水泥攪拌樁施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u32637一、工程情況 1595二、工程條件 121739三、設備工藝及人員配備情況 414600四、試樁 429047五、攪拌樁施工方法及工藝 628807六、安全保障措施 913870七、質量措施 1010471八、質量措施 118475九、文明施工、環境保護、文物保護措施 12工程情況工程條件1、概況：本次設計范圍為墩余路至東西大道（K4+258.677-K5+762.236）余杭區良睦路（二期）150055口道路邊線較近，僅為29米，良睦路道路縱坡無法滿足要求，故需改造東西大道D6+465-D6+360段交叉口豎向，改造長度約105米左右，面積約3018平方米。本次設計擬全線全斷面采用水泥攪拌樁進行處理，樁徑0.5m，梅花型布。2、設計技術要求：（1）樁體設計摻灰量按照地基的天然含水量和孔隙比由試驗確定，材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，水泥摻入量以試驗確定，建議水泥摻入比為16%左右。樁體的設計強度（90天無側限）≥1.5MPa，并要求28天強度≥0.98MPa。為了確保水泥攪拌樁的質量，攪拌樁的施工必須嚴格控制摻灰量，加強現場檢測，摻灰量不足或未打至設計深度的，必須及時重新打，處理后復合地基承載力要求≥123Kpa。在施工水泥攪拌樁前需平整場地至水泥攪拌樁樁頂高程，清除地上地下一切障礙。河塘段，需抽干河水，清除河底淤泥后（暫定平均深度2米），采用粉土或粘土回填至樁頂標高，壓實度不小于90%，回填密實后方可進行水泥攪拌樁施工。粉土或粘土素土要求優先選用場地內的粉質粘土，要求液限小于50%，塑性指數小于26，泥炭、淤泥、凍土、強膨脹土、有機質土及易溶鹽超過允許含量土，不得用于填筑路基。（2）褥墊層：路基填筑須在水泥攪拌樁施工養護1個月后進行，樁頂采用厚40cm級配碎石墊層填筑。（3）現場質量檢測：水泥攪拌樁質量檢測需參照《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）實施。成樁檢測：成樁3d內，采用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻性，檢驗數量為施工樁數的1%，且不少于3根；成樁7d后，采用錢部開挖樁頭進行檢查，開挖深度超過停漿（灰）面下0.5m，檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數量不少于總樁數的5%。3、靜載荷試驗：靜載荷試驗宜在成樁28d后進行。水泥土攪拌樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗，驗收檢驗數量不少于總樁數的1%，且每個施工作業點不少于3處，一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，試驗得到的單樁承載力和復合地基承載力均不得低于設計要求。復合地基靜載荷試驗數量不少于3臺（多軸攪拌為3組）。抽芯檢驗：在成樁28d后采用雙管單動取樣器鉆探取芯，取芯位置在樁直徑2/5處。抽芯檢驗樁的數量為總樁數的0.5%，且每個施工作業點不少于6根。一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，對懷疑有問題的樁及關鍵部位的樁應重點抽取。抽芯檢驗不合格的樁應在其附近加倍進行抽芯試驗，以判斷是否為個別現象，如仍出現不合格的樁，則應查清范圍，采取必要的補救措施。4、施工方案編制依據：《施工設計圖紙》、《巖土工程勘察報告》、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018。設備工藝及人員配備情況1、設備工藝：樁機到位→單頭電機啟動→后場開始送漿，見到出漿口，噴出灰漿→鉆頭開始下沉到有效深度→后臺停止送漿→鉆桿每分鐘以1.1米左右的速度提升攪拌→當鉆頭提升到地面1.8米時，后臺又開始送漿→鉆桿重新開始下沉→到有效深度時→后臺又停止送漿→鉆桿重復提升至鉆頭出地面→樁機移位至下一根樁→重復上述程序。項目經理2、人員配備：項目經理施工指揮技術管理施工指揮技術管理施工機械維修施工機械維修電工質量負責安全員電工質量負責安全員機組人員6人，配備如下：開機4人，站機前指揮2人等。試樁水泥攪拌樁施工前進行工藝性試樁。4.1、試樁前施工準備(1)進行水泥土配合比的室內試驗，確定施工用的水泥土配合比:(2)清除地表下各種障礙物，施工場地整平:(3)保證進場道路平整，樁機用電從施工區域旁的配電箱接出，施工用水已經接到水泥攪拌施工區附近;(4)根據樁位平面圖及主要軸線，用全站儀等測量儀器確定樁位;(5)測量現場地面標高，確定樁頂標高;(6)編寫水泥攪拌樁試樁方案，并由此指導工藝性試樁施工;(7)擬定試樁根數3根，試樁樁號為K4+360路基左幅處。4.2、工藝性試樁施工流程水泥攪拌樁試樁施工根數為3根，分別采用的摻入比為15%，16%和17%，采用濕法施工，其施工流程如下:原地面處理→測量放樣→樁機就位→邊噴漿、邊攪拌下沉至設計深度→邊噴漿、邊攪拌提升鉆頭直至預定的停漿面(高于樁項設計標高30cm~50cm)-→復攪至樁底深度一提鉆并復攪至停漿面→成樁結束→施工下一根樁。