工裝模具維護管理制度一、總則1.目的工裝模具作為公司生產運營的關鍵資產，其正常運行對于保障產品質量、提高生產效率、降低生產成本具有至關重要的作用。為加強工裝模具的維護管理，確保工裝模具處于良好的工作狀態，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有工裝模具的維護管理，包括模具的設計、制造、采購、使用、維修、保養、報廢等全過程。3.職責分工生產部門負責工裝模具的日常使用、操作，并及時反饋模具使用過程中出現的問題。協助模具維修人員進行模具的維修和調試工作。按照模具保養計劃對模具進行日常保養。模具維修部門負責工裝模具的維修、保養工作，制定維修計劃和保養方案。對模具故障進行快速診斷和修復，確保模具盡快恢復正常使用。負責模具維修所需配件的采購和管理。質量部門參與工裝模具的驗收工作，確保模具制造質量符合產品生產要求。對模具生產的產品進行質量檢驗，及時反饋因模具問題導致的產品質量異常情況。設備管理部門負責工裝模具的資產管理，建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維修歷史等。定期對模具進行盤點，確保模具資產的準確性和完整性。采購部門負責工裝模具的采購工作，選擇合格的供應商，確保采購的模具質量可靠、價格合理。負責與供應商溝通協調模具的交付、安裝、調試等相關事宜。技術部門負責工裝模具的設計和技術支持工作，為模具的制造、維修、保養提供技術指導。對模具的技術改造和升級提出建議和方案。二、工裝模具的采購管理1.采購需求提出生產部門根據產品生產計劃和模具使用情況，提前向技術部門提出工裝模具的采購需求。采購需求應明確模具的規格、型號、數量、技術要求、交付時間等詳細信息。2.供應商選擇采購部門根據生產部門和技術部門提供的采購需求，通過市場調研、供應商推薦、招標等方式選擇合格的供應商。對供應商的資質、信譽、生產能力、產品質量等進行評估，建立供應商檔案。3.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。合同應包括模具的規格、型號、數量、價格、交付時間、質量標準、售后服務等條款。4.模具驗收模具到貨后，采購部門通知質量部門、生產部門、模具維修部門等相關人員進行驗收。驗收內容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。驗收合格后，填寫驗收報告，辦理入庫手續。三、工裝模具的使用管理1.操作規程制定技術部門根據工裝模具的特點和使用要求，制定詳細的操作規程。操作規程應包括模具的安裝、調試、操作、維護、保養等方面的內容，并向操作人員進行培訓。2.操作人員培訓生產部門負責組織操作人員進行工裝模具的操作培訓，確保操作人員熟悉操作規程和安全注意事項。操作人員應經過考核合格后方可上崗操作。3.模具使用登記操作人員在使用工裝模具前，應填寫模具使用登記表，記錄模具的使用時間、生產產品數量、運行狀況等信息。4.模具日常檢查操作人員在每班工作前、工作中、工作后應對工裝模具進行日常檢查，檢查內容包括模具的外觀、各部件連接情況、潤滑情況、冷卻系統等。如發現問題應及時報告，并采取相應的措施。5.模具使用限制嚴禁操作人員超出模具的設計能力使用模具，嚴禁違規操作模具。如因特殊情況需要調整模具參數或改變模具用途，應經過技術部門同意，并辦理相關手續。四、工裝模具的維護管理1.維護計劃制定模具維修部門根據工裝模具的使用情況和維護要求，制定年度、季度、月度維護計劃。維護計劃應包括維護內容、維護時間、維護人員等信息。2.日常保養生產部門按照模具維修部門制定的日常保養計劃，組織操作人員對工裝模具進行日常保養。