件應符合現行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。3.各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。4.附屬裝置如減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應有產品合格證及說明書。5.型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等應符合設計要求。三）機具、工具1.主要機具包括砂輪機、角向磨光機、電焊機、液壓彎管機、套絲機、切割機、吊車、鋼絲繩、滑輪、電動試壓泵、經緯儀、水準儀。2.主要工具包括套絲扳、管子割刀、管鉗、活動扳子、手鋸、電錘、氣焊工具、鋼卷尺、鋼直尺、鋼絲刷、撬杠。四）作業條件1.施工所需臨時設施及“三通一平”已經解決，現場各種預制場地已經落實。離現場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2.管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術資料，并與設計核對正確無誤。管道兩端的設備已經安裝完成，并且二次灌漿的強度已經達到了要求。在施工組織和人員準備方面，需要重點保證并統籌安排，采用先進技術推進施工標準化和機械化，科學地安排施工計劃以保證連續均衡的進行施工，同時也要保證工程質量和安全施工，講究經濟效益并努力降低工程成本。此外，需要配備有較高業務水平的管道技術人員和土建技術人員，以及滿足施工需要的技術工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工和泥瓦工等。在管道及配件安裝方面，主要材料、成品、半成品、配件和設備都必須具有質量合格證明文件，規格、型號及性能監測報告應符合國家技術標準或設計要求，并經過檢查驗收和監理工程師的核查確認。所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。管材的鋼號應從耐壓和耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據從介質工作溫度的不同選用不同的鋼號。在使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。在工藝流程方面，架空敷設施工的工藝流程包括放線定位、卡架制安、管道安裝、補償器安裝、防腐保溫和水壓試驗等步驟。在操作工藝方面，需要進行管道支架制作和安裝。管道支架根據設計要求采用固定支架和滑動支架。管架基礎施工需要根據設計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡時需要參考土的類別和坡度，以確保施工質量。B、采用人工挖掘，沿著灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。對于一、二類土，按照30厘米分層逐步開挖，對于三、四類土，先用鎬翻動按照30厘米分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距離坑槽底約15至20厘米處，先預留不挖，下道工序進行前，按照控制抄平木樁找平。C、進行混凝土基礎的施工，同時，要將事先按照設計圖預制好的鐵件（地腳螺栓或預留空洞）即時預埋好，用水平儀找準設計標高。如果為預埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據設計和招標文件要求，本工程部分管段所經過的位置土質比較差，需進行軟基處理，采用打入園木樁進行軟基處理。打入圓木樁施工的具體方式如下：a、因為打樁的土質比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打入樁的動力裝置。b、在施工中必須做好以下技術措施：測量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的樁位，用插竹片板作為標志。制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設計尺寸的誤差不得超過1厘米。打樁前在每根樁上作出標志，以便隨時檢查打入深度。樁的下端應削尖，一般可根據土壤情況削成規則的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的1.5至2.0倍。樁尖端稍禿，以免打入時樁尖損壞，錐體各斜面應與樁軸對稱，樁尖的頂點應在樁的軸線上，以保證打入時位置正確。隨施工進展，隨時復核樁位位置，以防樁位發生偏移。做好詳細施工記錄。3）、管架和管道支座預制。A、按照設計圖紙編制加工草圖，按照程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清潔。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0毫米的缺陷。C、組對焊接時，按照設計要求根據焊接工藝進行。焊接前，根據管架具體結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核。滑動支座、固定支座、導向支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按照圖紙要求的位置、數量預先加工好，與支座配套使用。4）、管道支架安裝在進行架空管架安裝時，需要根據管架的尺寸和重量選擇不同的安裝方法，如吊車、卷揚機或三木搭。同時，還需要架設好經緯儀以確保管架的正直。對于采用預埋鐵件焊接固定的管架，需要嚴格保證焊接質量，焊接要徹底牢固。連接地腳螺栓時，需要從四個方向對稱地均勻扭緊螺栓。為了防止管道熱脹冷縮引起支架變形或破壞，室外熱力管網安裝時需要設置補償器。常見的補償器設在兩個固定支架之間的直管段中點。在安裝補償器時，需要進行預拉伸或預撐，預拉伸量應為補償管段熱延伸量的一半。通常可以使用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預撐。在進行疏水器安裝時，需要按照設計圖紙要求進行安裝，并在蒸汽管道高點設置手動放空氣閥以排除管道系統內的空氣。對于凝結水干管的始端，應設自動放空氣閥以及放空氣閥。在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置以便檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。在安裝閥門前，需要核對閥門的規格型號并檢查外觀質量。閥門安裝前需要進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批數量中抽查10%，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，需要逐個進行試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行，試驗壓力應符合規定。試驗要求：在進行閥門試壓時，試驗壓力應保持穩定，試驗持續時間不得少于下表規定的最短時間。同時，殼體填料和閥瓣密封面不得滲漏。公稱直徑DNmm)5065～200250～450最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗金屬密封153060非金屬密封151530強度試驗1560180閥門的連接工藝應參照管道的連接工藝，同時安裝時要符合質量標準規定的閥門安裝距離。閥門法蘭的襯墊應該不凸出管內，外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓的直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2.減壓閥應該垂直安裝在水平管道上，并在前后安裝法蘭截止閥。安裝時應注意方向，不得裝反。安裝完畢后，應根據使用壓力進行調試。除污器應該安裝在管板孔的網格外，安裝時需要設專門支架，但支架不能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污器方向相同。