工程特點重點難點分析及解決方案第一節、本工程重點、難點部位根據對已施工過同類工程的理解、認真分析招標文件中的設計圖紙、閱讀施工招標文件、仔細勘查并研究工程所在地理位置、環境特征等，我們確定了本工程的重點、難點，分析及措施要點如下：施工重點、難點統計表部位重點、難點結構工程重點、難點1、測量放線（難點）2、基坑支護及土方開挖（重點）3、鋼結構及鋼混結構施工施工（重點）4、高架支模施工（重點）5、地下結構防水（難點）6、建筑物主體結構防水（重點）7、現澆混凝土質量控制（重點）8、后澆帶施工（重點）9、主體結構外檐復雜（重點）10、不同等級混凝土施工裝修工程重點、難點1、內、外檐裝修施工（重點）2、外檐幕墻施工質量控制（重點）安裝工程重點、難點1、消防系統（重點）2、機電專業與其他專業施工交叉多（難點）3、弱電系統復雜配合工作量大（難點）施工管理重點、難點1、工程質量標準高（重點）2、交鑰匙工程施工管理（重點）3、文明施工、環境保護管理（重點）4、周圍建筑物的保護措施（重點）5、冬季施工質量控制（重點）6、總承包管理措施（難點）7、高層建筑垃圾處理（重點）第二節、結構工程重點、難點及處理措施第一小節、測量放線本工程建筑外檐形式復雜，定位較為復雜，達到精確測量有一定的困難，且本工程質量標準高，施工測量放線的準確性是控制施工質量的基礎，故而作為本工程施工控制關鍵點之一。為此，我們將制定相應的針對性預案，在現場成立專職測量小組，配備相應精度、數量的測量儀器，制定專項方案，以ISO-10012管理體系組織測量工作。嚴格執行分級負責、驗收的組織方法，確保各分項工程的安裝準確。場地內，我們將制定兩級平面控制網絡來保證工程平面定位準確，從空間上利用已知的平面控制點位（經過檢核），采用極坐標法及全站儀三維坐標法進行平面點位的引測。為了提高效率減少工作量在設計院提供電子版圖紙的情況下，輔助運用AutoCAD技術可以較好的達到測量需求。坐標控制點引測過程中，與周邊單位共同復核，保證各單位所使用的坐標控制點均準確，保證整個工程各建筑物的位置準確。第二小節、基坑支護及土方開挖1.本工程地下設置一層地下室，基坑采用二級放坡開挖。設兩軸攪拌樁止水帷幕。止水帷幕采用單排兩軸水泥土攪拌樁，采用直徑700雙軸攪拌樁，相互搭接200mm。2.深坑區域開挖深度約6.45m;淺坑區域開挖深度約5.55m。均為二級放坡。除特別注明外,圖中及下文所注標高均為設計相對標高，標高以米計，尺寸以毫米為單位；3.基坑采用大口井基坑內降水，其中降水井21口，觀測井9口。基坑開挖前應進行15天以上全面降水，以保證土方開挖面無明水作業。4.施工底板前先封井做法：去除坑底標高以上無砂砼管，填碎石，澆注C15厚500mm砼封堵井口。5.坑底做盲溝，隨挖隨填，與降水井相連形成坑底明排水系統。盲溝做法：用編織袋或土工布包等粒徑碎石，寬300mm深300～500mm，盲溝至圍護結構距離不得小于5m。在基坑外圍設置截水溝，隨時排除地表積水。6.基坑開挖邊坡采用混凝土護坡（50厚C20混凝土護坡，內配?6@200×200鋼筋網），以保證支護結構安全。7.基礎施工時先施工地下室部分，待施工完成，土方回填完畢后施工東西兩側淺基礎部分，避免同時施工可能造成的土方邊坡失穩。8.土方開挖時坑底設置出土坡道，以保證出土效率，挖出的土方現場預留足夠的回填土，余土運至場地東側建設方指定的存土區域。9.本工程土方開挖施工處在冬季施工期，土方上凍變硬不利于開挖，施工進度安排是充分考慮該情況適當延長開挖工期并增加機械數量；冬季開挖基礎地下水位較淺，且部分淺層水已經凍結，有利于本工程的降水工作；同時土方上凍后較利于邊坡保護。10.土方開挖按時空效應分段、分層開挖，并加強施工過程中變形監測頻率，捕捉任何微小的異常，確保把事故消滅在萌芽狀態，施工現場配備堵漏措施，當攪拌樁出現滲漏時應立即采取有效止水措施，防止滲漏發展；對攪拌樁的傾斜和內力進行監測；對支撐系統的水平位移、撓度和內力進行監測；對場地周圍進行監測；密切監視觀察井的水位變化。11.研究地質勘探報告，勘測現場實物狀況，編制針對性《基坑支護與降水方案》，組織隊伍認真落實實施，確保一切施工都在計劃中進行。但為防萬一，還應制定《事故應急預案》。第三小節、鋼結構及鋼混結構施工本工程鋼結構總量約為800t。鋼結構較為復雜、鋼材噸位大、跨度大，如何保證本工程鋼結構安裝準確、安裝過程保證安全是本工程施工的重點。處理措施：鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、位置、標高等進行檢查，并進行檢測和辦理交接驗收手續。混凝土強度必須達到設計要求方可進行安裝；軸線標志和標高的基準點要準確、齊全。節點處施工應嚴格按照設計圖紙及有關規范進行施工，并提前做出詳細二次深化設計及專項施工方案。鋼梁吊運前應由指揮人員進行吊點處的安全檢查，吊運中其旋轉范圍內的下方嚴禁站人。到達指定地點停止擺動后方可進行安裝較正工作。第四小節、高架支模施工本工程含有多處共享空間、高架空間，屬于超高支模，施工過程中需指定專項支模方案指導施工，以確保施工安全及質量。1.高支模支撐體系構造要求：（1）立桿搭設要求：1）安裝前，先在地上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準確放置縱橫方向腳手板、底座。立桿底部腳手板長度不小于2跨，厚度不小于50mm。2）支架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）梁底模板支架立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。4）支撐系統頂部的立桿，在接長高度≤1m時可采用搭接。搭接扣件不得少于3個，兩扣件中心距為300mm，搭接長度不小于1000mm。5）梁底頂步支撐立桿必須采用頂托。6）支架安裝時每搭完一步架后，應立即檢查并調整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。（2）水平拉桿搭設要求：模板系統立桿在距地面200mm處設一道縱橫水平掃地桿，立桿在掃地桿以上每隔1800mm加設一道縱橫水平拉桿，立桿在距樓板模板下層支承枋約200mm（3）剪刀撐搭設要求：1）梁的支架立桿必須設置剪刀撐；樓板模板在四周連續設置垂直剪刀撐，剪刀撐由頂部到底部連續設置。在支架中間設置一道水平剪刀撐，并應連續設置。2）水平剪刀承應在水平面內與縱橫向水平桿呈450-600夾角并與立桿用轉角扣件連接。垂直剪刀撐應在垂直面與立桿呈450-600夾角并與立桿用轉角扣件連接。3）剪刀撐與立桿連接的轉角扣件中心線與主節點的距離不宜大于150mm。剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6米。4）剪刀撐的接長應采用搭接，搭接長度不小于1米用三個扣件固定。5）剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設。水平桿設于鋼管立桿內側，剪刀撐設于鋼管立桿外側，并用扣件與立桿連牢。