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文檔簡介
中石化清江石化有限責任公司
2臺x2000m3液化氣球罐
熱處理工藝方案
二OOO年七月
目錄
1.編制依據
2.概況
3.熱處理方法與工藝
4.流程與裝輅
5.熱處理前準備
6.熱處理操作
7.勞動力組合與崗位細則
8.熱處理效果評定
9.質量保證措施
10.安全措施
11.機具及材料一覽表
12.熱工計算
13.附圖
2000m、球罐整體熱處理工藝流程圖(1)
2000iw球罐整體熱處理保溫圖(2)
2000iw球罐整體熱處理測點布輅圖(3)
2000m;球罐整體熱處理工藝曲線(4)
2(XX)m3下級板溫度補償電加熱器布路圖⑸
噴嘴結構示意圖⑹
焊接試板固定示意圖(7)
?2
1.編制依據及執行規范
編制依據
2000m3球罐工藝圖
執行規范
《球形儲罐施工及驗收規范》GBJ94-98
《球形儲罐丁程施T工藝標準》SHJS12-90
《鋼制球形儲罐》GB12337-98
《鋼制壓力容器》GB150-98
《壓力容器安全技術監察規程》
2.概況
2.1概況介紹
清江石化有限公司2(XX)n「液化氣球罐為現場組焊的壓力容器,根據施工圖的要求
為消除球罐組裝與焊接的殘存應力和變形,改善焊縫及熱影響區的組織,減少產生應
力腐蝕條件,需現場對這臺球進行整體熱處理。
2.2主要技術參數
容積2000ma
內徑(p157(I)nim
材質!6MnR
介質液化石油
氣
壁厚48mm
設計壓力L75Mpa
設計溫度50℃
容器類別III
重量329624kg
結構形式混合式
3.熱處理方法及工藝
3.1熱處理方法及原理
本球罐采用噴嘴燃汨內燃法整體熱處理。原理為:以球罐本身為燃燒室,球外表
保溫,用0#輕質柴油為燃料,利用裝在球罐下部人孔上的油噴嘴為燃燒器,用壓縮風
將柴油噴入罐內霧化,用液化氣點火,使霧化劑燃燒,以對流和輻射方式,便球罐加
熱到一定的溫度,在這一溫度下保持一定的時間,球體鋼材在不發生相變的情況下,
發生塑性變形,從而釋放因組裝焊接產生的殘存應力,同時釋放焊縫中的殘存氫,細
化晶粒,改善金屬的綜合性能,避免延遲裂紋的產生,達到提高球罐的使用壽命和安
全性。
3.2熱處理工藝
3.2.1熱處理參數
a.恒溫溫度為:625r±25℃
b.熱處理溫度下恒溫時間:1.5小時
c.升溫速率:300℃以下,自然升溫300℃
以上,控制在40?80C/h
在300℃以上升溫和降溫階段,球殼表面上相鄰兩側溫點溫差不超過100℃o
d.降溫速率:
300℃以上溫度降率控制在30~50℃/h
300℃以下,自然冷卻
4.流程與裝置
工藝流程(見流程圖1)
裝珞
4.2.1加熱系統
由噴嘴、液化氣燃燒器、點火器及內外套筒等組成
a.噴嘴:油噴嘴為熱處理核心設備。采用外購產品,噴嘴安裝在下級人孔處,
安裝后必須以試燒以檢驗噴嘴的性能,在試驗過程中,調好油與壓縮空氣
的配合比(噴嘴結構見結構示意圖8)0
?2
b.燃燒器:普通為自制,它是環形點火器,起保證霧化油連續,均勻、穩定
燃燒的作用。
C.輔助加熱系統
對于2000m,球罐,必須在下級板拼縫上布路8?12塊吸磁式紅外線電加熱器(見布
珞圖6),對下級板進行輔助加熱,輔助加熱系統由電源、電纜、加熱板、控制柜組成。
4.2.2供油系統
由油泵、貯油槽、過濾器、轉子流量計、調節閥等組成。
油槽的儲油量為3.51,在油槽出口處,力口100目的油過濾網,油泵兩臺,一臺為
