在花盤上車雙孔連桿一、使用花盤裝夾用附件二、花盤的安裝與精度檢測

花盤可直接安裝在車床主軸上。因為工件是裝夾在花盤上加工的，因此，花盤的精度直接影響工件的加工精度，故加工工件前必須對花盤的精度進行檢測，要求花盤本身的幾何誤差小于工件相關公差的1/3～1/2。

１．花盤盤面軸向圓跳動誤差的檢測花盤軸向圓跳動的檢測２．花盤盤面平面度誤差的檢測花盤平面度的檢測技能訓練在花盤上車削雙孔連桿

１．工件圖樣雙孔連桿２．工藝分析

雙孔連桿為鑄造或鍛造毛坯，外形周邊不作加工，需要加工的表面為前后兩個平面、上下兩個內孔。兩平面間除尺寸要求外，要求平行；兩個內孔除孔徑尺寸外有較高的中心距要求，且其軸線應與兩平面垂直。兩平面可先經銑削后，再進行磨削精加工以保證尺寸精度和平行度要求。用花盤裝夾工件，車削兩孔，保證：

（１）孔徑尺寸精度ＩＴ７。

（２）兩孔中心距公差±０.０５ｍｍ。

（３）兩孔軸線對基準平面的垂直度公差０.０４ｍｍ。３．加工工藝

（１）劃線并打樣沖眼

１）清潔雙孔連桿表面，工件應無毛刺，倒鈍銳邊。

２）確定工件其中一面為定位基準面Ａ并做標記。

３）在平面Ｃ上劃兩個孔的位置線，以便車孔時找正。

４）在平面Ｃ上打樣沖眼。

（２）粗、精車第一個孔１）將工件上有標記的基準面Ａ放置在花盤盤面上，使第一個孔的中心接近花盤（主軸）中心。粗、精車第一個孔

１—連桿２—方頭螺栓３—壓板４—Ｖ形架５—花盤

２）將Ｖ形架靠在工件下端的圓弧形表面上，并用方頭螺栓和壓板初步壓緊。

３）根據基準孔的劃線，用劃線盤找正?５０Ｈ７孔的位置，使其中心與主軸軸線重合，然后用壓板將工件壓緊。

４）調整Ｖ形架，使其Ｖ形面抵住工件的圓弧形表面，并壓緊Ｖ形架。

５）用方頭螺栓穿過工件上的第二個毛坯孔并壓緊工件的另一端。

６）按需要對花盤進行平衡，并檢查有無碰撞現象。

７）將圖樣上?５０Ｈ７的孔粗車、半精車至

?４９.6ｍｍ。

８）精車?５０Ｈ７的孔至圖樣要求。

９）孔口倒角Ｃ１。（３）調整兩孔的中心距１）在主軸錐孔中裝入一根?４０ｍｍ的定位心軸，并找正其徑向圓跳動。２）在花盤上裝一個定位圓柱，定位圓柱的外圓與已車好的第一個?50H7的孔成較小的間隙配合。３）用千分尺測量出定位心軸與定位圓柱之間的尺寸Ｍ。４）按下式計算中心距。調整兩孔的中心距

１—定位心軸２—定位圓柱３—壓緊螺母

５）當計算所得的中心距Ｌ與圖樣要求的中心距不符時，先松定位圓柱壓緊螺母，用銅錘輕輕敲擊定位圓柱，調整兩孔的實際中心距，反復調整，直到符合圖樣要求后再緊固壓緊螺母。６）取下定位心軸，將工件已加工好的第一個孔套在定位圓柱上，找正第二個孔中心的位置并將工件夾緊。（４）粗、精車第二個孔１）按需要對花盤進行平衡，并檢查有無碰撞現象。２）將圖樣上?４０Ｈ７的孔粗車、半精車至。３）精車?４０Ｈ７的孔至圖樣要求。４）孔口倒角Ｃ１。４．注意事項

（１）壓板、螺釘應靠近工件安裝，墊塊的高度與工件厚度一致。

（２）裝夾工件的關鍵是保證兩孔的中心距，應多測幾次，取其平均值。

（３）車削時的切削用量不宜選得過大，以免引起車床振動，影響車孔的精度。尤其是轉速過高、離心力過大時，更容易引起事故。

（４）車孔前，一定要認真檢查花盤上所有壓板、螺釘的緊固情況，最好再輪流對應擰緊一次。

（５）將床鞍移動到車削工件的最終位置，用手轉動花盤，檢查工件、附件是否與小滑板前端及刀架相碰，以免發生事故。

５．加工工藝卡片６．雙孔連桿精度檢測

（１）垂直度誤差的檢測（２）孔距的檢測孔距的檢測

１—Ｖ形架２、３—心軸４—雙孔連桿垂直度誤差的檢測

１—心