6）連接鋼管立桿的扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態，扣件螺栓擰緊扭力矩為40～65N·m，并不得小于40N·m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。7）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。（4）主要構配件性能指標：1）上碗扣抗拉強度不小于30KN；2）下碗扣組焊剪切強度不小于60KN；3）橫桿接頭剪切強度不小于50KN；4）橫桿接頭焊接剪切強度不小于25KN；5）底座抗壓強度不小于100KN。6）扣件在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不得發生破壞。2.高支模工程的模板支架體系的檢查與驗收（1）模板支架體系及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：A、基礎完工后模板支架體系搭設前；B、作業層上施加荷載前；C、整體或分段達到設計高度后；D、設計要求預壓的模板支架體系的預壓過程中及預壓加載完成后；E、遇六級大風或大暴雨后；F、停用超過一個月；G、上碗扣鎖緊情況；H、立柱連接銷是的安裝。（2）模板支架體系使用中，應定期檢查下列項目：A、承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求；B、場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被車輛沖撞過；C、立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、連接件是否松動；F、是否超載。（3）模板支架體系驗收時應具備下列文件：A、專項施工方案及技術交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見；B、構配件的產品質量合格證、質量檢驗報告；C、高支模工程的施工記錄及質量檢查記錄；D、模板支架體系搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；F、模板支架體系的驗收申請報告。（4）支架現場檢查：序號檢查內容檢查部位檢查結果1立桿（立柱）的縱距、橫距的步距（步距為重點檢測項目）是否符合要求；2立桿（立柱）的垂直度及水平度是否合格；3掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求；4剪刀撐的設置是否符合要求；5基礎是否平整堅實，支墊、底座是否符合規定；6縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設置和支架系統整體穩定性是否符合要求；7構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；8立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對接或搭接是否符合規范要求；9桿件的受力是否在同一軸線上。（5）支架驗收主要項目的允許偏差A、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合下表的要求：項目允許偏差（mm）垂直度每步架h/1000及±2.0支架整體H/600及±50水平度一跨距內水平架兩端高差±1/600及+3.0支架整體±L/600及±50注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架長度。C、立桿間距的允許偏差步距：±20mm；橫距：±50mm；縱距：±20mm；D、扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求在40～65N·m；E、剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°；F、可調托座調切螺桿伸出長度不宜大于200mm，可調托座的螺栓伸出長度超過200mm時采取的固定措施必須可靠。3.高支模工程的安全管理措施（1）搭拆支架必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得上支架操作。（2）施工前由項目部技術負責人對施工人員進行安全技術交底。（3）搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。（4）施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。（5）當支架基礎下有設備基礎、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。（6）在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。（7）支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。（8）模板支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。（9）支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在交裝后將洞蓋沒。（10）臨街搭設的支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。施工作業場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業中所用的物料均應堆放平穩。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。（11）設專人負責對支架進行經常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎沉降檢查，發現問題立即采取措施。（12）施工中對支架發現有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業。（13）六級及六級以上大風和雨、霧天應停止支架的搭設與拆除及支架上的施工作業。下雨后進行作業時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業的高聳建筑物事先設置避雷設施。遇有臺風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象立即修理完善。（14）進行高處拆模作業，應配置登高用具或搭設支架，工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業。（15）拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。