挖掘機安全操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須

嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.工作位置必須平坦穩固并將履帶制動，履帶方向應與挖

掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時,

履帶下應用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。

3.挖掘面上較大的石塊、樹根等影響挖掘日勺雜物，應及時破

碎清除，在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得不小于1/2鏟斗口

徑。

4.支桿角度應根據土質狀況與邊坡日勺變化及時調整，一般

為45度，最大調整度為50-55度。

挖土與回轉應對日勺分

開，在回轉未終止時不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應

防止斗碰撞挖上面。

挖掘過程中碰到孤石

應先把周圍的土挖掉，使石頭大部分暴露在外面進行挖

掘。對石頭比較多的土層，挖掘速度不要過快，在挖掘過

程中注意觀測土層與機身受力狀況，注意發動機聲響，

在挖掘過程中不停使斗子在上升過程中稍稍停止或向下

運動一點，使挖掘過程較為省力和安全Q

推土機安全操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者

必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.離合器結合應平穩，起步不得過猛，不要使離合器

處在半結合狀態下運行。

3.推土機轉向時，拉起轉向桿應一拉究竟，放回時應

迅速，在轉急彎時，先拉方向拉桿再踏同側剎車腳踏板；轉

向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。

4.嚴禁在未經平整或崎嶇不平日勺路上高速行駛，嚴禁

在迅速行駛中急剎車和轉急彎。

5.上下坡道前，應先試驗制動和轉向操縱日勺可靠性，

根據坡道狀況，換用低速檔位，在坡道上換擋應將車停穩。

a）上坡時應壓低油門用發動機輔助制動，不準空檔

溜放，下坡運行必須注意：

b）轉向操縱（不用剎車）應與平地相反，即向右轉

拉動左邊方向，向左轉拉動右邊方向。

6.使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉向時，操作次序與

平地行駛時相似。

7.推土機下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀測前

方狀況，必要時放下刀片協助制動。

8.推土機空車上坡運行時，最大坡度不得超過30度，

橫著斜坡運行，機身側傾不得超過15度，嚴禁在陡坡上急轉

彎及調頭。

9.摘卸推土機刀片時，必須考慮下次掛裝日勺以便，應

選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺絲等要與原安裝位置

對合擰固，防止丟失。

10.使用鋼索應注意下列事項

11.工作機構的操縱鋼索應使用指定的規格型號，不得

任意使用其他型號規格；

12.工作機構在運行中，嚴禁用手或其他物件接觸操縱

鋼索;