日常保養內容包括模具的清潔、潤滑、緊固、防銹等。3.一級保養每季度或每生產一定數量的產品后，由模具維修人員對工裝模具進行一級保養。一級保養內容除日常保養內容外，還包括對模具的關鍵部件進行檢查、調整、更換磨損的零部件等。4.二級保養每年或每生產一定數量的產品后，由模具維修人員對工裝模具進行二級保養。二級保養內容除一級保養內容外，還包括對模具進行全面解體檢查、修復或更換損壞的零部件、對模具進行精度調整等。5.模具維修工裝模具在使用過程中出現故障時，操作人員應及時報告模具維修部門。模具維修部門接到報告后，應立即組織維修人員進行故障診斷和修復。維修人員應填寫模具維修記錄，記錄故障原因、維修過程、更換的零部件等信息。6.模具維修費用管理模具維修費用由設備管理部門進行核算和控制。維修費用應包括維修人員的工時費、更換的零部件費用、外委維修費用等。設備管理部門應定期對模具維修費用進行統計和分析，找出費用控制的關鍵點，采取有效措施降低維修成本。五、工裝模具的庫存管理1.模具入庫工裝模具驗收合格后，設備管理部門負責辦理入庫手續。入庫時應填寫模具入庫單，注明模具的名稱、規格、型號、數量、入庫時間等信息，并將模具存放在指定的倉庫區域。2.模具保管倉庫管理人員應按照模具的類別、規格、型號等進行分類存放，確保模具存放整齊、有序。同時，應做好模具的防潮、防銹、防塵等工作，定期對模具進行檢查和維護。3.模具出庫生產部門因生產需要領用工裝模具時，應填寫模具出庫單，經相關部門負責人審批后，到倉庫辦理領用手續。倉庫管理人員應按照出庫單的要求發放模具，并做好出庫記錄。4.模具盤點設備管理部門應定期對工裝模具進行盤點，確保模具賬實相符。盤點內容包括模具的數量、規格、型號、存放位置等。如發現賬實不符，應及時查明原因，并進行相應的處理。六、工裝模具的報廢管理1.報廢鑒定工裝模具因磨損、損壞、技術落后等原因無法繼續使用時，由模具維修部門組織相關人員進行報廢鑒定。報廢鑒定應根據模具的實際情況，綜合考慮模具的使用年限、維修成本、對產品質量的影響等因素。2.報廢審批經報廢鑒定確需報廢的工裝模具，由模具維修部門填寫工裝模具報廢申請表，詳細說明報廢原因、報廢模具的基本情況等，并附上相關的鑒定報告。報廢申請表經生產部門、質量部門、設備管理部門、財務部門等相關部門審核后，報公司主管領導審批。3.報廢處理經公司主管領導批準報廢的工裝模具，由設備管理部門負責組織報廢處理。報廢處理方式包括出售、拆解、回收等。報廢處理過程中應做好記錄，確保報廢模具的資產核銷準確無誤。七、工裝模具的技術資料管理1.資料歸檔工裝模具的技術資料包括模具設計圖紙、制造工藝文件、操作規程、維修記錄、保養記錄等。技術部門負責收集、整理工裝模具的技術資料，并及時歸檔保存。2.資料借閱因工作需要借閱工裝模具技術資料時，借閱人員應填寫資料借閱申請表，經部門負責人審批后，到技術部門辦理借閱手續。借閱人員應妥善保管借閱的資料，不得轉借他人，不得擅自復印、涂改、損壞資料。借閱期限屆滿后，應及時歸還資料。3.資料更新工裝模具在使用過程中如有技術改造、升級等情況，技術部門應及時對相關技術資料進行更新，確保資料的準確性和完整性。八、工裝模具的考核管理1.考核指標模具完好率：考核工裝模具的完好程度，計算公式為：模具完好率=完好模具數量/模具總數×100%。模具故障率：考核工裝模具在使用過程中出現故障的頻率，計算公式為：模具故障率=故障模具數量/模具總數×100%。維修及時率：考核模具維修部門對模具故障的響應速度和維修效率，計算公式為：維修及時率=及時維修的模具數量/故障模具數量×100%。產品合格率：考核工裝模具生產的產品質量情況，計算公式為：產品合格率=合格產品數量/產品總數×100%。2.考核方法設備管理部門每月對工