（16）拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（17）模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆筑期間，應設置警戒區和警戒標志，由安全員在現場監護，嚴禁無關人員進入模板下方警戒區域。（18）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于lm，堆放高度不得超過lm。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。（19）拆下的支架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。4.預防模板及支架坍塌的安全技術措施（1）設計模板及支撐體系案時按規范有關要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結構工程施工及驗收規范》的允許值。（2）所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。（3）模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。（4）現場搭設模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩定性等有顯著影響的承載構件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。（5）現場搭設模板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應立即檢查并調整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統的不穩。（6）支架系統安裝時，必須嚴格按照本方案要求設置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩造成坍塌事故。（7）大梁模板支架立桿的縱向水平拉桿應頂貼到已澆筑好的混凝土柱上，主梁模板下兩側支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱”，以增強支架系統的整體穩定性。（8）可調托座伸出長度不宜超過200mm，若伸出長度超過200mm，應加拉桿連結穩定。（9）安裝完畢經驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。（10）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。5.混凝土澆注方法（1）混凝土按照施工方向依次澆筑。（2）輸送方法：本工程預拌商品混凝土由大型攪拌站用攪拌車運送到場，場內利用象泵輸送混凝土。（3）混凝土澆注方法1）本工程采用商品混凝土現場澆注，商品混凝土用象泵進行輸送。混凝土澆注采取先柱后梁板的順序施工。2）樓面砼澆筑堆進方向：由中間開始，向兩側推進，水平方向推進速度：每小時約6～8m。第五小節、地下結構防水本工程采用無砂混凝土管井降水，底板內管井以及地下室外墻上的各種預留孔洞、水平施工縫等都是造成地下室滲漏的薄弱環節。通過我們的施工經驗體會，確定以提高結構自身防水能力為主，構造措施為輔的施工技術路線指導方案施工制定和實施。施工過程中重點抓住圖紙審查及設計結合、材料的優選、專業化施工、重點部位專責實施、隱蔽工程驗收、閉水試驗六個環節。第一條、地下室防水細部處理1.模板對拉螺栓的做法墻模板對拉螺栓兩端與中間焊止水環，兩端止水環與兩側模板間加墊木。拆模后拆除墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，套管內及兩端墊木留下的凹坑以1：2防水水泥砂漿封堵密實。2.水平施工縫的處理地下室在底板以上300mm的墻板留有水平施工縫，施工縫澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除表面浮漿和雜物，鋪設一層30～50mm厚原漿或涂刷混凝土界面處理劑，并設止水鋼板。3.穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結構處，預埋管道，管道上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴實。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖位置找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管旱牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以聚氨酯防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴實。第二條、底板砼抗裂、防滲控制措施1.采用合理的澆筑方案減少砼一次性澆筑長度，可采用跳倉法澆筑減少混凝土施工初期部分激烈溫差及干縮作用。2.砼中增加外加劑或抗拉纖維材料。選用低水化熱的礦渣水泥，或在底板普通硅酸鹽砼中摻加膨脹劑、抗裂纖維等,減少砼收縮應力產生的危害。第三條、地下室墻板滲漏控制措施1.地下室外墻上在高出底板300mm處設立水平施工縫，并按規定要求預埋鋼板止水帶。水平施工縫砼澆筑前,應將其表面浮漿及雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪30～50mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時澆筑砼。2.在滿足混凝土設計指標要求的前提下，嚴格控制水泥用量，水灰比及粗細骨料的含泥量。3.根據圖紙設計要求，混凝土中摻入適量的外加劑，減少砼自身的收縮變形。4.在征得設計同意后摻用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化熱溫升。5.模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體、選用木模時，應充分濕潤，以利保濕和散熱。6.嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內出現薄弱面而產生裂縫。7.混凝土澆筑時，在振動界限以前，給予二次振搗。此時振動棒以其自身重力插入混凝土振搗，棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在細骨料，水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高混凝土的與鋼筋握裹力。8.地下室外墻的砼一次性澆筑，不留施工縫。墻板每次分層澆筑高度600mm左右，不得超過1000mm，每層澆灌時間間隔不得超過砼初凝時間，上下層砼間不得出現冷縫。