13.向滑輪上穿插鋼索時，工作人員要戴上帆布手套，

嚴禁將眼睛靠近繩孔窺視，以防繩頭忽然穿出傷人；

14.用鋼索拖曳機械或重物時，人員應遠離鋼索，防止

鋼索斷裂傷人。

15.下坡推土日勺工作坡度以6To度為宜，最大不得超過

15度，否則后退爬坡困難。

16.在陡坡、高坎上向下推土方時，不得將履帶壓到溜土

的虛土坡面上，必須用多刀送土的措施，以土擁土防止機械

溜下陡坡。

17.地面橫坡較陡時，應先將推土機放置平穩后再向前

切坡擴展工作面，作業中應保持兩側履帶基本水平并都在堅

硬日勺路面上。

兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，

兩推土刀之間應保持20-30厘米間距，推土前進必須以同速直線行駛，后退時

應分先后，防止互相碰撞。

推土機橫向取土筑路堤時，上坡送土

的坡道應保持I：6左右，最大不能陡于1：3。

裝載機安全技術操作規程

1.考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵

守有關安全、交接班制度。

2.工作前應嚴格按照規定，對轉向、行走、制動等部位認真檢查、

調整、緊固、潤滑。在試運轉確認艮好后，才能工作。

3.操作者向施工工人理解施工條件和任務及障礙物的狀況和位

置，聽從現場指揮人員日勺指揮并理解裝載物日勺比重確定裝載

量，以免鏟斗負荷過大，導致傾翻。

4.嚴禁將鏟斗當抓斗、平整土地或打柱使用。

5.滿載后不要過度升舉吊桿，以防裝或向后傾倒出來砸壞機器

6.使用反鏟工作時，嚴禁使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損

傷鏟尖。

7.靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度

和110度之間，此角度不容許過大或過小。

8.機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉彎時嚴禁轉急彎。

9.在斜坡上發動機熄火時，把斗子落地，并將各桿移到中立位

置后再起動發動機。要防止滿載倒退上坡。

在坡地短時間停車時，要把斗子落地，并將駐車制動器移入安

全位置，拉起制動桿，在輪胎下墊上障礙物。在發動機運轉中，

注意不要使用駐車制動器。

工作后將裝載機駛離現場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用

方木墊上，要清潔機身并進行保養。

振動壓路機安全技術操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須

嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.作業時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機

