會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)11/11生產(chǎn)管理-芯棒工藝生產(chǎn)管子工藝流程一、原料準(zhǔn)備（一）坯料選擇材質(zhì)確定：根據(jù)管子的使用場(chǎng)景和性能要求選擇合適的坯料材質(zhì)。如用于輸送石油、天然氣的無(wú)縫鋼管，常選用碳鋼或合金鋼坯料，如20#鋼、16Mn鋼等。對(duì)于承受高溫、高壓的鍋爐管，可能采用耐熱合金鋼坯料，如12Cr1MoVG鋼。坯料的化學(xué)成分和機(jī)械性能需符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)出的管子滿足使用需求。規(guī)格匹配：坯料的尺寸規(guī)格要與目標(biāo)管子的尺寸相匹配。坯料的直徑一般要略大于成品管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件確定，需保證在加工過(guò)程中有足夠的余量。例如，生產(chǎn)外徑為108mm、壁厚為4mm的無(wú)縫鋼管，坯料直徑通常選擇110-115mm，長(zhǎng)度根據(jù)軋管設(shè)備的能力和生產(chǎn)效率確定，一般在2-4m。（二）坯料預(yù)處理表面清理：坯料表面可能存在氧化皮、油污、裂紋等缺陷，在加工前需進(jìn)行表面清理。采用拋丸處理或酸洗處理，拋丸處理通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸拋射到坯料表面，去除氧化皮等雜質(zhì)，使坯料表面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，有利于后續(xù)加工。酸洗處理則是將坯料浸泡在酸液中，如鹽酸或硫酸溶液，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除氧化皮和鐵銹。酸洗后需進(jìn)行中和、水洗等后續(xù)處理，確保坯料表面清潔、無(wú)殘留酸液。加熱準(zhǔn)備：坯料在穿孔和軋管前需要加熱至合適的溫度，以降低其變形抗力，提高塑性。加熱設(shè)備一般采用步進(jìn)式加熱爐或環(huán)形加熱爐。在加熱前，需對(duì)坯料進(jìn)行編號(hào)和記錄，以便追溯生產(chǎn)過(guò)程。同時(shí)，檢查加熱爐的溫度控制系統(tǒng)是否正常，確保能準(zhǔn)確控制加熱溫度。二、加熱（一）加熱工藝參數(shù)加熱溫度：不同材質(zhì)的坯料需要不同的加熱溫度。對(duì)于碳鋼坯料，加熱溫度一般在1100-1250℃，在此溫度范圍內(nèi)，碳鋼的塑性良好，便于穿孔和軋管加工。對(duì)于合金鋼坯料，由于其合金元素的影響，加熱溫度可能會(huì)有所調(diào)整，如16Mn鋼坯料加熱溫度通常在1150-1280℃。加熱溫度過(guò)高可能導(dǎo)致坯料過(guò)熱、過(guò)燒，影響管子質(zhì)量；溫度過(guò)低則會(huì)使坯料變形抗力增大，增加加工難度。加熱時(shí)間：加熱時(shí)間根據(jù)坯料的直徑、長(zhǎng)度和加熱爐的加熱能力確定。一般來(lái)說(shuō)，坯料直徑越大、長(zhǎng)度越長(zhǎng)，加熱時(shí)間越長(zhǎng)。例如，直徑110mm、長(zhǎng)度3m的碳鋼坯料，在步進(jìn)式加熱爐中的加熱時(shí)間約為1-1.5小時(shí)。加熱時(shí)間要保證坯料內(nèi)外溫度均勻，避免出現(xiàn)溫度梯度過(guò)大的情況，影響后續(xù)加工質(zhì)量。（二）加熱過(guò)程控制溫度監(jiān)測(cè)：在加熱爐內(nèi)安裝多個(gè)熱電偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坯料的加熱溫度。熱電偶將溫度信號(hào)傳輸至溫度控制系統(tǒng)，操作人員可根據(jù)溫度顯示及時(shí)調(diào)整加熱爐的燃燒功率，確保加熱溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。同時(shí)，通過(guò)觀察加熱爐內(nèi)坯料的顏色變化，輔助判斷坯料的加熱狀態(tài)，如碳鋼坯料加熱至合適溫度時(shí)，表面呈現(xiàn)亮紅色。爐內(nèi)氣氛控制：加熱爐內(nèi)的氣氛對(duì)坯料質(zhì)量有影響。一般采用中性或弱氧化性氣氛，避免坯料在加熱過(guò)程中過(guò)度氧化。通過(guò)控制燃燒空氣和燃料的比例，調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛。同時(shí)，定期清理加熱爐內(nèi)的積灰和氧化皮，保持爐內(nèi)清潔，提高加熱效率和坯料質(zhì)量。三、穿孔（一）穿孔設(shè)備與原理穿孔機(jī)類型：常用的穿孔機(jī)有斜軋穿孔機(jī)和推軋穿孔機(jī)。