9.防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,必須進行二次攪拌。當坍落度在13～16cm損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。10.墻板砼的養護應安排專人負責，澆水養護的次數每天不得少于7～8次，并保證砼表面保持濕潤狀態,且墻板內側應采取從墻板頂進行淋水養護的措施,養護時間不少于14d。11.所有管道穿過地下室底板外墻時均應預埋剛性防水套管，并按設計及《地下工程防水技術規范》要求施工。12.地下室外墻板防水施工完畢驗收后及時進行基坑側壁土方回填，減少暴露時間和裂縫產生。第六小節、建筑物主體結構防水本工程為學校圖書館項目，對于建筑物防滲漏要求更加嚴格，一旦出現漏雨現象，不僅會影響校內的正常教學秩序，同時會對圖書館內的書籍、設備、教學儀器等貴重物品造成損壞，故施工過程中需作為關鍵環節重點管理，以確保工程質量。第一條、外墻滲漏防治措施1.找平抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。2.外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。3.外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。4.粉刷前應清除墻面污物，并提前ld澆水濕潤。外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。由于工程搭設外粉刷腳手，造成外粉刷停息點基本留置在砌體與混凝土交界部位，引起的滲漏質量通病較普遍。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。5.窗臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象第二條、屋面滲漏防治的技術措施1.對屋面女兒墻、出屋凝土防水圈面管道等節點應設計防滲構造詳圖；伸出屋面管道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混，如圖所示。2.屋面施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。3.卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴，如圖所示。4.在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。5.屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。6.屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。第七小節、現澆混凝土質量控制本工程質量標準高，主體結構體量大，施工中梁、柱、板數量多，高度、形式及截面不同。在保證混凝土澆筑安全及結構尺寸的準確上要做大量工作。為達到預期目標，在滿足設計要求的基礎上，結合以往工程的實際經驗體會，對工程的混凝土制配和模板選型、拉桿、接縫的布置以及澆注工藝進行合理設計，確保混凝土表面色澤一致，墻面混凝土無明顯色差，表面清潔，穿墻螺栓孔排列整齊、對稱。模板拼縫平直通順，墻面無油跡、銹斑、無流暢和沖刷痕跡。混凝土表面密實、平整，陰陽角整齊平直。無漏漿、爛根、錯臺、麻面等混凝土質量通病。可直接刮膩子刷涂料裝飾。施工時嚴格按照1/10-1/50的比例將各分部、分項反樣并注明各部位的編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預埋件。根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩定性。在混凝土澆筑前，模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查，復核。混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制。模板及支撐系統設計，充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時時產生的側向壓力。對超高、超長結構必需經論證后再施工。以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。第八小節、后澆帶施工1.后澆帶混凝土采用無收縮或微膨脹混凝土，強度較主體混凝土提高一級。（非加強帶部位摻量為8%-10%，加強帶部位摻量為10%-12%。）由于后澆帶延長工期，鋼筋清理鑿毛均給填縫施工帶來一定麻煩，處理不好將留下隱患。“利用補償收縮混凝土在硬化過程產生的膨脹作用，在結構中產生少量預壓應力用來補償混凝土在硬化過程中產生的溫度和收縮拉應力，從而防止收縮裂縫或把裂縫控制在無害裂縫范圍內。2.采用自粘性膨脹橡膠止水條或采用鋼板止水帶。3.施工時注意的問題：①后澆帶兩側宜設鋼筋網片，防止主體混凝土流入后澆帶。②后澆帶混凝土澆筑前應清理鑿毛，澆筑時振搗密實，精心養護。③后澆帶兩側支撐保證穩定可靠，后澆帶混凝土達設計強度時方可拆除。后澆帶其主要作用是減小混凝土早期以收縮為主的變形。因此，超長混凝土結構溫度收縮裂縫的預防不能僅靠設置后澆帶來解決，必須采取上述“放”“防”“抗”相結合的綜合措施。4.后澆帶臨時保護措施后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條300mm厚的砼土帶，帶內形成排水溝，排水溝按1%的坡度向后澆帶內設置的集水坑放坡，集水坑間距10m，發生集水時用小型水泵抽排。5.施工工藝（1）地下室底板防水后澆帶留置地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼筋頭（鋼筋間距400）與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆砼一側→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上→后澆帶兩側砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側砼養護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。注：若采用止水條時，模板采用木模支撐側模，保證砼側面平整、密實，以使止水條與砼表面粘貼牢固，更好發揮止水條的止水效果。（2）地下室外墻防水后澆帶留置外墻鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆砼一側→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側砼澆筑→后澆帶兩側砼養護。