工程公司工具管理制度一、總則（一）目的為加強工程公司工具的管理，確保工具的正常使用、合理配置、有效維護和妥善保管，提高工具的使用效率，降低工具損耗成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于工程公司內所有部門及員工所使用的各類工具，包括但不限于電動工具、手動工具、測量工具、安全防護工具等。（三）管理原則1.歸口管理原則：工具管理工作由公司指定的部門歸口負責，各部門配合做好相關工作。2.誰使用誰負責原則：工具使用人對所領用工具的保管、維護和正確使用負責。3.合理配置原則：根據工作實際需求，合理配置工具，避免資源浪費。4.節約使用原則：鼓勵員工節約使用工具，延長工具使用壽命，降低工具采購成本。二、工具的分類與編號（一）分類1.電動工具：如電鉆、電鋸、電動扳手等。2.手動工具：如扳手、螺絲刀、鉗子、錘子等。3.測量工具：如卡尺、千分尺、萬用表等。4.安全防護工具：如安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套等。5.其他工具：如各類儀器儀表、工具車、工具箱等。（二）編號1.對每類工具進行統一編號，編號應具有唯一性和系統性，便于識別和管理。2.編號規則可采用部門代碼+工具類別代碼+順序號的方式，例如：工程部的電動工具，編號為“GCDD001”，其中“GC”代表工程部，“DD”代表電動工具，“001”為順序號。三、工具的采購與驗收（一）采購申請1.各部門根據工作需要，填寫《工具采購申請表》，詳細注明工具名稱、規格型號、數量、用途、預計采購時間等信息。2.《工具采購申請表》經部門負責人審核簽字后，提交至歸口管理部門。（二）采購審批1.歸口管理部門對各部門提交的采購申請進行匯總審核，結合庫存情況和工具使用計劃，提出采購意見。2.采購申請經公司分管領導審批后，交由采購部門負責采購。（三）采購實施1.采購部門按照審批后的采購申請，選擇合格的供應商進行采購。在采購過程中，應遵循性價比最優原則，確保所采購工具的質量和適用性。2.采購合同應明確工具的規格型號、數量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款。（四）驗收1.工具到貨后，采購部門應及時通知歸口管理部門、使用部門及質量檢驗部門進行驗收。2.驗收人員按照采購合同及相關標準對工具的數量、規格型號、外觀質量、性能等進行檢查。對于需要進行試用或檢測的工具，應進行相應的操作和檢測，確保工具符合要求。3.驗收合格的工具，由驗收人員在《工具驗收單》上簽字確認，并辦理入庫手續；驗收不合格的工具，應及時與供應商聯系退換貨事宜。四、工具的領用與發放（一）領用流程1.員工因工作需要領用工具時，應填寫《工具領用申請表》，注明工具名稱、規格型號、數量、領用日期、預計歸還日期等信息。2.《工具領用申請表》經部門負責人審核簽字后，到歸口管理部門辦理領用手續。（二）發放原則1.歸口管理部門根據工具庫存情況和員工實際需求，按照“先進先出”的原則發放工具。2.對于價值較高或使用頻率較低的工具，可采用借用方式，明確借用期限和歸還要求。（三）發放方式1.工具領用人員憑《工具領用申請表》到工具倉庫領取工具，倉庫管理人員應根據申請表內容發放相應工具，并在申請表上簽字確認。2.對于大型或較重的工具，倉庫管理人員可協助領用人員將工具搬運至指定地點。五、工具的使用與保管（一）使用要求1.工具使用人員應熟悉工具的性能、操作規程和安全注意事項，嚴格按照操作規程正確使用工具。2.在使用工具前，應檢查工具是否完好無損，如有故障或損壞應及時報告并維修，嚴禁使用故障工具。3.工具使用過程中，如發現異常情況應立即停止使用，并采取相應的措施進行處理。