廠房結構加固施工組織詳細方案

第一章技術標總說明

第一節工程概況

本工程為一幢2層框架結構廠房，建筑面積7350N%

根據圖紙本工程加固部分主要施工內容：

結構加固部分：框架柱加大截面及其基礎加固、框架主梁和次梁加大截面加固、新增次

梁、樓板加固、碳纖維加固、局部粘鋼加固、鋼結構等

火災復原裝修施工：一層柱、梁、頂棚粉刷和涂料；墻面清理、空鼓部分重新粉刷和涂

料；二層墻、柱、頂面清洗、空鼓部分修復；外墻面清理、空鼓和損壞部分修復；局部屋面

保溫順防水施工；損壞的門窗制作安裝；雨棚彩鋼板清洗整修、局部損壞處修復；金剛砂地

坪損壞部分修復；環氧地坪施工、水電安裝、消防安裝等。

第二節施工規范、標準、規程、法律法規

1：中華人民共和國建筑法

2：建設工程質量治理條例

3：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001

4：建筑地基與基礎工程質量驗收規范GB50202-2002:

5：砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2010

6：噴射混凝土加固技術規程CECS161:2004

7：建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010

8：鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002

9：建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411—2007

10：屋面工程質量驗收規范GB50207-2002

11：建筑地面工程質量驗收規范GB50209-2002

12：建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2002

13：民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2002

14：建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002

15：建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002

16：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204—2002(2011版)

17：施工現場暫時用電安全技術規范(JGJ46--2005)

18：建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2OO1)

19：工程建設標準強制性條文(建設部頒發)

20：城市建設檔案治理規定（建設部令第61號）

21：實施工程建設強制性標準監督規定（建設部第81號）

22：其他相關圖紙、規范及標準、建設方關于工程質量方面的規定和要求

第二章施工技術方案

第一節施工順序及進度計劃

一、施工順序

1、整體施工順序：根據施工內容，劃分為基礎分部和上部結構分部兩個分部工程，先進行

基礎加固再進行上部結構加固。最后進行復原裝修施工。

2、基礎施工順序：基礎開挖施工加固施工一回填

3、結構施工順序：先柱后梁的擴大截面加固，再進行新梁施工，最后進行樓板加固施工。

其中考慮到火災后結構受損嚴重，梁、板加固時必須采取二次支護的方案。

二、施工總工期計劃

2.1施工總進度計劃編制說明

1、本進度計劃編制依據：工程項目招標文件，工程項目設計圖紙。

2、如我公司能有幸中標，我們將保證滿足業主提出的工期要求。在本工程施工中樹立我們

公司的一流企業、一流治理、一流素養、一流質量的良好形象。優質、高效、文明、安

全地完成本項目的加固施工任務。

2.2施工總進度計劃安排

1、一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備工作。并做好各項施工方案的審

定工作。我們一定發揮本公司治理的綜合優勢，組織多支作業隊伍，配置足夠的勞動力,

強化計劃治理實施，確保本工程優質如期完工，我公司根據自身的綜合優勢，經過統籌

考慮，并經認真研究分析后決定本工程項目的施工工期165日歷天。

2.3施工總進度計劃保證措施

2.3.1項目治理保證措施

?項目部成立以項目經理為首的項目進度治理領導小組，承擔和諧施工全過程的監控工作。

＜我們將認真履行承諾，嚴格按報審的施工組織設計和總進度計劃，抓好施工質量、工期、

安全、文明施工治理等工作。

令嚴格計劃進度治理，一旦發覺進度脫期趨向，應及時說明原因，并有采取相應的積極措施

予以調整。

令動態控制進度，保證總進度及節點、目標的實現，定期組織召開工程例會，及時分析、和

諧、平穩和調整工程進度。每月提供進度分析報表。及時向業主及監理單位提供有關施工

進度的信息和存在的問題。

2.3.2施工計劃保證措施

0本計劃為保證工期目標實現，在工程進行過程中投入相當數量的勞動力、機械設備、治理

人員，并根據施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節

點如期完成。

＜施工進度計劃調整：當施工進度因某些因素造成延遲或可能會延遲時，必須采取一切有效

的措施改進工程進度，并在可能或已延遲7天內，提供修改的進度計劃，修改的計劃指出如

何在不增加業主工程費用的情形下復原進度。

2.3.3技術進度保證措施

令中標后，在項目工程師的主持下，組織施工、技術、質量、預算等治理人員，認真學習

合同內容、施工圖紙、施工規范、操作規程、招標文件及有關的上級文件和要求。項目成立

了以項目經理為首的施工項目質量治理領導小組，承擔并和諧全過程的監控圖紙中的各類問

題和情形，按工程特點、合同條款要求和設計意圖，充分了解設計意圖及工程要求，積極配

合業主進行交底會議。

?根據施工圖紙、合同要求、規范規程及交底紀要的內容，結合工程實際情形，優化施工

方案，采用先進、科學、合理及我公司成熟的施工體會，盡快編制施工方案和施工組織設計,

并按施工組織設計進行施工.