（3）后澆帶加強構造形式：底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層混凝土采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。混凝土后澆帶兩側作法同墻體后澆帶相同。（4）結構后澆帶樓板支撐設計1）地下頂板的后澆帶處的模板支撐采用Φ48×3.5＠600×600的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結構梁、板（軸線）單跨范圍內，支設高度為地下結構層高。2）地上后澆帶采用Φ48×3.5＠300×300的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結構梁、板單跨范圍內每層均搭設，支設高度地下結構頂板至頂層頂板。后澆帶混凝土澆筑的順序是從結構低層至頂層依次按設計要求的時間順序澆筑。支撐腳手架待此處的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達到設計強度的100%后方可拆除低層的支撐架。支撐體系搭設示意圖如下：（5）后澆帶施工后澆帶澆灌時應先進行鑿毛、清理處理，澆筑前并灑水濕潤，以確保接縫嚴密，防止漏水。澆灌混凝土時應從結構低層逐層向上層結構推進，并進行灑水保溫保濕養護，養護時間至少15d，當強度達到100%時方可拆除模板和支撐體系。另外，作為清水混凝土為了達到外觀顏色一致、接茬平直、嚴密等要求，后澆帶混凝土的配置應選用與主體結構混凝土相同的材料，模板支撐體系在混凝土澆筑前應進行二次加固，確保達到要求。6.成品保護（1）后澆帶澆筑完畢應在12h以內加以覆蓋，保濕養護，養護時間不得少于28d，當日平均氣溫低于5℃（2）在砼強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業。（3）后澆帶砼未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋；防止地下室大梁和設備基礎后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應預留截面為350×350，深度比梁或基礎底標高低250的小積水坑，以便可用潛水泵及時把積水抽出。第九小節、主體結構外檐復雜1、本工程外檐造型復雜，要實現設計意圖，對結構施工要求非常嚴格，鋼筋混凝土梁板做到棱角分明，橫平豎直且尺寸準確。處理措施：選用長期合作、優質混凝土供應商，確保混凝土表面色澤一致，墻面混凝土無明顯色差，表面清潔，穿墻螺栓孔排列整齊、對稱。模板拼縫平直通順，墻面無油跡、銹斑、沖刷痕跡。混凝土表面密實、平整，陰陽角整齊平直。無漏漿、爛根、錯臺、麻面等混凝土質量通病。2、結構施工期間剪力墻、柱與梁、板混凝土標號不同，在施工過程中應采取切實有效措施，防止在澆筑過程中混淆混凝土標號。處理措施：梁柱節點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節點附近離開柱邊≥500mm,且≥1/2梁高處,沿45度斜面從梁頂面到梁底面用2mm網眼的密目鋁絲網分隔（做為高低等級砼的分界）,鐵絲網綁扎在鋼筋上，鋼筋數量同梁箍支數。第十小節、不同等級混凝土施工工程2層及以下部分柱墻混凝土標號為C50,3層開始及以上各層柱墻混凝土標號為C40，不同標號混凝土的澆注需做好過度，以確保施工質量。（1）按不同強度等級混凝土設計的現澆構件相連接時，兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級構件一段距離。（2）當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置固定的鋼板網或快易網作永久模板處理施工縫，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。（3）當接縫兩側的混凝士強度等級不同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實，也可沿預定的位置設置膠囊，沖氣后在其兩側同時澆入混凝土，待混凝土澆筑完畢后排氣并取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。（4）當柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，經設計單位驗算同意，可參考以下方法澆筑：1）以混凝土強度5N/mm2為一級。凡柱子混凝上強度高于梁板混凝土強度不超過一級者，梁柱節點處的混凝土，可隨梁一同澆筑。2）柱子混凝土強度高于梁混凝土強度不超過兩級，且柱子四邊皆有現澆梁者，梁柱節點處的混凝土，可隨梁一同澆筑。3）當不滿足1）、2）的條件，但柱子節點處的豎向荷載承載力及考慮地震作用時的抗剪能力通過采取措施能夠滿足要求時，可以將梁柱節點處的混凝土強度，改為與梁相同，以方便施工，井保證節點處的混凝土施工質量。（5）本工程塔樓主體板混凝土強度C35，剪力墻和梁強度C45，根據本工程特點：剪力墻、柱混凝土強度等級與梁板強度等級不一致，為了杜絕低標號混凝土澆灌入高標號構件，因此視現場實際情況采取如下施工措施。1）砼澆筑前，要求對施工班組進行詳細的技術交底，明確各砼構件的標號、澆筑順序、澆筑方法以及節點處理。2）施工時采用對講機保持聯系，更換砼標號要提前通知，項目部安排兩名管理人員值班。3）為了杜絕低標號混凝土澆灌入高標號構件，現場采用專用鋼絲網將不同標號的構件事先隔開。4）澆筑砼時，先澆筑四周剪力墻和柱，待豎向構件澆筑滿后再澆筑水平構件。5）在澆筑過程中，派專人盯在現場看護，以防鋼絲網移位、變形，發現類似情況，立即修復。6）砼振搗時，做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20-30秒，振搗間距不大于300mm，對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實，振搗以不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。同時，梁、柱的澆筑厚度應控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。第三節、裝修工程重點、難點及處理措施第一小節、內、外檐裝修本工程內、外檐裝修精美、豪華，且工程質量標準高，良好的內外檐裝修質量將更好的提高建筑物檔次，確保良好的使用功能，故在施工過程中，將從進度、方案、工藝等各方面做好施工組織設計，以保證施工質量。內部主要為各種大空間開放式房間，這些部位對裝修要求非常高，是本工程內檐裝修重點控制部位。處理措施：我單位計劃設置專人對該部位的深化設計、材料采購、樣板施工、裝修過程等全面監控，保證以上特殊部位內裝達到甲方預期效果。1.在工程進度上，確保主體、砌筑工程的施工速度，為外檐裝修提供充裕的施工作業時間，以保證其施工質量。