室外電氣工程施工方案和技術(shù)措施一、施工技術(shù)措施1、電纜排管的施工技術(shù)措施1）采用挖掘機(jī)開挖，人工配合的方法進(jìn)行電纜溝槽基礎(chǔ)施工，溝槽基礎(chǔ)形成后由人工整平并進(jìn)行地板混凝土的澆筑。2）電纜排管的鋪設(shè)和埋砂全部由人工進(jìn)行，逐層管間間距和埋砂厚度要求符合設(shè)計(jì)尺寸，必須使砂和排管形成密實(shí)的整體。3）電纜埋設(shè)完畢后進(jìn)行土方回填回填時(shí)分層進(jìn)行。每層厚度不超過15cm由人工進(jìn)行夯實(shí)。余土由汽車運(yùn)至棄置場。2、電纜井的施工技術(shù)措施1）由挖掘機(jī)開挖出基礎(chǔ)，然后由人工平整并澆筑混凝土地板。2）人工砌筑電纜井墻體并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋L100×10電纜支架。3）電纜井壓頂部分使用現(xiàn)澆方式進(jìn)行。鋼摸板的高度和寬度必須符合設(shè)計(jì)尺寸支撐要牢固，摸板穩(wěn)固。澆筑時(shí)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。4）蓋板全部預(yù)制，安裝時(shí)采用機(jī)械吊裝，人工配合。蓋板安裝完后進(jìn)行土方回填并夯實(shí)，余土運(yùn)至棄置場。混凝土構(gòu)件的制作工藝流程鋼模制作→刷脫模劑→鋼筋制作安裝→混凝土的澆筑→脫模→養(yǎng)生→集中堆放二、各分項(xiàng)工程施工順序1、電纜排管的施工順序1）測量放線。2）溝槽土方開挖及底板混凝土澆筑。3）電纜排管的鋪設(shè)。4）土方回填夯實(shí)、余土棄運(yùn)。2、電纜檢查井的施工順序1）底板基礎(chǔ)開挖及混凝土澆筑。2）砌筑墻體及預(yù)埋鐵件制安。3）壓頂現(xiàn)澆。4）蓋板的安裝。5）土方回填夯實(shí)、余土棄運(yùn)。三、總體施工安排本工程的主要分項(xiàng)工程分別為施工準(zhǔn)備、電纜排管施工、電纜檢查井施工、構(gòu)件預(yù)制安裝等四項(xiàng)工程施工。各分項(xiàng)工程總體施工安排如下：1、施工準(zhǔn)備安排在施工準(zhǔn)備階段，計(jì)劃5天完成。2、電纜排管施工1）溝槽基礎(chǔ)施工采用機(jī)械開挖，人工配合的方法施工。2）電纜管群施工采用人工為主，機(jī)械輔助的方法施工。四、主要工程項(xiàng)目的施工方法1、電纜排管的施工方法1）施工測量放樣在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，按150米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差小于規(guī)范要求。高程控制底板高程放樣均采用北京光學(xué)儀器廠生產(chǎn)的BJDZS3型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀測量。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。2）溝槽施工（1）溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機(jī)械為主，人工配合。采用直槽形式開挖。在開挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動(dòng)溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。開挖時(shí)做好基槽排水工作，兩側(cè)對稱挖排水溝的截面積15cm×15cm為宜。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基槽中積水的抽排，確保混凝土底板在無水環(huán)境下施工。基槽開挖期間，基槽附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基槽時(shí)，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)面。（2）溝槽混凝土底板施工施工前，對溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板。混凝土標(biāo)號為C15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保混凝土的強(qiáng)度。溝槽底板應(yīng)3‰朝排水方向放坡，以便電纜溝的排水。（3）電纜排管的鋪設(shè)在混凝土底板上平鋪10cm厚的中砂墊層，再鋪設(shè)電纜排管，并在管溝管間空隙填砂，用木棒搗實(shí)，使砂在管外壁形成圓弧狀管床。排管的鋪設(shè)，每段的接頭要錯(cuò)開布置，保證連接嚴(yán)密，不得有砂粒滲入。管群鋪設(shè)好后，每孔內(nèi)穿入8#鐵絲一根，以便今后穿線。依照施工要求進(jìn)行逐層排管的鋪設(shè)，待最上層排管鋪設(shè)完后，再鋪10cm厚的中砂墊層。最后采用灌水的方法將砂進(jìn)一步沉降，使砂與電纜排管形成密實(shí)的整體。（4）土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為15cm，并進(jìn)行夯實(shí)。回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運(yùn)至余土棄置場。2、電纜檢查井的施工技術(shù)措施1）底板施工在基槽開挖成型后，先鋪碎石墊層8cm厚，夯實(shí)整平。再澆筑C20混凝土厚20cm，底板周邊預(yù)留部分為24cm，以便與砌墻砂漿結(jié)合外，其余部分要求收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可砌墻。2）墻體砌筑電纜檢查井墻體采用MU10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁原漿勾縫。為了保證砂漿的質(zhì)量，均采用機(jī)械拌和。砌磚墻做到砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，層次平順。墻體砌筑完畢后，內(nèi)壁用1：2的水泥砂漿抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同養(yǎng)生。溝內(nèi)壁連接井墻體外角要求收圓，以防日后破壞電纜檢查井外皮。電纜支架采用L100×10熱鍍鋅角鐵，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋。電纜檢查井內(nèi)設(shè)管道與附近的排水管機(jī)通，以免造成積水。3）電纜井壓頂現(xiàn)場澆筑壓頂構(gòu)件采用C20混凝土澆筑（購買商品混凝土）鋼筋Q235、Ⅱ級制作，摸板采用厚0.8cm鋼板制作。按設(shè)計(jì)高度和寬度立好模板，模板的支撐要牢固。模板立好后再澆筑C20混凝土，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。澆筑完畢后做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度。壓頂外露部分的壓紋與蓋板相同。4）電纜井蓋板的預(yù)制及安裝本公司擬在本公司預(yù)制廠進(jìn)行蓋板構(gòu)件的生產(chǎn)。蓋板采用C20商品混凝土澆筑，鋼筋Q235,Ⅰ級制作，模板采用0.8cm厚的鋼板制作。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，線條與人行道的方格保持一致，且面層光滑紋理清晰。另外，準(zhǔn)備100m2的防曬棚，以防蓋板澆筑制作時(shí)，被雨水沖刷和烈日爆曬。蓋板安裝時(shí)