ICS77.140.65

H44

團體標準

T/CISAXXX—XXXX

T/CSMXXX-XXXX

超高強度橋梁纜索鋼絲用盤條

Steelwirerodforsuper-highstrengthbridgecablewire

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2021-2-1）

××××-××-××發布××××-××-××實施

中國鋼鐵工業協會

中國金屬學會聯合發布

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超高強度橋梁纜索鋼絲用盤條

1范圍

本文件規定了超高強度橋梁纜索鋼絲用盤條（以下簡稱盤條）的訂貨內容、尺寸、外形、重量

及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

本標準適用于制造公稱直徑11mm～16mm的超高強度橋梁纜索用盤條。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T224鋼的脫碳層深度測定法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T2101型鋼驗收包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規法）

YB/T169高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法

YB/T4412高碳鋼盤條網狀滲碳體評定方法

YB/T4413高碳鋼盤條中心偏析金相評定方法

3術語和定義

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本標準沒有需要界定的術語和定義。

4牌號表示方法

鋼的牌號由代表橋梁“橋”字漢語拼音首位字母、纜索“索”字漢語拼音首位字母、碳元素的

平均含量（以萬分之幾計）的阿拉伯數字3部分組成。例如：QS92，

其中：

Q——橋梁“橋”字漢語拼音首位字母；

S——纜索“索”字漢語拼音首位字母；

92——碳元素的平均含量是萬分之九十二。

5訂貨內容

按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a）本標準號；

b）產品名稱；

c）牌號；

d）規格；

e）重量（數量）；

f）交貨狀態；

g）力學性能組別

h）脫碳層組別

i）特殊要求。

6尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1盤條直徑允許偏差和不圓度應符合表1的規定。如有特殊要求，應在合同中注明。

表1盤條直徑允許偏差和不圓度

公稱直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm

11.0～16.0±0.20≤0.32

6.2每卷由一根盤條組成且不允許有接頭，每卷盤條的最小重量應不小于1000kg，特殊要求由供

需雙方協商。

7技術要求

7.1牌號及化學成分

7.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表2的規定。

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表2牌號及化學成分

化學成分（質量分數）/%

鋼牌號

CSiMnPSCrCu

QS870.85～0.900.12～1.300.30～0.90≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20

QS920.90～0.950.12～1.300.30～0.90≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20

QS970.95～1.000.12～1.300.30～0.90≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20

QS1021.00～1.050.12～1.300.30～0.90≤0.020≤0.010≤0.35≤0.20

7.1.2鋼中微量合金元素的添加由供需雙方協商確定。

7.1.3鋼中氮含量應不大于0.007%，若供方可以保證，可不做檢驗。

7.1.4盤條的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的有關規定。

7.1.5經供需雙方協商，也可供應其他牌號的盤條。

7.2冶煉方法

鋼由氧氣轉爐（或電弧爐）冶煉加爐外精煉，若需方無特別指定，冶煉方法由供方確定。

7.3交貨狀態

盤條以熱軋或熱處理狀態交貨。

7.4力學性能

7.4.1盤條自然時效后的力學性能應符合表3的規定。

表3力學性能

抗拉強度Rm/MPa斷面收縮率Z/%

牌號

公稱直徑＞

公稱直徑≤12.5mmⅠ組Ⅱ組Ⅲ組

12.5mm

QS87≥1290≥1270≥36≥30≥25

QS92≥1350≥1320≥32≥28

QS97≥1400≥1370≥28≥25≥20

QS102≥1470≥1440≥26≥22

7.4.2同一批號盤條的抗拉強度的波動范圍應不大于70MPa。

7.5脫碳層

盤條應進行脫碳層深度檢驗，盤條單邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度應符合表4的要求。

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表4總脫碳層深度

總脫碳層深度/mm

Ⅰ組≤0.07

Ⅱ組≤0.10

Ⅲ組≤0.12

7.6非金屬夾雜物

7.6.1盤條應按GB/T10561-2005A法進行非金屬夾雜物檢驗，合格級別應滿足表5的規定。

表5非金屬夾雜物合格級別

夾雜物類A類B類C類D類

DS

型細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系

≤2.0≤1.0≤1.5≤1.0≤0.5≤0.5≤1.5≤1.0≤1.5

合格級別

級級級級級級級級級

7.6.2根據需方要求亦可按其它方法進行非金屬夾雜物檢驗，合格級別由供需雙方協商確定。

7.7顯微組織

7.7.1盤條應進行索氏體含量檢驗，索氏體含量應≥90%。

7.7.2盤條應進行網狀滲碳體的檢驗和評定，合格級別不超過3級。若供方有保證，可不作檢

驗。

7.7.3盤條應進行中心偏析的檢驗和評定，合格級別不超過3級。

7.8晶粒度

盤條的晶粒度不粗于6級，若供方有保證，可不作檢驗。

7.9表面質量

7.9.1盤條表面應光滑，不得有裂紋、折疊、結疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓痕及局

部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.08mm。

7.9.2盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾渣。

7.10特殊要求

根據需方要求，經供需雙方協議，可進行其它項目的檢驗。

8試驗方法

8.1每批盤條的檢驗項目、試樣數量、取樣部位、試驗方法應按表6的規定執行。

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表6盤條的檢驗項目、試樣數量、取樣部位及試驗方法

序號檢驗項目試樣數量取樣方法及部位試驗方法

化學成分（熔煉成GB/T223相應的系列標準、GB/T4336、

11個/爐GB/T20066

分）GB/T20123

2拉伸試驗2個/批GB/T2975GB/T228.1

3脫碳層2個/批不同卷盤條GB/T224

4晶粒度2個/批不同卷盤條GB/T6394

5索氏體含量2個/批不同卷盤條YB/T169

6顯微組織2個/批不同卷盤條GB/T13298

7非金屬夾雜2個/批不同卷盤條GB/T10561-2005

8網狀滲碳體2個/批不同卷盤條YB/T4412

9中心偏析