鞍鋼凌鈉朝陽100萬l/a焦化工程煤氣凈化及公輔設施安裝工程

朝陽100萬t/d焦化工程煤氣凈化及公輔設施安裝工疑

12CrMoV

日期:

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鞍鋼凌鋼朝陽100萬t/a焦化工程煤氣凈化及公輔設施安裝工程

UCrMoV壓力管道焊接及熱處理施工方案

一、工程概況

鞍鋼凌鋼100萬t/a焦化工程，由干熄焦沿外線管廊到焦化邊界接點的中壓過

熱蒸汽管道。工藝管道材質為12CrMoV,規格①245*18mm；

打算開工時間：2022年8月12日開工，2022年10月30日竣工；總工期：80

天。

二、編制依據

1.《壓力管道安全治理與監察規定》(勞部1996.140號)

2.《工業金屬管道工程施工及驗收標準》(GB50235-97)

3.《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》(GB50184-93)

4.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》(GB50236-98)

5.《壓力容器無損檢測》(JB/T4730-2022)

6.管道施工

圖三、焊接材料及

治理

1.焊條、焊絲、等均應有制造廠的質量合格證或質保書。凡無合格證或質保書

及對其質量有疑心時，應按焊材批號抽查試驗合格前方可使用。

2.施工現場應設置焊材二級庫，并由專人負責焊材的治理，做好焊材的烘干、

發放、回收工作并做好烘干、發放、回收記錄。

3.焊材應存放在枯燥通風良好的庫房內。各種型號、規格的焊材應分類堆放防

止混淆。

4.焊條使用前應按焊條使用說明書的要求進展烘干，焊條重復烘干不應超過兩

次。

5.焊條使用時應裝入100?125c的保溫桶內隨取隨用，桶內焊條不應超過半個

工時。

6.敘弧焊所承受的氧氣應符合現行國家標準《氮氣》GB4842的規定，旦純度不

應低于99.96%o

7.手工鴇極僦弧焊，宜承受鉞鑄極或杜鴇極。

8.焊材的領用、發放,治理人員應依據焊接工藝卡或工藝指導書所制定的工藝

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要求執行，不得任憑更改，以免錯誤使用焊材造成質量事故。

9.焊材選用一覽表

序號焊接工藝母材材質焊條/焊絲型號

12CrMoVR317E5515-B2-V

1手工電瓠焊

Q235A、BJ422E4303

2手工氫弧焊12CrMoVH08CrMoVA/

3CO2氣體保護焊1（）Q235A、BH08Mn2SiER50-6

焊材烘干溫度一覽表

序號焊材牌號烘干溫度°C恒溫時間h保溫溫度℃

1R31735()110()

