半門式刮板堆取料機操作規程

一、概述

UMCQ400/31.2取料機，是一種大型、環保、連續、高效的散料裝卸機械，本設備是料

場的關鍵裝卸設備。料場具有巨大的環保功能，場地節約的經濟性優勢，煤料場作業的高

自動化水平，避免惡劣天氣對儲煤廠安全運行的影響。基于以上的各種優點。

二、設備的結構及組成

1、設備組成

參見設備總圖。設備由門架、行走機構、擺動端梁、止推軸承、固定端梁、刮板機俯仰

裝置、刮板取料機、導料槽附屬結構、電氣司機室、電氣系統等組成。門架一側與擺動端梁、

止推軸承聯接與行走機構較接另一側與固定端梁聯接與行走機構較接。刮板取料機由滾子鏈

牽引帶動取料刮板運行，同時沿著軌道直行，以此完成側向取料工作，刮板取料機的俯仰由

鋼絲繩變幅機構來完成。設備動力供電電源采用電纜卷筒,通過電纜卷筒上機。電氣司機室布

置于固定端梁上方的平臺上，用于機上手動和半自動操作。

2、門架結構

門架式刮板取料機主要由門架、擺動端梁、止推軸承、固定端梁、行走機構、

取料變幅機構和刮板取料機等組成，門架是刮板取料機側向行走、俯仰和載荷支承的主要構

件，刮板取料機設在門架下，俯仰機構采用機械卷揚式，門架一端與固定端梁連接與行走機

構被接，另一端支撐在止推軸承、擺動端梁再與行走機構較接的直線軌道上，取料機的行走

通過直線軌道上的行走車輪驅動來完成。

行走機構由驅動車輪組、潤滑系統等組成。考慮到門架在最不利情況下的工況要求，車

輪組采用變頻調速機械驅動。工作行走速度和非工作行走速度無極調速（為保證取料機正常

安全工作，根據現場運行情況分別設定慢速和快速兩種速度，即工作行走速度和非工作行走

速度）。為保證門架受力合理，以及門架下各車輪組輪壓相同，門架與車輪組為較連接，各

錢點都采用穿軸式。另外門架與行走結構連接處采用關節軸承，保證門架可以自動適應軌道

的變化。行走機構各支承軸承和錢軸的潤滑均采用油脂集中潤滑方式。

3、取料變幅機構

俯仰機構由驅動裝置、卷筒裝配、鋼絲繩及俯仰電氣檢測控制系統等組成，通過俯仰機構

來完成刮板取料機的變幅操作，從而達到分層取料的目的。俯仰機構采用單卷筒單纏繞的工

作方式，工作安全，并保證繩速在0"13m/mino俯仰機構的驅動裝置采用變頻調速機械驅動，

精確控制變幅量，從而控制取料量的變化，為了俯仰機構的安全和定位準確可靠。

（1）俯仰機構由驅動裝置、卷筒裝配、鋼幺幺繩及俯仰電氣檢測捽制系統等組成.通過俯仰

機構來完成刮板取料機的變幅操作，從而達到分層取料的目的。

（2）俯仰機構采用單鋼絲繩單纏繞的工作方式，工作安全，并且繩速始終保持不變。

（3）俯仰機構的驅動裝置采用變頻調速機械驅動，精確控制變幅量，從而控制取料量的變

化，為了俯仰機構的安全和定位準確可靠，驅動裝置采用雙制動系統。

4、刮板取料機

（1）刮板取料機采用鏈輪驅動滾子鏈，再由滾子鏈牽引帶動刮板來取料，采用這種方式

牽引力大，線性阻力小，經久耐用，是集取料和運料于一體的取料方式。

（2）刮板固定于雙鏈條機構上，通過尾部的電機驅動鏈輪作循環運動，由刮板將堆料機

下部的物料刮入到導料槽下皮帶機上。