令項目部結合本工程的實際情形和履約要求，建立質量保證體系，確保工程在整個實施過

程中，明確施工治理人員組織，過程控制和各項資源配備。

＜編制質量保證計劃為項目體系提供依據，為工程質量、進度提供保證，從而最終滿足業

主的要求，實現合同要約。

-我公司具備一套完整的質量保證體系，以高標準、高質量，全面實施“自檢、互檢、專

檢”的三:檢制度和督促、抽查等治理手段加強施工過程中的質量治理，確保工程質量達標，

強化施工總承包治理職責，在過去的施工實例中充分證明，本項目部嚴格按照施工圖精心施

工，加強圖紙會審，及時和諧各分包之間矛盾，最大限度排除返工現象，最大程度滿足業主

的要求。

2.3.4材料供應保證措施

令本工程為計劃工期的落實，模板工程采用九夾板木模鋼管支撐系統，鋼筋為現場綁扎，

混凝土采用商品混凝土。

令在原材料、構配件方面，進行嚴格治理，保證其可追溯性，實施定額治理，對使用的合

格方擁有成熟的檢驗制度、進貨檢驗計劃和進貨質量記錄。

令及時做好工程上使用的各類材料的要料計劃，材料均應有合格供應商供應，材料部門要

根據施工的實際情形編制符合實際的月、周要料度計戈“，確保材料能跟隨工程的施工進度。

?加強周轉材料的治理，按計劃進度要求及時做好周轉材料的進出，現場材料要按規定的

地方堆放整齊。

2.3.5機械設備保證措施合理調配施工機械和操作人員，加強機械設備的保養和使用，確保

機械設備的完好率。

2.3.6勞務人員保證措施：我們有嚴格、完整的培訓上崗制度，確保本工程的施工治理及施

工人員持證上崗。項目部現場治理人員與勞務治理人員在施工高峰期間，每天收工前開一次

碰頭會，協商解決當天生產過程中發生的問題。勞務人員必須提供三證復印件（身份證、記

錄證、健康證）及特別工種的相應操作證及上崗證。所有進入現場的施工人員應接受政府職

能部門的有關監督檢查。

2.4施工總進度計劃（見附件1）

第二節項目組織機構及人員配備

安

技

技

資

質材

全

術

料

術

量料

員

員

員

質

員員

量

部

項目部項目經理、項目技術負責人及主要人員配備情形:

各作業班組

崗位名稱姓名職稱主要經歷、體會及擔任過項目

項目經理

項目工程師

項目安全員

項目質量員

項目施工員

項目材料員

并承諾：擔任本工程的項目經理不兼職其他工程的任何職務

第三節投入的主要施工機械、勞動力

1、施工機械根據施工需求配備，主要施工機械有：鋼筋混凝土工程機械設備、電焊機、空氣

壓縮機、切割機、電錘等加固機械設備等。

2、本分部工程主材有：鋼筋、混凝土、型鋼、保溫材料等。鋼筋進場后在現場監理工程師見

證取樣下送專業有資質的檢測機構做規定內容的檢測；混凝土采用商品混凝土澆筑，并按

國家規定分批次留置試塊送專業有資質檢測機構做抗壓試驗。

a）為了保質保量地完成，將配置技術熟練、數量充足的勞動力。進場前將對勞動力進行

入場教育，特別工種奪證上崗。隨著各分項工程工作的展開，各工種連續安排進場

b）本工程主要用工計劃表

工程用工總計劃表

第一個第二個第三個第四個第五個最后

時間

序號30天30天30天30天30天15天

工種人數

（個）（個）（個）（個）（個）（個）

1碎工30303015105

2鋼筋工15151552

3架子工252020151515

4拆除2010105

5專業加固工81515106

6門窗工88852

7電焊工688432

8電工255552

9屋面工程102

10水電安裝工2020202520

11木工151515105

12普工202020151515

合計1421561561229361

c）本工程主要材料設備表見附件4

本工程主要材料設備表

序材料設備名品牌產規格型自有、租

單位數量功率

號稱地號賃

12MM竹膠

1M215000自有

板

2配電箱套30自有

380〃20

3電纜M500自有

直徑

4腳手架管T90租賃

57MM

本工程主要施工機械設備表

序

機械設備名規格型額定功生產能用于施自有、

號數量

稱號率力工部位租賃

1木工機械220v8套5KW模板自有

2氣割設備5套鋼件自有

10鋼筋鋼

3交流電焊機220v自有

套件焊接

鋼筋加

4鋼筋機械220v5套自有

工

20

5植筋電錘TE76臺種筋自有

拆除、

6空壓機380/Z20X臺自有

鑿除

30

7角磨機A500W自有

結構拆

8靜力切割機5臺自有

除

噴射混凝土

9套租賃

機械1

10鋼支撐設備租賃

本工程主要實驗和檢測儀器設備表

序儀器設備名規格型

單位數量用途自有、租賃

號稱號

1卷尺50M個30長度測量自有

水平、標高測

2水準儀2自有

量

3經緯儀臺2角度測量自有

原結構鋼筋

4測筋儀臺5自有

位置測量

第四節施工現場平面布置及現場治理保證措施

1.施工現場暫時設施布置

進場后按業主指定區域及上報的現場平面布置圖進行臨設施JL；按規定布置施JL區域

和生活區域。按要求對施工區域進行封閉，以滿足封閉施工要求。合理布置用電、用水

等暫時管線。現場材料堆放按建筑材料、模板及鋼筋劃分。并在場地內布置材料暫時堆

場和搭設相應倉庫及施工人員宿舍。詳見施工平面布置圖

2.現場用電布置

現場業主提供電源，進入施工總電箱后分四路，一路為現場辦公用電，三路為施工用電。

3、管線及構筑物主要保護措施

1）施工過程中應加強對有關管線的保護措施，確保無重大管線事故；

2）嚴禁將材料或設備壓在或靠在管線上。

3;設置合理的材料暫時堆放點，并做好標識，注明可堆放材料數量，嚴禁過載，堆放點盡

量設置在節點部位。

4;合理布置運輸材料通道，以確保不對原有建筑或管線碰撞損毀。

5;滅火器配置：在施工重點保護區域內另設置滅火器。

6;現場動火作業：動火作業前必須申請辦理動火許可，可以在場外進行的動火作業在室外

進行或者在指定區域進行。

7）濕作業時必須設置相應的排水通道和排水措施，防止污水流淌，長期浸泡室內建筑。

4、治理保證措施

1）建立責任制：由工段負責人負責其施工區域的施工保護，并由工段負責人安排相應的施工

班組長分片對該工段內的保護內容負責?每個保護區域必須有專人負責，并將人員和負責

區域列表。項目部根據此表進行相關檢查。

2）對進場人員進行做好管線保護及構筑物保護的交底工作。

3）公司加強治理和支持：a檢測：必要時在施工前對保護區域的構件等進行檢測，為項目部

制定保護措施提供支持；b設計：對保護區域的加固方案進行分析，協助項目部制定合理

的保護方案；c施工技術支持：對項目部制定的保護方案進行全方位審核，確保有效.