系統試壓與清洗后，應清掃除污器。調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統沖洗干凈后方可安裝。供熱管道進行保溫的目的是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(壓力、溫度)，以滿足生產、生活和采暖的要求。本工程采用巖棉作為保溫材料，保溫結構由內向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆(或冷底子油)。防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內輸送介質的性質，一般在保護層外涂上色漆，地溝內的供熱管道為了防止濕氣侵入保溫層，不涂色漆而涂刷冷底子油。在保溫施工時，需要按照防腐層施工、保溫層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油的程序進行施工。保溫層施工時，常采用預制瓦砌筑法，并在管道的彎頭處留伸縮縫，縫內填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。保護層施工時，要求涂抹厚度為10～15mm，底部不得出現鼓包，且要求厚度一致、光滑美觀。涂刷色漆時，色漆拌合要均勻，涂刷時動作要快且均勻美觀。架空管道安裝時，需按照設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置并安裝支座。支架安裝牢固后，進行管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。管道吊裝時，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應使管道不產生彎曲。焊接時，管道全部吊裝完畢后再進行，焊縫不得設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150～200mm。管道安裝完畢后，要用水平尺在每段管上進行一次復核，使管道在一條直線上。管道防腐保溫時，應符合設計要求和施工規范規定，并注意肩做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。管道焊接時，鋼管必須具有制造廠的合格證書，表面應無顯著銹蝕、無裂縫重皮和壓延等不良現象，不得有扭曲、損傷、未焊透等現象。焊條的選用需匹配管節焊接焊條的化學成分和機械強度，且質量應符合國家標準。焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。C、使用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，吹掃時間應根據管道長度和直徑適當延長，確保吹掃干凈；D、吹掃后應檢查管道內是否有雜物殘留，如有應及時清理干凈。3）、吹掃結束后，應填寫吹掃記錄，并進行管道保護措施，防止管道再次受到污染或損壞。C、在焊接前，需要根據管材選擇相應型號的焊條，并調整好對焊機的電流與電壓。在試焊滿意后，才能開始進行焊接施工，以避免對管材造成損傷。D、管節焊接前需要先清理管道內的泥、污垢，并進行修口。同時，需要清除管口邊緣和焊口兩側10～15mm范圍內的表面銹跡，直至露出金屬光澤。管端端面的坡口角度、鈍邊和間隙，也應符合規范規定。在對口間隙時，不得夾焊幫條或使用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應使內壁XXX。當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠時，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、在對口調節好后，可以進行對口和焊接。此時，需要將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處，并且應錯開。H、環向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置都不得出現十字焊縫。I、焊縫質量必須符合有關規定的要求。焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象。焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。11、水壓試驗1）、在試壓之前，需要對全系統或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。2）、根據管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監視系統的壓力下降。3）、檢查全系統的管道閥門關閉狀況，觀察其是否滿足系統或分段試壓的要求。4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關閉，間隔短時間后再打開防風閥，依次順序關啟數次，直至管內空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網的試驗壓力應等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。穩壓lOmin，如壓力降不大于0.05MPa，即可將壓力降到工作壓力。可以用重量不大于1.5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質量，不滲、不漏為合格。5）、試壓合格后，需要填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃1）、在吹掃之前，需要進行以下檢查：A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；C、補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松。2）、吹掃方法：A、在管道吹掃前，需要拆除系統的流量孔板。吹掃完畢后再將其安裝；B、吹掃設一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜（30℃左右為宜），拍向空處；C、使用壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃時間應根據管道長度和直徑適當延長，確保吹掃干凈；D、吹掃結束后，應檢查管道內是否有雜物殘留。如有，應及時清理干凈。3）、吹掃結束后，需要填寫吹掃記錄，并進行管道保護措施，防止管道再次受到污染或損壞。C、為了承受排汽的反作用力，排氣管焊接必須有牢固的支承。D、在進行蒸汽吹掃前，需要關閉疏水管的閥門并隔離不需要吹掃的旁支管。啟動鍋爐系統后，先對管子進行預熱，然后以30m/s以上的速度進行蒸汽吹掃。吹掃次數應至少進行兩次，直到蒸汽沒有雜物為止。在兩次吹掃后，打開疏水管上的閥門，讓其參與吹掃。連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為合格。3）、注意事項A、在吹掃過程中，不得使用堅硬物撞擊管子。B、當疏水管參與吹掃時，管口附件應禁止站人。C、需要注意沿線管子、補償器接口處、固定支架以及跨路鋼架有無異常。如果發現問題，應立即報告負責人及時處理。沿線分配好人手，用對講機聯系。13、路面修復在架空管道施工完畢并經驗收合格后，需要對被破壞的原有道路、綠化等按原結構、綠化等進行修復。14、防雷工程1）、防雷裝置安裝類別和方法A、在安裝防雷裝置的防雷線、引下線等金屬材料之前，需要先將其調直。引下線支持卡子的間距應均勻，引下線遇彎曲處不應做成死彎，而應做成圓角。B、避雷引下線與建筑物的其它金屬部分接近時，應互相連接。C、所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鋅層要均勻。D、各種接地網按圖紙要求焊接牢固。2）、接地系統A、試驗項目和標準防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合其各自的設計規定。B、測量接地電阻的方法現場測量