（3）刮板采用兩側前傾的折板結構，由鋼板焊接而成，有足夠的強度和剛度。刮板兩側

帶有刮齒。這種結構可最有效的側向切取物料，且刮板不粘料，無回料。刮板體與滾子鏈采

用高強度螺栓連接，檢修拆卸方便。

（4）刮板驅動裝置由電機、減速機、液力偶合器等組成。驅動裝置耐沖擊，便于檢修。

驅動裝置設置電氣的雙重安全和過載保護，并配置良好的吸震裝置。

（5）刮板取料機張緊裝置設置在頭部鏈輪處，張緊裝置為液壓張緊，張緊行程是根據俯

仰角度的變化調整，易于操作調整。

5、液壓系統

取料機的液壓部分共有一個獨立成套的液壓系統所組成，為鏈條張緊液壓系統，詳見《液

壓系統使用、維護說明書》。

6、潤滑系統

詳見《潤滑系統使用、維護說明書》

7、電氣司機室

（1）司機室安裝在固定端梁平臺上部，保證操作員視線良好，聯系方便。

（2）司機室按人機工程學原理進行設計，整體堅固、美觀。司機室內部具有足夠的空間，

以便于設備安裝、調試、司機操作和維修。

（3）司機室采用夾層結構，夾層間充填隔熱、隔音、阻燃材料-。室內裝飾板具有絕緣防

靜電功能，司機室骨架采用型材拼焊成形，并裝有吊耳，內部裝飾美觀大方。

（4）司機室前半部的正面、側面均安裝玻璃窗，以確保司機有良好的視野。

（5）司機室整體堅同、美觀、安全、隔熱、防火、防塵、防水，門窗有曳好的密封性，

司機室應采用夾層結構，夾層間應充填隔熱、隔音、阻燃材料。室內裝飾板應絕緣防靜電。

（6）司機室室內具有良好的照明條件：并配備照明燈、照明開關、插座及火災報警系統

等設備.整體布置要整齊美觀°

（7）司機室整體設計，要求堅固、美觀，室內具有足夠的空間，以便于設備安裝、調試

和維修。

（8）司機室骨架采用型材拼焊成形，并裝有吊耳。四周采用彩鋼夾心板電氣室內壁裝設阻燃

材料。

（9）室內具有良好的照明條件：配備照明燈、照明開關、插座及火災報警系等設備，整體布

置整齊美觀“

8、檢測裝置、安全保護裝置

（1）檢測機構

1）在刮板取料機兩側均設有兩個高低料位檢測裝置，低料位高度檢測裝置用于檢測刮板

取料機與料堆的正常取料高度，高料位檢測裝置用于檢測刮板取料機行走工作與料堆的安全

距離，高料位檢測裝置動作時，刮板取料機進入下一層反向取料。

2）刮板俯仰卷筒處設有俯仰角度檢測裝置。

（2）安全保護措施

各機構的設計根據實際情況設置符合國家有關標準的安全保護措施。除設置常規保護設

施外，還設置下列安全保護裝置。

1）仰俯機構保護裝置

刮板取料機仰俯角度極限限位；

2）其它保護

a.限位運行機構均設置兩極終端限位開關；

b.配備適當的滅火工具。

C.變壓器設短路、過負荷及過熱保護。

d.所有的電動機均設置過負荷、短路及斷相保護。

e.檢修電源總開關上設置漏電保護和顯示裝置。

上述保護的檢測裝置和控制部分要適應料場的工作條件。同時還提供其它必要的電氣系

統和傳動機構的保護和聯鎖。

三、取料機的主要技術參數

1、額定取料能力：400t/h

2、料場軌距：31.2m

3、料堆高度：19m

4、取料型式：側式刮板取料

5、供電方式：電纜卷筒

6、供電電壓380V

7、刮板取料機構：

刮板速度：