2.外檐陶板、玻璃幕墻等施工內容與保溫、抹灰等做好施工穿插，確保外延精裝修提前插入，以保證其施工周期。3.外檐保溫、抹灰施工完成后立即組織外檐架體拆除，為幕墻等施工創造工作面，以保證其施工質量。4.外檐裝飾裝修施工時選擇具有豐富經驗的施工人員進行作業，以確保施工質量。5.選擇的裝飾材料需滿足建設方、圖紙設計的要求，項目部對進場的材料質量進行把關，嚴禁不合格材料使用到工程中。6.做好裝飾工程工序安排，避免其他工序對已完成的裝飾工程造成破壞以及污染，設專人做好成品保護工作。7.施工前做好施工方案編制，制定符合本工程的裝飾裝修方案。8.在主體、砌筑施工時做好預留預埋工作，與裝飾裝修人員加強溝通協作，確保預留預埋位置準確，保證為裝飾裝修提供良好的作業基層。9.在施工中堅決執行“樣板制”，在施工前做好樣板的驗收工作，并根據驗收結果選擇、改進施工工藝，在大面施工時，以經過驗收的樣板為標準，采用合理的施工工藝進行施工，以保證裝飾施工質量。第二小節、外檐幕墻施工質量控制本工程外檐采用了大量的玻璃幕墻、陶板幕墻，建筑物外形大方、時尚、精美，控制好外檐幕墻施工質量是保證外檐施工達到設計效果的必要前提，故外檐幕墻施工為本項目施工的重要控制環節。處理措施：1.針對這樣大體量的幕墻施工，我公司提前做足充分準備。在基礎施工基本完成時，便組織業主、監理、專業安裝單位根據設計意圖和甲方要求選定玻璃及鋁板產地，到產地進行選材，同時進行板材檢驗、試驗，并將樣品帶回請上級領導選定；同時進行玻璃幕墻及鋁板幕墻二次深化設計，設專人與甲方、設計溝通，由圖紙負責人管理二次深化設計必須在裝修施工前三個月完成，以保證留有加工期。幕墻品種選定且二次深化設計完成，安排專人到產地或廠家選料，同時對生產加工廠家進行考察，根據廠家的加工能力、設備情況選擇有資質的、有信譽的加工廠家負責加工制作。加工期間設有專人對加工全過程進行旁站監督，直至裝箱發貨到現場。2.外檐幕墻施工時，選擇經驗豐富并具有類似工程施工經驗的專業施工人員進場施工，以保證人員技術水平，確保施工質量。3.施工前做好樣板工程，并請建設、監理、設計等各方共同驗收，對于施工效果提出意見，并根據各方意見進行改進，以確保采用最適當的施工工藝創造最完美的施工效果。施工時嚴格按照通過驗收的樣板工程為標準，精心施工，一確保施工質量。4.合理安排外檐工程施工順序，保溫、抹灰等施工配合幕墻施工進度組織施工，以確保幕墻施工第一時間插入，保證其合理的施工周期，避免趕工造成的質量缺陷。5.外檐腳手架在幕墻施工前完成拆除工作，并及時對腳手眼進行封堵，以避免影響外檐幕墻的正常施工。6.外檐涂料、裝飾面等施工時注意對幕墻成品的保護，不得污損、碰撞成品幕墻。7.幕墻施工時，嚴格控制材料的采購、進場，確保安裝的材料均為滿足設計、建設方要求的合格品，不允許質量不合格的材料影響施工。8.在高溫、雨雪等特殊天氣施工時，要適當調整施工工藝，避免特殊天氣對施工質量造成的影響，特別是高溫季節施工時，要考慮熱脹冷作造成的影響，待進場材料與環境溫度相一致時再進行安裝，避免材料固定后的漲、縮影響施工質量。高溫施工時通過實驗，適當調整面板安裝之間的縫隙大小，以應對材料的熱脹冷縮。第四節、安裝工程重點、難點及處理措施第一小節、消防系統由于本工程為圖書館工程，建成后內部有大量書籍、設備、儀器等貴重物品，因此本工程消防系統施工是重點處理措施：本工程消防系統多包括：室內消火栓系統、自動噴淋滅火系統等。在施工前結合設計、甲方、監理對消防各系統再進行細部深化設計，利用計算機模擬技術進行管道合理布局，對設備生產廠家進行實地考察并進行提前進行選型訂貨，保證施工進度和質量。第二小節、機電專業與其他專業施工交叉多在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協調好各專業間的配合，是本工程的一個難點。工程建設期間，要保證明露安裝部件外觀質量，安裝工程施工與土建、裝飾及其它專業承包單位之間的配合協調工作相對關鍵。為此將根據工程總進度計劃及土建工程施工計劃，科學編制安裝工程施工進度計劃及建筑單體之間的銜接計劃，以此有效地對安裝工程進度進行總控制和總協調。為保證吊頂標高和吊頂平面末端設備的定位準確性，本工程我方將采用三維軟件，將吊頂上方水、電、風各系統進行三維成形，并進行優化，確保滿足吊頂設計標高。在施工前，借助該軟件對安裝工程各專業在吊頂內的管線管路的尺寸、走向及其主次排序，依托我方卓越的設計能力，進行綜合排列，模擬吊頂內的施工情況，對吊頂內的有限空間進行合理配置和有效利用。現場施工時，我們將嚴格按照經電腦模擬優化后的空間布置結合施工主次順序指導施工，確保達到預期目標。第三小節、弱電系統復雜配合工作量大配置需要的試驗儀器設備；按預先制定的調試方案和計劃完成全部工作內容。做好施工前深化設計工作，對與其他專業間的施工矛盾進行預控，召開協調會解決；對其它專業承包商的配合需求及時提出書面計劃。第五節、施工管理重點、難點及處理措施第一小節、工程質量標準高本工程為爭創魯班獎工程，質量標準高，施工中對質量控制及管理是項目管理重點，對此我們制定如下創優關鍵點：1.基礎工程關鍵控制點“線”：定位軸線、墊層線、基礎線、技術復核線、柱墻邊線、弧形構件控制線、電梯井筒十字線、樓梯控制線。“號”：砼強度考慮該工程土質情況含堿成分，保證混凝土耐堿性、耐腐蝕性。“保”：鋼筋保護層采用塑料定位卡控制。“高”：標高控制，水準點標高控制，±0.00標高，樓層標高、凈空標高，管線標高，建筑物全高。“實”：砌體砂漿飽滿密實，回填土密實，砼密實。2.主體工程關鍵控制點“位”：鋼筋位置，圓弧梁位置，孔洞位置，墻、柱位置，予埋件位置。“平”：結構層平整，洞口平整。“直”：結構全高垂直度。“預”：地下部分、水、電、通、進出戶套管預埋預留準確。3.裝修關鍵控制點“嚴”：嚴格執行，規范標準，工藝標準，質量標準。“細”：各專業分包工程專項施工方案審查細、材料監控細、樣板評定細、工序交接細、成品保護細、內業資料管理細。“狠”：狠抓工序質量控制，做到準備、交底、記錄、檢查、組織、驗收、建檔。“亮”：裝修工程應突出細部亮點。第二小節、交鑰匙工程施工管理本工程屬于交鑰匙工程，結合我公司總承包施工管理經驗，決定在本工程施工期間特設“溝通組、采購組、深化組、調試組、竣工服務組”，在施工各個階段滿足工程需求，想業主于所想，切實服務于業主。加快基礎、主體結構施工速度，落實各階段形象部位，集中人力進行外檐裝修施工，盡早拆除外檐架體。同時掌握工程各階段的施工狀態，使工程順利竣工交付業主使用。第三小節、文明施工、環境保護管理本工程位于新校區內，小區內多數建筑物、道路、設施、綠化等均已建成，且已經開展正常教學，故施工中對于環境保護、文明施工的控制是施工管理的重點環節，我公司在施工過程中將采取多項措施，控制好噪聲、揚塵、振動、建筑垃圾等污染，減少廢水、廢氣的排放，減少施工活動對日常教學、辦公、生活的干擾是保證工程順利進行的難點。確保文明、環保施工。因此我單位將在進場后結合工程地理位置及周圍建筑特點制定專項的文施及環保的措施，設專人管理落實，責任到人落實到位，我單位將按照天津市綠色施工標準的要求進行現場布置及施工管理，充分考慮節能節水，以及水資源再利用。