4）認真執行業主、設計、監理等單位提出的措施。

第三章主要施工工藝及方法

第一節鋼筋混凝土工程

結構施工流程如下圖

1、基面處理

鑿除裝飾層：與新增混凝土結構接觸的原結構表面裝飾層、粉刷層等應進行鑿

除。沖洗及浸潤：將原結構表面用水沖洗干凈，避免混凝土澆筑過程中原結構吸取

新增混凝土中水份。

2.鋼筋工程

2」鋼筋工程施工流程：m鋼筋原材料驗收合格：（2）鋼筋放樣加工：（3）鋼筋安裝:

（4）鋼筋驗收。

2.2鋼筋原材料質量控制

2.2.1選用生產規模大、設備先進、質量穩固、有可靠質量治理體系的大型鋼筋生

產企業的產品。

2.2.2鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的質量證明書、出廠檢驗報告及銘牌等各項數據

是否完整、準確：同時按現場抽樣檢查方案及有關規定取樣復試和有見證試驗，合格后

方可使用。

2.2.3鋼筋現場存放：鋼筋驗收合格后，不同規格、型號，不同批次做好標識存放

在鋼筋料場內；下部用四排200X200mm的磚墩或木方墊起，上部用彩條布覆蓋，防止雨

淋生銹。

2.3鋼筋加工

根據施工圖紙和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》

（11G101）的構造做法要求及施工規范，由現場技術人員和鋼筋工班負責人一起進行鋼

筋放樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋加工詳圖。

2.4鋼筋安裝施工

鋼筋綁扎：根據施工圖紙，由測量工把工程軸線、墻柱、梁位置線及其它控制線測放好

并用紅油漆標識清楚，工程技術人員認真復查，并辦理有關手續后，方可開始綁扎。

2.5鋼筋工程驗收

2.5.1劃分檢驗批：一樣按施工流水段劃分驗收批，每個流水段劃分一個驗收批。驗收前與

監理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數量。

2.5.2技術資料驗收：鋼筋原材質量證明書、進場復試報告；施工檢驗報告；隱藏檢查驗收

記錄；鋼筋加工驗收汜錄；檢驗批驗收記錄。

2.5.3現場驗收檢查：鋼筋規格、型號、級別、數量等符合設計要求。鋼筋安裝位置偏差，

根據質量目標要求，嚴格按相應的驗收標準組織驗收。

3、模板工程

3.1、施工工藝流程：（1）確定模板方案；（2）加工模板；（3）模板安裝；（4）模板工程驗

收；（5）模板拆除。

3.2、模板方案設計：采用膠合板模板。支撐系統采用扣件式腳手架及木方支撐。主要模

板采用12mm厚雙面防水竹膠合板（或15nlm厚雙面防水木膠合板），

3.3、模板安裝

模板安裝前，做好技術交底，安裝時嚴格按模板設計方案要求的龍骨大小、間距,

支撐的間距要求等進行安裝，如果現場需要改變，必須征得設計人的許可。

安裝時在基層上彈出結構邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板暫時固定,

按模板控制線調整模板下口，并做暫時固定。模板加固后用支撐吊線調整模板的垂直

度，然后對模板進行最后加固。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸

準確無誤。

混凝土澆筑時模板檢查：混凝土澆筑施工時，設專人模板進行監控檢查，發覺

問題及時處理；墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。

3.4、質量驗收

3.4.1劃分檢驗批：按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與

監理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數量。

3.4.2模板外觀檢查：模板準確，接縫嚴密，加固支撐堅固。模板隔離劑涂刷平均,

無漏刷，無污染鋼筋，預埋件、預留孔洞安裝堅固。梁起拱高度符合設計要求。垂直、

平整等偏差，控制在答應范疇內。

4、混凝土工程

4.1、施工流程：（1）簽訂商品稅合同；（2）混凝土質量控制；（3）混凝土澆筑；（4）混凝

土養護；（2）混凝土工程驗收。

4.2、材料選用及澆注方式：本工程新增混凝土采用商品混凝土為主，商品混凝土確保有出

廠合格證、混凝土原材質量證明；商品混凝土坍落度控制在120?150nlm。混凝土澆注采用

人工澆注。

4.3、混凝土澆筑時質量控制:混凝土澆筑時不得隨意移動鋼筋，以防止鋼筋、預埋件位移。

混凝土澆筑后派專人檢查鋼筋的保護層和位置，并隨時調整。澆筑墻、板混凝土時，派專

人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情形防止漏振。澆筑墻、柱混凝土時，要用標尺

標控制混凝土的澆筑厚度，嚴禁一次過厚澆筑。

4.4、混凝土養護：養護時間：普通混凝土養護時間不少于7d；摻加緩凝劑和抗滲混凝土，

養護時間不少于14do混凝土養護設專人負責，并做好標識。

45、混凝土試塊制作

混凝土試塊制作按《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）及《混凝土結構工

程施工質量驗收規范》（GE50204-2002）的有關規定：取樣、制作試塊必須在混凝土入模處

隨機取。

試件的養護:標養試件：在標養室內（溫度20c±2℃、濕度不小于95%）養護28天

后進行強度試驗。同條件試件：拆模后放置在相應構件的鄰近，與相應構件采取相同的養

護方法。結構實體檢驗同條件試塊必須達到與標養28d的等效齡期（即600℃.d）后做強度

試驗。

4.6、質量驗收

混凝土驗收分初步驗收和現澆結構驗收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質量進行初步

驗收，待混凝土強度報告完成后再做混凝土的檢驗批驗收。

第二節加大截面施工

加大截面施工流程如下圖

基面處理注意

1）鑿除裝飾層：構件表面的裝飾層、粉刷層等應進行鑿除，保證到達混凝土結構層。

2）處理表面缺陷：對原構件存在的缺陷進行清理，直至密實部分。應除去混凝土或磚

墻表面的浮渣、油脂、雜物以及混凝土風化部分。對蜂窩等缺陷也要進行清理，把

混凝土或磚墻松動部分鑿除，直到密實部分。

3）碎表面鑿毛：將混凝土表面鑿毛，混凝土棱角打掉。鑿毛時要保證表面一定的粗糙

度、鑿毛要平均，鑿坑深度達到設計要求；鑿毛后除去表面浮塵。

4）沖洗及浸潤：將鑿毛后的混凝土或磚墻表面用水沖洗干凈；

5）沖洗干凈后在原混凝土表面涂一層界面劑，保證新老混凝土有效結合；

第三節植筋工程

1、施工工藝流程

本工程新增結構和原結構的連接采用化學植筋的方式進行。化學植筋的施工工藝流程

見圖:

準備工作——>放線定位——?鉆孔一?清孔

除塵——>鋼筋處理——?^2）―?注膠

植入——>養護

化學植筋/錨栓工藝流程圖

2、施工方法及技術措施

2.1準備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，判定植筋處混凝土內的鋼筋位置，核對、

標記植筋部位，以便鉆孔時躲開鋼筋。

2.2鉆孔：按設計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔。根據

圖紙要求挑選相應的鉆頭。鉆孔深度根據設計圖紙要求施工達到設計要求錨固深度。2.3

孔洞清理（除塵、干燥）：成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內的粉塵，避免由于

粉塵產生隔離而影響粘結面。

2.4鋼筋處理:檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮

無任何懸浮物為止。除銹的長度大于植入長度，除銹后置于干凈的環境中備月。

2.5配膠和注膠:配膠和注膠一次完成。注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。注膠時，將

注膠管插入孔的底部開始注膠，注膠要飽滿。

2.6插筋/錨栓：插入處理好的鋼筋/錨栓，插筋/錨栓的時候應將錨筋/錨栓旋轉并緩速

插入孔道內，使膠與鋼筋/錨栓全面粘結并防止孔內膠流出。按植筋/錨栓固化時間表進

行操作，使得植筋膠平均附著在鋼筋/錨栓的表面及螺紋縫隙中。

2.7養護：插好的鋼筋/錨栓不可再擾動，在植筋膠固化期間嚴禁鋼筋焊接，優先采用先

焊接后再進行植筋，必須后焊接時應該執行GB50367-2006要求待植筋膠養護期終止后才

可進行鋼筋焊接。

第四節噴射混凝土加固工程

4.1、工藝流程

主要施工工藝流程：受損混凝土拆除一一植筋一一綁扎鋼筋一一噴射混凝土

4.2、施工方法

4.2.1植筋施工見植筋施工方案相關內容，需要注意以下幾點：

（1）鏟除原結構面混凝土時，應做好對粘結面的保護。

（2）畫鋼筋位置線、植筋時，應防止原混凝土碎裂。

（3）成孔后，應及時清理，并用清水沖凈余渣，自然風干后灌膠；

（4）灌膠應飽滿，鋼筋植入后在固化期內不得擾動或試拔；

4.2.2噴射混凝土工程：本工程樓板混凝土采取噴射混凝土的作法，該施工方法施工速

度快，質量好，強度高。

（1）施工工藝流程:待噴面處理-補配鋼筋T埋設噴厚標志-噴射-養護

（2）待噴面處理：待噴面處理是結構構件加固的關鍵工序。待噴面處理包括裂縫或空

泛的外形處理和受傷害構造的處理等。

（3）鋼筋的安設

a）必須設置適當的和安全的腳手架，以便使噴射手在整個工作面上都正確把握噴嘴

的角度和距離。假如噴射混凝土表面需要整平，腳手架應為施工人員走近受噴

面提供通道。只要條件許可，腳手架的結閡要適應連續作業的要求。）

b）嚴格按照施工圖紙下料，在樓板面上根據圖紙網格尺寸，標出鋼筋位置線。

c）鋼筋網應平整牢靠，鋼筋外保護層厚度應符合設計要求。

（4）埋設噴射層厚度標志：每次不能噴得太厚。一次噴的厚度符合相關規定。在噴射

前應埋設噴層厚度標志以方便噴射施工和保證噴射質量。

（5）混凝土噴射

a）噴射的質量控制應保證：骨料級配要好；混合物在進入噴嘴于水混合前，其含水

率控制在2?5%。如果小于2%,會增大粉塵；若大于5%,易造成管道堵塞；

噴嘴距噴面應保持0.9?1.2m的距離。

b）噴射施工時應注意：水灰比是控制混凝土強度的關鍵因素，應控制在0.4-0.5。

當水灰比小于C.35時，強度會急劇降低，噴射面顯現干斑；當水灰比大于0.5

時會顯現流淌、下墜現象；噴槍與受噴面之間的距離應在1M左右。距離過大

或過小都會增加回彈量。

（6）表面整修:噴射面自然整平，不論從結構強度和耐久性方面來講，都是可取的。

進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與

底部材料之間的粘結，且在混凝土內部產生裂縫。然而，噴射面自然整平與粗糙,

要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特別的整平方法，即在混凝土初凝后

用刮刀將基線以外的材料刮掉，然后在用噴漿或抹灰漿找平。

（7）養護：對于噴射薄層混凝土，特別對于磚砌體的噴射混凝土加固層，噴射施工完

畢后，加強養護是非常重要的。第一次泗水養護應在噴射后1?2小時進行，以

后的灑水養護應以保持表面潮濕為度。

第五節粘貼碳纖維工程

5.1、工藝流程

碳纖維加固的工藝流程見圖4.1

圖4.1碳纖維加固的工藝流程

2、施工方法

1.環境條件：施工前應對施工環境溫度進行測量。若環境溫度小于5℃或環境濕度大于80%,

則應采取加熱措施，將被加固構件的表面溫度及空氣溫度提高到合適的范疇,為避免基

底的粘結表面受污染，必須使用“干凈”的熱源（如電、丙烷等），并保證消防安全；

2.定位放線：施工前應按設計圖紙，在加固部位放線定位。為了定位準確，在打磨工序終

止后，還應進行二次放線。

3.基層清理：應清除被加固構件表面的粉刷層及其他障礙物，以確保碳纖維布粘貼在混凝

土基面上，之后應清除混凝土結構疏松部分，至露出混凝土結構層。若有裂縫，應先行

修補。然后，用修補材料將表層修復平整。

4.基面打磨：粘貼部位的混凝土，應除去浮漿層和油污等雜質，并打磨平整，直至露出結

實可靠的基層，且平整度應達到5mm/rn；構件轉角粘貼處應打磨成圓弧狀，圓弧半徑應

不小于20mmo

5.基面清洗、修復：表而打磨后，采用鋼絲刷將表面粉塵徹底清除，用丙酮清洗干凈。經

清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，應使用修補膠找平；模板接槎或轉角部位，

應抹成平滑的曲面。

6.涂刷底膠：底膠應用滾筒刷或專用的刮板平均涂抹在已用丙酮擦凈的混凝土表面，配置

好的底膠應在規定的時間內用完。當指觸干燥后方可進入下一工序。

7.配置粘接劑：粘結劑（粘浸膠）的配制，應按粘結劑供應廠商提供的配比和工藝要求進

行，且應有專人負責。調膠使用的工具應為低轉速攪拌器，攪拌應平均，無氣泡產生，

并應防止灰塵等雜質混入。

8.粘貼碳纖維布：粘貼碳纖維織物時，應按下列步驟和要求進行：按設計要求的尺寸裁剪

碳纖維織物。將配制好的粘結劑（粘浸膠）平均涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。將

裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結劑的基層上。用特制的滾筒或其它合適的工具沿纖維

方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，

無氣泡。多層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立刻進行

下一層的粘貼。最后一層碳纖維織物的表面應平均涂抹一道粘結劑。

5.3、質量保證措施