應先置于中速，然后再調至高速。

3.變速與換向時應先停機，變速時應減少內燃機轉速。4、

嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

5.碾壓松軟路基時，應先在不振動狀

況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。

6、碾壓時，振動頻率應保持一致。對

可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振狀況

下調整振動頻率。

7、換向離合器、起振離合器和制

動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

8、上、下坡時，不得使用迅速檔。在急轉彎時，包括較接式振動壓路機

在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用迅速檔。

9、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

10、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，

最終拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。

平地機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須

嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、作業前的準備：

1、詳細理解作業內容和施工技術規定，并詳細檢視作業區內多種樁

號日勺所在位置。

2.檢查平地機四面有無障礙物及其他危及安全的原因，并讓無

關人員離開作業區。

3.檢查各連接部位的緊固狀況。應尤其注意車輪輪綴、傳動軸等

處的連接螺栓有無松動。

4、操縱手柄，變速器操縱桿必須置于空檔位置，其他各手柄均

置于中間位置。

5.檢查轉向裝置和制動裝置與否靈活可靠。

6.檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝置與否正常。

7、檢查液壓系統有無滲漏。

8、將刮刀，齒耙作業裝置，置于運送狀態，并檢查其與否完

好。

9、較接式平地機，檢查其較接轉向裝置與否完好，并在行駛前,

將前、后輪調整在一條直線上。

10、檢查輪胎的完好狀況，氣壓與否符合規定原則。

三、作業與行駛日勺規定

1、平地機發動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正

常后方可升檔行駛。

2.行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡

道時宜用低速檔，作業時均采用低速檔。

3.平地機調頭或轉彎時，應用最低速度。

4.平地機在低速行駛或變化行進方向時一般應停車換檔，高速

行駛可在行進中換檔。

5.下坡時必須掛檔，嚴禁空檔滑行。

6.行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮

刀兩端不得超過后輪外側。

7、行駛時，一般只用前輪轉向，在場地尤其狹窄的地方可同步

采用后輪轉向，但不不小于平地機最小轉彎半徑日勺地段，不得勉強

轉彎。

8、制動時，要先踏下離合器踏板，在變矩器處在剛性閉鎖狀態

時，不能用制動器C

9、不管作業或行駛，都應隨時注意各儀表日勺顯示與否正常。變

矩器油溫超過I2（rc時，應及時停車，待油溫下降后再繼續運行。

10、以推土作業為主時，應用較小日勺鏟土角（40。），以攤鋪及平

整作業為主時，應用較大日勺鏟土角（60。）。

11.操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機器側邊較遠的地方

加以平整。

12.在波折的工作線上，可以用全輪轉向，機動靈活地進行工

作。

13.將刮刀斜置，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業。

14、修邊坡時，應根據邊坡坡度調整刮刀傾斜度。

15、用齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業，碰到較大阻力時,

可以減少齒數。

四、作業后的規定

1.應將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的

地方或斜坡上。

2.停放時，應將所有作業裝置落地或剛性固定。

3.停機后，如需

升起作業裝置進行保修作業，該裝置必須被牢固固定。

4、較接式平地機

停機后，必須將較接轉向機構鎖定。

5、每天作業后，清除

附留在機身上日勺泥土、雜物，并進行例保工作。

載重汽車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作

者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、裝載物品應捆綁穩固

牢固。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采用防止滾動的措施。

三、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨品之間或

貨品與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨品上面。

四、拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引

裝置、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配置齊全,

并應與牽引車日勺制動器和燈光信號同步起作用。確認后方可運行。

起步應緩慢并減速行駛，宜防止緊急制動。

五、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋

必須符合有關日勺安全規定，并應備有性能良好、有效期內日勺滅火器。

途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等，炎熱季節應選擇陰

涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人

員。嚴禁混裝備用燃油。

六、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨品振動的軟

墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得

超過兩層。

七、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除潔凈，嚴禁混裝油料或

盛油容器。

自卸汽車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格

遵守有關安全、交接班制度。

二、裝卸土地點的車輛調頭及停止位置，地面必須及時整平，由高

處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，不得停在向下傾斜的地面上向

下傾卸土石。

三、裝卸作業應聽從指揮，按次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝

搶卸。

四、用挖掘機等機械裝土時，若汽車駕駛室頂部無防護板，汽車駕

駛室內嚴禁留人，車門要關好。

五、裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后攔板水平懸置或去掉。

六、司機要觀測裝料與否裝偏，若裝偏，行駛中應減速，以防翻

車。

七、卸料時應注意裝料地點上空和附近有無電線、障礙物，并注意

有無行人走近。

八、向坑洼地區卸料時，必須和坑邊保持合適的安全距離，防止塌

方引起翻車。

九、卸土必須將車停穩，用發動機轉速控制舉升速度，當車廂快到最

高位置時，發動機應n速運轉，防止車廂在頂點震動。

十、卸土后應將車廂稍稍離開卸土位置，將車廂完全放下，然后才

準行駛，在行駛中嚴禁操縱車廂舉升機構。

運送混凝土及粘性材料后，應將車廂內清洗潔凈，以免凝結而損壞車廂。

修理、保養、潤滑傾卸裝置時，應在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止忽然下落。作業完

畢后隨即去掉撐桿，放平車而。

灑水車安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操

作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、作業前的準備。

1.汽車部分按汽車操作規程進行檢查與準備。

2.理解施工現場狀況及技術規定、取水地點和水源狀況

3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點應選擇在堅實、平坦日勺地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑

水車吸程容許的范圍。吸水時關閉出水口。

5.灑水車進行抽水作業而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的清水。

三、作業與行駛的規定

1.抽水作業時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開離合器，逐漸

加大油門，使發動機到達規定的轉速，然后進行抽水作業，嚴禁猛轟油門。

2,用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處在規定日勺范圍內掛檔，使齒輪所有嚙合。

3.噴灑作業應按規定控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑規定而

忽快忽慢。

4.按照噴灑規定，并開關對應的閥門，進行前噴、側噴或特殊噴灑。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時.不得超速，并防止緊急制動。