斜軋穿孔機(jī)通過(guò)兩個(gè)或三個(gè)軋輥按一定角度布置，使坯料在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的過(guò)程中被穿孔。推軋穿孔機(jī)則是通過(guò)推桿將坯料推入穿孔模具，實(shí)現(xiàn)穿孔。斜軋穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)；推軋穿孔機(jī)可生產(chǎn)大直徑、厚壁的管子，且穿孔質(zhì)量較好。穿孔原理：在斜軋穿孔過(guò)程中，軋輥的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)坯料旋轉(zhuǎn)，同時(shí)坯料在軸向力的作用下前進(jìn)。在軋輥和頂頭的共同作用下，坯料中心部分受到拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力，逐漸形成孔腔，完成穿孔過(guò)程。推軋穿孔時(shí)，推桿將坯料推入帶有芯棒的穿孔模具，坯料在模具的擠壓下逐漸形成管狀。（二）穿孔工藝控制頂頭選擇與調(diào)整：頂頭是穿孔過(guò)程中的關(guān)鍵工具，其形狀和尺寸根據(jù)坯料和成品管子的規(guī)格選擇。頂頭的表面質(zhì)量要高，需經(jīng)過(guò)熱處理和表面涂層處理，提高其耐磨性和抗粘附性。在穿孔過(guò)程中，要根據(jù)坯料的實(shí)際情況調(diào)整頂頭的位置和角度，確保穿孔質(zhì)量。例如，對(duì)于不同直徑的坯料，需調(diào)整頂頭的伸出長(zhǎng)度，使穿孔過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。穿孔速度與送進(jìn)量控制：穿孔速度和送進(jìn)量對(duì)穿孔質(zhì)量有重要影響。穿孔速度過(guò)快可能導(dǎo)致孔壁不光滑、出現(xiàn)裂紋等缺陷；送進(jìn)量過(guò)大則會(huì)使坯料變形不均勻。一般根據(jù)坯料材質(zhì)、規(guī)格和穿孔設(shè)備的性能，確定合適的穿孔速度和送進(jìn)量。對(duì)于碳鋼坯料，穿孔速度一般在0.5-1.5m/s，送進(jìn)量在0.5-1mm/r。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整穿孔機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)和送料裝置，精確控制穿孔速度和送進(jìn)量。四、軋管（一）軋管工藝選擇連軋管工藝：連軋管工藝是目前應(yīng)用廣泛的軋管方法，通過(guò)多個(gè)軋輥組成的連軋機(jī)組對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行軋制。連軋管工藝生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好。在連軋管過(guò)程中，毛管在軋輥的作用下，外徑逐漸減小，壁厚均勻減薄。例如，在生產(chǎn)外徑89mm、壁厚3mm的無(wú)縫鋼管時(shí)，連軋管機(jī)組可通過(guò)多道次軋制，將穿孔后的毛管尺寸精確軋制成目標(biāo)尺寸。周期軋管工藝：周期軋管工藝適用于生產(chǎn)大口徑、厚壁的管子。該工藝通過(guò)周期性地將毛管送入軋輥進(jìn)行軋制，每次軋制后將毛管旋轉(zhuǎn)一定角度，再進(jìn)行下一次軋制。周期軋管工藝的設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品表面質(zhì)量相對(duì)連軋管工藝略差。（二）軋管過(guò)程控制軋輥調(diào)整：根據(jù)成品管子的尺寸和質(zhì)量要求，調(diào)整軋輥的間距、角度和轉(zhuǎn)速。在連軋管機(jī)組中，各架軋輥的間距和轉(zhuǎn)速需精確匹配，以保證毛管在軋制過(guò)程中均勻變形。例如，在生產(chǎn)薄壁管時(shí)，需適當(dāng)減小軋輥間距，提高軋制精度。同時(shí)，定期檢查軋輥的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軋輥，確保軋制質(zhì)量。芯棒使用與控制：在軋管過(guò)程中，芯棒起到支撐和控制壁厚的作用。根據(jù)管子的規(guī)格和軋制工藝，選擇合適的芯棒。芯棒的表面要光滑，且具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。在軋制過(guò)程中，要控制芯棒的速度和位置，使其與毛管的運(yùn)動(dòng)相匹配。例如，在連軋管過(guò)程中，芯棒的速度要略慢于毛管的前進(jìn)速度，以保證壁厚均勻減薄。同時(shí)，定期對(duì)芯棒進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，延長(zhǎng)芯棒的使用壽命。五、定徑與減徑（若需要）（一）定徑工藝定徑機(jī)選擇與原理：定徑機(jī)用于精確控制管子的外徑尺寸。常用的定徑機(jī)有三輥定徑機(jī)和多輥定徑機(jī)。