1.每一道工序終止后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關的驗收記錄，如顯現質量問題,

應立刻返工。

2.碳纖維布實際粘貼尺寸k應少于設計量，位置偏差不應大于2cm。

3.檢查所有的修補區域，如有孔隙、氣泡及脫層等現象，必須用可靠的方法進行修復。

4.碳纖維布與混凝土之間的粘結質量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法來判

定，總有效粘結面積不應少于95虬當碳纖維布的脫層面積小于100cnf時，可采用針管

注膠的方式進行補救。當碳纖維布的脫層面積大于100cnf時，宜將脫層處的碳纖維布切

除，重新搭接粘土等厚的碳纖維布。

5.對施工完成的碳纖維布進行正拉粘結強度檢測，

6.嚴格控制施工現場的溫度和濕度。施工溫度在5~35度范疇內，相對濕度不大于80%,根

據預報確定濕度溫度，超過材料要求應暫停施工。

7.雨季施工：考慮到在工程施工期間可能遇到雨天，因此在施工期間應根據實際情形做好

各項防護措施，防止雨水對已完成的半成品及成品的破壞。

8.產品防護：施工期間應做好以下幾種防護:碳纖維布在儲存、剪裁、使用過程中應做好防

塵、防水等措施；碳纖維布配套膠應做好防曬、防高溫等措施；打磨清洗完成的混凝土

基而、涂刷好的底膠應及時進行碳纖維布粘貼，如不能，要做好防水、防塵等措施；完

成粘貼的碳纖維布在養護期間應做好防水、防塵、防撞擊、防施加荷載等措施。

第六節粘鋼工程

6.1.粘鋼工藝流程及其技術要求：

6.1.1混凝土和鋼板表面處理

(1)混凝土表面處理

a)對于原混凝土構件表層顯現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,

直至完全露出新混凝土面，對于較大面積的劣質層在鑿除后應用聚合物水泥沙漿進行

修復。

b)用混凝土角磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，

構件基面的混凝土要打磨平整，特別是表面的凸起部位要磨平。

c)用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

(2)鋼板表面處理

根據設計圖紙裁剪好鋼板然后在鋼板上間隔250mm相互錯開鉆孔，孔徑16mm.鋼板

粘貼面必須用丙酮或角磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應

與鋼板受力方向垂直。

(3)根據鋼板鉆孔位置再在混凝土相應位置鉆孔，并安裝膨脹螺栓。

6.1.2粘接劑配制

本工程所用粘接劑為JGN粘接劑。JGN粘接劑是《混凝土結構加固技術規范》

CECS25:90舉薦產品。JG\粘接劑分為甲、乙兩組份，使用時必須嚴格按產品使用說明書

規定，按1：4比例配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器

內不得有油污。

6.1.3鋼板粘貼

a、粘接劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土和鋼板表面上，厚度適中，

涂抹時中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼好后，用手錘沿咕貼面輕輕

敲擊鋼板，如無空泛聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

b、鋼板粘貼好后利用膨脹螺絲適當加壓，以使膠液恰好從鋼板邊緣縫擠出為度。

c.JGN型粘結劑在常溫下固化，保持20℃以上，24小時后可固化，3天后可受力使

用；若溫度低于15℃,要采取人工加溫，一樣用紅外線等加熱。

d.粘結劑固化后即可卸去膨脹螺絲，再在鋼板表面進行防銹處理，通常涂刷防銹漆

或粉刷水泥砂漿保護。粘鋼完畢即可進行下道工序。

62施工安全及注意事項

鋼板為導電材料，施工鋼板時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。

施工過程中應避免鋼板的彎折。

鋼板配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。

粘貼用鋼板的焊接連接必須在粘貼之前進行，粘貼以后不得在構建的粘貼部位及其鄰

近進行焊接連接，以免破壞粘膠的況度。

63檢驗與驗收

在開始施工之前，應確認鋼板及配套樹脂類粘結材料的產品合格證、產品質量出廠檢

驗報告，各項性能指標符合有關規定的要求。

采用鋼板及配套樹脂類粘貼材料對結構進行加固修復時，應嚴格按上述有關條款進行

各工序隱藏工程檢驗與驗收。如施工質量不能滿足上述有關條款要求時，應立刻采取補救

措施或返工。

鋼板實際粘貼位置偏差不應大于10知。

拆除暫時固定設備后，鋼板與結構之間的粘貼質量可用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音

響判定粘貼成效。如錨固區粘結面積少于90%,非錨固區粘結面積少于85%,則此粘結件無

效，應剝下重新粘貼。

第七節腳手架工程

1、外腳手架搭設

其立桿間距不大于1.8m,步高為1.75T.8m,搭設前要進行鋼管的挑選，如有嚴重銹

蝕、變形、裂縫和螺紋已7員壞的扣件都不能采用。腳手架搭設范疇的地面應在素上夯實后

做硬地坪，上鋪4cM厚墊頭木。腳手架水平每隔2根立桿（5米左右），豎直每一個樓層

應設置一點拉結點，拉節點不得隨意拆除，外排腳手每9米應設斜桿剪刀撐，腳手架外包

安全綠網，并要配備一定數量的消防器材，設置若干上人梯。腳手架要體會收通過方可使

用，拆除腳手時要有專人負責確保安全，其搭設的重點注意事項如下：

1）、立桿的底腳宜設置在碎硬地坪上，如果立桿底部為素土，則必須夯實后墊以面積不少

于0.2平方米的碎墊塊（或40-50nun厚木板），擴大支承面，并增設一道掃地稈，以避免

不平均沉陷發生，確保外腳手架的穩固。

2）、鋼管的接頭必須相互錯開0.5m以上，不得處于同一位置，如有可能，接頭應相互錯開

一個步架高度，以避免削弱腳手架的整體剛度。

3）、外腳手架每隔三步必須鋪設一道腳手板，以避免人員一墜到底造成重大傷亡事故發生,

并且每隔三個樓層，必須設一道暫時性安全平網加以隔離保護，以確保架子工操作人員的

安全，待上部腳手搭設完成一個樓層（或一個段落），并且張設好垂直安全網封閉后，再

拆除暫時性安全平網，以確保搭架人員的絕對安全。

4）、外腳手必須每隔1-2根立桿與主體結構的每個樓層采用剛性扣件堅固拉結，未經施工

負責人同意不得擅自拆除，以確保外腳手架的穩固性。

5）、腳手架的外側必須按規定設置一道防護欄桿，以確保車輛運輸和人員安全。

2、內腳手架搭設

1）、腳手架步距不大于1800mm,立桿縱距不大于150cmln,橫楞里立桿離墻面不大于50mm,

頂部竹笆鋪設至結構面。

2）、底部立柱采用不同長度鋼管參差布置，使相鄰兩立桿上部接頭錯開。

3）、腳手架每步擱柵應滿鋪腳手竹笆，相鄰腳手笆應重疊憫置，且每隔4步在內立桿與墻

面間鋪統長安全竹笆作隔排，底笆下應加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，底笆與擱柵綁牢，每