備用泵,油泵出口設谿回流管,在油泵出口的旁通閥上設路1000L/h小時的玻璃轉子
流量計。熱處理用油量、風壓由熱工計算結果確定C
4.2.3供氣系統
供氣系統由液化氣緩沖罐、氣瓶減壓、調節閥、壓力表組成。
4.2.4供風系統:由5立方米/分鐘空壓機、緩沖罐及氣包組成。供風系統的作用
是送出霧化風以及液化氣燃燒用風,風壓控制及穩定燃燒時風壓控制見計算霧化風壓
值。
4.2.5排煙系統
排煙系統由煙囪,手控蝶閥、外設CO、蒸氣盤管裝路組成,在熱處理過程中,
2
應隨時調節蝶閥的角度,以滿足升溫、恒溫、降溫冬階段的需要。
4.2.6保溫系統
保溫系統由保溫材料,縱向拉條,橫向拉條,保溫釘組成。
保溫被由無堿、有堿超細玻璃棉和六角鐵絲網制成。其規格為1x1.5m和1x1m萬塊,
其厚度為120mm,保溫材料保證能耐最高熱處理溫度和保證其外表面溫度不大于60℃
,保溫層應緊貼在球表面,局部間隙不大于20mm,接縫嚴密。
人孔、接管、連接板均應保溫,柱腿從支柱與球殼連接縫下端起向下1m長度范
圍內應進行保溫,保溫層制作為安裝詳見制作圖2。
427測溫系統
由長圖記錄儀器二臺,熱電偶30只,補償導線1500m,交流穩壓器,便攜式表面
溫度計等組成,長圖記錄儀、熱電偶、補償導線應匹配,熱電偶接線座與補償導線聯
?3?
接部位應用絕緣膠布包緊,補償導線應作妥善固定,且不應埋在保溫材料下面。
熱電偶使用前應校驗,精度達到記錄基礎誤差±1%,在記錄儀記錄同時,也需手
工記錄,測溫點的分布和熱電偶固定方法見布路圖3、4o
4.2.8支柱挪移部位
由30噸千斤頂、挪移支架、測距指針組成,指針焊在支柱底板上,在基礎上畫
刻度,以測量位移量。
支柱挪移同時,配合拉桿的松緊工作。熱處理結束后,應及時調整支柱的垂直度,
在熱處理過程中,溫度每變化100C應調整一次,挪移柱腳時,應平穩緩慢,保證垂
直度,支柱挪移量如下:
100-20200-30300-40400-50500-60
溫度區間(℃)0-100
00000
柱腿挪移積累量(mm)15.731.447.162.878.594.2
DxaxAtD:球罐內徑
根據近似公式(L=----------------)計算而得a:16MnR熱膨脹系數
2△t:溫差
5.熱處理前的準備工作
組織質保體系人員、甲方代表、監檢單位共同對球罐的組裝、焊接進行檢查,其
結果應符合設計和規范要求。
與球體有關的焊接工作全部完畢,并有檢驗部門(包括無損檢驗)合格報告。
焊接后的球罐橢圓度,焊縫錯邊量、角變形、焊肉余高和表面打磨質量符合規范
要求。
罐內應清掃干凈,接管用盲板封閉,松開地腳螺栓和拉桿,將各支柱垂直度調整
合格,并在每一個支柱底板與基礎滑板之間裝設支柱位移指示器,基礎滑板表面應光
滑平整,交涂抹黃油,支柱底板上的螺檢孔和螺栓之間有足夠的位移量。
將產品焊接試板對稱布谿在赤道線外側,并與球殼板貼緊,使之接觸良好,間隙
處用鋁絲充實,具體固定方式見圖9。
熱電偶按圖3、4要求,應焊接固定完畢。
?4
熱處理工裝系統要全部安裝到位,按甲方認可的平面布輅國產來進行就位,并事先調試和試
燒合格。
熱處理機具材料要備齊,對受潮保溫被必須曬干后,才干使用。
安全消防工作要落實到位,除常規的安全防火、防雨措施外,還要按甲方針對現場不安全因
素的要求補充的“熱處理安全防范措施”進行檢查。
掌握熱處理前的48小時內的天氣預報,確保無雨無大風,并保證48小時內阻火氣源和施工
用電不斷。
熱處理前要辦特殊動火證,并通知甲方總部、車間和施工單位的安全消防部門人員到位,并
經氣體分析合格后,才干點火.