2J4221501100

四、焊接工藝評定

1.焊接工藝評定是以評定施焊單位，是否有力量焊出符合本規程和產品技術條

件所要求的焊接接頭。驗證施焊單位制定的焊接工藝指導書是否適宜。

2.焊接工藝評定是在焊接性能試驗根底上，進展的生產前工藝驗證試驗。應在

制定焊接工藝指導書以后，焊接產品以前進展。

3.我企業持有壓力管道安裝許可證，具有較豐富的管道安裝閱歷，并積存了較

多有效的管道安裝的焊接工藝評定資料。

4.對于我企業原先做過有效的焊接工藝評定，能與本管道工程中所炸的母材材

質、焊材、管徑、厚度等相匹配的，可免做焊接工藝評定。不能相匹配的工藝評定,

應重做焊接工藝評定。

五、焊接設備及環境

1.全部焊接設備必需具有參數穩定、調接機敏，滿足焊接工藝要求和安全牢靠

的性能。

2.產品正式施焊前，必需對焊接設備進展驗證，合格并做好記錄方可使用。否

則不得使用。

3.施焊環境應保持干凈干凈，做到文明施工。

4.施工現場應通風良好，光線、照明充分c

5.當施工現場消滅以下一種狀況時，應實行有效的防范措施，否則制止施焊。

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5.1相對濕度＞90%。

5.2下雨、下雪天氣。

5.3風速：焊條電弧焊＞8m/S,筑弧焊、C0氣體保護＞2m/S。

2

六、焊接施工人員

1.本工程應設置專職焊接施工員，專職焊接質檢員，且需持證上崗。

2.施工員應依據工程合同、技術要求、國家標準，來制定焊接施工方案和焊接

工藝卡或工藝指導書來指導焊接施工，并解決施工過程中所遇到的工作難題。

3.質檢人員應依據行業和國家所制定的質量標準及設計要求，認真做好焊前、

焊接過程及焊后的檢驗工作，并且做好檢驗記錄。

4.全部參與施焊的焊工都應持有焊工資格證書，其合格工程應在有效期限之內

并與施焊工程相對應，否則不得上崗施焊。

5.焊工應嚴格依據焊接工藝卡或工藝指導書所制定的工藝參數進展施焊，不得

任憑私自轉變焊接工藝標準和參數。否則取消其施焊資格。

七、施工工藝

1.焊前預備

1.1管道坡口宜承受機械加工，現場加工有困難時，也可承受氧、乙煥火焰切

割方法來加工坡口。

2.2承受熱加工坡口后，必需除去坡口外表的氧化層、并將坡口外表凹凸不平

處打磨平坦。

2.3管口、管件的對口形式、坡口型式和加工尺寸應依據設計技術要求執行。

2.4坡口型式和加工尺寸如無規定時，坡口型式和加工尺寸以保證焊接質量、

以便操作、削減焊接應力及變形、適合探傷為原則。

2.5認真檢查管道坡口外表，不得有裂紋、夾層等缺陷。

2.6施焊前，應將坡口外表及坡口邊緣每邊不小于10mm范圍內的水、銹、、油

污、毛刺等去除干凈，直至露出金屬光澤。

2.對口要求

2.1焊縫對口一般以管內壁齊平，如有錯口其錯口值不宜超過管壁厚的10%且

不大于1.0mm。

2.2不等厚管件組對時，當錯邊量超過3mm時，應對管件進展過渡消薄修整處

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理。

2.3對接收口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的1%宜不超過

2mmo

2.4對口間隙太大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在縫隙內加填塞物，不許

強力組對，不許熱脹對口，以免產生焊接附加應力和變形。

2.5焊口組對時，應墊置結實并應實行措施防止焊接過程中產生的附加應力及

變形。

3.焊接要求

3.1施焊前應認真檢查管件、管口的組對質量，當焊口外表潔度、坡口角度、

對口間隙、對口錯邊量等，不符合工藝要求時;不得施焊。

3.2焊接前，應認真核對所領用的焊材及所使用的焊接標準、工藝參數是否符

合工藝要求。

3.3定位焊的焊接材料、焊接工藝應與正式施焊一樣。在焊口根部點焊后，應

認真檢查各個焊點的質量，如覺察缺陷時應準時去除重點焊。

3.4嚴禁在坡口以外任憑引弧和試電流，以防止電弧梯傷母材。

3.5施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的

層間接頭應錯開。

3.6除工藝有特別耍求外，每道焊縫應一次性連續焊完。

3.7管道焊接時，應實行措施防止穿堂風,

3.8承受裸焊絲進展焊接時，焊工應戴干凈的手套，防止油、水和其它臟物帶

入焊縫中，影響焊縫質量。

4.焊接工藝

4.1本工程全部的對接焊縫焊接時，承受手工鴇極氮弧焊打底、手工電弧焊填

充與蓋面的焊接工藝。管支架、管托、承受手工電孤焊和C0氣體保護焊的焊接工藝。

2

4.2坡口加工好后去除坡口兩邊10mm范圍內的油、水、銹等污物，用氧氣、乙

燃火焰加熱至300度后開頭焊接必需把握好層間溫度，一次性焊完一個焊接接頭。如

因特別狀況需中途停頓焊接重開頭焊接時，必需重對管道進展加熱后才能焊接。

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4.3焊接工藝參數

接頭名稱對接坡口型式

材質12CrMoV

規格①245*18\

焊接方法氫電聯焊、4V\

探傷要求RT

-

焊接位置水平、垂直

氧氣流量8-10L/minL__________________\

焊可直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

焊接方法電源極性焊縫層次焊材牌號

(mm)(A)(V)(cm/min)

