塑料制件設計核心原則演講人：日期:目錄CATALOGUE02.結構設計規范04.功能可靠性保障05.成本控制要素01.03.制造工藝適配性06.環保與可持續性材料選擇原則01材料選擇原則PART材料性能與工況匹配強度耐磨性韌性耐腐蝕性根據制件所受的力或壓力，選擇具有足夠強度的材料，確保制件不會在使用過程中破裂或變形。考慮制件的沖擊強度和韌性，以確保在受到沖擊或振動時能夠保持完整。根據制件的使用環境，選擇耐磨性好的材料，以延長制件的使用壽命。針對制件可能接觸到的化學物質或環境，選擇具有耐腐蝕性的材料。收縮率與變形控制收縮率考慮材料的收縮率，以確保制件在冷卻和固化過程中保持所需的尺寸和形狀。01變形選擇變形小的材料，以減少加工和冷卻過程中制件的變形。02模具設計通過合理的模具設計和工藝控制，進一步減小制件的收縮和變形。03加工條件優化加工條件，如溫度、壓力和時間，以進一步控制制件的收縮和變形。04耐候性與化學穩定性耐候性化學穩定性抗氧化性耐水解性選擇能夠抵抗陽光、雨水、溫度變化等環境因素的材料，以確保制件在戶外或惡劣環境下長期使用。確保制件在接觸化學物質或溶劑時不會發生變化或受損。對于可能在高溫或氧化環境中使用的制件，選擇具有抗氧化性的材料。對于可能接觸水或濕氣的制件，選擇耐水解性好的材料。02結構設計規范PART壁厚均勻性要求壁厚均勻性指制件各部位壁厚應盡量保持一致，避免出現過厚或過薄的情況。壁厚均勻性定義壁厚不均勻會導致制件收縮不均，產生內應力、變形和表面缺陷等問題。壁厚均勻性影響設計時應注意制件各部位壁厚均勻，避免出現厚度突變，合理設置壁厚比。壁厚均勻性設計原則脫模斜度與圓角設計脫模斜度定義脫模斜度與圓角設計影響圓角設計定義脫模斜度與圓角設計原則脫模斜度指制件在模具中開模方向所具有的傾斜角度，便于制件從模具中順利脫出。圓角設計指制件各處的尖角、邊緣和轉角處采用圓弧過渡，以減少應力集中和摩擦。合理的脫模斜度和圓角設計可減小模具磨損，提高制件質量，并有利于注塑成型過程中氣體的排出。設計時應根據材料特性、制件形狀和模具結構等因素，合理確定脫模斜度和圓角大小。加強筋作用加強筋是制件中用于增加強度和剛性的結構特征，可提高制件的承載能力和穩定性。加強筋布局優化加強筋布局原則加強筋應盡量沿制件受力方向布置，避免在受力較大處出現薄弱環節；同時應避免加強筋過于密集，以免導致制件收縮不均和應力集中。加強筋設計優化設計時可根據制件的受力情況，合理調整加強筋的截面形狀、尺寸和間距，以達到最佳的加強效果。03制造工藝適配性PART注塑成型參數設定材料選擇根據塑料制品的用途選擇合適的材料，包括塑料的類型、牌號、性能等。01注射壓力根據材料特性和產品結構，設置合理的注射壓力，保證塑料充填滿模具。02溫度控制精確控制注塑機的料筒溫度和模具溫度，以獲得理想的塑件質量。03注射速度根據模具結構和塑料特性，調整注射速度，避免產生缺陷。04模具分型面簡化策略分型面設計模具冷卻簡化結構排氣設計根據塑件的結構特點，設計易于加工和分離的分型面。合理設計模具的冷卻系統，以縮短塑件冷卻時間和提高生產效率。在保證塑件質量的前提下，盡量簡化模具結構，降低制造成本。確保模具分型面在注塑過程中能有效排氣，避免塑件產生氣泡。頂出機構匹配設計頂出方式頂出機構復位頂出力平衡塑件保護根據塑件的結構和脫模要求，選擇合適的頂出方式，如頂桿、頂塊等。合理布置頂出機構，確保各頂出力均衡，避免塑件變形。設計合理的頂出機構復位方式，確保模具再次合模時頂出機構能夠準確復位。在頂出過程中，應確保頂出機構對塑件的保護，避免塑件受損。04功能可靠性保障PART形狀優化通過調整制件的形狀，避免尖銳的拐角和過渡區，以減少應力集中。壁厚均勻盡量保持制件壁厚的一致性，避免壁厚突變，從而減小應力集中。材料選擇選擇具有較高韌性和抗沖擊強度的材料，以增強對應力集中的抵抗能力。表面處理通過噴丸、滲碳等表面處理技術，提高制件表面的殘余壓應力，降低應力集中敏感性。應力集中點規避方法裝配公差配合標準配合間隙根據制件的功能需求和材料特性，合理確定配合間隙，以保證裝配的順利和穩定。01公差累積在涉及多個零件配合的情況下，要合理分配公差，避免公差累積導致的裝配問題。02配合面設計配合面應具有良好的導向性，以便于裝配時的定位和調整。03標準件選用盡量采用標準件，以提高裝配的互換性和可靠性。04疲勞壽命驗證指標疲勞強度疲勞壽命損傷容限振動穩定性在模擬實際工作條件下，驗證制件的疲勞強度是否滿足設計要求。通過疲勞試驗，確定制件在特定循環載荷下的疲勞壽命。評估制件在出現初始裂紋或損傷后的剩余壽命和承載能力。對于在振動環境下工作的制件，要評估其在振動條件下的穩定性和壽命。05成本控制要素PART材料利用率提升策略通過合理設計產品結構，減少材料消耗，提高材料利用率。優化產品結構將生產過程中產生的廢料進行回收再利用，減少材料浪費。合理使用廢料在滿足產品性能的前提下，選擇價格較低、易加工的材料。選擇合適材料加工周期優化方案合理安排生產計劃根據市場需求和生產能力，合理安排生產計劃，避免生產過剩或不足。03盡可能減少不必要的加工環節，降低加工成本。02減少加工環節提高生產效率通過優化生產流程、改進加工設備、提高員工技能等方式，提高生產效率，縮短加工周期。01標準化零件應用01零件標準化設計采用標準化的設計理念，設計通用性強的零件，降低零件種類和數量。02零件模塊化組合將零件進行模塊化組合，便于生產和維修，降低零件成本。06環保與可持續性PART另一重要的可回收塑料，用途廣泛，回收率高。聚丙烯（PP）雖然回收過程較復雜，但仍屬于可回收塑料。聚氯乙烯（PVC）01020304廣泛使用的可回收塑料，具有良好的可加工性和回收性。聚乙烯（PE）透明度高，回收價值較大。聚苯乙烯（PS）可回收材料優先選擇輕量化設計實現路徑在保證結構強度的前提下，盡量減小制件壁厚。壁厚優化采用空心或蜂窩狀結構，減輕重量。空心結構使用密度更小但強度足夠的塑料材料。材料替代通過細節設計進一步減少材料用量。精細化設計生物降