0.65m/s

電動機功率：99kW

張緊方式：液壓張緊

8、刮板取料行走機構

行走方式：沿著軌道直行

行走車輪組驅動

行走速度：0.3-lOm/min

行走輪直徑：4>630mm

輪數：8個

驅動輪數：4個

軌距：31.2m

軌道型號：QU80

驅動裝置型式：側置式

驅動裝置型號：電動機功率：-4X5.5kN

9、刮板機俯仰機構俯仰形式：

8T卷揚機/鋼絲繩

俯仰角度：-7。?+40。

驅動裝置：卷筒減速器+聯軸器+制動器+電機

電動機功率：22KW

四、使用操作要求

1、半自動操作方式

對應于取料工況，主要有刮板取料機行走速度、刮板取料機行走速度、刮板取料機下俯

角度和料位檢測開關信號的控制設定等），然后啟動半自動取料作業程序，取料機即可自動

進行堆取作業。在取料機按照程序自動運行過程中，操作人員隨時可暫停自動程序的運行（主

要是考慮料場物料的存放情況或其它人為因素的干預），調整上述參數，以適應相關要求。

半自動操作方式是推薦的取料機作業方式之一。

2、手動操作方式

手動操作方式是基于PLC程序的手動操作方式，通過相應的機構控制按鈕（或轉換開關）,

由操作人員手動控制取料機進行作業，作業過程由PLC程序實現，相應機構間具有連鎖關系。

該種操作方式是推薦的取料機作業方式之一°

3、聯鎖操作

取料機在進行聯鎖作業時，必須按下列的操作程序進行作業，否則不能運行。

（1）取料作業工況

a.系統膠帶機取料方向運行；

b.刮板起動取料運行。

4、安全使用規則

（1）操作者必須是經過培訓，考試合格的專職人員。

（2）嚴禁超越本說明書規定的取料能力，俯仰角度范圍進行工作。

（3）經常檢查限位開關的位置是否正確，制動器制動是否可靠，嚴禁隨意移動限位開關，

調整制動器。

（4）作業過程中突然停電或線路電壓波動較大時，司機應盡快切斷電源總開關，各控制

開關復零。

（5）作業時，嚴禁加油、清掃和檢修；停機檢修時必須切斷電源。

（6）工具及備品必須貯放在專門的箱柜內，禁止隨處散放。

（7）機上和電氣司機室內禁止貯放易燃、易爆物品，并配備干式滅火器。

（8）經常清理梯子、平臺、走道上的油垢、污水和散落物料等雜物。

（9）電氣部分應有專職人進行檢查和維護，并應嚴格遵守電氣安全操作規程。

（10）保持電機和其它電氣設備接地良好。

（11）用戶要制定安全操作和檢修維護規程。

（12）必須按規程作業和進行作業前的準備、作業后的結束工作。

4、司機職責

熟悉機械的構造、工作原理、技術參數、裝備和操作維護方法。嚴格遵守安全使用規則。

五、半門式刮板機的啟、停

（一）啟動泵

1、啟動泵前的準備

（1）確認設備、電器、儀表安裝工作都已完成；

（2）檢查泵的地腳螺栓、管路的緊固程度；

（3）確認潤滑油液位在正常位置，軸承箱潤滑油油位在視鏡的2/3處，油杯滿油位。

（4）打開密封水截止閥，調節流量為1.5?Z.Om'/hc

（5）手動盤車、確認轉動靈活無卡阻。

（6）打開泵入口手動閥、進口壓力表截止閥、出口排氣閥，對泵體進行暖泵，當泵體溫度與

介質溫度相當、待氣排盡后關閉排氣閥.