6.熱處理^作
6.1點火
6.1.1將煙囪上蝶閥全開
6.1.2打開液化氣分包上閥門,啟動空壓機,先對球罐內部進行吹掃,吹掃完畢后,
讓空氣緩沖罐內壓力穩定在0.2MPa,分氣包壓力穩定在0.1MPa,先找開液化氣燃燒器
的進風閥,再找開液化氣閥,壓力穩定在0.03MPa。用點火器(即單頭烤把)占燃液化
氣燃燒滯,緊接著找開壓縮空氣閥,先調到最小風壓().2MPa,再打開噴嘴送油閥,油
壓調到().2MPa,注意點火時一定要先打開燃燒器風閥,再打開液化氣閥,以防爆燃。
6.2升溫:按2000辦球罐熱處理曲線圖4和圖5操作。
調節噴嘴的油閥和風閥,注意火焰的顏色,保持中焰,3(X)℃前注意調節,縮小溫差,3(X)℃
后根據升溫速度逐漸加大油量,靈便調節風、油比,使升溫速度控制在20-60℃/h之間,升溫時
應先加風后加油,防止正壓反噴,浮現反噴應即將減少油量和液化氣量,一旦熄火,應用霧化劑
將罐內吹凈,再行點火。
6.3恒溫
當溫度達到625c±25℃之間時,重新調節風油比,減少供油量,控制球體任何一點溫度均
在恒溫溫度范圍內,溫差大時,可使火焰縮短,加大液化氣火焰,也可開大煙囪蝶閥,按熱處理
曲線lOOOm、恒溫1.5小時。
6.4降溫:按熱處理曲線操作
降溫時,應先減油,后減風,將火焰熄滅,關閉煙囪和其它所胡進氣口,及時觀察溫度下降
,5,
速度,控制在30-50C/h之間,溫度降至300C以下時,打開煙囪蝶閥,燃燒器住手工作,罐在
空氣中自然冷卻。
6.5注意操作事項
6.5.1點火時一定要先點燃點火器(即:自制的單頭烤把)再打開燃燒器的液化氣閥點
火。
6.5.2升溫時,先加風,后加油,如風和油的配比不協調,會造成反噴現象;如風壓
驀地降低,燃油驀地增加,由于風壓降低或者風量減少造成人孔附近壓力降低,
導致球罐上部的火焰和煙氣壓向下,人孔附近從而產生正壓反噴現象;或者在
噴嘴點著時.一開始就使用大火焰,也易浮現反噴現象。產生正壓反噴時,
只要燃燒器不滅,應即將適當減少油量,增大風量,當罐內形成穩定的燃燒
氣流循環時,反噴就消失,如果燃燒器被熄滅,要立即將燃油和液化氣住手
供應,按程序重新點火。
6.5.3降溫時,要調小火焰,應先減油,后減風。
7.勞動力組合與崗位細則
7.1勞動力組合:
項目隊長:1人技術負責人:1人安全監督:2人
供油:2人供氣:2人供風:2人
操作:2人保溫層維護:4人火焰監控:2人
電工:2人儀表工:1人工藝控制:2人
支柱挪移:4人備用車:1人測溫記錄:2人
生活服務:2人警戎:1人
合計:34人
7.2崗位細則
7.2.1工藝控制崗位
由負責熱處理的技術人員擔任,嚴格控制熱處理工藝過程,要按方案要求進行,并隨時解決
熱處理過程中發生的各種技術問題。
7.2.2調節操作崗位
,6,
負責整個熱處理過程中的操作控制,隨時檢查油、風、氣各系統的供給情況,精心調節控制
臺上油、風、氣的壓力,保證工藝曲線的正確性,為縮小球殼壁溫差,在低溫階段,加大霧化劑
壓力和燃油壓力,在罐內大量傳熱,以提高罐內溫度來改善輻射、傳導效果,在打點記錄階段(3(X)°C
以上)調控煙囪蝶閥,減緩煙氣的排放量,促使煙氣向下循環。
7.2.3供油、氣崗位
負責油、氣的正常、連續供應,時常檢查油、氣壓力以及有無泄漏。
7.2.4供風崗
保證按要求的壓力政黨供風。
7.2.5火焰監控崗
負責點火、火焰監控及蝶閥調節,密切與控制臺崗位配合,及時進行火焰調整。
7.2.6測溫記錄崗
負責測溫裝貉在熱處理過程中正常T作,并根據儀器打出的數據,按時做好手T記錄,對記