GTAW直流正接1H08CrMoVA02.590-100195-8

SMAW直流反接2R31703.290-100198-12

SMAW直流反接3R317054110-1302012-18

SMAW直流反接4R317<P4110-1302012-18

SMAW直流反接5R31704110-1302012-18

SMAW直流反接6R31764110-1302012-18

八、質量檢驗

焊接檢驗是焊接質量把握的重要手段。每個焊工應重視焊接工作，是整個工程

質量好壞的關鍵環接。每個焊工應認真貫徹自檢與專業檢驗相結合的質量把握方法，

并與質檢員共同把好三個階段的檢驗工作。

1.焊前檢驗：應包括對母材、焊材、焊接設備、焊工資格、焊接工藝評定和檢

查焊條烘干、焊材選用、焊接環境、坡口型式與清理、工件組對等方面的檢查，未

能到達技術質量要求的，嚴禁施焊。

2.焊接中間檢驗：應包括對焊接技術標準及圖樣執行狀況、焊接標準參數、焊

接挨次、層間溫度及各層次的焊縫質量狀況的檢驗。

3.焊后檢驗：

3.1焊接完畢，焊工應準時清理焊縫外表的熔渣及兩側的飛濺物，以便檢查焊

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縫外觀質量。

3.2焊縫外部質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》的

規定。

3.3管道和其它管件的焊縫應按《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標

準》的要求進展無損檢驗。

3.4碳素鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金鋼應在完成焊接24h以后，方可

進展焊縫探傷檢驗。

3.5無損探傷質量評定應符合現行國家標準《壓力容器無損檢測》UB/T4730-

2022）的規定。

3.6中壓過熱蒸汽管道焊縫應進展5%射線照相檢驗，其質量不得低于III級。

3.7局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應返修至合格，同時應對該焊工當

日所焊的同一批接頭中不合格數加倍擴探，如仍不合格，則對該焊工當日所焊的接

頭進展100%探傷檢查。

九、焊縫返修

1.焊縫檢查覺察不允許存在的缺陷時〔如裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣

等）焊工不得擅自處理，應查清緣由，訂出修補工藝前方可處理。

2.焊縫同一部位的返修次數，低合金鋼不宜超過兩次、碳鋼不宜超過三次。

3.焊縫同一部位超過返修次數，應由焊接技術員編制返修方案，經焊接工程師

批準前方可組織執行返修。

十、焊后熱處理

1.人員及職責

1.1熱處理操作人員應經培訓、考核合格，取得上崗證，方可進展焊后熱處理

操作。

1.2焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責任工程師審核。

1.3熱處理工應嚴格按焊后熱處理工藝進展操作，并認真填寫原始操作記錄。

1.4熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理原始操作記錄，核實是否符合焊后

熱處理工藝要求。

2.設備

2.1各種焊后熱處理及裝置應符合以下要求：

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a）能滿足焊后熱處理工藝要求；

b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；

c）能保證被加熱件加熱局部均勻熱透；

d）能夠準確地測量和把握溫度；

e）被加熱件經焊后熱處理之后，其變形能滿足設計及使用要求。

2.2焊后熱處理設備可以是以下幾種之一：

a）電加熱爐；

b）罩式煤氣爐；

c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；

d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置；

3.焊后熱處理方法

3.1中壓過熱蒸汽管道承受高溫陶瓷電加熱設備進展局部熱處理焊接接頭，本

設備可以同時把握加熱熱處理6條或1條焊縫接頭；焊縫每側加熱寬度不小于鋼材厚

度3的2倍（3為焊接接頭處鋼材厚度）；靠近加熱區的部位應實行保溫措施，使溫

度梯度不致影響材料的組織和性能。應實行必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻

穩定，避開被加熱件因熱脹冷縮而產生拘束應力及變形；

3.2焊后熱處理工藝參數

3.2.1當溫度升至400c以上時，加熱速率不應大于（205*25/3）℃/h,且不得大

于330℃/h。

3.2.2恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫lh,且不得少于15min,恒溫期間加熱區

內最高與最低溫度之差不宜超過65℃O

3.2.3恒溫后的冷卻速率不應大于（60*25/8）℃/h,且不得大于260℃/h,400℃

以下可以自然冷卻；.

3.2.4焊后熱處理溫度表

鋼號需焊后熱處理的厚度amm）焊后熱處理溫度（C）

12CrMoV仔宜原磨7so780

4.熱處理后檢測

進展局部加熱熱處理焊縫，應通過硬度測量檢查熱處理效果，硬度值應符合設

計文件、相關標準，合金鋼不宜大于母材硬度的125%；

十一、安全生產

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