三輥定徑機(jī)通過(guò)三個(gè)軋輥對(duì)管子進(jìn)行軋制，使管子外徑達(dá)到目標(biāo)尺寸。多輥定徑機(jī)則通過(guò)多個(gè)軋輥組成的環(huán)形孔型對(duì)管子進(jìn)行軋制，能更好地控制管子的圓度和外徑精度。定徑機(jī)的工作原理是利用軋輥對(duì)管子的徑向壓力，使管子外徑發(fā)生塑性變形，達(dá)到規(guī)定的尺寸精度。定徑工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)成品管子的外徑公差要求，調(diào)整定徑機(jī)的軋輥間距和軋制速度。定徑機(jī)的軋輥間距要精確調(diào)整，一般公差控制在±0.1mm以內(nèi)。軋制速度根據(jù)管子的材質(zhì)和規(guī)格確定，以保證定徑過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。例如，對(duì)于外徑精度要求較高的不銹鋼管，定徑機(jī)的軋輥間距調(diào)整精度可達(dá)到±0.05mm，軋制速度一般在1-3m/s。（二）減徑工藝（若有）減徑機(jī)與工藝：當(dāng)需要減小管子外徑時(shí)，采用減徑機(jī)進(jìn)行減徑處理。減徑機(jī)一般為張力減徑機(jī)，通過(guò)多個(gè)機(jī)架的軋輥對(duì)管子進(jìn)行軋制，在軋制過(guò)程中施加一定的張力，使管子外徑減小，壁厚略有增加。張力減徑機(jī)可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。在減徑過(guò)程中，要精確控制張力大小和軋輥的壓下量，以保證減徑后的管子尺寸精度和質(zhì)量。減徑過(guò)程控制：根據(jù)目標(biāo)外徑和壁厚要求，調(diào)整減徑機(jī)的張力、軋輥壓下量和軋制速度。張力大小要適中，過(guò)大可能導(dǎo)致管子拉裂，過(guò)小則無(wú)法達(dá)到減徑效果。軋輥壓下量根據(jù)管子的原始尺寸和減徑量確定，通過(guò)調(diào)整各機(jī)架軋輥的壓下量，實(shí)現(xiàn)均勻減徑。同時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減徑過(guò)程中管子的尺寸變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保減徑后的管子符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。六、矯直（一）矯直設(shè)備與方法矯直機(jī)類型：常用的矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)和壓力矯直機(jī)。輥式矯直機(jī)通過(guò)多個(gè)輥?zhàn)訉?duì)管子進(jìn)行反復(fù)彎曲，使管子達(dá)到矯直目的。壓力矯直機(jī)則是通過(guò)對(duì)管子施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，消除彎曲缺陷。輥式矯直機(jī)適用于批量生產(chǎn)，矯直效率高；壓力矯直機(jī)適用于大口徑、厚壁管子的矯直，矯直精度較高。矯直方法原理：輥式矯直機(jī)的工作原理是利用輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)和上下位置調(diào)整，使管子在通過(guò)輥?zhàn)咏M時(shí)，受到連續(xù)的彎曲變形，從而消除管子的彎曲應(yīng)力，達(dá)到矯直效果。壓力矯直機(jī)則是通過(guò)液壓或機(jī)械裝置對(duì)管子施加壓力，使管子在壓力作用下發(fā)生塑性變形，將彎曲部分矯正。（二）矯直工藝控制矯直參數(shù)調(diào)整：根據(jù)管子的材質(zhì)、規(guī)格和彎曲程度，調(diào)整矯直機(jī)的矯直參數(shù)。對(duì)于輥式矯直機(jī)，要調(diào)整輥?zhàn)拥拈g距、轉(zhuǎn)速和壓下量。輥?zhàn)娱g距根據(jù)管子外徑確定，一般為管子外徑的1.5-2倍。壓下量要根據(jù)管子的彎曲程度進(jìn)行調(diào)整，過(guò)大的壓下量可能導(dǎo)致管子表面損傷，過(guò)小則無(wú)法達(dá)到矯直效果。對(duì)于壓力矯直機(jī)，要調(diào)整壓力大小和施壓位置，確保矯直效果良好。矯直質(zhì)量檢測(cè)：在矯直過(guò)程中，定期對(duì)管子的直線度進(jìn)行檢測(cè)。采用拉線法或激光測(cè)量?jī)x等方法，測(cè)量管子的直線度偏差。一般要求管子的直線度偏差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)1-2mm。對(duì)于矯直質(zhì)量不合格的管子，需重新進(jìn)行矯直或進(jìn)行報(bào)廢處理。