笆不少于4點。

4）、嚴格按規范要求設置剪刀撐。剪刀撐與地面成45度至60度，自下而上循序連續設置。

剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于1000mm,且不少于2個扣件緊固，不得采用對接扣

件。

5）、嚴格按規定設置拉結點。

6）、腳手架搭設完成應由專業人員進行檢查，驗收合格后方可投入使用，并在使用過程中

應有專人治理，負責檢查、保修工作。

7）、嚴格控制施工荷載，不準集中堆物。

8）、使用過程中。任何人不得擅自搭（拆）腳手，不得擅自拆除拉結點。

第八節鋼結構工程

（一）、現場鋼結構安裝

1、安裝前準備工作

1）、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主及設計要求。

2）、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。

3）、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出

答應偏差時，做好技術處理。

4）、鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。

2、構件的連接和固定

1）、各類構件的連接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。

2）、安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應由運算確定；不需承擔荷載

者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10樂并250nlm。

3）、除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。

4）、安裝用暫時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行運算決定，并符合下

列規定：

a、不得少于安裝孔總數的l/3o

b、穿兩個暫時螺栓。

c、沖釘穿入數量不宜多于暫時螺栓的30乳

d、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。

5）、粗制螺栓用于暫時性連接時，每一處的數量應經過運算確定，但每個節點不少于兩

個；當用于永久性連接時，如有少許借孔，答應用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數

的30%o

6）、當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按

設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺

栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2~3

扣并應防止螺母松動。

7）、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。

8）、采有高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要

求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方

可進行安裝。

9）、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必

須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和

碰傷。

10）、安裝高強螺栓時，肉件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業。

11）、高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向下致，便于操作，并不得作暫

時安裝螺栓用。

12）、高強螺栓的緊固：一樣分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的

60婷80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于里0%。初擰、終擰均采

用電動板手。

13）、每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，

其外露絲扣不得少于2扣。

14）、采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退

30?至50?再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10乳

15）、大六角頭高強度螺栓終擰終止后，檢查如發覺欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更

換。欠擰、漏擰用0.3~0.5kg重的小錘逐個敲檢。

16）、對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點處

螺栓總數的10%,并不少于一支，如發覺有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節點所有螺

栓重擰一遍。

第九節修復工程及安裝工程

9.1門窗工程

1、彈安裝線：

根據圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置

線在彈線時，同一樓層的水平標高線不應撤掉，在安裝窗框時要使用。

2、門窗框就位固定：

（1）安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應及時修整。

（2）門窗框的尺寸應比洞口的尺寸小，框與結構間的間隙，應視不同飾面材料而定。

飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合，而不可讓

飾面層蓋住門窗框。

（3）窗框就位時，待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之

后，再將窗框上的連接件固定到主體結構上。

3、填縫：

窗框與墻體間的縫隙，要按設計要求使用軟質保溫材料進行填嵌，如設計無要求時，則

必須選用諸如泡沫型塑料條、泡沫聚氨脂條、礦棉條或玻璃棉氈條等保溫材料分層填塞平均

密實，并在外表面留出5-8nin深的槽口，再用密封膏填嵌密封，且表面平整。

9.2裝飾工程

9.2.1內墻抹灰

1）基層處理：

①將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預先鑿平或用1：3水泥砂漿補平；把外露鋼筋頭

和鉛絲頭等事先剔除好。

②抹灰前一天，墻面應澆水潮濕，抹灰時再用掃帚淋水或噴水潮濕。

2）塌餅沖筋:

①抹灰前必須找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線。

②先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄不小于7nm1）,

③再在墻的.上角用1：2或1：3水泥砂漿各做一個大小5cm見方的灰餅，然后根據這兩

個灰餅，用托線板和線錘掛垂直線在踢腳線上口做下面兩個灰餅，厚度以垂直為準。

④然后在灰餅鄰近釘上小釘子，在灰餅之間拉通線，根據小線位置每1.5m左右可做標

準灰餅，灰餅稍干后，在上下灰餅之間沖筋，用木桿或掛線板桿平。待干后可進行底層抹灰。

3）做護腳線：在門窗洞口的陽角及墻體斷面的兩個陽角及兩陽角之間的空擋，用1：2

水泥砂漿拌出護角，護角高度1800mm。

4）抹底灰刮頭遍糙（粘結層）。粉前再次灑水潮濕墻面，頭遍要薄，厚度控制在5nlm以

內，且要用鐵板壓實壓緊，表面要帶波紋，刮成魚鱗狀，以增加和第二遍的粘接力。

5）第二遍（找平層）：在頭遍已凝聚而未全干時，做第二遍，厚1cm左右。

6）第三遍（面層）：粉刷層全部干燥后，跟著做第三層（面層），用老粉披面，用鐵板

把己調勻的老粉薄而平均地披在基層上（厚2nlm左右），用鐵板壓實收光（要順光抹），陰、

陽角用陰陽抹子抽直壓光。要求面層不得有抹紋。

9.2.2外墻施工

9.2.2.1外墻涂料

1、抹灰順序：外墻抹灰應先上部，后下部，先檐口再墻面。大面積的外墻可分片同時施工,

如果一次抹不完，可在陰陽交接處或分格線處間斷施工。

2、彈分格線、嵌分格條：待中灰干至6-7成干時，按要求彈出分格線，鑲嵌分格條。

3、做滴水線：窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位，應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面