錄結果加以統計分析,及時向工藝控制人員反映。
7.2.7保溫層崗位
在熱處理過程中,隨時檢查保溫情況和保溫效果,并及時處理保溫層局部開口與未貼緊現象,
對試板部份的保溫特別要注意,
7.2.8支柱挪移崗位
在熱處理過程中,按溫度和時間要求,進行支柱的挪移工作,挪移時應注意拉桿的松緊程度,
并保證支柱的垂直度,同時做好位移記錄。
729安全監督崗
熱處理過程中巡回檢查油、氣、電器設施以及周圍的不安全因素,與現場指揮密切配合,及
時消除事故隱患。
8.敏簸果評定
8.1熱處理工藝曲線檢查
檢查熱處理工藝曲線是否在熱處理工藝要求范圍內。
8.2產品試板的機械性能試驗
通用產品試板機械性能試驗結果來間接地反映熱處理效果,具體內容應符合
GBJ150-98.
?7
9.質量保證措施
9.1在經理部以質保師為首的球罐質保體系的領導下,對熱處理全過程進行質量控
制。
9.2熱處理前,熱處理責任師應將方案向班組進行詳細技術交底。
9.3熱處理前,經理部要蛆織一次質量大檢查.對熱處理的各項準備T作認真檢查、整改.
9.4熱處理過程中,各崗位要認真操作,互相協調,互相配合,服從統一指揮。
9.5熱處理結束后,要認真進行效果評定工作。
10.安全保證措施(針對性的安全防火措施另編寫)
10.1球罐周圍要設輅可靠的防火墻,并在現場周圍布珞若干消防滅火器材。
10.2熱處理前,應申辦特殊動火證,并要求廠方安全部門派人現場監護。
10.3熱處理前,應向班組進行詳細的安全交底
10.4各崗位操作人員必須熟悉操作要求,熱處理過程中,不得擅自離開崗位。
10.5熱處理現場應設安全警戒線,應掛嚴禁吸煙牌,安全員應對全過程進行監護。
10.6人孔下方應派經驗豐富的操作人員操作,防止正壓反噴現象。
10.7廠方消防部門派人及泡沫消防車現場值班,確保安全。
10.8非操作人員嚴禁進入警戒區內。
10.9球罐周圍液化氣裝輅還應打開噴淋裝輅。
10.10罐內盡量不存氣或者少裝氣。
10.11操作人員在熱處理時,不能放空或者有任何泄漏排放要嚴格檢查。
11,機具及主要材料計劃表
序號名?稱規格數量備注
1i5噴嘴GD5.6X91只
21攵化氣燃燒器2只自制
3,導火器1只自制
4|勺外套筒2只自制
?8?
5!Jt油槽2mxl.5mxl.5m1只自制
6i布過渡器Dg401只自制
7i5輪油泵ZCY-11/14.52只外購
81受制臺1臺外購
lOOOL/h
9J歷離轉子流量計1臺外購
10:夜化氣05噸外購
11(沖柴油10噸外購
O.5ITIA
12:夜化氣分氣包1只自制
tplmXf^jzm
13臺氣緩沖罐1只庫存
(P1.2mxk2.3m
14冷氣分氣包2只庫存
W-9/1DY
15者壓機2只調入
(p5i人j具T)
16明囪1只庫存
rrtdQA
17尹控蝶閥1只庫存
18咸壓閥2只18
T|1W16/nrSO
19■段止閥1只19
JIIW-l^/DHO
20;或止閥3只20
111W-16/DP75
21
21設止閥11只
JHW-16/Dg20
22
22:
或止閥Y-1000.6MPa8只
23,上力表XWT-3004只
24仁圖記錄儀WRN-0.102只
25:WRNx2.5
為電偶230支
2b
26,卜償導線數字顯示式1500m
27
27殳面測溫儀1塊
215
28:£流穩壓器規格1臺
々小
由7-L
序號名稱30T數量
29F斤頂20#槽鋼8只
白生||__________
30支柱挪移支架帶框lxl.5m12只
31香火鏡手提式1只
5KW110V
32(:0和干粉滅火器各15支
2
33'T外線電加熱器35塊
?9?