同時(shí)，檢查管子表面是否有因矯直產(chǎn)生的劃傷、壓痕等缺陷，確保管子的表面質(zhì)量符合要求。七、質(zhì)量檢測(cè)（一）外觀檢測(cè)表面質(zhì)量檢查：通過(guò)目視檢查管子表面是否有裂紋、折疊、結(jié)疤、麻點(diǎn)等缺陷。裂紋是嚴(yán)重的缺陷，會(huì)影響管子的強(qiáng)度和使用壽命，一旦發(fā)現(xiàn)需立即報(bào)廢。折疊和結(jié)疤會(huì)影響管子的外觀和耐腐蝕性，對(duì)于輕微缺陷可進(jìn)行打磨處理，嚴(yán)重缺陷則需報(bào)廢。麻點(diǎn)會(huì)降低管子的表面質(zhì)量，根據(jù)缺陷程度判斷是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。尺寸測(cè)量：使用卡尺、千分尺、外徑千分尺等量具測(cè)量管子的外徑、內(nèi)徑、壁厚等尺寸。尺寸偏差需符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)于無(wú)縫鋼管，外徑偏差一般控制在±0.5%以內(nèi)，壁厚偏差控制在±10%以內(nèi)。對(duì)于尺寸不合格的管子，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整或報(bào)廢處理。（二）性能檢測(cè)力學(xué)性能測(cè)試：從管子上截取試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等力學(xué)性能測(cè)試。拉伸試驗(yàn)用于測(cè)定管子的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率等指標(biāo)；彎曲試驗(yàn)用于檢測(cè)管子的彎曲性能，判斷其是否容易發(fā)生斷裂；沖擊試驗(yàn)用于評(píng)估管子在沖擊載荷下的韌性。力學(xué)性能指標(biāo)需符合相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求，如20#鋼無(wú)縫鋼管的屈服強(qiáng)度不低于245MPa，抗拉強(qiáng)度在410-550MPa之間。無(wú)損檢測(cè)：采用超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)管子內(nèi)部是否存在缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜物等。超聲波探傷可檢測(cè)管子內(nèi)部的體積型缺陷，渦流探傷適用于檢測(cè)管子表面和近表面的缺陷，磁粉探傷則用于檢測(cè)鐵磁性材料管子表面和近表面的裂紋等缺陷。無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)靈敏度和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)管子的使用要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，確保管子內(nèi)部質(zhì)量符合要求。八、標(biāo)識(shí)與包裝（一）標(biāo)識(shí)內(nèi)容與方法標(biāo)識(shí)內(nèi)容：在管子表面或隨貨文件上標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括管子的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)批次、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期等信息。規(guī)格信息包括外徑、壁厚、長(zhǎng)度等；材質(zhì)信息明確管子的化學(xué)成分和牌號(hào)；生產(chǎn)批次便于追溯生產(chǎn)過(guò)程；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)表明管子符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)日期記錄管子的生產(chǎn)時(shí)間。標(biāo)識(shí)方法：采用噴印、激光打標(biāo)、粘貼標(biāo)簽等方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。噴印適用于批量生產(chǎn)，通過(guò)噴槍將標(biāo)識(shí)內(nèi)容噴印在管子表面，字跡清晰、牢固。激光打標(biāo)則利用激光束在管子表面刻蝕出標(biāo)識(shí)信息，具有永久性和高精度的特點(diǎn)。粘貼標(biāo)簽操作簡(jiǎn)單，但標(biāo)簽需具有良好的附著力和耐候性，確保在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中標(biāo)識(shí)信息不丟失。（二）包裝方式與要求包裝材料選擇：根據(jù)管子的尺寸、重量和運(yùn)輸