在施工期間搭建臨時圍墻，合理安排施工程序選用低噪音的施工設備有效降低施工噪音。確保為周圍生活、辦公、教學提供一個良好的環境。對現場噪聲重點區域設置隔音設施，以減少噪聲污染；施工時選用低噪聲、震動的機械設備，如預制樁施工選用靜力壓樁施工方法，以避免錘擊沉樁造成的震動、噪聲污染；鋼筋、木材加工區等噪聲較大的加工場地設置在遠離現有教學樓的方向；建筑物施工過程中，靠近現有教學樓方向盡量安排在課間、假日等非教學時段施工，特別是混凝土澆筑時振搗造成的噪聲污染較為嚴重，如不能錯開教學時段，則在該側設置隔音擋板，以降低噪聲的影響。對于現場材料、存土進行苫蓋處理，現場不存放散裝砂石料，以防止揚塵污染；施工過程中控制材料運輸時間，充分利用周末、假期時間組織材料、設備運輸，避免上課時段運輸大宗材料，以減少噪聲、震動等對校內正常教學秩序的影響；土方開挖期間會有大量土方車輛進出現場，合理安排施工時間，以減少對校內交通的影響，同時出廠車輛必須沖洗干凈，避免帶泥上路，土方苫蓋嚴密，避免灑落；施工現場門口設置交通疏導員、道路保潔員，以維護現場周邊交通與環境；運輸車輛在校園內行駛時，要特別注意不得駛入教學區、生活區等學生人流量密集的區域，以免造成交通意外。第四小節、周邊建筑物的保護措施在施工過程中，對其他在施工程建筑物的保護至關重要。本工程開挖較深，周邊建筑物距離較近，東、西、北側緊鄰校內道路（道路設施完善），南側有現有教學樓，北側有體育場及學生活動中心，基礎施工、降水過程中需加強對周圍建筑物及基坑變形監控，地下室基坑土方開挖和及地下室結構施工期間委托具有專業基坑監測資質的變形測量單位按基坑支護設計要求，制定詳細的基坑監測方案，并報設計人員審定確認后方可執行，各種監測點位置結合現場條件合理布置，并得到設計人員認可。現場我們設立專職監測小組，由項目總工程師負責對周邊道路、原有建筑物、在施建筑物進行監測，在確保本工程順利施工前提下不影響工程周邊環境。1.在基礎開挖前會同建設、規劃等部門，詳細調查施工場地區域內及周邊的地下管線（管道、電纜等）、地下構筑物、地上設施等的情況，根據調查的情況設置明顯的隔離標志，特別對變形具有敏感性的設施，預留安全距離，設置隔離帶，采取相應的保護或加固措施.。2.基坑降水開挖后，坑內大量土方挖去，土體平衡發生很大變化，基坑開挖時必須加強觀察，當位移或沉降值達到警戒線時，應采取措施，有效減少基坑變形，使相鄰的建筑物、道路和地下管線等的沉降減少。3.對建筑物的沉降控制一般采取用跟蹤注漿的辦法，根據基坑開挖進程，連續跟蹤注漿。注漿量可根據土體位移及土的孔隙率確定，采用跟蹤注漿時，應嚴密觀察建筑的沉降，防止注漿引起土體攪動而加劇建筑物的沉降或建筑物抬起。4.在相鄰道路上作好沉降變形控制點，經常進行監測，防止出現開裂變形。第五小節、冬季施工質量控制本工程根據工程進度的需要，工程部分樁基、圍護結構、地下室施工計劃安排在冬季施工階段施工，冬季施工對于質量控制、安全保證均有較高要求，為施工工程中重點控制環節，具體技術措施詳見《第十六章、冬雨季施工措施》，本部分不重復介紹第六小節、總承包管理措施本工程建筑功能多、系統復雜、分包單位多，涉及的專業多且復雜，加之工期緊、交叉作業多，總承包管理的難度非常大。1.我公司作為總承包商要合理排布各分包單位的進場、穿插時間，處理好結構施工與其他專業施工的搭接關系，積極配合指定分包商，為他們營造良好的施工環境，提供任何可用施工設備、腳手架木以及水電接駁源等，并及時解決他們施工中遇到的矛盾，確保施工順利進行。2.通過健全的、嚴密的組織管理體系，特別是質量管理體系、安全和文明施工管理體系，完善的管理措施和制度，來提高總承包管理水平.3.積極采用現代科技成果，加大對施工現場的監控力度，增強總承包管理的實時性，實現對工程質量、工期、計劃等的全面管理和控制，確保業主的項目建設目標順利實現。4.全面負責總體施工過程的協調、管理并向勞務隊伍提供合同范圍之內的服務，由項目經理負責按總體施工進度計劃統籌安排勞務人員進出場。協調各交叉施工的工序搭接，調配各勞務人員垂直運輸設備的使用，管理施工用水、用電按合同要求提供的庫房、臨建、堆場及各種工具等。5.對施工質量，設專職管理小組，每小組不少于2人進行施工質量管理，負責各分包專業施工的技術方案進行審核，對分包單位施工的全過程進行旁站指揮確保達到目標質量的實現。6.各勞務人員按照工程總體施工進度計劃，提出進退場時間并提供詳細的分包工程工作量、施工周期，由項目經理審核后簽定承包合同，服從統一管理。7.設立專職質量抽驗人員，對進場的材料進行現場抽驗制度，并將抽驗結果上報監理工程師，由監理簽字驗收后，方可進行施工。8.勞務人員進場后積極地與之聯系簽定分包單位施工安全協議書，將施工安全落實到實處。對于外分包單位，有責任、有義務切實落實好施工的各項管理規定，避免發生安全事故，從根本上杜絕安全隱患。9.加大各勞務隊伍的協調力度，確保交叉施工的有序性，我們將堅決貫徹“全方位、全過程、全專業”的總承包管理模式，嚴格按施工總體部署、科學組織、合理安排、精心施工，確保有計劃、有步驟地實現各分項工程管理目標的實現。第七小節、高層建筑垃圾處理樓層施工過程中，禁止垃圾向下傾倒，同時禁止向電梯井等孔洞隨意傾倒。根據我公司以往高層建筑施工經驗，特擬定以下方法處理高層垃圾：1.借樓層的預留洞，比如：煙道、通風道、管井等，凡上下貫通大小能容下垃圾直徑的都可，用舊的多層板在洞口做一個井筒，使上下形成一個封閉的簡易的管道井，但是在每層的井根部，留一個進垃圾的洞，便于本層的垃圾掃入井中。最底部設易于開關的門，井內存有一些垃圾后，打開該門，將井內垃圾鏟出，用小車運走。本方法建筑垃圾清理較方便，不用塔吊運輸，省機械、省電，同時避免了粉塵污染，符合文明施工的相關規定及要求。材料使用現場的廢舊模板及方木，不浪費工程材料。2.對于上述方法無法清運的垃圾，可在樓層內設置指定垃圾存放處，統一裝入密閉容器內，由塔吊吊下清運。第六節、工程施工部署說明第一小節、施工段劃分本工程地下室階段根據后澆帶劃分施工段，上部主體部分分為主樓和東西兩側裙樓兩個施工部分，其中主樓部分由6-7軸劃分為兩個施工流水段（主要為A區、C區，B區面積較小，多數為共享空間，6、7層B區面積較大，劃分為A、B、C三個施工流水段），各施工段內組織流水施工，能夠提高人員、物資的周轉效率，在保證工程速度的同時，確保模板、腳手架等大型工具的有效周轉，施工人員的合理調配。第二小節、施工進度部署本工程基礎施工主要處于冬季，故需全力組織基礎施工，適當增加人力、物力以盡快完成構件施工，減少冬季施工的影響，在保證工程總進度以及節點工期的前提下，盡可能地延長構建養護時間，確保工程安全及質量。部分主體施工計劃安排在冬季施工期內，進度安排時適當延長施工周期，以保證施工質量。（1）施工準備2013年12月25日開始進場準備，完成臨時設施搭建、場地平整、坐標點引測、開挖放線、機械設備進場等工作。整個過程約需要23天。（2）地下工程施工階段12月26日開始組織打樁機械進場，開始打樁工作，包括工程樁與支護樁的施工，計劃25天完成施工。