《機械加工技術》（第2版）高等教育出版社同步精品課程——中職專業課模塊五

典型零件的機械加工工藝情景導入大家是否認識下圖所示零件？結合所學，嘗試分析該零件在加工前，應進行哪些工作？情景導入套類零件也是機械產品中非常重要且使用廣泛的零件之一。工藝員在編制套類零件的機械加工工藝前，應該掌握套類零件在工程實踐中的作用、類

型、特點、主要應用場合及此類零件的常用材料、主要技術要求、工藝問題和常用的工藝方案等，然后用經驗法、查表法等方法確定主要表面的加工方法，制訂若干種可供選擇的工藝方案，最后通過綜合考慮選擇最合適的加工方案并編制機械加工工藝。氣缸內的缸套模具上的導套軸承內的軸套情景導入大家思考：1.套類零件的作用是什么？2.套類零件的特點是什么？3.套類零件采用什么材料制成？《機械加工技術》（第2版）高等教育出版社模塊五

典型零件的機械加工工藝5.2制訂套類零件的機械加工工藝5.2.1認識套類零件及其工藝特點知識目標1.了解套類零件及主要技術要求；2.能分析簡單套類零件的主要工藝；3.能掌握套類零件的典型工藝路線；能力目標通過對套類零件的分析，掌握套類零件的判別和技術要求的分析情感目標通過學習，培養學生善于發現問題、解決問題的能力，激發學生學習先進加工制造技術的熱情，培養學生工匠精神。三維目標新知學習02一、認識套類零件1.套類零件的作用與特征套類零件在機械產品中主要起支承、導向、連接和軸向定位等作用。其基本特征如下：屬于中空回轉體零件；壁厚較薄，易產生變形；內、外表面的同軸度要求較高。套類零件常見的加工表面主要包括端面、內外圓柱面、內外圓錐面、內外臺階、內外溝槽及螺紋等。新知學習02一、認識套類零件2.套類零件的分類套類零件根據用途通常分為：軸承類導套類缸套類新知學習02一、認識套類零件2.套類零件的分類套類零件根據用途通常分為：軸承類導套類缸套類特點：起支承作用，承受重力和慣性力應用：各類滑動軸承套、軸承襯套等軸承類新知學習02一、認識套類零件2.套類零件的分類套類零件根據用途通常分為：軸承類導套類缸套類特點：起導向作用，對與導套內孔相配合的零件或刀具進行導向應用：廣泛應用于各類模架導向、機器傳動機構等導套類新知學習02一、認識套類零件2.套類零件的分類套類零件根據用途通常分為：軸承類導套類缸套類特點：既起支承作用，又起導向作用應用：廣泛應用于各類氣缸、液壓缸、油缸和內燃機等缸套類新知學習023.套類零件的常用材料與毛坯套類零件的常用材料一般為鋼、鑄鐵、青銅或黃銅。有些要求較高的滑動軸承，為節約貴重材料、提高軸承使用壽命而采用雙金屬結構，即用離心鑄造法在鋼或鑄件套的內壁上澆注一層軸承合金、鉛青銅等。套類零件的毛坯選擇與零件的材料、結構、尺寸及生產類型等因素有關。通常，孔徑小(d<20mm)的套類零件的毛坯選擇熱軋、冷拉棒料和實心鑄件；孔徑較大的套類零件的毛坯常選擇35鋼、45鋼、合金鋼無縫鋼管及帶孔的鑄件或鍛件。大量生產套類零件時，則可選擇冷擠壓、粉末冶金等先進的毛坯制造工藝，從而大大提高生產率，節約金屬材料，降低生產成本。一、認識套類零件探索新知嘗試判斷以下不同場合，套類零件材料應該怎么選擇？孔徑小(d<20mm)的套類零件的毛坯選擇孔徑較大的套類零件的毛坯大量生產套類零件時探索新知嘗試判斷以下不同場合，套類零件材料應該怎么選擇？孔徑小(d<20mm)的套類零件的毛坯選擇孔徑較大的套類零件的毛坯大量生產套類零件時選擇熱軋、冷拉棒料和實心鑄件常選擇35鋼、45鋼、合金鋼無縫鋼管及帶孔的鑄件或鍛件選擇冷擠壓、粉末冶金等先進的毛坯制造工藝新知學習02二、認識套類零件的主要技術要求1.尺寸精度與形狀精度套類零件的主要表面是內孔和外圓，內孔是起支承和導向作用的最主要表面，與運動的軸、刀桿及活塞等零件配合，工作中有相對運動。套類零件的外圓表面多以過盈或過渡配合與機架或箱體孔配合，起支承作用。新知學習02二、認識套類零件的主要技術要求2.相互位置精度和方向精度套類零件內、外圓之間的同軸度是最主要的相互位置精度要求，一般同軸度誤差為φ0.05~φ0.01mm。當套類零件的端面在工作中承受軸向載荷或用作定位基準時，端面相對內孔中心線有垂直度要求，一般垂直度誤差為0.05~0.02mm。3.表面粗糙度一般套類零件內孔的表面粗糙度Ra值應為1.6～0.1μm；精密軸套的表面粗糙度Ra值應為0.025μm。外圓的表面粗糙度Ra值一般為3.2～0.4μm。新知學習02三、了解套類零件機械加工的主要工藝問題1.選擇定位基準