（7）聯系電氣送電。

（8）確認循環水罐有一定的液位。

2、啟動泵

（1）啟動電機前聯系中控，并將回流管線調節閥22797FV0702A/B/C后手閥打開，按下泵啟

動按鈕，迅速確認電機轉動方向正確，并立即聯系中控打開回流管線調節閥227g7FV0702A/B/C。

（2）啟動后，投用泵出口壓力表，確認泵無異常聲音、運行穩定，則緩慢打開出口閥至全開，

并觀察流量壓力穩定。

（二）停泵

1、停泵前聯系中控打開回流管線調節閥22797FV0702A/B/C,慢慢關小出口閥門。

2、按下泵的停機按鈕，停泵。

3、待泵冷卻后，再關閉密封水的截止閥。

4、關閉泵的入口閥。

5、如果環境溫度較低，且泵長時間不用，打開泵的導淋閥，將泵體內積水排盡并將泵內和密

封腔沖洗干凈。

六、運行參數及條件

（一）操作前的準備

1、起動前，按用戶單位規程執行。

2、注意檢查運行軌道及移動范圍內無障礙物。

3、注意檢查電纜上無障礙物。

4、注意檢查電源電壓在+5%—15%額定電壓范圍內。

（二）運轉時特別注意事項

1、確認取料機正常后，各潤滑點加足潤滑油，先進行低速空載運轉。各限位開關能正常工

作后，再全速運轉。

2、嚴禁在瞬間對各驅動裝置作正、反轉的操作。換向中間應有短時間的停頓，并力求運行

平穩。

3、俯仰、行走限位開關只用作故障應急停機，正常停機應該使用操作臺上的開關（按鈕）。

4、司機應精力集中進行操作與觀察，尤其在行走與俯仰過程中，防止取料機的懸臂堆料機

和刮板取料機相互之間或與料堆或建筑物發生刮碰，損壞取料機。刮板取料機調車時，必須

上仰至41度，才能進行回轉操作，以防發生刮碰，司機要加強作業工況監視。

5、工作中突然發生故障，使用緊急停機開關停機。

（三）運行中的巡檢

本機除司機外,須另配備巡檢人員,在運轉中檢查以下項目0

1、電機、軸承、傳動裝置、液壓裝置油缸等無異常聲音、振動、發熱等。

2、機械各部的螺栓、螺母、軸端擋板等不松動、不缺損。

3、何結構件、焊縫無裂紋和明顯變形。

4、減速器油量正常，無漏油，其它各部分潤滑充分。

5、發現故障使用緊急停止開關，膠帶機拉繩開關停機。

6、當停機后，嚴禁將刮板取料機放置在地面或料堆上，應使刮板取料機保持提升狀態，即

使鋼絲繩處于受力狀態。

7、當刮板取料機需要檢修時，應將刮板機整機放置在平整地面上，如果需要支撐，只能支

撐在刮板機鋼絲繩吊點位置，嚴禁只將刮板機的頭部放于地面上。

（四）作業后的結束工作

1、定期給各潤滑點加注潤滑脂。切斷電源，關閉電氣司機室門窗。

2、每六個月就做以下檢查工作：檢查和校正泵和驅動機的對中性；油潤滑軸承箱排丁、沖

洗并用新油重新充滿；檢查潤滑脂潤滑的軸承，查看軸承是否含正確數量的澗滑脂并且是否

仍然具有合適的稠度。

3、每一年應進行一次非常徹底的檢查，除了半年檢查的程序外，還應考慮以下諸項工作：

檢查振動趨向；機械密封如果有泄漏的記錄，則應該拆除返廠檢查；當因對中檢查而解開聯

軸節法蘭時，應在機械密封的超出端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量，調查任何超過設

計間隙150%的位移量以確定原因；所有輔助管線如密封水管線在需要時都應該被檢查和沖洗。

七、運行故障及處理

（一）設備檢查

序

號檢查項目處理辦法與要求

清潔各電動機、泵站裝置、油可用掃帚、沖水、壓縮空氣及用拖帚、棉

1

泵、各平臺走道的物料和塵土。回絲揩擦，揩擦時防止被轉動件帶入。

檢查取料走行機構、俯仰機構、

2加新油至定油位高

刮板取料機的減速箱油位

正常間隙為0.5?0.7mm,制動帶上有油污

每月檢查各機構的制動器間隙與工作性時可用汽油清洗，晾干后再裝上使用，調

3

能整行走制動延遲約5秒°

4每月檢查電氣各中性線應保證中性線接地可靠

機器開動，查看各電氣元件的工作狀態靈

敏程度，磁力啟動器的觸點有否燒焦如觸點

5檢查配電箱各電氣元件的工作情況不良及時用油光鋰或細砂紙修光卷纜裝置

