鉆中心孔、車簡單軸類工件一、切削用量的選擇1.粗車時切削用量的選擇粗車時選擇切削用量主要是考慮提高生產率，同時兼顧刀具壽命。加大背吃刀量ap、進給量f和提高切削速度vc

都能提高生產率。粗車時選擇切削用量，首先應選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f，最后根據已選定的ap和f，在工藝系統剛度、刀具壽命和機床功率許可的條件下選擇一個合理的切削速度vc

。2.半精車、精車時切削用量的選擇（1）背吃刀量半精車、精車時的背吃刀量為：半精車時選取ap＝0.5~2.0mm；精車時選取ap＝0.05~0.8mm。在數控車床上進行精車時，選取ap＝0.1~0.5mm。（2）進給量進給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。表面粗糙度值小，進給量可選擇小些。（3）切削速度用硬質合金車刀精車時，一般采用較高的切削速度（vc

＞90m/min）；用高速鋼車刀精車時，一般選用較低的切削速度（vc

＜５m/min）。在數控車床上車削工件時，切削速度可選擇高些。二、切削過程與控制

切削過程是指通過切削運動，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切屑和已加工面的過程。1.切屑的形成及種類在切削過程中，刀具推擠工件，首先使工件上的一層金屬產生彈性變形，刀具繼續進給時，在切削力的作用下，金屬產生不能恢復原狀的滑移（即塑性變形）。當塑性變形超過金屬的強度極限時，金屬就從工件上斷裂下來成為切屑。在生產中最常見的是帶狀切屑，產生帶狀切屑時，切削過程比較平穩，因而工件表面較光滑，刀具磨損也較慢。但帶狀切屑過長時會妨礙工作，并容易發生人身事故，所以應采取斷屑措施。影響斷屑的主要因素有：（1）斷屑槽的寬度（2）切削用量（3）刀具角度2.切屑力

切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力。切削力是在車刀車削工件的過程中產生的，大小相等、方向相反地作用在車刀和工件上的力。（1）切削力的分解1）主切削力Fc

：在主運動方向上的分力。2）背向力Fp（切深抗力）：在垂直于進給運動方向上的分力。3）進給力Ff（進給抗力）：在進給運動方向上的分力。（2）影響切削力的主要因素1）工件材料2）主偏角κr

3）前角γo4）背吃刀量ap和進給量f三、切削液

切削液又稱為冷卻潤滑液，是在車削過程中為改善切削效果而使用的液體。1.切削液的作用（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用2.切削液的種類及其使用車削時常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。3.使用切削液時的注意事項

（1）油狀乳化油必須用水稀釋成乳化液后才能使用。

（2）切削液必須澆注在切削區域內。

（3）用硬質合金車刀切削時，一般不加切削液。

（4）控制好切削液的流量。

（5）加注切削液可以采用澆注法和高壓冷卻法。

（6）要具備環保意識。切削液澆注的區域加注切削液的方法a）澆注法b）高壓冷卻法四、中心孔和中心鉆1.中心孔和中心鉆的類型用一夾一頂和兩頂尖裝夾工件，必須先用中心鉆在工件一端或兩端的端面上加工出合適的中心孔。

國家標準GB/T145—2001規定中心孔有A型（不帶護錐）、B型（帶護錐）、B型（帶護錐和螺紋）和R型（弧形）四種。2.中心鉆的使用（1）中心鉆在鉆夾頭上安裝（2）鉆夾頭在尾座錐孔中安裝（3）鉆削裝夾中心鉆過渡錐套3.中心鉆折斷的原因及預防方法（1）中心鉆軸線與工件旋轉軸線不一致，使中心鉆受到一個附加力而折斷。因此，鉆中心孔前必須嚴格找正中心鉆的位置。（2）工件端面不平整或中心處留有凸頭，使中心鉆不能準確地定心而折斷。因此，鉆中心孔處的端面必須平整。（3）選用的切削用量不合適，如工件轉速太低而中心鉆進給太快，使中心鉆折斷。（4）磨鈍后的中心鉆強行鉆入工件也易折斷。因此，中心鉆磨損后應及時修磨或調換。（5）沒有澆注充分的切削液或沒有及時清除切屑，也易導致切屑堵塞而折斷中心鉆。因此，鉆中心孔時必須澆注充分的切削液，并及時清除切屑。如果中心鉆折斷，必須將折斷部分從中心孔中取出，并將中心孔修整后才能繼續加工。五、使用一夾一頂和用兩頂尖裝夾工件時的注意事項1.后頂尖的中心線應在車床主軸軸線上。2.尾座套筒應盡量伸出短些。3.中心孔的形狀應正確，表面粗糙度值要小。4.當后頂尖用固定頂尖時，應在中心孔內加入潤滑脂。5.頂尖與中心孔配合的松緊度必須合適。后頂尖的中心線不在車床主軸軸線上六、產生圓柱度誤差時找正的方法