大多數套類零件為回轉體，因此常采用外圓和內孔作為主要的定位基準，其中以內孔為定位基準居多。為了獲得較高的位置精度，也經常遵循互為基準原則，提高定位基準的定位精度。新知學習02三、了解套類零件機械加工的主要工藝問題2.選擇主要表面的加工方法

套類零件的主要加工表面為端面、外圓與內孔。端面與外圓的加工方法主要是車削與磨削，而內孔的加工方法應根據孔徑的大小、孔的精度、表面粗糙度、工件的結構形狀、材料和生產類型等來選擇。通常，內孔的粗加工與半精加工方法主要有車削、鉆孔、擴孔與鏜孔等，精加工方法則為車削、鉸孔與磨孔等。新知學習02三、了解套類零件機械加工的主要工藝問題3.確定加工順序

套類零件的加工應重點保證內、外表面的同軸度和端面對中心線的垂直度，加工順序應遵循基準統一、基準重合等原則，按照先粗后精原則安排。以外圓為定位基準時的加工順序如右圖車端面粗車外圓鉆孔(或擴孔)半精車或精車外圓半精車或精車內孔(精鉸或磨孔)粗鏜孔新知學習02三、了解套類零件機械加工的主要工藝問題3.確定加工順序

套類零件的加工應重點保證內、外表面的同軸度和端面對中心線的垂直度，加工順序應遵循基準統一、基準重合等原則，按照先粗后精原則安排。以內孔為定位基準時的加工順序如右圖車端面粗車外圓鉆孔(或擴孔)半精車或精車內孔半精車或精車外圓(或磨外圓)粗鏜孔新知學習02三、了解套類零件機械加工的主要工藝問題套類零件在加工中常因夾緊力、切削力和切削熱等因素的影響產生變形，為防止變形，常用兩個預防措施：一是粗、精車分開，以減少切削力與切削熱的影響；二是用軸向夾緊代替徑向夾緊,以減小夾緊力的影響，常用過渡套、彈簧套或專用卡爪等。軸向夾緊代替徑向夾緊彈簧套與專用卡爪新知學習02三、了解套類零件機械加工的主要工藝問題為保證套類零件的幾何精度，常用三種方法：當以內孔為定位基準時，采用心軸裝夾來加工端面與外圓，以保證同軸度；當以外圓為定位基準時，采用軟爪裝夾來加工端面與內孔；當加工小批量、高精度套類零件時，應遵循工序集中原則，使用高檔機床，在一次裝夾中加工全部端面、外圓及內孔，以獲得高位置精度。新知學習02三、了解套類零件機械加工的主要工藝問題4.套類零件的典型工藝路線

備料粗車外圓鉆孔熱處理精車外圓粗鏜內孔(或擴孔)精鏜內孔磨削外圓磨削內孔檢驗雙人對抗兩兩一組，互相提問套類零件機械加工的主要工藝問題有哪些？主要技術要求是什么標準？鞏固練習套類零件的作用與特征套類零件有哪些類型？不同類型適用什么情況？套類零件的主要技術要求有哪些？課堂小結03

本節課主要認識了套類零件及主要技術要求，了解了套類零件的主要工藝和典型工藝路線。通過練習，學生應能分析簡單套類零件的