隨行走機構運動自如，不應有卡住現象。

檢查取料行走機構、刮板變幅機構等限

6開動機器進行試驗，如失靈要立即修復。

位開關

7液壓系統工作情況檢查發現漏油、堵油、調定失效或失壓均應立即

修理。

空調機等按產品說明書要求進行操作和維修。

8其它配套件檢查

鋼結構每隔3?6個月也應巡回檢查一次，

金屬結構件巡回檢查及保養防止使用申變形損壞或銹蝕焊裂等。當油漆局

9部損壞時，可隨時進行修補，即加底漆一度，

面漆一度。時隔3?5年，必須全部油

（二）常見故障及處理方法

部件故障情況原因及可能后果處理方法

在工作時跳動,繼而損壞機

齒輪輪齒折斷。更換齒輪。

構O

齒輪轉動時聲響異常有跳動現齒厚超過規定值時，更換

齒輪磨損。

齒輪象。齒輪。

齒輪輪幅輪緣和齒輪損壞。更換齒輪。

輪轂有裂紋。

鍵損壞，齒輪在軸換新鍵，保證齒輪可靠地

斷鍵。

上跳動。裝配于軸上。

軸上有裂紋。更換新軸。

軸彎曲。導致軸頸磨損。校正直線度小于0.5mm/m。

軸

鍵槽損壞。不能傳遞轉矩。重新洗槽或換軸。

半聯軸器內有裂

換新件。

紋。

聯軸器內螺栓孔在機構運行時跳動、切斷螺可重新擴孔配螺栓、嚴重

磨損。栓。者更換。

聯軸器齒形聯軸器齒磨在機構運行時跳動、切斷螺

換新件。

損或折斷栓。

可補焊磨損外，并在與舊

鍵槽磨損。鍵槽相距90°的地方重新

開鍵槽。

部件故障情況原因及可能后果處理方法

周期性的顫動聲齒輪周節誤差過大或齒側問

更換齒輪。

響發生。隙超過標準，引起機構振動。

通常是減速器高速軸與電

發生劇裂金屬鏗動機軸不同心或齒輪輪齒

檢修、調整同軸度或修整齒

擦聲的引起減速表面磨損不均,齒頂有尖銳邊緣

輪輪齒。

器振動。所

致。

軸承安裝不良或滾珠破碎,或保曷

減殼體，特別是安更換軸承，修整齒輪，更換

器破碎，軸頸卡住，輪齒閽員，m

速裝軸承處發熱。潤滑油。

潤滑油，潤滑不是潤滑油變質。

器

更換密封圈，將原殼體洗凈

潤滑油沿剖分面密封環損壞，減速器殼體變形，

后涂液體密封圈，檢修減速

外漏。連接螺栓松動。

器殼體，剖分面刮平，開回油

槽，開回油槽，緊固螺栓。

減速器固定螺栓松動，輸入或■俞調整減速器傳動粕的同軸

減速器整體振動出軸與電動機不同心，支架鋼性度，緊固減速器的固定螺栓,

差。加固支架，增大剛性。

杠桿系統中的活動關節有卡阻檢查有無機械卡阻現象并

現象。用潤滑油活動關節。

潤滑油滴入制動輪的制動面用煤油清洗制動輪及制動

斷電后，不能及時ho

瓦O

剎住,滑行距離較

制動瓦磨損。更換制動瓦。

大。

檢查推動器或其它電氣部

液力推動器運行不靈活

件，檢查推動羽油液使用是

否恰當。

制

用煤油清洗制動輪及制動

動制動瓦與制動輪膠粘。

瓦。

器

檢查有無機械卡阻現象并

活動關節卡住

不能打開。用潤滑油活動關節。

推動器油液使用是否恰當，

液力推動器運行不靈活推動器葉輪和電氣是否正

常。

制動瓦上發出焦制動時制動瓦不是均勻地剎住

檢修并調整。

味或磨損或脫開，致使局部磨擦發熱。

調整沒有擰緊的螺母。按調整的位置擰緊螺母

制動瓦易于脫開。

部故障情況原因及可能后果處理方法

件

檢查電動機的輸出電流、轉

電動機有故障或連接不正確，

速和功率。檢查工作機，消

偶工作機卡死。

除卡死原因。

合

器充液過多，無法達到額定轉檢查充液量，放出適量的

達不到額定轉速。油。

速。

充液太少。檢查充液量，按規定充液。

偶合器漏油。更換密封，擰緊螺栓。

充液量太少。按規定量充液。

偶

移熔塞經常熔

合

偶合器漏油。陵規定;塞充液，更換密封，

器嚀緊螺才

運動不平穩。安裝不當，不對中。重新找正。

軸

軸承損壞。

I輛f承i。rssstt

承

基礎松動。檢查并擰緊基礎螺栓。

修套鬻鎏中的澗滑油量，

缺少潤滑油或安裝不良

軸承產生高溫。

露洗軸承后注入新潤滑

粕承中有油污。

裝配不良,使軸承卡煞。檢查軸承裝配質量。

關作時軸承響聲

朝承部件損壞。更新軸承。