(1)原地面處理:清理樁位處地表、地下的障礙物，包括大石頭、大的顆粒物體、廢棄物等，然后平整場地。地基地表低洼、有淤泥時，清淤后回填普通泥土，場地內做好排水坡，挖好排水溝，避免場地內積水。(2)施工放樣:確定水泥攪拌樁試樁的數量，在整平的地面上，放出每根樁的具體位置，并做出明顯的標志。(3)制備水泥漿:水泥漿的配合比應嚴格按配合比執行（水灰比為0.5），制備好的漿液不得離析。直徑1.1m的攪拌桶里水放至標定的0.3m位置，由此可得水重G=0.55*0.55*3.14*0.3*1000=285kg，再由水泥罐將水泥放至特制料桶里，在磅秤上稱出凈重570kg水泥并進行標記，再將稱好的水泥倒至攪拌桶里攪拌。(4)水泥攪拌樁機就位:將樁機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，樁位對中偏差不超過5cm；鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于1%。鉆機就位后，進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。(5)攪拌作業:水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝，第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時提高一個檔位。泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。(6)水泥攪拌機移位:上一根樁施工完畢，清除葉片和鉆桿上的泥漿，水泥攪拌樁機移位，進行下根樁施工。4.3、成樁后樁基檢測水泥攪拌樁試樁在成樁7天內進行利用輕型動力觸探檢驗成樁直徑和均勻性等。攪拌樁施工方法及工藝5.1、施工方法5.1.1施工準備施工前平整場地，清除一切障礙物，場地低洼處回填粘性土料并壓實。做好施工場地的臨時截、排水設施。施工前對施工場地范圍內的管線進行調查核實，必要時與地方部門聯系對其進行改遷。5.1.2測量放線及水泥攪拌樁機就位施工前，測量組根據設計圖紙放出控制軸線，并根據軸線定出樁位，用白灰標明，樁中心用木樁作為標記。然后吊車配合使攪拌樁機移至指定樁位，使鉆頭中心對準樁位標記，偏差不大于2cm。5.1.3預攪下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環正常后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不大于70A。攪拌下沉時同時噴漿。5.1.4制備水泥漿待水泥攪拌樁機預攪下沉到一定深度時，即開始按中心試驗室設計確定的配合比（水灰比0.5）拌制水泥漿。5.1.5攪拌提升邊旋轉攪拌鉆頭，同時嚴格按照確定的提升速度提升水泥攪拌樁機，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中。5.1.6重復攪拌下沉和提升待水泥攪拌樁機提升到設計加固范圍的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應保持每次拌漿的一半。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌樁機邊旋轉邊沉入土中同時噴漿至設計加固深度，最后再將攪拌樁機攪拌閉漿提升出地面。5.1.7清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。5.1.8移位全樁復攪（四攪兩噴，最后一次提升攪拌閉漿）之后，將水泥攪拌樁機移位，重復1-7步驟，進行下一根樁的施工。5.2、施工工藝4.2.1水泥攪拌樁施工工藝：施工準備→攪拌樁機就位、調平→預攪下沉(同時噴漿)至設計加固深度→邊攪拌邊提升(同時噴漿)至預定的停漿面→重復攪拌下沉(同時噴漿)至設計加固深度→重復攪拌提升(閉漿)至預定的停漿面→關閉攪拌機、清洗→移至下根樁、重復以上工序。施工工藝見圖。5.2.2工藝要求通過原狀土樣試驗，并對周邊各廠家水泥進行檢定，最后確定漿液配置水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為42.5級。施工時嚴格控制水灰比。漿液不離析，泵送連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥的用量以及泵送漿液的時間專人記錄和控制。噴漿量及攪拌深度采用國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。攪拌樁機噴漿提升速度和次數必須符合施工工藝要求，由專人記錄和控制。當水泥漿液到達樁端時，噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。攪拌樁機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。施工時因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時攪拌提升（同時根據實際情況選擇是否噴漿）。