2014年1月18日開始降水井施工，2月7日開始土方開挖施工，開挖前降水不少于15天，計劃基礎工程于2014年5月7日完成，共計133天。基礎施工主要包括工程樁、支護樁、基礎降水、土方開挖、地下室鋼筋混凝土、地下室防水、地下室外槽回填等施工內容。（3）地上主體結構施工階段從2014年5月8日開始進行砼結構主體施工。計劃主要結構主體于2014年10月29日完工，共計175天。其中首層計劃工期30天，標準層計劃施工周期20天。（4）墻體砌筑施工階段從2014年10月10日開始進行圍護墻體施工。計劃主要結構于2014年11月18日完工。共計40天。（5）內外檐裝修施工階段2014年10月30日開始外檐裝修施工，計劃于2015年6月13日完工，共計227天。其中包括屋面施工、外檐保溫施工、外檐石材裝飾、外檐涂料、幕墻、門窗、臺階、室外管網、景觀綠化等施工。2015年3月16日開始外檐裝修施工，計劃于11月20日完工，共計250天。其中包括內檐樓地面、墻面、衛生間、頂棚、護欄、門窗、整修等施工。（6）電氣、設備專業根據結構及裝修工程的施工進度，積極配合進行。在管線敷設階段緊跟結構施工進度，做好梁、板、柱內管線敷設，孔洞預留工作。在裝修施工前期搶先進行頂棚墻體內施工項目，盡快為裝修創造良好的隱蔽條件。在設備終端安裝和系統調試過程中，要與精裝修施工單位的吊頂及面板安裝工作密切配合，并積極做好成品保護工作。（7）竣工備案、驗收從2015年12月12日開始驗收前準備，主要完成竣工清理、資料整理等工作，計劃在2015年12月31日完成竣工驗收。第三小節、臨時設施部署1.本工程施工場地較為充裕，生活區設在施工現場內，現場搭建必要的辦公、生產設施，臨時設施的搭建需充分考慮保護現場現有水體。2.施工現場搭設必要的生活、辦公、保衛、倉庫、材料庫等用房，滿足施工現場日常生產需要，所有的臨時用房均按照甲方臨時用房標準搭設。3.對統一的生活區內，除服從建設方日常管理、維護規定外，還應根據我公司規定、天津市文明施工規定、臨時設施安全規定等各項規章制度進行管理，按照天津市文明工地標準進行統一管理。4.在生活區內設置娛樂室、工人夜校等，滿足生產人員業余生活學習、娛樂需要。5.施工現場四周搭設封閉的實體圍墻，高度滿足施工及文施要求，施工過程中對其進行維護與利用，圍擋外側與道路銜接處采用綠化或者硬化鋪裝措施，圍擋外觀、顏色等復合建設方及工程所在地統一標準。6.施工現場搭建足夠的生產場地，鋼筋、模板等加工場地以及材料存放場地均硬化處理地面，并高于其他場地30立米，四周做好排水設施，保證不積水。7.施工現場道路均為混凝土硬化路面，周圍做好排水設施，保證路面不積水，道路每日派專人清掃灑水，避免揚塵。8.其他非建設、生產用地均鋪撒石屑或種植草坪，以覆蓋裸露土壤，避免揚塵，以保護環境。9.施工現場布置在滿足生產施工需要、提高場內運輸效率的同時，還要確保文明施工、安全施工需要，按照文明工地要求布置，確保文明施工。第四小節、施工人員部署1.公司生產部門將組織大批與我司長期合作的施工作業班組進場，這些技術工人參與我公司多項大型高標準工程的施工作業，組織紀律強、綜合素質高，能夠切實的保證工程施工的進度，在保證施工安全、質量的同時保證施工速度。2.區分不同的施工內容，根據不同的施工標準，使用不同技術等級的工人，能夠更好的處理成本→質量→工期間的關系。3.本工程地上、地下部分均劃分施工流水段進行施工，各施工段內組織流水施工，能夠提高人員、物資的周轉效率，在保證工程速度的同時，確保模板、腳手架等大型工具的有效周轉，施工人員的合理調配。4.對現場施工隊伍嚴格審查，班組必須配備一定數量帶班人員進行工期、質量等的協調與管理。5.加強現場教育培訓工作，定期組織勞務單位技術骨干，進行質量、安全、工藝技術培訓，保證不因為質量問題造成返工影響工期。6.充分發揮我公司在以往工程的施工管理經驗優勢，以總協調形式，組織多支成建制的施工隊伍，按工序、分區域、按流水段施工，并對施工全過程進行連續監控，確保施工質量和工期目標的實現。7.項目部人員進場對總體工程量進行復核，按照進度計劃要求和現場情況作詳細的勞動力進場計劃報送公司生產部門，由公司生產部門根據項目部需要統一協調作業人員數量，確保滿足工程進度需要。8.充分發揮我公司的勞動力資源優勢，安排一定數量的后備作業人員，以備臨時性、突發性突擊施工以及趕工期時能夠及時進場。9.對已進場的隊伍實施動態管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩定，保證現場施工人員數量不影響施工進度。10.現場管理人員對現場作業情況有充分的預計，及時調整勞動力數量，保證施工人員數量充足、合理。11.項目部根據現場情況作好各施工區內的勞動力數量、工種調配工作，以便集中力量對重要單位和主控工序進行施工，滿足進度需求。12.必要時安排加班作業，同時做好安全及后勤保障工作。第五小節、資金投入部署1.建立項目資金專用賬戶，保證各階段施工款項的順利發放，確保各施工階段的順利進行；保證工程材料款項的按時支付，確保施工材料的按時供應；保證施工人員工資的定期發放，確保施工現場老勞動力充足。2.設立確保工程進度的專項預留資金，保證在工程落后時能夠第一時間加大財力、物力、人力的投入，搶工期、趕進度，保證工程的按時完工。3.設立進度獎懲資金，對于節省工期，又能安全、保質量完成施工任務的集體或個人給予現金獎勵，對于正常情況下不能按照進度計劃完成施工任務的集體或個人進行現金懲罰。4.本工程質量目標高，施工過程中設立專項的質量創優管理基金，用于創優技術的研發、創優施工的獎勵、創優措施的實施等工作，確保實現本工程高質量標準。第六小節、材料采購部署1.加強材料采購環節控制，堅決杜絕不合格品入場，從源頭控制材料質量，在保證工程質量的同時，可以避免因質量問題造成的返工影響工程進度。2.采購時必須向供貨單位索取材料產品合格證及有關檢驗資料，對無合格證材料一律不得采購。3.施工現場平面布置要合理、規范。搞好現場材料平面布置規劃，在劃分材料堆放位置時考慮到施工進入高峰時的堆放容量，料場、料庫等臨時設施、道路、排水溝、高壓線等要統籌安排布置。料場、料庫、道路選擇不能影響施工。4.道路、場地要平整、堅實、暢通，有可靠的排水措施；料場地面要平整、夯實、不積水，保證存放的材料隨時使用。5.加強現場平面布置的管理。根據不同施工階段、材料資源變化、設計變更等情況，及時調整堆料現場位置。保持道路暢通，減少二次搬運，提高效率。6.隨時掌握施工進度及用料信息，搞好平衡調劑，正確組織材料進場。材料計劃要嚴密可靠并保證施工需要。7.認真執行材料的驗收、保管、發料、退料、回收等手續制度，建立健全原始記錄和各種臺賬，對來料原始憑證要妥善保管，按月盤點核算。第七小節、設備投入部署1.實現機械化生產，使用先進的施工機械與設備，用高效的機械加工代替手工操作，克服手工作業帶來的工序不確定性與質量的不穩定性，提高施工效率。2.按照計劃配足各種設備，同時做好設備的使用、保養、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率。3.對常用易損的機