圓柱度誤差可通過調整尾座的橫向偏移量找正工件兩端直徑的誤差。調整的方法是：車出工件右端直徑大，左端直徑小，尾座應向操作者方向移動；車出工件右端直徑小，左端直徑大，尾座移動方向則相反。尾座的調整車削兩端找正工件千分尺七、軸類工件的檢測1.千分尺（1）千分尺的種類和結構

千分尺的測量精度為0.01mm，高于游標卡尺的測量精度。千分尺屬于測微螺旋量具。（2）千分尺的讀數方法

先讀出微分筒左側固定套管上露出刻線的整毫米及半毫米數值；再讀出微分筒上哪一格刻線與固定套管基準線對齊（這一格刻線×0.01），將上述讀數相加，即為測得實際尺寸。下圖a讀數為7+38×0.01=7.38mm，圖b讀數為32+0.5+35×0.01=32.85mm。千分尺的讀數千分尺的使用方法（3）千分尺的使用方法

（4）數顯千分尺數顯千分尺的分辨力為0.001mm，量程分別為0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm等，即每隔25mm為一檔。在測砧和測微螺桿兩測量面潔凈的前提下，旋轉微分筒，使測砧和測微螺桿分別與工件接觸，隨即再轉動微分筒1~2圈，用以產生適度的測量力。此時即可在顯示屏上讀取測量的數值。讀取工件尺寸時，為防止尺寸變動，可轉動制動器，鎖緊測微螺桿。

2.指示表指示表是一種指示式量儀。

（1）百分表

1）鐘面式百分表。表面上一格的分度值為0.01mm，量程為0~3mm、0~5mm、0~10mm。測量時，測頭移動的距離等于小指針的讀數加上大指針的讀數。2）杠桿式百分表。其體積較小，球面測桿可以根據測量需要改變位置。

（2）千分表

鐘千分表的量程為0~1mm、0~2mm、0~3mm、0~5mm；其分度值為0.001mm、0.002mm、0.005mm三種，顯然千分表適用于更高精度的測量。

測量時，測頭移動的距離等于小指針的讀數加上大指針的讀數。

（3）數顯指示表

數顯指示表是將測桿的直線位移以數字顯示的計量器具。

數顯指示表可在其量程內任意給定位置，按動表體上的置零鈕使顯示屏上的讀數置零，然后直接讀出被測工件尺寸的正、負偏差值。保持鈕可以使其正、負偏差值保持不變。數顯百分表的量程是0~30mm，分辨力為0.01mm。數顯百分表的特點是體積小，質量輕，功耗小，測量速度快，結構簡單，便于實現機電一體化，且對環境要求不高。

（4）使用指示表的注意事項

1）指示表應固定在磁性表座或指示表表架上使用，表架上的接頭即伸縮桿，可以調節指示表的上下、前后、左右位置，如圖2-45所示。表架要放穩，以免指示表掉落后摔壞。使用磁性表座時要注意表座旋鈕的位置。

2）測量前，應轉動表圈使表的長指針對時準“0”刻線。3）測量時，測桿的行程不要超過它的量量程，以免損壞表內零件。4）提壓測桿的次數不要過多，距離不要要過大，以免損壞機件及加劇零件磨損。5）在測量平面或工件上，鐘面式指示表的測桿應與被測表面或軸類工件中心線垂直且位于最高點處;否則，指示表測桿移動不不靈敏，測量結果不準確，如圖2-46所示。3.幾何誤差的測量在實際生產中，常用指示表來測量軸類工件的幾何誤差。

（1）圓柱度誤差的測量一般用指示表測量軸類工件的圓柱度讓誤差。測量時只要在被測表面的全長上取前、后、中幾點，比較其測量值，其最大值與最小作直之差的一半即為被測表面全長上的圓柱度誤差，如圖2-47所示。（2）軸向圓跳動誤差的測量測量一般軸類工件的軸向圓跳動誤差時，可以把工件用兩頂尖裝夾，然后把杠桿式指示表的圓測頭靠在需要測量的工件左側或右側端面上轉動工件，測得指示表的讀數差就是軸向圓跳動誤差，如圖2-48中2的位置。（3）徑向圓跳動誤差的測量測量一般軸類工件的徑向圓跳動誤差時，可以把工件用兩頂尖裝夾，然后把杠桿式指示表的圓測頭靠在工件外圓面上，工件轉一周時，指示表所得的讀數差就是徑向圓跳動誤差，如圖2-48中4的位置。技能訓練一夾一頂裝夾車削簡單軸類工件1.工件圖樣2.加工工藝卡片加工工藝卡片技能訓練兩頂尖裝夾車削簡單軸類工件1.工件圖樣2.加工工藝卡片加工工藝卡片3.工件在頂尖上裝夾注意事項（1）工件在頂尖上裝夾時，應保持中心孔的潔凈并防止將其碰傷。（2）雞心夾頭或平行對分夾頭必須牢靠地夾住工件，以防切削時車刀移動、打滑、損壞。（3）頂尖支頂應松緊合適。固定頂尖支頂太緊，工件易發熱、變形，甚至燒壞頂尖和中心孔；而頂尖支頂太松，工件