如停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。使配制的水泥漿發生凝稠狀態時，必須更換。輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。六、安全保障措施1、施工中嚴格按照國家和我項目部制定的安全生產規定執行。2、健全安全員的制度：施工指揮對工地安全負責全面責任；安全員對機臺的安全生產負責，認真作好安全檢查把關工作。3、施工人員上崗前，進行必要的安全教育和安全操作培訓。4、認真貫徹“安全第一，預防為主”的施工指導方針，執行國家相關的生產規范、標準及操作規程。開工前，安檢工程師向班組職工進行書面安全技術交底。新操作工人進場時，對其進行入場安全技術交底教育。建立健全安全生產責任制，注重各級安全教育。進場人員必須進行崗前教育及安全培訓，經考試合格后方可上崗。所有施工人員必須遵循各項安全操作規程。開工時專職安全員在現場指揮，施工期間專職安全員定期、定時檢查安全生產。認真總結和分析不安全因素，以便得到及時解決。5、施工工地設安全生產宣傳牌，在主要施工部位、作業點、角驗區、主要通道口設安全宣傳標語和安全警告牌。施工場地周圍設置安全警示線及安全標識牌。不戴安全帽或穿高跟鞋及拖鞋不準進入現場，不系安全帶不準進行高空作業，施工機器和電器由專人操作。6、施工時，不允許中斷冷卻循環水，經常檢查進水、回水的溫度，當回水溫度達到燙手程度時，應加大進水量。7、當發現攪拌樁機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水；發生卡轉、停轉現象時，切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機；電機接地，安裝漏電保護裝置，并定期對接地地阻進行檢測。8、下雨期間，搭設雨棚，保護好機械用電裝置，暫定施工。9、定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。七、質量措施施工中嚴格按設計要求和嚴格執行浙江省《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018等有關技術規程、規范、規定施工，除按施工工藝技術措施認真組織施工外，根據施工經驗和本工程特點，提出以下工程施工質量保證體系和主要工序質量保證措施，以確保施工質量達到驗收評定標準：7.1、軟土應完全預攪切碎，以利于同水泥均勻攪拌，以減少水泥土的離散性，提高宏觀總體強度，盡量避免形成未被粉碎的大小土團。7.2、水泥漿嚴格按本施工方案配合比配置，不得離析。制漿時間不得大于3min。7.3、攪拌樁機預攪下沉時一般不宜沖水，只遇到較硬土層而下沉太慢時，方可適量沖水，并須考慮沖水對樁身的影響。7.4、施工中因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿時再攪拌提升。7.5、噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。7.6、攪拌與重復攪拌時的下沉提升速度，應能保證每一深度得到充分攪拌。7.7、當噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。7.8、施工停漿面應高出樁頂設計標高50cm，待基礎施工時，再將多余的部分鑿除。7.9、樁機就位平穩，鉆機垂直度誤差1.0%，樁機定位偏差不得超過20cm，或樁位允許偏差小于12cm。7.10、嚴格控制水灰比，確保水泥摻合量，水泥漿攪拌時間不得少于3min。7.11、嚴格按施工規范操作，防止斷漿、冒漿或空心樁現象，保證不漏樁。7.12、確保水泥等材料質量，不合格的材料不得進場。以上幾點必須嚴格遵守，為了確保工程保質保量完成。施工技術人員嚴格做好自檢工作。八、質量措施1、施工員每天做好施工進度檢查，發現偏差及時調整。2、保證進場的原材料符合有關要求，并且備有足夠的余量。3、及時做好材料的試驗工作。4、街接好各班組的工作安排。5、做好與監理、業主的協調關系。九、文明施工、環境保護、文物保護措施9.1文明施工保證措施9.1.1、按照文明工地建設有關要求，建立良好的工作、生活環境和管理制度，樹立鐵路施工企業的良好形象。9.1.2、尊重當地人民的風俗習慣，遵守地方政府的有關規定，加強對職工的管理教育，與當地政府攜手共建文明工地。9.1.3、特殊工種人員持證上崗。機械操作實行定人、定機、定崗，落實到人。9.1.4、場地合理布置，做到場地整潔，道路平順，標志醒目，生產場地達到文明施工作業要求。9.1.5、堅持工完料清，定期進行場內清理，施工垃圾隨時清運，適量灑水，減少灰塵。9.1.6、各種建筑材料、周轉料、機具等，分類、分品種、分規格堆碼，明確標識，放置整齊。9.2、環境保護措施9.2.1在本工程施工全過程中，全面執行ISO19000環境保護體系標準，系統采用和實施一系列環境保護管理手段，建立環境保護、水土保持管理體系，制定目標和指標，確定各職能部門的職責，并把目標分解到各個職能部門。學習貫徹地方政府環保法規及有關規定，明確本標段的環保要求，增加投入，