34六角鐵絲網寬1m3000m
熱電偶固定螺栓螺
35M16x4O3
母
36有堿超細玻璃棉60m360kg/m3
37無堿超細玻璃棉60m?60kg/m3
38細鐵絲60kg
39
8#1600
鐵絲m
4。
-3OX3/A3
扁鐵4000
41m
圓鐵(p!6/A3
422,0m
槽鋼uo
Al
Olli
槽鋼[20
zL4
T427/(p2.5
電焊條
454CiKo
T427/(p4.0
電焊條
46
乂33/20//
47鋼管
qjdj八n760m
鋼管
48出80m
49鋼管80m
50棉手套10付
51墨鏡4付
52手電筒3杷
53圓鋼(p1030m
54
橡皮電纜線3xlOmm2300m
55
單股銅芯線25mm?300m
56
銅芯線1()mm?200m
加熱板插件40套
序號名稱規格數量備注
57總電源電纜95原有
58溫控柜1臺原有
59塑料鋁芯線95100
oO111111^
碘鴿燈架m
.CZX八
?10?
61鵬鋪燈管10(Ow20支
621女皮線2x1.5mm:200m
630U鋼(p1220m
j鋼A40x40x315m
12.熱工計算
12.1原始數據
球內徑:d=15700mm
球外徑:d=15796mm
殼板厚:6=48mm
I
絕熱層厚:6=120mm
2
絕熱層外徑:d=16036mm
3
環境溫度按:t=20℃計
空
球體(包括柱腿)分量:W=329t
絕熱層外表面積:P=4兀x(7.85+0.048+0.12)2=807.87m?
隔熱層容重:P=60Kg/m3
絕
絕熱材料分量:G=n/6(d-d)P=n/6x(16.03675.796、)x60
絕32絕
=5730.1kg
另加柱腿部份絕熱層總重取:G=6400Kg
絕O
12.2球殼板升溫所需熱量Q(kcal/h)
I
Q=WXCXAt(W:球罐分量;t:球殼板升溫速度;C:16MnR板材比熱)
I
計算結果如下:
?11
比熱(kcal/kg.
升溫區間℃升溫速度計算式Q(kcal/h)
(kcal/h)℃)
4032900x0.115x0151x104
20-1000.115
6032900x().115x60227x104
4032930x0.125x0164.5x10,
100-2000.125
6032900x0.125x60246.8x1().
4032900x0.133x40175x104
0.133
2D0-300604U4?J八15
32900入0.14J人
300-4000.145ion父乂iHi
?01066x1(),
400-500an0.16237900x0162x30159.9xl0>
2032900x0.180x20118.4x10.
500-600300.18032900x0.180x30117.7x10
10329(X)x0.192x1063.2x104
600-650恒溫0.1920
12.3球殼板及絕熱層傳熱損失熱量Q(kcal/h)
2
由Q=-------------,一至------------------
(8/XF)+(8/XF)+(l/Fa)
III222空
式中:t:球殼板溫度°C
板
t:周圍空氣溫度°C
空
6:球殼厚度m
I
8:絕熱層厚度m
2
Q16MnR板導熱系數:kcal/m2.h.℃
I
入:絕熱材料導熱系數:kcal/m2.h.℃
2
Fa:絕熱層外表面對空氣的散熱系數:cal/iw.h.℃
空
F:球殼板核算傳熱面積(取幾何平均值)
1
F=nd.d=3.14x15.7x15.796M79m2
112
F:絕熱層核算傳熱面積(取幾何平均值)
2
F=7rd.d=3.14x15.796x16.036M95m2
223
?12?