4.工具使用完畢后，應及時清理工具，去除污垢、雜物等，并妥善保管。（二）保管責任1.工具使用人對所領用工具的保管負責，應將工具放置在安全、干燥、通風的地方，避免工具受潮、生銹、損壞。2.對于個人專用工具，使用人應妥善保管，不得轉借他人；對于公用工具，使用后應及時歸還工具倉庫，不得私自留存。3.各部門應指定專人負責本部門工具的保管和檢查工作，定期對工具進行盤點，確保工具數量準確、狀態良好。（三）工具標識1.對重要工具應進行標識，標明工具名稱、規格型號、編號、使用部門、使用人等信息，便于識別和管理。2.工具標識應清晰、牢固，如有損壞或丟失應及時更換或補充。六、工具的維護與維修（一）維護計劃1.歸口管理部門應制定工具維護計劃，明確各類工具的維護周期、維護內容和維護責任人。2.工具維護計劃應根據工具的使用頻率、使用環境等因素進行合理安排，確保工具得到及時有效的維護。（二）日常維護1.工具使用人員在每次使用工具后，應對工具進行簡單的清潔和保養，如擦拭灰塵、涂抹防銹油等。2.定期對工具進行全面檢查，包括外觀檢查、性能測試、零部件磨損情況檢查等，發現問題及時處理。（三）維修管理1.當工具出現故障或損壞時，使用人應及時填寫《工具維修申請表》，詳細說明工具故障現象、損壞原因等信息。2.《工具維修申請表》經部門負責人審核簽字后，提交至歸口管理部門。3.歸口管理部門根據工具故障情況，安排專業維修人員進行維修或聯系供應商進行售后維修。4.維修后的工具應進行驗收，確保工具性能恢復正常。維修記錄應詳細記錄工具故障原因、維修過程、維修時間、維修人員等信息，并存檔備查。七、工具的報廢與處置（一）報廢條件1.工具已超過規定使用年限，且無法修復或修復成本過高。2.工具因損壞嚴重，無法正常使用，且無維修價值。3.因技術更新換代，原工具已被淘汰，不再適用。（二）報廢申請1.工具使用部門或保管人員發現工具符合報廢條件時，應填寫《工具報廢申請表》，詳細說明工具名稱、規格型號、編號、購置日期、報廢原因等信息。2.《工具報廢申請表》經部門負責人審核簽字后，提交至歸口管理部門。（三）報廢審批1.歸口管理部門對各部門提交的報廢申請進行審核，組織相關人員對擬報廢工具進行技術鑒定，確認是否符合報廢條件。2.報廢申請經公司分管領導審批后，方可進行報廢處理。（四）處置方式1.對于已批準報廢的工具，歸口管理部門應統一進行處置。處置方式可包括報廢變賣、廢品回收等。2.報廢工具處置過程中，應做好記錄，包括處置時間、處置方式、處置價格等信息，并將處置收入上繳公司財務部門。八、工具的盤點與清查（一）盤點計劃1.歸口管理部門應制定工具盤點計劃，明確盤點周期、盤點范圍、盤點方法和盤點人員等。2.工具盤點計劃應定期進行，一般每年至少進行一次全面盤點，每季度進行一次抽查盤點。（二）盤點實施1.盤點人員按照盤點計劃對工具進行逐一清點，核對工具的數量、規格型號、編號等信息是否與庫存記錄一致。2.在盤點過程中，如發現賬實不符的情況，應及時查明原因，并填寫《工具盤點差異表》，詳細記錄差異情況、差異原因及處理建議。（三）清查結果處理1.盤點結束后，盤點人員應根據盤點結果編制《工具盤點報告》，總結盤點情況，分析賬實不符的原因，并提出改進措施和建議。2.對于盤點中發現的問題，如工具丟失、損壞、未及時入賬等，應按照相關規定進行處理，追究相關人員的責任。九、工具管理的監督與考核（一）監督檢查1.公司定期對各部門工具管理情況進行監督檢查，檢查內容包括工具采購、驗收、領用、使用、保管、維護、維修、報廢等環節的執行情況。2.監督檢查可采用現場檢查、查閱資料、詢問相關人員等方式進行，對于發現的問題應及時下達整改通知書，要求責任部門限期整改。（二）考核評價1.將工具管理工作納入部門和員工的績效考