年潔面乳行業技術分析：配方與工藝對高改性淀粉含量潔面乳多維影響隨著消費者對潔面產品品質要求的不斷提升，2025年潔面乳行業技術持續創新。在追求溫柔、高效清潔的趨勢下，高改性淀粉含量潔面乳漸漸成為市場焦點。但該類潔面乳在生產過程中面臨諸多挑戰，深化探究配方與加工工藝對其的影響，對推動行業技術進展意義重大。

一、高改性淀粉含量潔面乳討論的材料與方法

(一)對比組配方與工藝

高改性淀粉含量潔面乳對比組的工業生產配方涵蓋多個組分。A組分包含15%甘油、20%玉米淀粉、0.1%EDTA-2Na及去離子水;B組分由20%月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉、0.2%羥苯甲酯、0.1%羥苯丙酯組成;C組分有2%肉豆蔻酸、1.5%硬脂酸、9%月桂酰肌氨酸鈉;D組分是3%丙烯酸(酯)類共聚物、12%去離子水、1%氯化鈉;E組分則為0.5%C12-C13醇乳酸酯、0.5%藏紅花舒敏因子、0.1%香精。其生產工藝包含多個階段，A相分散時，先將乳化鍋溫度設為25℃，加入A組分后進行反均質(10Hz，10min)與攪拌(20Hz，10min)，再加熱至87℃，抽真空至-0.03~-0.06MPa保溫90min，期間每10min開啟均質(20Hz，3min);B相分散是將B組分加入乳化鍋，攪拌(20Hz)并加熱至85℃，同時開啟均質正轉(20Hz，5min);C相分散為將C組分加入水鍋，攪拌(20Hz)并加熱至80℃直至完全溶解;之后依次進行A、B、C相混合，D相混合，E相混合，最終在攪拌(25Hz)下降溫至34℃出料，料體在20-25℃靜置間降溫，降溫至30-34℃后過濾并儲存。

(二)試驗組配方與工藝設置

試驗以組1為對比組，對配方和工藝進行調整。組2更改組安排比為15%玉米淀粉、1.5%肉豆蔻酸、2%氯化鈉;組3為肉豆蔻酸6%、硬脂酸3%、氯化鈉1.5%、玉米淀粉30%;組4是肉豆蔻酸2%、硬脂酸1%、氯化鈉3%、玉米淀粉5%;組5為肉豆蔻酸3%、硬脂酸3%、氯化鈉2%、玉米淀粉10%。工藝更改方面，組6將A相、B相、C相依次加入同一乳化鍋進行均質分散(20Hz)并加熱至87℃后消泡;組7取消A相分散中的保溫處理;組8在半成品料體靜置過程中不掌握溫度。

二、不同配方與工藝下潔面乳的性能表現

(一)平安性能、去除油脂及膚感效果

試驗過程中，各試驗組均未消失過敏現象，表明該潔面乳適合一般人群使用，淀粉與藏紅花舒敏因子的加入可減緩刺激性并提升使用感。在膚感效果上，不同組別有明顯差異，對比組1使用性最佳，試驗組4最差。試驗組4和5使用性能差是由于過量添加氯化鈉且淀粉含量削減，導致潔面乳變稀、稠度下降。對于干性皮膚，組3和組5油脂去除效果最好，因其硬脂酸與肉豆蔻酸含量高，但高級脂肪酸的加入會影響產品加工性;對于油性皮膚，需留意高級脂肪酸使用量，避開過度去油導致皮膚緊繃。

(二)鎖水、保濕及發泡力、穩定性

《2025-2030年全球及中國潔面乳行業市場現狀調研及進展前景分析報告》從使用1h后的皮膚含水量來看，組3和組5補水力量最差，與對比組1差距較大，說明配方顯著影響潔面乳補水力量。2h后，組3和組5保水力量同樣最差，保水與補水力量趨勢相同，且組3和組5油脂去除率高，導致皮膚持水力量下降。組3的泡沫高度最高且穩泡力量最強，高含量淀粉糊化使潔面乳稠度增加，減緩泡沫排液速度，脂肪酸含量也對泡沫穩定有促進作用，但淀粉過量添加會延長加工時間且可能導致糊化不充分。

(三)工藝穩定性

對比對比組，試驗組6、7、8在72h儲存后的料體均消失粗糙和顆粒現象。組6出料粘度最低，72h后粘度上升至最高，可能是三相均質混合不勻稱，且生產中產生大量泡沫增加了消泡時間和生產時間，還導致膏體粗糙發粘。組7取消保溫處理后，72h后粘度最低，由于保溫不足使淀粉糊化不充分，儲存后淀粉回生。組8半成品料體靜置不控溫，72h后料體粗糙，是部分未充分糊化的淀粉在余溫下發生回生。

三、配方與工藝對高改性淀粉含量潔面乳影響的總結

綜合討論可知，配方與工藝對高改性淀粉含量潔面乳有著關鍵影響。配方中，高級脂肪酸的增加雖能提升潔面乳去油力量，但會影響保水性能;淀粉含量增加可增加穩泡力量;而氯化鈉過度添加會降低使用感受。在工藝方面，保溫過程對淀粉糊化至關重要，生產過程中泡沫的產生會顯著增加生產用時，影響加工穩定性。了解這些影響，能為化妝品德業在高改性淀粉含量潔面乳的加工與生產中供應重要指導，助力企業優化產品配方與生產工藝，生產出更優質的潔面乳產品，滿意消費者不斷升級的需求，推動潔面乳行業技術在2025年及將來持續進步。

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