應抹出流水坡度，底面外沿邊應做出滴水線槽。

4、拆除分格條：拆除分格條的時間可在面灰抹好之后。

5、其余做法均與內墻抹灰基本相同

9.3安裝工程

9.3.1電氣安裝工程主要技犬要點

1、明管

1）電氣配管暗配應在平臺底筋完成后配管，構造柱鋼筋綁扎完成后配管，開關、插座、

壁燈、配電箱嚴格控制坐標、標高，須采用泡沫板17.5X12.5X4C01預留洞孔，待地坪施工

線完成后，再裝箱合，從而使標高控制在5mm以內，坐標控制在50mm之內，進墻深度控制

在+5mm左右。

2）明配管必須按要求垮接接地線，固定騎馬及支托架二端在200?300nun對禰，中間等

分間距符合規范規定

3）明配管、天棚內配管、磚墻內配管還應除銹防腐。

2、電線敷設

1）穿線必須在土建粉刷后進行，穿線時管口用護口保護，線色嚴格照相關規定：相線用

黃、綠、紅、零線用淺蘭色，接地線用雙色線。導線的連接必須符合規范要求，開關、插座

中的相線、零線、保護線嚴禁串接。

2）按設計要求定制橋架及閉合母線，不得在現場另行加工、改制。二端支架間控制在

300nlm左右，中間等分，間距W1.5m,橋接縫不宜超過0.5mm,但長度超過50m須留伸縮縫

20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側，強電橋架按規定接地垮接橋架及閉合母線，首末端須

有明顯接地點。引出支線開孔位置正確無誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。

3）按設計要求定制橋架及閉合母線，不得在現場另行加工、改制。二端支架間控制在

300mm左右,中間等分,間距W1.5m,橋接縫不宜超過0.5mm,但長度超過501n須留伸縮縫

20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側，強電橋架按規定接地垮接橋架及閉合母線，首末端須

有明顯接地點。引出支線開孔位置正確無誤，配管橫平豎直，并與橋架連成地氣通路。

4）按規定色標穿線，只能單根線接入開關、插座、拼線樁頭不得超過二根，并放平彈墊

及分隔墊片。本工程全部采用阻燃型壓接帽，多股線進入樁頭須掂牢。

3、燈具、開關、插座安裝：

1）燈具安裝前對中心點（前后、左右）要用尺測量檢查，對有偏位的應及時整改糾正，

使燈具安裝的位置統一、整齊、美觀。

2）成排燈具在安裝過程中應拉線，使燈具在縱向、橫向、斜向及高低水平上都成一直線,

偏差不大于5MM。

3）螺口燈具的相線，應接在中心觸點的端子上，嚴禁接錯。

4）開關不得裝于門后，開關、插座面板在工程中統一，不得顯現兩種以上不同面板。面

板固定螺絲用隨面板配用的鍍鋅螺絲，調試時要逐個用測試儀檢查、一個也不能漏。2.2米

以下燈具金屬外殼接地。

5）電線管絲口束節連接，進盒、箱順直，用納子固定，彎曲半徑、彎扁度必須符合規定,

接地跨接符合耍求并清除藥渣。暗敷于碎墻內及磚墻內的箱、盒必須符合設計標高及離門邊

距的要求，箱、盒口橫平豎直，不能凸出墻面，土建粉刷時修補要方正，確保面板施工質量。

6）開關、插座須用統一產品，嚴禁使用二種產品，燈具安裝須堅固，大于200mm以上燈

具須用三只螺絲固定，金屬燈具低于2.4m必須接地。

4、配電箱、開關柜安裝

1）電器箱、過路箱等安裝時一律機械開孔。成品配電箱不能燒電焊，用專用接地線接在

箱內接地螺絲上。

2）箱內接線應清楚、整齊。為確保零線和保護接地線的安裝，

3）燈配電箱時應向廠方交代明確，箱內設零和地排，零線和地線分別接在零排和地排的

接線螺絲上。一個接線螺絲裝一根導線，最多不能超過二根。在螺栓上接二組導線時，中間

應加平墊片。接線螺絲一律配用相應的彈簧墊片，所有電氣的螺栓、螺母、墊片、彈簧墊片

平均鍍鋅件。配電箱門必須用多股黃綠雙色線接地，線徑不小于1.37。

4）落地配電箱出地配管排列整齊，間距長短一致，一樣高出光地坪50mm,進線距箱邊

lOOnim,出線在里，明露電管必須按規定焊接地螺栓。所有暗配管接口必須嚴密、不漏。

5）配電箱的定貨注意生產廠質量，收貨時注意內部質量及箱殼質量，內部質量包括導線、

色標、接線、接地、匯流條及金屬門帶電設備的接地，及門上電線加裝套管，回路編號，設

備動作靈敏等質量標準。不論甲供或自購，凡不符合標準均及時退貨。

5、電氣工程調試方案

1）開關箱，控制箱在安裝前應將所有螺栓全部重新檢查上緊，并用暫時電對箱子作絕緣

應符合要求，開關操作正常，控制箱動作應正確。

2）在導線與開關、設備連接時，應再作一次絕緣測試，并核對敷設記錄標志牌，確保回

路編號絕對準確，相位無誤，并做好復查記錄。

3）通電前，應將所有終端開關分閘。

4）試驗電源應暫時電源，接在開關上樁頭，并加熔斷器、漏電開關等保護。線路應無負

荷。（無負荷調試一樣在變電所尚未通電前；如變壓器己通電，要考慮將正式電停電）

5）參加試驗人員至少4人，兩端各兩人。線路較長，應考慮配備對講機。

6）試驗時，首次合閘后應立刻分閘，連續兩次后，如無非常，正式合閘。此時可在回路

另一端用萬用表測試電壓，電壓正常，該回路空載試驗用同樣方法對每一回路進行測試。

7）分路空載試驗合格后，拆除暫時電源。待正式電源通電后進行負荷試驗。

8）負荷試驗應與其他工種配合進行，試驗時應逐臺設備啟動，電工負責校對相位，觀察

電流變化，如正常，逐臺增加，待滿負荷運行時，注意實際總電流是否與設計相符，電機是

否正常，開關接觸器等是否正常。并做好各項記錄。在設備試運行連續時間內如一切正常，

該回路試驗合格。

9）其它各分路調試方法相同，如各回路均正常，動力部分合格。

9.3.2給排水工程

1、管道安裝

1）根據設計圖紙，按管道的走向標高留好管道穿越樓板、墻壁預留洞。孔洞尺寸設計

無明確規定時，可比管外徑大80nl限

2）埋地管應在基土平整堅實可靠的確情形下進行鋪設。埋地管穿越基礎的預留孔洞時,

必須配合土建按設計的位置與標高施工。設計無要求時，管頂上部凈空一樣不小于150mm。

埋地管穿越地下室墻壁時，必須按設計要求采取嚴格的防水措施。埋地管道應做灌水試驗，

辦理隱藏工程驗收手續。

3）地面以上排水管安裝，必須在埋地管鋪設完畢，辦好驗收手續后進行。管道系統的

安裝宜在墻面粉刷終止后連續完成。安裝間斷時，敞開處應暫時封閉。管道安裝前，必須檢

查預留孔洞的位置和標高是否正確，并必須清除管材和管件上的污垢雜物。

4）當施工現場與材料儲存庫溫差較大時，管材和管件應于安裝前在現場放置一定時間,

使其溫度接近環境溫度。

5）立管必須按設計規定設置檢查口。檢查口的朝向應便于檢查，橫管口中心離檢查時

操作地面1米。立管檢查口處安裝檢查門。橫管須按設計要求設置清掃口。

6）立管和橫管均應按設計規定設置伸縮節，管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季,

5-10mm,冬季，15-20mmo立管上安裝高度1.6印，并設固定支架。伸縮節承口應迎水流方向，

且應位于管段下游端.伸縮節設于橫支管段中間部位,承擔雙向伸縮量的,不得作固定支承。

7）管道支承件的間距,立管外徑為50mm的應不大于1.5m；外徑為75mm及以上的應不大

于2M,橫管支承件的間距為管外徑的10倍。例：外徑50mm，支承間距為500mm,支承件和固

定件的形式應符合設計要求。如用金屬支承件應作防銹外埋。橫管坡度2.6%,立管外壁距飾

面20-50nm1。

8）塑料UPVC管出屋頂須設置套管，套管的密封應符合設計要求，不得直接接出屋面。

塑料透氣管采用鑄鐵管出屋面，鑄鐵的承插口一樣宜在平頂下150-200加。UPVC管出屋頂后

應安裝塑料透氣網。

2、操作工藝

1）埋地管道應作試壓和防腐處理，回填土前填定“隱藏工程驗收記錄”。天棚內管道應

試壓（有保溫要求的還要保溫）。工程隱藏前有關方面應組織驗收，填定好隱藏工程驗收記

錄。

2）鋸管及坡口。

鋸管長度應根據實測并結合連接件的尺寸逐層確定。鋸管工具選用手用鋼鋸，用細齒鋸

條，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插入口用中號板鋰成15度-30度

坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,長度不少于3mm,坡口完后應將殘屑清除干凈。

3）粘合面的清理。

管材或管件應在粘合前用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持

清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉紗醺丙酮等清潔劑擦凈。