計算結果如下:
序號溫度符號計算式Q(kcal/h)
1200
100-200
21(X)Q2x1。
OG48/43.92x779+().12/0.039X795+1/1255x7.26
0+2
320-100Q,......................xIS1x10
2
20v-2v
42005.8x10*
Q;
0.048/41.04X779+0.12/0.()496X795-H/1255x8.l
2十5.8
----------------x18
5100-200Q3.9x2
2
300-200
6300q10.8x10*
0.048/37.8x779+0.12/0.0604x795+l/1255x8.88
5.8+10.8
--xl(h
8.3x18
720()-3000q2
400-20
8400Q17.27x18
20.048/37.8x779+0.12/0.0712x795+l/1255x9.48
10.8+17.27
9300-400214xl0?
Q;
500-20
24.74x)0?
10500Q0.M8/30.96X779+0.12/0.082x795+l/1255x10.14
17.27+24.74
-----------------x
221x104
11400-500q
600-20
34.1x10.
12600q().048/28X779+0.12/0.()932x795+1/1255x10.72
24.74+34.1
-----------------X1()4
2y42Xl0?
13500-600Q
;約600恒溫時Q
2
34.1xlQi
146(X)-650Q
12.4球殼內壁溫度:t(
Q3
t=t+---------------
I2
XF
1
?13?
t:球殼外壁溫度
2
球殼內壁溫度計算結果:
序號外壁溫度°C計算式結果
2.0x10x0.048
1100t=100+..............100.03
143.92x779
5.8x10x0.048
220()t=200+.......................................200.09
141.04x779
lU.oX1XU.()4o
3300t=300+300.18
137.8x779
1727y10j(MS
t=400+.......................................
4400'34.02x779400.32
24.74x10:x0.048
5500I:500+30.96x779500.49
34.1x10x0.048
6600t:600+28x779600.75
依上計算結果可知:
I1
12.5絕熱層外壁溫度t
外
由t=t+Q/Fa計算結果如下:
外空2
序號外壁溫度℃計算式結果
2.0x1(h
1100t=20+.......22.20
1254.63x7.26
5.8x10:
2200t=20+..............................25.71
外1254.63x8.1
10.o^l0*
3300t=20+..............................29.69
1254.63x8.88
1727^)(1.
4400%20+1254.63x94)31.46
24.74x104
5500t:20+1254.63x10.4438.89
34dxl0?
6600l=20+1254.63x10.7245.35
依上可見:t=45.35℃<60℃,符合規范要求)
C外
12.6絕熱層吸收的熱量Q;
由Q=GC(t—t)
3沱.箔CD空
式中:C:絕熱層的比熱,取0.2kcal/kg.℃
t:絕熱層高溫內壁和低溫外壁在某溫度區間內的算術平均溫度℃
CD
?14
I計算結果如下:
CD
序號外壁溫度C計算式結果
120-100[(20+100)/2+(22.2+20)/2]/240.55
2100-200[(100+200)/2+(25.71+22.2)/2]/288.85
3200-300[(200+300)/2+(29.69+25.71)/2]/2138.85
4300-4001(300+400)/2+(31.46+29.69)/2]/2190.36
5400-5001(400+500)/2+(38.89+31.46)/2]/2242.59
6500-60()((500+600)/2+(45.35+38.89)/2]/2296.06
7600(600+,535)/2322.67
Q計算結果如卜:
3
序升溫區間C升溫速率℃/h計算式結果
406400x0.2x(40.55-20)x0.46400x0.21.05x10
120-100
6()x(40.55-20)x0.66400x0.2x(88.85-158x101
4020)x0.46400x0.2x(88.85-20)x0.6352x10
2100-200
600400XU.2x(133.8。-2.())x().464()。x().25.29xIO?
40x(130.63-ZUJXU.oO4UUXU.ZK[1VU.JO0.1X1CM
3200-300
OU9.ISX10*
QA64onv八2Vl212]今)?A/inn丫
30
4300-4000.2x(242.59-20)x0.36400x0.2x(
-----------408.77八104
296.06-2())x0.26400x0,2x(296.06-S7x104
5
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