6、作業結束時，減小油門，摘下取力箱檔，使發動機怠速運轉，拆裝好抽水軟管，關

閉換向閥或進、出水閥門。

四、作業后的規定

1.灑水車作業完畢后，若短期內不用，應放掉水罐中日勺存水。以卸載和防銹。

2、當氣溫低于0（時，每日作業后應將水槽、管道系統和水泵中的積水放凈，以免凍

壞^＜牛。

3、水車停放在安全而不阻礙交通的地方。如長期不用，應按封存技術規定處理并用

方木或其他鋼性物體進行撐頂固定。

鋼筋切斷機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必

須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

二、應選擇較堅硬的地面安裝鋼筋切斷機，機械要放穩，鐵輪

前后要用三角木對稱楔緊，機械的四面應有足夠的場地堆放鋼筋。

三、機械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護罩。

四、使用前必須檢查刀片有無裂痕，固定刀片的螺絲與否緊

固。

五、機械未到達正常轉速時不得切料。

六、切料時，操作者日勺手只準握在靠身邊日勺一端的鋼筋上，不

準用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對準剪刀口，待動

刀片下來感到壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。

七、切斷短料時，手握一端日勺長度不得不不小于40厘米?？拷?/p>

刀片的手與刀片之間的距離應保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長

度不不小于30厘米時必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出多人。

八、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應與操作

者動作一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。

九、機械運轉中嚴禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機械周圍

非操作人員不準停留。

十、發現機械運轉不正?；蛴挟愴?、刀片歪斜等狀況，應立即

停機檢查。

十一、嚴禁剪切直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅日勺鋼筋。

已切斷的半成品，應按規格擺放整潔。

如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時，

應換高硬度刀片，同步對機械所規定日勺限制直徑進行換算。

鋼筋彎曲機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關

安全、交接班制度。

二、應選擇平整堅硬地面安裝彎曲機。機械的鐵輪前后用三角木對

稱楔緊。周圍應有足夠的場地。

三、無關人員嚴禁進入工作區域，以免扳動鋼筋時碰傷。

四、使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部件與否完好，轉回旋轉

方向與否和倒順開關方向一致。經試運轉確認正常后方可開始工作。

五、操作時將鋼筋彎曲時一頭插在轉盤固定銷子日勺空隙內，另一端

緊靠機身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的

一側，方可開動機械。

六、彎曲鋼筋日勺旋轉半徑內和機身不設固定銷子日勺一側不準站人。

彎好的半成品，應堆放整潔，彎鉤不得朝上。

七、彎曲較長的鋼筋，應設專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應聽從指揮，

不得任意推拉。轉盤須倒轉時，應將開關撥到停機位置待機械停止運轉后,

再將開關撥到倒轉位置。不得由順轉立即撥到倒轉，或由倒轉立即撥到順

轉。

八、更換轉盤上固定銷子或彎曲銷子時應切斷電源停止機械運轉。

九、彎曲鋼筋日勺速度應按下列規定：

直徑在18毫米如下日勺一般鋼筋，可用迅速;2.直徑在18-24毫米的鋼筋，

可用中速；3.直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。

嚴禁彎曲超過廠家規定的直徑的鋼筋。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋

時，必須帶好防護鏡，彎曲低合金鋼筋時，應按廠家規定執行。

工作完畢，應將場地及機身打掃潔凈，坑健中積銹應清理潔凈。

鋼筋調直機安全技術操作規程

1.經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2.要按所調鋼筋直徑選用合適日勺調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊

的孔徑應比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相似。

3.調直塊日勺調整：一般日勺調直筒內有五個調直塊，第1.5兩個調直

塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的

偏移量，通過試調直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調直

為止。

4.切斷三四根鋼筋后，需停機檢查長度與否合適。假如長度仍有偏差,

可調整限位開關或定尺板。

5.在導向筒日勺前部應安裝一根1米左右日勺鋼管。被調直日勺鋼筋應先穿

過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋靠近調直完畢時彈出

傷人。

6.在調直塊尚未固定、安裝護板和防護罩等未安牢、蓋好前，不得穿

入鋼筋，防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

7.開始工作前，要檢查機械各部分與否完好，并空車試運轉正常后，

方可正式操作。運行時，出料口及料架末端不得有人。運行中如發現異常，

應立即停機檢查處理。

操作人員嚴禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的安全距離。

機器運轉中不得調整滾筒。

機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

對焊機安全技術操作規程

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安

全、交接班制度。

二、對焊機應安裝在室內，并可靠的接地。如多臺對焊機并列安裝時,

兩臺焊機的距離至少要有三米并應分別接在不一樣的電源上。

三、操作前，應檢查對焊機的壓力機構與否靈活，夾具與否牢固，用

氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統與否正常。通過試驗沒有問題后,

方可進行焊接。

六、四、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓。嚴禁浮接超

過對焊機規定直徑的鋼筋。

五、斷路器的接觸點，

應每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應定期用鋰刀鋰光，二次

電路所有連接螺栓應定期擰緊，冷卻水日勺溫度不得超過40度。

冬季施工時，室內溫

度不得低于8度。

木工安全平刨機

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵

守有關安全、交接班制度。

二、工作前，加注機油一次，保證機械潤滑。

五、三、開機前檢查確認按鈕，光電控制防護罩片動作敏捷可靠后

方可開機，否則，嚴禁開機。

六、四、嚴禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘等異物的木料，以防防護罩片、

刀片、工作臺損壞。

七、換刀片時要使所有防護罩片落下后，再關閉機床總電源開關,

待刀軸完全停止轉動方可換刀。

八、維修防護罩片和清理后臺面內的木屑時，應把所有防護罩片處

在工作狀態，再關掉電源總開關，拆下后臺方可進行。

九、在刨削寬度不一樣樣的木料時，必須把寬的一端放在前面進行

刨削。

工作中應常常檢查各部運轉狀況，軸承溫升與否過高等異常狀況時要及

時停車檢修。

工作后必須檢查打掃設備，做好平常保養工作，拉下電源閘刀，鎖好閘

箱，到達整潔清潔、潤滑、安全。

木工壓刨

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格

遵守有關安全、交接班制度。

二、機床開關只準用單向開關，不準安裝倒順開關。

三、操作時，應按次序持續送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如

發現材料走橫時，應迅速將臺面降下，經撥正后再繼續進刨。

四、壓刨必須設有回料器。送料和取料人員應站在被刨料的一側，

而不能正對刨口。每次刨料不得超過兩塊（毛料每次只許一塊）。雙料人

員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

五、每次吃刀入準超過三毫米，如遇硬木或木節，除了減少吃刀量

外，應減低吃進速度。

六、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

七、被刨木料長度不能短于前后壓滾E勺中心距離，刨短料時須持續

進料，如材料不走時，可用其他材料推進，不許用手推進，刨削1厘米

如下日勺薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。

不不小于工作臺面寬度日勺裝配式框扇一類的工件，容許在壓刨上進行刨

削，但必須斜著進給，其斜度應不不小于30度，同步，進給速度慢、吃

刀深度要淺。

操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。

木工圓盤鋸

一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格

遵守有關安全、交接班制度。

二、操作人員應待防護眼鏡，鋸片上方必須裝置保險擋板和滴水設

備。

三、鋸片必須顯整、光滑，不準有銹蝕現象。鋸齒要鋒利，并有合

適日勺鋸路。不得有持續缺齒鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米,

裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續向內延伸。

四、機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料，料鋸到將近端頭

時，應有下手拉拽進鋸，上手則不得直接月手送料，應用木板推送。

五、鋸料時不準將木左、右扳動或高抬，送料不適宜用力過猛。遇

木節要減慢進鋸速度，以防木節彈傷人。

六、如被鋸日勺K料卡住鋸片時，應立即停車處理。鋸片末停穩前。

不許用木料猛推鋸片停止轉動。