膠帶張緊行程不夠。重新粘接膠帶。

9故障情況原因及可能后果處理方法

整臺電機過熱。工作制度超過額定值而過載。減少工作時間。

當電壓降低時.?減少負荷C清

定子鐵心局部過在低壓下工作，鐵芯矽鋼片間發

除毛刺或其它引起短路的地

熱。生間發生局部短路。

方，涂上絕緣漆。

電

轉子溫度升高，繞線端頭中性點或并聯繞組間檢查所有焊接接頭，清除外

定子有大電流沖接觸不良。部缺陷。

擊,電機在不能達繞組與滑環聯接不良。繞組與滑環的連接狀況。

動到全速額定負荷

電刷器械中有接觸不良檢查并調整電刷器械。

下。

轉子溫度升高，

檢查聯接導線對接觸器或控

定子有大電流沖

機制器轉子電路，觸頭接觸不

擊，電機在不能達轉子電路中有接觸不良處。

良處進行修整檢查電阻狀

到全速額定負荷

況，斷裂者予以更換。

下。

電動機軸與減速器軸之間不同找正電機,減速器的同心

心。度。

電動機工作時的

振動。軸承磨損。檢查并修理或更換軸承

轉子變形。檢查并修整。

電動機工作時不滾動軸承磨損。更換軸承。

正常。

鍵損壞。修正或更換新鍵。

減少可動觸頭的壓力或更

線圈過載。

換控制器。

線圈發高熱

磁導體可動部分接觸不上靜清除引起磁體可動部分動

止部分。作不正常的原因。

父流

減少可動觸頭彈簧的壓

接觸線圈過載。

器及力。

繼電

器磁導體工作表面臟污。清除臟污。

磁導體彎曲。調整磁導體的位置。

產生較大響聲磁導體的自動調整系統卡住。清除附加的磨擦。

磁導體的動靜部分過遠器械

動作遲緩縮短兩者距離。

底板上下部不對中

S故障情況原因及可能后果處理方法

交流斷電時整掉不

觸頭壓力不均。調整觸頭彈簧壓力。

接觸

器及觸頭動靜塊間壓力不夠。調整觸頭彈簧壓力。

繼電觸頭過熱或燒灼

觸頭臟污。清除臟污或更換觸頭滑塊。

器

油箱油面太低。補油。

泵不輸出流量

泵損壞。更換或修理。

壓力表損壞。更換。

建立不起壓力電磁閥失靈。更換或修理

溢流閥失靈。更換或修理。

液

活第配繇娛私鸚器堵

壓運轉時喜明顯噪

（褊嬲適

工作油粘度太大。

系

系統%睛鬣rf在油箱中找蟋踹幽野油

統

壓力不穩定

溢流?健臧解魏簧永久拆開閥唱魏臂5洗。更換

溢流閥嚓管霜牖律油被溢校雕域舞系統

老修復嚶嬲雕油泵；

擰緊管接頭,更換密封件，料

耳

油路漏油矍碑耀螺修焊或更換，換工作油。

八、設備的維護和保養

本機器的維護保養分每天（班）維護與定期維護兩種。

1、每天（班）維護與保養：

每天維護保養的主要內容是清掃及檢查。清掃進入頭尾滾筒處，上托輯間及改向滾筒上的

物料，在條件許可下，可進行沖洗；同時對各潤滑點加潤滑脂，對機械各部及液壓系統循回

檢查一遍，及時排除各種故障或隱患。并對值日運行做好記錄及交班工作，重大問題要及時

反映，及時處理，反對設備帶病工作。

2、每周維護和保養：

在做好每天（班）的維護保養工作基礎上，每周要對傳動件、液壓件注意觀察一次，必要時

加以調整，對膠帶機及刮板機進行一次調整。

3、每月維護和保養：

在做好每天（班），每周的維護保養基礎上，每月要檢查各傳動減速箱油質油位，檢查各

銷軸的鎖定狀態，磨損情況，檢查緊固件的防松，檢查刮板鏈的磨損情況，清洗或更換各濾

油器濾芯，檢查結構件、液壓管路、電纜包皮有否損傷等工作。

4、制定大、中、小修計劃：

料場設備主管負責人還必須按設備的實際運行情況制定小修、中修、大修計劃，幫助司機

及維護人員加強日常的循回檢查及時調整與處理各部件在工作中發生的問題。

5、設備潤滑及液壓系統用油：

設備的潤滑點、所有潤滑油的牌號、潤滑周期及更換新油的期限詳見附錄一：圓形料場堆

取料機使用油（脂）一覽表，這里要提請注意的是更換新油時一定要經過過濾。

附錄:取料機使用油（脂）一覽表

（有使用說明書的以說明書為準）

（脂）使用場推薦油（脂）種類注油（脂）量品牌更力陡周期

合初期正常

自

￡<晨1

史

嬲取料減瞿法口

礦物油VG32090L/臺3換

更

不

4忙單

翻行走減＞罌法