七、被鋸木料日勺厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。

八、操作中任何人都不得站在鋸片旋轉時切線方向。下手必須待鋸

日勺木料超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時,

木料應離開鋸片后來再送回，鋸下的半成品應堆放整潔，邊料應堆放整

潔。

九、截斷木料和鋸短料時，應使用推滾，不準直接用手進鋸，進料

速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。長度局限性50厘米日勺短料嚴禁

上鋸。

如鋸線走偏應逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片。

鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操

作中應噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。

交流電焊機

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴

格遵守有關安全、交接班制度。

二、焊機不容許在高濕度（相對濕度超過90%）、高溫度（周圍空氣

溫度超過40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場所。室外作業,

焊機應放在避雨、通風很好的地方。

三、焊機外殼必須接地。若幾臺焊機集中在一種接地裝置連接時,

要采用并聯，嚴禁使用串聯措施。焊接時日勺地線，不許接在建筑物、機器

設備、多種管道或金屬構造上，必須設專用地線。

四、啟用新焊機和長期停用日勺焊機，應先檢查，焊機初、次級的絕

緣電阻，不應低于0.5兆歐。接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓

應符合電焊機銘牌規定;嚴禁接觸初級線路E勺帶電部分，次級接線板的接

線銅片必須旋緊。

五、從焊機連接到焊接處的焊接電纜，應采用橡皮銅芯絕緣多股軟

電纜，長度不應超過30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時，不容許用鐵

板搭接等方式以替代焊接電纜。

六、電焊機應有單獨的電源開關，必須裝在有鎖的閘箱內。合閘時,

須先檢查其接線和其他部件與否有松動或損壞。

七、調整變壓器必須使用手柄，移動電焊機不得用電纜拖拉。作業

中應注意電焊機的溫度與否過高。假如溫升超過60度，須停機降溫再使

用。

下班停止工作時，必須切斷電源和關閉設備上日勺開關，并將地線與手把

線分開盤好，不許混在一起，一面合閘時短路，導致事故。

必須是正式焊工才能作業，操作時按規定穿戴、使用防護用品。

直流電焊機

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴

格遵守有關安全、交接班制度。

二、啟動焊機前，焊鉗和焊件不應接觸，防止短路以致燒毀電機。啟

動后應注意換向器的轉向，如與標識相反，應關閉電源，將焊機三相中

時任意兩相互換變化轉向，待換向器停止轉動后再重新啟動。

三、新焊機或長期停用的焊機，在啟動前必須檢查發電機的接線與

否對的可靠，并用500兆歐表測量各線組對機殼及互相之間日勺絕緣電阻，

應不低于0.5兆歐。

四、必須常常檢查與維護換向器，怎樣發既有燒痕跡，必須予以磨

光。

五、焊機在運行時，要常常注意電刷與換向器間的火花狀況。如發

生不正常的火花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換句器的

接觸狀況，若電刷磨傷或磨損過甚時，必須予以更換。

六、焊機運行。，調整焊接電流和極性開關時，不應在負荷時進行,

只能在空運轉時進行。

七、應常常保持焊接電纜與焊機的接線柱接觸良好，注意螺帽結

實。軸承應保持清潔與潤滑。

八、焊機發生故障時，不應受劇烈的震動，以免影響焊機的工作性

能。

焊機使用完畢，應防止在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝

露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規定期，焊機必須予以干燥處理。

焊機發生故障時，應立即切斷電源，檢查修理。

十一、必須是正式焊工才能操作。操作時須按規定穿戴、使用防護用

品O

氣.焊

一、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴

格遵守有關安全、交接班制度。

二、焊接前，必須嚴格檢查氣焊所用日勺設備和工具符合安全規定，

氧氣表、減壓閥與否正常。

三、裝減壓閥和氧氣表時，應先檢查瓶咀與否有油，如有油時必須

將油擦潔凈，并打開氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開氧氣瓶總閥時，人身

和面部不得正對閥口。

四、嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。嚴禁氧氣瓶、乙烘瓶放在強

烈陽光下以及靠近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放

時，應將瓶咀墊高，不適宜平放，更不可倒置。沒有減壓閥時，不唯直接

用瓶內的高壓氣體，以免發生危險。

五、氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運時必須旋上咀帽和套上防震

圈，并應用手推小車，嚴禁在地面上拖拉和滾動，以防撞擊發生事故。此

外，瓶咀帽不得當把手抬運。

六、工作中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內

的氧氣自動跑盡后，再行拆卸修理。

七、乙怏瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間日勺距離不得不不小于10米，如

不到10米，應設隔離裝置。在同一地點有兩個以上乙烘瓶時，其間距也

不得不不小于10米。試驗工具設備與否漏氣，應用肥皂水或清水試驗,

嚴禁使用火焰試驗。

八、焊